네, 많은 경우에 가능합니다.
많은 엔지니어들이 설계 라이브러리로 McMaster-Carr와 MISUMI를 사용합니다. CAD 모델을 쉽게 다운로드할 수 있기 때문입니다. 저희는 해당 브랜드의 정품을 판매하지 않지만, 종종 치수 호환이 가능하고 비용 효율적인 대체품저희 블록만 구입하여 기존 MISUMI, McMaster 또는 기타 브랜드 레일에 장착하거나(또는 그 반대)
하지만 다음 사항을 구분하는 것이 매우 중요합니다:
직접 교체 가능한 표준 부품과
전체 세트로 교체해야 하는 어셈블리(레일 + 블록)저희 블록만 구입하여 기존 MISUMI, McMaster 또는 기타 브랜드 레일에 장착하거나(또는 그 반대)
일반적인 ISO/JIS 또는 산업 표준을 따르는 부품의 경우, 일반적으로 치수 호환 부품을 공급할 수 있습니다:
선형 샤프트 및 샤프트 지지대
미터법 및 인치 선형 샤프트
SK / SHF / T자형 지지대와 같은 샤프트 지지대선형 볼 베어링
표준
LM / LME 시리즈플랜지형
LMF / LMK하우징 유닛
SC / SCS / SBR 블록볼 스크류 어셈블리
표준 미터법 볼 스크류 (예: SFU 시리즈)
BK/BF, FK/FF, EK/EF
지지대에 대한 표준 엔드 가공 포함많은 경우, 설계에 맞게 직경, 리드, 지지대 유형 및 너트 스타일을 일치시킬 수 있습니다.이러한 표준화된 부품의 경우, McMaster 또는 MISUMI 부품 번호만으로도
1:1 치수 대체품
을 만들 수 있습니다. 성능(하중 정격, 수명)은 브랜드에 따라 약간 다를 수 있지만, 핏과 기능은 일반적으로 동일하게 유지할 수 있습니다.2. 전체 어셈블리만 교체 (블록과 레일 혼합 불가)선형 가이드(레일 + 블록)
아닙니다:저희는 됩니다.를 제공할 수 있습니다.
동일한 레일 너비, 높이 및 장착 구멍 패턴동일한 전체 블록 높이 및 기준 치수
많은 MISUMI / McMaster 브랜드 가이드를
세트
로 교체하기에 적합합니다.⚠
중요 경고: 동일한 레일에서 브랜드 혼합 금지두 브랜드가 동일한 공칭 크기(예: “HGH25”)를 사용하더라도,
볼 홈 형상, 접촉각 및 공차는 다릅니다.저희 블록만 구입하여 기존 MISUMI, McMaster 또는 기타 브랜드 레일에 장착하거나(또는 그 반대)
안됩니다.다른 브랜드의 블록과 레일을 혼합하면 다음이 발생할 수 있습니다:
매우 거친 움직임 또는 잼
비정상적인 마모 및 정확도 손실
극단적인 경우, 볼 케이지 고장
선형 베어링을 선택하는 것은 셰프트에 관한 것이 아닙니다지름확인해야 합니다.
셰프트 경직성 및 용도(기본 조건)
레이어 포맷원시 LM 대 주거 SC/SBR 단위
개방형 또는 폐쇄형∙ 떠 있는 셰프트 대 지원 레일
표준형 대 긴형안정성 및 모멘트 경직성
단단함
LM 선형 구슬 굴뚝은 작동하도록 설계되었습니다튼튼한 셰프(일반적으로 HRC 60+)
당신이 부드러운 온화한 강철 또는 부드러운 304 스테인리스를 사용 하 여 강철 공, 공은 빠르게발굴 구획셰프트에 들어가서 정확성을 파괴합니다.
용인성
LM 베어링의 ID는 적합하도록 만들어집니다.정밀 지각 셰프트, 허용값 g6 또는 h6.
만약 셰프트가 너무작은(예를 들어, 큰 마이너스 용도 또는 가난한 둥근)느슨하고 흔들리는 느낌.
만약 셰프트가 너무큰(예를 들어 k6 또는 긍정적 인 허용 크롬 바), 베어링은젤, 거칠게 뛰거나 심지어 공을 깨뜨릴 수도 있습니다.
주요 차이점은표면 경화 강도, 부식 저항성 및 어떤 레이어 타입을 안전하게 사용할 수 있는지.
1탄소 강철 셰프트 (45# / SUJ2 / CF53)
전형적인 재료 및 처리
중간/고탄소 강철 또는 베어링 강철 (45#, SUJ2, CF53, 등)
보통인덕션 경화표면에 약HRC 60~64
산업용은 거의 항상단단한 크롬(고장 크롬 셰프), 그래서 그들은 ′′바른 원유가 아닙니다. "
가장 적합합니다
- 뭐?산업 자동화의 90%: CNC 기계, 선형 모듈, 3D 프린터, 포장, 취급 등
어떤 응용 프로그램도표준 선형 구슬 굴지 (LM, LME 시리즈).
베어 호환성
HRC 60+의 단단한 크로미드 표면은철 선형 구슬 굴착기에 완벽하게 맞습니다..
공과 샤프트의 경도는 비슷하기 때문에 표면은 갈라지지 않고 포인트 접촉 스트레스에 견딜 수 있습니다.
부식 행동
단단한 크롬 층은기본식식 보호실내 및 일반적인 작업실 환경에서
야외, 스프래시 물 또는 공격적인 환경에서 그들은 여전히 경직 될 수 있으며 추가 보호 (유, 와이퍼, 부츠) 가 필요할 수 있습니다.
2304 스테인레스 스틸 셰프 (소박 스테인레스)
재료 특성
아우스텐이트 인스테인스 스틸 (304)열처리에 의해 뚫고 굳어질 수 없습니다..
일반적인 표면 경도는HRC 20~25, 베어링 스틸보다 훨씬 부드럽다.
가장 적합합니다
식품, 음료 및 의약품 기계
의료 및 반도체 장비
습하고 위생적이거나 화학적으로 공격적인 환경부식 저항성이 중요하고 가벼운에서 중도의 부하가 있는 경우
중요한 경고: 304 샤프를 표준 철 선형 구슬 굴착기와 장기적으로 결합하지 마십시오.
LM형 베어링의 철 공은 일반적으로HRC 60.
단단한 공이 부드러운 HRC 20 ′′ 25 샤프트에 로드 하에서 롤 때, 접촉 스트레스는 매우 높습니다 →
공은 빨리인드런트 및 롤셰프트 표면 (Brinelling / grooving)
정밀도, 부드러움, 셰프 수명이 급격히 떨어집니다.
304 스테인레스 셰프트는강철 구슬 굴착기용의 "소프트 레일"로 사용되지 않습니다.중량 또는 연속용 용도로 사용된다.
304 샤프트에 대한 올바른 결합
폴리머 베어링/플라스틱 부싱(예: IGUS 타입)
청동/황제 평면 부시
이 재료는 샤프트보다 부드럽고 부하를 더 잘 분배하므로 304 표면을 파괴하지 않으며 습기, 세척 또는 윤활 상태에서 작동 할 수 있습니다.
3딱딱함과 부식 저항성이 필요한가요?
필요한 경우:
높은 부하량강철 선형 구슬 굴착기,그리고
염색 탄소 강철보다 더 잘 견딜 수 있습니다.
다음 과 같은 점 들 을 고려 해 보십시오.
440C 마르텐시틱 스테인리스 스틸 샤프트
열처리를 할 수 있습니다HRC ~58+
협상을 제안합니다스테인리스 성능과 높은 경직성
45 # / SUJ2 샤프트보다 더 비싸고 일반적으로 프리미엄 옵션으로 취급됩니다.
실용적 요약
사용탄탄한 45#/SUJ2/CF53 크롬화 셰프트대부분의 LM/LME 선형 구슬 굴뚝을 가진 산업 축에 적용됩니다.
사용304 스테인레스 셰프트주로 부식 저항과 위생이 높은 부하와 구슬 베어링의 긴 수명보다 더 중요한 경우폴리머 또는 청동 부싱, 표준 철 선형 구슬 굴뚝이 아닙니다.
만약 당신이 공반과 높은 부하를 가진 완전히 스테인레스 시스템을 필요로 한다면,440C 스테인리스 샤프트 및 스테인리스 라인리어 베어링.
네. 최소 가장자리 거리와 구멍 간격을 강도에 맞게 유지하는 한, 2D 도면에 따라 레일에 추가 장착 구멍, 특수 피치 및 다른 끝 구멍 패턴을 가공할 수 있습니다. 중요한 축의 경우, 레이아웃을 다시 확인할 수 있도록 전체 레일 및 베이스 도면을 보내주시는 것이 좋습니다.
볼 스퀴의 결정 속도는 스퀴가 점프 로프처럼 반향하고 윙크하기 시작하는 회전 속도입니다. 그것은 주로 스퀴 직경, 지원되지 않는 길이,그리고 끝 지지 조건.
3단계로 평가할 수 있습니다.
실용적인 예로, 표준 고정 支持 (BK12/BF12) 장착 장치와 함께 일반적인 SFU1605 나사:
최대 ~ 1000mm:일반적으로 안전합니다2000~3000회속범위를
1000~1500mm:경보 구역이 됩니다. 최고 속도까지 제한하는 것이 더 안전합니다.800~1000회속.
길이 1500mm 이상:채찍질 위험은 크게 증가합니다. 당신은 특정 한도를 계산하거나 디자인을 업그레이드해야합니다.
결정속도는 지지되지 않는 길이의 제곱에 반비례합니다.
물리학:길이를 두 배로 늘리면 허용되는 속도가1/4.
따라서 길고 얇은 나사 는 빠르게 회전 하는 것 이 매우 어렵다. 지원 되지 않는 길이를 조금 줄여도 허용 된 RPM 가 크게 향상 될 수 있다.
옵션 A: 더 큰 지름 (최대 직선):
딱딱함은 지름에 따라 증가합니다. 16mm에서 20mm 또는 25mm로 업그레이드하면 딱딱함이 크게 증가하여 동일한 길이의 더 높은 속도를 허용합니다.
옵션 B: 최종 지원을 개선합니다 (가장 경제적입니다):
표준 장착은 일반적으로 고정 支持. 고정 고정 (BK 단위로 양쪽 끝을 고정하고 스크루에 긴장 / 스트레칭을 적용) 으로 업그레이드하면 중요한 속도는 ~ 50% 증가 할 수 있습니다.
참고: 이것은 정확한 장착 정렬을 필요로 합니다.
옵션 C 旋转螺母 (장축에 대한 최후의 해결책):
2~3미터 이상 이동하면 나사를 회전시키는 것은 실용적이지 않습니다.
해결책 은 나사를 정지 상태 에서 유지 하고 나트 를 회전 시키는 것 이다. 나트 는 회전 하지 않기 때문 에, 큰 거리에서 높은 속도 를 낼 수 있다.
볼 스크류의 리드는 스크류 1회전당 너트가 이동하는 거리를 정의합니다. 다음 사항에 영향을 미칩니다.
선형 속도(mm/회전)
추력과 효과적인 "기계적 감소"
포지셔닝 분해능
Z축의 백드라이빙/자동 잠금 동작
모터 토크 곡선이 사용되는 방법
다음 네 단계로 생각해 볼 수 있습니다.
더 작은 리드(예: 2~5mm):
1회전 = 더 적은 이동 밀리미터
다음과 같이 작동합니다.더 높은 기어 감소
동일한 모터 토크에 대해 더 많은 추력
더 미세한 위치 결정 해상도
그러나 동일한 모터 RPM의 경우선형 속도가 더 낮습니다.
더 큰 리드(예: 10~20mm):
1회전 = 더 많은 이동 거리
다음과 같이 작동합니다.낮은 기어 감소
동일한 모터에 대해 더 적은 추력과 더 낮은 해상도
하지만더 높은 최대 선형 속도동일한 RPM에서
이것이 "교과서"의 기계적 관점입니다. 실제 기계에서는 두 가지가 더 중요합니다.수직 축의 자동 잠금그리고모터 토크 곡선.
볼 스크류는 일반적으로 효율적이고 역구동이 가능하지만 리드는 여전히 중력이 축을 얼마나 쉽게 움직일 수 있는지를 변화시킵니다.
작은 리드(예: 2~5mm):
나선 각도가 더 작을수록 수직력 단위당 마찰이 더 커집니다.
너트 마찰과 모터 유지 토크의 도움으로 가볍거나 중간 정도의 Z축이 작동하는 경우가 많습니다.거의 자동 잠금– 손으로 누르기가 힘들고, 전원이 꺼진 상태에서도 빨리 떨어질 가능성이 적습니다.
대형 리드(예: 10~20mm):
더 큰 나선 각도, 백 드라이브가 더 쉽습니다.
무거운 스핀들이나 Z축은자신의 무게로 아래로 미끄러져 내려가다브레이크나 평형 장치가 없는 경우 전원이 제거되자마자.
실용적인 지침:
을 위한수직 Z축, 특히 브레이크 모터가 없는 기계에서는더 작은 리드(4~5mm)이므로 전원이 꺼졌을 때 축이 덜 떨어지게 됩니다.
당신이 선택하는 경우무거운 Z축에 큰 리드 나사, 당신은 다음을 계획해야합니다브레이크 모터, 평형추 또는 가스 스프링그렇지 않으면 정전으로 인해 헤드가 작업물이나 테이블에 떨어질 수 있습니다.
서류상으로는 리드가 작을수록 주어진 모터 토크에 대해 항상 더 많은 추력이 제공됩니다. 그러나 실제로는:
스테퍼 모터는 높은 RPM에서 토크를 빠르게 잃습니다.
1500~2000rpm에서 일반적인 스테퍼는 300~600rpm보다 토크가 훨씬 적습니다.
작은 리드로 주어진 선형 속도에 도달하려면 모터가 훨씬 더 빠르게 회전해야 합니다.
예:
2000rpm에서 4mm 리드 → 8m/min
800rpm에서 10mm 리드 → 8m/min
2000rpm에서는 모터 토크가 매우 낮을 수 있지만 800rpm에서는 여전히토크 곡선의 더 강한 부분.
그 결과는고속 축,더 낮은 모터 RPM으로 더 큰 리드실제로 배달도 가능하다더 많은 추력과 더 나은 신뢰성매우 빠르게 회전하도록 강요된 작은 리드보다.
이는 특히 다음과 같은 경우에 해당됩니다.
나사의 임계 속도가 RPM을 제한하는 장축
매우 높은 모터 속도를 지원하는 고전압 또는 고전류 드라이버가 없는 시스템
정밀도 + 높은 추력, 중간 속도:
작은 리드(예: 2~5mm)는 고해상도를 원하고 극단적인 빠른 속도가 필요하지 않을 때 이상적입니다.
많은 Z축, 정밀 위치 지정 및 무겁지만 느린 축에 적합합니다.
일반 CNC X/Y축(데스크탑에서 중간 크기까지):
주변을 리드5~10mm일반적으로 사용됩니다.
5mm는 많은 SFU1605 축에 좋은 균형을 제공합니다.
강력한 모터와 결합하면 가벼우면서도 빠른 갠트리에 10mm가 적합할 수 있습니다.
브레이크 모터가 없는 수직 Z축:
선호하다2~5mm와 같은 작은 리드백드라이빙을 줄이기 위해
무거운 머리에 10~20mm 리드를 사용하는 경우브레이크 또는 균형.
모든 경우에 모터가 일정한 속도로 작동하도록 설계하십시오.토크 곡선의 "고원" 영역(극단적으로 높은 RPM 꼬리가 아님) 단순한 "속도 대 추력" 공식만 보는 대신 그에 따라 리드를 선택하십시오.
SFU1204, SFU1605 및 SFU2005는 일반적인 미터법 볼 스크루이지만, 선택은 단순히 "기계가 얼마나 큰가"에 달려 있지 않습니다. 직경 대 길이(임계 속도), 리드 및 엔드 지지대를 고려해야 하며, 더 큰 직경의 경우 회전 관성≥ 1000–1200mm
스크루가 더 얇고 길수록 고속에서 "채찍질"하기가 더 쉽습니다(점프 로프처럼). 임계 속도는 직경, 지지되지 않는 길이 및 지지대 유형에 따라 다르지만, 회전하는 스크루에 대한 몇 가지 실용적인 경험 법칙은 다음과 같습니다.
SFU1204(직경 12mm)
더 짧은 스트로크에 적합하며, 예를 들어 중간 속도에서 약 400–600mm까지입니다.600–700mm
이상에 접근하고 고RPM(약 1000rpm)을 원할 경우, 속도를 낮추거나 지지대를 개선하지 않으면 공진 및 채찍질의 위험이 급격히 증가합니다.SFU1605(직경 16mm)1204보다 눈에 띄게 높은 강성을 가지고 있습니다.
일반적으로
400–1000/1200mm
정도의 스트로크에 표준 지지대(BK12/BF12)를 사용하여 중간에서 고속으로 사용됩니다.SFU2005(직경 20mm)부하뿐만 아니라
더 긴 스팬을 처리하고 처짐 및 채찍질을 줄이기 위해
선택됩니다.~1000–1200mm보다 긴≥ 1000–1200mm
가벼운 기계에서도 고속으로 작동하는 1m 길이의 회전 SFU1204는 심하게 채찍질될 수 있습니다. 고속으로 긴 이동 거리가 필요한 경우 직경을 늘리거나 회전 속도를 줄이십시오.
2. 리드 4mm 대 5mm: 해상도, 추력 및 속도리드는 모터 회전당 너트가 이동하는 거리를 결정합니다.SFU1204 – 4mm 리드
내장된 감속기처럼 작동합니다:
더 높은 추력과 더 미세한 해상도
를 동일한 모터 토크 및 마이크로 스테핑에 대해 제공합니다.
하지만
더 낮은 선형 속도를 동일한 RPM에서 제공합니다.
SFU1605 / SFU2005 – 5mm 리드1 회전 → 5mm 이동."업계 표준" 리드로, step/mm 계산이 용이합니다.
동일한 모터 RPM에서
더 높은 선형 속도
를 허용하며, 4mm 리드보다 약간 낮은 추력과 해상도를 제공합니다.
3. 엔드 지지대(BK10/BF10 대 BK12/BF12 등)각 스크루 크기는 일반적으로 일치하는 지지대와 쌍을 이룹니다.SFU1204 → BK10 / BF10
강력한 절삭 또는 긴 이동의 경우, BK10 고정 베어링이 스크루 자체보다 먼저 강성 병목 현상이 될 수 있습니다.
SFU1605 → BK12 / BF12
매우 일반적인
산업용 조합
으로, 더 큰 고정 베어링과 더 나은 강성을 제공합니다.
많은 데스크탑 및 6040 스타일 CNC 기계에 적합한 선택입니다.SFU2005 → BK15 / BF15 또는 유사더 큰 베어링과 하우징으로, 더 높은 부하와 더 긴 스크루를 지원하도록 설계되었습니다.
4. 회전 관성: "더 크게" 가는 숨겨진 비용
스크루 관성은
직경의 4제곱에 비례하여
가속 및 감속하려면 더 많은 모터 토크가 필요합니다.
SFU2005를 작은 스테퍼(예: 적당한 NEMA23)와 페어링하고 공격적인 가속을 시도하면 스톨 또는 스텝 누락이 발생할 수 있습니다.SFU2005(또는 더 큰 크기)를 선택할 때마다 더 강력한 모터 및 드라이브
(더 큰 NEMA 프레임 또는 서보)를 사용하거나 더 보수적인 가속 프로파일을 사용하도록 계획하십시오.
5. 실용적인 선택 지침결론:다음과 같은 경우 SFU1204를 선택하십시오:
≤ 400–600mm
),
축이 가볍고 적당한 속도에서 미세한 해상도와 더 높은 추력을 중요하게 생각하는 경우,BK10/BF10 수준의 지지 용량에 문제가 없는 경우.다음과 같은 경우 SFU1605를 선택하십시오:
여행 거리가
데스크탑 CNC 또는 6040급 기계
이고 이동 거리가 약
400–1000mm인 경우,강성, 속도, 비용 및 합리적인 관성의 균형을 원할 경우,견고하고 표준적인 BK12/BF12 지지대를 선호하는 경우.이것이
대부분의 DIY 및 경공업 X/Y 축
에 대한 최적의 시작점입니다.
다음과 같은 경우 SFU2005를 선택하십시오:이동 거리가 ≥ 1000–1200mm
이거나 이동 질량이 확실히 더 무거운 경우,
대상 속도에서 처짐 및 채찍질에 대해 우려하는 경우,증가된 회전 관성을 처리하기 위해 더 큰 지지대와 더 높은 모터 토크
를 고려할 준비가 된 경우.
모든 중요한 축의 경우, 경험 법칙에만 의존하는 대신 계산된 임계 속도 및 베어링 부하 정격을 확인하는 것이 좋습니다.
C7, C5 및 C3는정확도정의하는리드 오류참조 길이에 대한 공 나사. 그들은아니직접적으로 반작용을 정의합니다.
프로세스:일반적으로 냉불 (올라올린 공 나사), 가장 저렴한 비용.
납 정확도:전형적인 허용은 300mm 이동당 ±0.05mm 정도입니다 (정확한 값은 표준과 제조업체에 따라 다릅니다.)
가장 적합합니다.
3D 프린터 및 취미 CNC
목재 라우터 및 기본 조각 기계
핸들링 모듈, 포장 기계 및 일반 자동화, 도중 이상 ±0.1~0.2mm가 허용되는 경우
반발 노트:대부분의 C7 나사 는표준 단일 견과류, 어느 정도의 공백을 가지고.
최소한의 반작용이 필요하다면미리 충전된 견과류 (대형 공)또는두꺼운 견과류C7에서 C5로 업그레이드하는 것만으로도
프로세스:전통적으로 C5는땅그리고 C7보다 훨씬 비싸다 (일반적으로 3?? 5*).
납 정확도:약 ±0.018 mm/300 mm 이동 (표준/제조업체에 따라)
가장 적합합니다.
산업용 CNC 프레싱 및 턴링 기계
자동화에서의 정밀 위치 축
긴 스트로크에 대한 더 엄격한 차원 통제가 필요한 응용 프로그램
이점:
더 나은 납 정확성 및 반복성
많은 C7 롤링 제품과 비교하여 부드러운 동작 및 소음 감소
중간 옵션:현재는C5 롤드 볼 스크루시장에서 표준 C7보다 더 나은 정확성을 제공하며 완전히 밀린 C5보다 저렴한 가격으로 많은 기계의 경우 비용과 성능 사이의 좋은 타협입니다.
프로세스:고급 제품토양 공 나사, 종종 제조 과정에서 엄격한 온도 조절과 함께.
납 정확도:300mm당 ±0.008mm 정도입니다.
가장 적합합니다.
칩 밀러 및 고정밀 밀러 기계
반도체 장비
좌표 측정 기계 (CMM) 및 초정밀 위치 설정 시스템
정확도 등급 ≠ 0 역반응
C5는 스크루를 알려줍니다."올바른 거리를 걷는다"(연속 정확성)
그래요아니역방향으로 움직일 때 축적 움직임이 없도록 보장합니다.
당신이 신경쓰고 있다면움직임 손실 / 역반응, 당신은 특정해야합니다미리 충전된 견과류 또는 이중 견과류 용액이것은 C7과 C5 등급 사이의 차이보다 반전에서 느낌과 위치에 더 중요합니다.
길게 여행하고 누적 오류
종종 인용되는 정확도 값 (예를 들어 300mm 당) 은세그먼트별로, 전체 축을 위한 것이 아닙니다.
1m 이상의 축에서 C7 납 오차는 밀리미터의 10분의 1까지 축적될 수 있습니다.
당신의 축이 길고 당신은 그 전체 길이에 정확하게 적합 하 고 부품이 필요 하는 경우, 당신은 진지하게 고려 해야 합니다C5 (또는 적어도 더 높은 정확도의 롤링 옵션)C5의 절대적인 부드러움이 필요하지 않더라도
실제 선택 방법
C7 롤링예산이 제한되어 있고 허용되는 오류가 스트로크에서 ±0.1~0.2mm 범위에서 발생하면 미리 충전 된 견과류와 결합하십시오.
C5 (질 또는 고정도 롤링)더 나은 차원 정확성과 부드러운 움직임을 필요로 하는 심각한 CNC 장비나 장거리 축을 만들 때
C3 마운드고품질의 정밀성이 필요하고 기계 구조, 피드백 시스템 및 온도 조절이 그 품질을 실제로 활용할 수 있을 때만
좁은 MGN 가이드 (예를 들어 MGN9H, MGN12H) 및 넓은 MGW 가이드 (예를 들어 MGW9, MGW12) 는 모두 소형 프로필 레일이지만 최적화됩니다.모멘트 부하의 다른 방향:
MGN-H (장단 블록)
′′H" 긴 블록 버전은 주로핑크와 윙크 모멘트 용량(Mp와 My):
피칭 (pitching): 캔티리버의 앞뒤 코 다이빙 (끝에서 위/아래)
윙윙: 수직 축 주위를 회전
더 긴 블록은 철도를 따라 롤링 요소들 사이의 더 큰 거리를 제공합니다. 이것은 짐이 이동 방향을 따라 마차를 앞으로 또는 뒤로 기울이려고 할 때 도움이됩니다.
MGW (나이드 블록 및 레일)
넓은 MGW 시리즈는 주로롤링 모멘트 용량(미스터):
롤링: 침대 또는 팔의 옆으로 기울기 (왼쪽/오른쪽 롤링)
더 넓은 기반과 블록 발자국 MGW는 편으로 바퀴를 시도하는 부하에 대해 훨씬 더 강합니다. 특히 당신이만 가지고있을 때한 레일침대나 팔을 지지하는 것
실제:
만약 당신이 가장 걱정하는 것이횡단 방향으로 "나면 아래로" 또는 "거부"하는 캔틸리버 팔 또는 도구 머리가, 긴 MGN-H 블록은 이미 아주 좋은 지원을 제공할 수 있습니다.
만약 당신이 가장 걱정하는 것이좌우/우편으로 ′′roll"하고 싶은 단일 레일 침대, 넓은 MGW 레일은 일반적으로 더 안전한 선택입니다.
많은 3D 프린터에서 디자이너들은MGN12HX/Y 캐리에는 윙윙거리는 것을 제어하고 선택MGW9/MGW12롤링이 중요한 단일 레일 베드 아래. 최종 결정은 여전히 당신의 부하 방향과 장착에 대한 카탈로그 모멘트 등급 (Mp, My, Mr) 에 의해 확인되어야합니다.
RG, QR 등 롤러형 가이드는 볼 대신 원통형 롤러를 사용합니다. 동일한 크기의 볼형 HG 가이드와 비교하여 다음을 제공합니다.
훨씬 더 높은 강성과 정격 하중(특히 모멘트 하중의 경우)
진동 및 변형에 대한 저항력 향상중절삭 중
매우 무거운 절단, 높은 컬럼 기계, 보링 밀 및 작은 처짐도 허용되지 않는 축에 대한 강력한 선택입니다.
그러나중요한 절충안다음 사항을 고려해야 합니다.
최대 속도 및 열
롤러 가이드는 볼 가이드보다 선 접촉이 있고 마찰이 더 높습니다. 이는 다음을 의미합니다.
최대 권장 속도를 낮추세요
고속에서 더 많은 열 발생
매우 빠른 자동화 축(높은 m/min)에서 카탈로그 한계를 확인하지 않고 롤러 가이드를 사용하면 과열 및 그리스 파손이 발생할 수 있습니다.
설치면 평탄도
롤러 가이드는 강성이 매우 높고 자체 정렬 능력이 거의 없기 때문에베이스 평탄도 및 평행도에 더 민감함.
장착 표면이 정확하게 가공되지 않으면 국부적으로 예압이 너무 높아질 수 있습니다.
축이 매우 무거워지거나 빨리 마모되거나 심지어 묶일 수도 있습니다.
HG 볼 가이드를 사용하면 사소한 오류가 흡수되는 경우가 있습니다. RG/QR을 사용하려면 더 잘 가공된 베이스가 있어야 합니다.
필요한 구동 토크
마찰이 높다는 것은 다음을 의미합니다.더 높은 모터 토크필요합니다:
기동 토크, 주행 토크 모두 HG보다 높음
모터 및 드라이브를 조정하지 않고 HG에서 RG/QR로 업그레이드할 경우 과부하 알람 또는 후속 오류가 나타날 수 있습니다.
요약하면 롤러 가이드를 권장합니다.매우 높은 강성과 부하 용량이 분명히 필요하고 기계가 더 높은 기본 가공 정확도, 더 낮은 속도 또는 더 높은 모터 토크를 지원할 수 있는 경우에만 가능합니다.. 많은 축의 경우 잘 선택된 HG 시리즈가 여전히 더 균형 잡히고 경제적인 선택입니다.
HG는 무거운 용도로, 고도의 프로파일 시리즈입니다높은 경직성, 주로 CNC 기계 도구 및 딱딱한 갱트리 축에 사용됩니다. EG는 낮은 프로파일, 적당한 딱딱성을 유지하지만 전체 높이와 무게를 줄이는 가벼운 시리즈입니다.자동화 모듈을 더 좋게 만드는 것, 픽 앤 플라스 장치 및 컴팩트 기계.
프로필과 딱딱함 외에도 철도 너비와HG와 EG의 장착 구멍 피치는 항상 같지는 않습니다.그래서 그들은 보통덤프인 교환이 불가능한기존 기계에서 HG에서 EG로 전환하거나 그 반대의 계획을 세우는 경우, 레일 너비, 구멍 간격 및 반도리 크기를 기본에 대해 신중하게 확인해야합니다.
비록 EG는 순수 수직 부하에서 HG보다 전체적으로 강도가 낮지만일부 EG 변종은 비교적 넓은 레일과 블록을 가지고 있습니다., 그래서 그들의롤/피치/야우 주위의 순간 부하 등급은 여전히 꽤 좋습니다.급격한 수직 경직성보다 뒤집기 모멘트가 더 중요한 축에서는 적절한 크기의 EG 가이드가 여전히 매우 실용적인 선택이 될 수 있습니다.
이 FAQ는 선형 가이드 제조업체를 찾고 있거나, 오래된 기계를 수리해야 하거나, 오래된 HIWIN 선형 가이드를 호환 가능한 TranzBrillix 솔루션으로 교체하려는 사용자를 위해 설계되었습니다.
Q1: 교환형 리니어 가이드란 무엇입니까?
교환 가능한 리니어 가이드는 표준화된 치수를 사용하므로 동일한 크기와 정확도 등급의 모든 레일에서 블록을 교환할 수 있습니다. 대부분의 경우 장착 치수와 예압 등급이 원래 설계와 일치하는 한 기존 레일을 유지하면서 블록만 교체할 수 있습니다.
Q2: 비호환형(일치 세트) 리니어 가이드란 무엇입니까?
교체 불가능하거나 세트가 일치하는 선형 가이드는 공장에서 쌍으로 구성됩니다. 각 블록과 레일은 세트로 측정되고 공급됩니다. 다른 레일이나 블록과 혼합할 수 없습니다. 이 유형이 더 이상 사용되지 않게 되면 유지 관리를 위해 일반적으로 블록만 교체하는 대신 레일과 블록을 포함한 전체 세트 교체가 필요합니다.
Q3: 블록만 교체할 수 있는지, 너트만 교체할 수 있는지 어떻게 알 수 있나요?
먼저, 기존 시스템이 호환 가능한지 또는 호환 불가능한지 확인하십시오. 그런 다음 주요 치수(레일 폭, 장착 구멍 간격, 레일 높이, 블록 장착 패턴, 볼 나사의 경우 샤프트 직경 및 리드)를 확인하십시오. 시스템이 상호 교환 가능하고 새 시리즈가 동일한 장착 치수를 공유하는 경우 블록 또는 볼 너트만 교체할 수 있는 경우가 많습니다. 완전히 구식이 되어 교체가 불가능한 일치 세트인 경우 완전한 교체 키트가 더 안전한 솔루션입니다.
Q4: TranzBrillix 선형 가이드가 HIWIN 선형 가이드를 대체할 수 있습니까?
널리 사용되는 다양한 크기의 TranzBrillix 선형 가이드는 주요 HIWIN 장착 치수를 중심으로 설계되었으며 HIWIN 호환 대체품으로 사용할 수 있습니다. 일부 프로젝트의 경우 사용하기 전에 치수, 예압 및 작동 성능을 주의 깊게 확인한 경우 기존 HIWIN 레일의 TranzBrillix 블록과 같은 혼합 솔루션을 평가할 수도 있습니다.
Q5: HIWIN 리니어 가이드가 교체 불가능하고 단종되면 어떻게 되나요?
호환 불가능한 HIWIN 모델이 완전히 단종된 경우 가장 신뢰할 수 있는 접근 방식은 풀 세트 교체입니다. 선형 가이드 제조업체인 TranzBrillix는 원래 설치(레일 길이, 스트로크, 장착 구멍 패턴, 전체 높이 및 하중 요구 사항)를 기반으로 완벽하게 호환되는 키트를 설계할 수 있습니다. 목표는 정확성과 강성을 복원하거나 향상시키면서 기계 레이아웃을 최대한 가깝게 유지하는 것입니다.
Q6: 교체 제안을 요청하기 전에 어떤 정보를 준비해야 합니까?
엔지니어링 검토 속도를 높이려면 기존 레일 및 블록(명판 포함), 기본 치수(레일 폭, 구멍 간격, 스트로크 및 전체 길이) 및 사용 가능한 도면이나 스케치의 선명한 사진을 준비하십시오. 이 정보를 통해 TranzBrillix는 교체 가능한 수리가 가능한지 또는 전체 HIWIN 호환 교체 세트가 더 나은 옵션인지 여부를 신속하게 확인할 수 있습니다.
고객이 처음으로 소형 선형 가이드(예: MGN 시리즈)를 구매할 때 가장 일반적인 관심사 중 하나는 다음과 같습니다."블록이 레일에서 헐거운 느낌이 듭니다. 가이드가 허용 오차를 벗어났습니까?"
많은 경우 이러한 느낌은 실제 품질 문제가 아니라 가이드를 확인하는 방법에서 비롯됩니다. 이 문서에서는 "매우 가벼운 예압"이 무엇을 의미하는지, 여전히 약간의 움직임을 느낄 수 있는 이유, 다른 예압 수준을 고려해야 하는 경우에 대해 설명합니다.
최종 사용자가 자주 보내는 메시지는 다음과 같습니다.
이 피드백은 고객이 다음과 같은 미니어처 가이드를 받은 후에 나타나는 경우가 많습니다.MGN12H1R300Z0C기계에 설치하기 전에 손으로 테스트합니다.
모델을 선택하세요MGN12H1R300Z0C예를 들어. 이는 다음과 같이 분류될 수 있습니다:
일반적인 오해는 다음과 같습니다."Z0는 헐렁하고 여유 있는 타입이라는 뜻입니다. 그래서 흔들리는 느낌이 듭니다."
실제로는 그 반대입니다.Z0은 매우 가벼운 예압 수준입니다., 무거운 예압 유형보다 마찰을 낮게 유지하고 설치를 더 관대하게 유지하면서 간격이 0에 가깝도록 설계되었습니다.
블록이 자유로운 상태(레일 미장착, 테이블 미장착)에서 손으로 이동하는 경우 일반적으로 매우 가벼운 예압에도 약간의 움직임을 느낄 수 있습니다.
대부분의 경우 사용자는 다음을 수행합니다.
여기서 관찰되는 움직임은 주로 다음과 같습니다.
시각적으로 "간격"처럼 보일 수 있지만 대부분의 경우 이는 단순히탄력적인 움직임에 지렛대 효과를 곱한, 큰 여유 공간이 아닙니다.
Z0 예압 수준의 목적은 다음과 같습니다.
그러므로 무거운 사전 로드 가이드만큼 "바위처럼 단단하고 고정된" 느낌을 주지 않습니다. 어떤 방향으로든 전혀 감지할 수 있는 움직임이 없을 것으로 예상하는 경우 Z0에서는 정상이지만 작은 탄성 움직임이라도 결함으로 판단될 수 있습니다.
매우 가벼운 예압의 경우 손으로 움직이는 것이 일반적이지만 추가 검사가 필요한 경우가 있습니다.
일부 응용 분야에는 설치 시 어떤 방향에서도 눈에 띄는 움직임이 없이 완전히 단단하게 느껴지는 블록이 필요합니다. 그러한 경우,더 높은 예압 수준, 와 같은Z1 예압, 고려될 수 있다.
Z0과 비교하여 Z1 사전 로드 가이드는 다음을 수행합니다.
그러나 여기에는 중요한 요구 사항이 따릅니다.장착 베이스는 매우 평평하고 평행하게 가공되어야 합니다.. 예압이 높을 경우:
간단히 말해서:
관찰된 움직임이 정상인지 아닌지를 평가하기 위해서는 항상 실제 사용에 가까운 상태에서 가이드를 점검해야 합니다. 간단한 절차는 다음과 같습니다.
반드시 그런 것은 아닙니다. 먼저 모델과 예압 코드를 확인하세요. 다음이 포함된 유형의 경우Z0 매우 가벼운 예압, 블록은 거의 유격이 없도록 설계되었지만 레일이 장착되지 않고 블록을 손으로 흔들 때 약간의 탄성 움직임이 여전히 느껴질 수 있습니다. 이는 Z0의 경우 정상입니다. 레일을 평평한 베이스에 장착하고 블록을 테이블에 연결한 후에는 항상 다시 테스트하십시오. 여전히 명백한 무료 플레이가 있는 경우 추가 평가를 위해 비디오 및 측정 데이터를 제공하십시오.
예. 다음과 같은 더 높은 예압 수준Z1 예압올바르게 설치하면 더 높은 강성과 제로 플레이에 매우 가까운 느낌을 제공할 수 있습니다. 그러나 매우 평평하고 정확한 장착 표면이 필요합니다. 베이스가 충분히 잘 가공되지 않은 경우 예압이 높을수록 바인딩, 소음 또는 마모가 가속화될 수 있습니다.
모델 끝에 예압 코드(예: Z0 또는 Z1)를 추가하거나 매우 가벼운 예압 또는 더 높거나 제로 플레이에 가까운 예압이 필요하다는 점을 문의에 명확하게 명시할 수 있습니다. 귀하의 응용 분야 및 장착 조건에 따라 공급업체는 귀하의 소형 선형 가이드에 적합한 예압 및 정확도 등급을 추천할 수 있습니다.
표준 모델(MGN 및 HGR 시리즈 등)의 경우 제품 페이지에서 치수 표, 장착 다이어그램 및 CAD 다운로드를 직접 확인할 수 있습니다. 라이브 지원을 기다릴 필요가 없습니다. 맞춤형 솔루션(비표준 길이, 특수 구멍 패턴 등)이 필요한 경우 “도면 필요”라고 메모하고 스트로크, 리드 및 장착 공간을 공유하십시오. 일반적으로 4시간 이내에 답변을 드립니다.
프로세스를 빠르게 시작하려면 다음을 준비하십시오.
이 패키지를 기술팀에 전달하여 제품 관련 문제가 확인되면 당일 솔루션을 제공합니다.
문제가 제품 관련 문제로 확인되면 반품 또는 교체에 대한 국경 간 운임을 부담합니다. 경우에 따라 교체, 재배송 또는 환불을 처리합니다. 품질 문제에 대해 추가 비용을 지불하라는 요청을 받지 않습니다.
예. 손실을 최소화하기 위해 노력하겠습니다. 그러나 잘못된 선택 또는 불분명한 사양으로 인한 반품 또는 교환의 경우 운임 및 관련 비용은 구매자가 부담해야 합니다. 맞춤형 또는 가공 부품의 경우 실행 가능성과 가능한 솔루션이 개별적으로 논의됩니다.
아니요. 이전 주문 번호 또는 배송 세부 정보만 제공하면 됩니다. 시스템에서 구매 기록을 검색하여 동일한 리니어 가이드, 블록 또는 엔드 캡을 정확하게 일치시키므로 호환되지 않는 모델을 주문할 위험이 없습니다.
시간대를 고려하여 작업량을 계획합니다. 표준 약속은 4시간 이내에 애프터 서비스 질문에 답변하고 12시간 이내에 초기 계획을 제공하는 것입니다. 공휴일에 제출된 요청은 복귀하는 즉시 우선적으로 처리됩니다.
예. 주요 구매 모델, 기계 이름 및 일반적인 예비 부품을 공유하면 맞춤형 애프터 서비스 빠른 참조 카드를 준비할 수 있습니다. 여기에는 모델 목록, 도면 링크, 연락처 세부 정보 및 예비 블록 또는 액세서리를 다시 주문할 때 필요한 주요 정보가 포함됩니다.
이 견적 요청 페이지를 대량 주문, 연간 프로젝트 및 장기 OEM 협력을 위해 사용하십시오. 귀하의 프로젝트 수명 동안 리니어 가이드, 볼 스크류, 베어링 및 관련 부품에 대한 비용, 리드 타임 및 재고 수준을 계획하는 데 도움을 드립니다.
새로운 프로젝트를 테스트하거나, 프로토타입을 제작하거나, 첫 번째 시험 주문을 할 경우 이 RFQ 페이지를 사용하십시오. 리니어 가이드, 볼 스크류, 베어링 및 관련 부품에 대한 낮은 MOQ를 지원하여 대량 생산 전에 설계를 검증할 수 있도록 돕습니다.
기존 브랜드의 리니어 가이드, 볼 스크류 또는 관련 부품을 동일한 장착 치수와 유사한 성능으로 교체하려는 경우 이 견적 요청 페이지를 사용하십시오.
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귀하의 프로젝트가 표준 카탈로그 부품으로 해결될 수 없는 경우 이 RFQ 페이지를 사용하십시오. 귀하의 도면 및 사양에 따라 맞춤형 선형 가이드, 볼 스크류, 하우징 및 기타 정밀 부품을 지원합니다.
프로젝트에 선형 가이드, 볼 나사, 샤프트 또는 베어링에 스테인리스강이나 특수 부식 방지 처리가 필요한 경우 이 RFQ 페이지를 사용하십시오. 일반적인 응용 분야에는 식품 가공, 의료 장비, 화학 환경 및 실외 설치가 포함됩니다.
표준 BK/BF, FK/FF, EK/EF 형식 또는 맞춤형 버전으로 볼 스크류 지지 유닛 및 너트 하우징이 필요한 경우 이 RFQ 페이지를 사용하십시오.
LM/LME 선형 베어링, 개방형 및 확장형, 베개 블록 하우징 및 경화 샤프트에 대해 이 견적 요청 페이지를 사용하십시오. 베어링만, 샤프트만 또는 필요한 크기와 스트로크에 맞춰진 완전한 키트를 제공할 수 있습니다.
선형 가이드 견적 요청 – 마이크로, 표준 및 와이드 시리즈
마이크로 시리즈 MGN/MGW, 로우 및 하이 프로파일 EG/HG 레일, 롤러 타입 RG 및 와이드 WE 시리즈를 포함한 선형 가이드 및 캐리지에 대한 견적이 필요한 경우 이 RFQ 페이지를 사용하십시오. 주요 국제 브랜드의 기존 레일 교체 및 새로운 프로젝트를 모두 지원합니다.
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이 FAQ는 선형 가이드, 볼 스크류, 선형 베어링, 지지대 및 볼 스크류 너트 하우징에 대한 일반적인 질문을 다루며, 선택, 맞춤화, 가공, 조립, 리드 타임, 포장 및 배송을 포함합니다.
당사의 핵심 포트폴리오는 다음과 같은 전체 선형 모션 체인을 다룹니다.
예. 원스톱 교체 솔루션을 제공할 수 있습니다.
정확한 납품을 위해 다음을 최소한 제공하십시오.
예, 전체 치수 맞춤화를 지원합니다. 일반적인 워크플로우는 다음과 같습니다.
가이드는 다음 옵션으로 길이에 맞게 정확하게 절단할 수 있습니다.
예, 완벽하게 맞춤화된 엔드 가공을 제공합니다.
예, 다음 범위에서 비표준 설계를 지원합니다.
다음 사항을 기반으로 다차원 선택을 지원할 수 있습니다.
당사의 일반적인 정확도 지표(시리즈 및 등급별 조정 가능)는 다음과 같습니다.
CNC 절단 및 마감을 사용하여 다음을 제어합니다.
관련 GB/T 표준에 따라 주요 공차는 다음과 같습니다.
재료 및 응용 분야에 따라 표면 처리를 권장합니다.
예, 관련 가공 서비스를 제공할 수 있습니다.
사내 페어링 및 런닝 프로세스를 사용합니다.
작동 정확도와 수명을 보장하기 위해:
캐리지를 직접 레일에서 제거하는 것은 권장하지 않습니다.
안정적인 전송을 위해 다음 지침을 따르십시오.
주요 설치 요구 사항:
예, 공장에서 사전 윤활 처리가 수행됩니다.
다음 단계를 권장합니다.
전체 프로세스 품질 관리를 구현합니다.
예, 샘플 검증을 지원합니다.
명확한 문제 처리 프로세스를 따릅니다.
리드 타임은 제품 유형 및 공정 복잡성에 따라 다릅니다.
유연한 구매를 지원합니다.
예, 가능한 경우 신속 처리 서비스를 제공할 수 있습니다.
다양한 운송 모드에 적합한 다층 보호 포장을 사용합니다.
성능을 유지하려면 다음 보관 지침을 따르십시오.
부피, 리드 타임 및 목적지에 따라 배송 방법을 선택합니다.
전용 보호 조치를 적용합니다.
예, 전체 문서 지원을 제공합니다.
전체 수명 주기 기술 지원을 제공합니다.
당사의 표준 보증 정책은 다음과 같습니다.
배치 일관성을 유지하기 위해 전용 고객 기록을 구축합니다.
