Yes, in many cases we can.
Many engineers use McMaster-Carr and MISUMI as their design libraries because CAD models are easy to download. We don’t sell those original brands, but we can often provide dimensionally compatible, cost-effective alternatives.
However, it is very important to distinguish between:
Standard parts that can be direct drop-in replacements, and
Assemblies that must be replaced as a complete set (rail + block).
For components that follow common ISO/JIS or industry standards, we can usually supply dimensionally equivalent parts:
Linear shafts and shaft supports
Metric and inch linear shafts
Shaft supports such as SK / SHF / T-shaped supports
Linear ball bearings
Standard LM / LME series
Flanged types LMF / LMK
Housed units SC / SCS / SBR blocks
Ball screw assemblies
Standard metric ball screws (e.g. SFU series)
With standard end machining for BK/BF, FK/FF, EK/EF supports
In many cases, we can match the diameter, lead, support type and nut style to drop into your design
For these standardized parts, a McMaster or MISUMI part number is often enough to create a 1:1 dimensional alternative. Performance (load rating, life) may differ slightly by brand, but fit and function can usually be kept the same.
For linear guides (rail + block) and some proprietary assemblies, “compatible” does not mean you can mix components:
We can provide dimensionally interchangeable linear guide sets
Same rail width, height and mounting hole pattern
Same overall block height and reference dimensions
Suitable to replace many MISUMI / McMaster branded guides as a set
⚠ Critical Warning: Do NOT mix brands on the same rail
Even if two brands use the same nominal size (e.g. “HGH25”), the ball groove geometry, contact angle and tolerances are different.
You must not buy only our block and mount it on an existing MISUMI, McMaster or other-brand rail (or the opposite).
Mixing different brands’ blocks and rails can cause:
Very rough motion or jamming
Abnormal wear and loss of accuracy
In extreme cases, ball cage failure
Choosing a linear bearing is not only about shaft diameter. You must check:
Shaft hardness and tolerance (basic conditions)
Bearing format – raw LM vs housed SC/SBR units
Open vs closed type – floating shaft vs supported rail
Standard vs long type – stability and moment rigidity
Hardness
LM linear ball bearings are designed to run on hardened shafts (typically HRC 60+).
If you use soft mild steel or soft 304 stainless with steel balls, the balls will quickly dig grooves into the shaft and destroy accuracy.
Tolerance
The ID of LM bearings is made to fit precision ground shafts with g6 or h6 tolerance.
If the shaft is too small (e.g. generic cold-drawn rod with big minus tolerance or poor roundness), the bearing will feel loose and wobble.
If the shaft is too large (e.g. k6 or positive tolerance chrome bar), the bearing may jam, run rough or even break the ball cage.
The main differences are surface hardness, corrosion resistance and which bearing types they can safely work with.
1. Hardened carbon steel shafts (45# / SUJ2 / CF53)
Typical material and treatment
Medium/high carbon steel or bearing steel (45#, SUJ2, CF53, etc.)
Usually induction hardened on the surface to about HRC 60–64
For industrial use, they are almost always hard chrome plated (hard chrome shaft), so they are not “bare raw steel".
Best suited for
About 90% of industrial automation: CNC machines, linear modules, 3D printers, packaging, handling, etc.
Any application using standard linear ball bearings (LM, LME series).
Bearing compatibility
Hardened, chrome-plated surface with HRC 60+ is a perfect match for steel linear ball bearings.
Ball hardness and shaft hardness are similar, so the surface can withstand the point contact stress without grooving.
Corrosion behaviour
The hard chrome layer provides basic corrosion protection in indoor and normal workshop environments.
In outdoor, splash water or aggressive environments they can still rust and may need extra protection (grease, wipers, boots).
2. 304 stainless steel shafts (soft stainless)
Material characteristics
Austenitic stainless steel (304) cannot be through-hardened by heat treatment.
Typical surface hardness is only around HRC 20–25, much softer than bearing steel.
Best suited for
Food, beverage and pharmaceutical machinery
Medical and semiconductor equipment
Wet, hygienic or chemically aggressive environments where corrosion resistance is critical and loads are light to medium.
⚠ Critical warning: do NOT pair 304 shafts with standard steel linear ball bearings long term
Steel balls in LM-type bearings are typically around HRC 60.
When hard balls roll on a soft HRC 20–25 shaft under load, the contact stress is very high →
The balls will quickly indent and groove the shaft surface (Brinelling / grooving).
Precision, smoothness and shaft life drop dramatically.
304 stainless shafts are not meant to be used as “soft rails" for steel ball bearings in heavy or continuous-duty applications.
Correct pairings for 304 shafts
Polymer bearings / plastic bushings (e.g. IGUS-type)
Bronze / brass plain bushings
These materials are softer than the shaft and distribute load better, so they will not destroy the 304 surface and can work in wet, washdown or no-lubrication conditions.
3. Need both hardness and corrosion resistance?
If you need:
High load capacity with steel linear ball bearings, and
Better corrosion resistance than chrome-plated carbon steel,
then consider:
440C martensitic stainless steel shafts
Can be heat-treated to HRC ~58+
Offer a compromise between stainless behaviour and high hardness
More expensive than 45#/SUJ2 shafts and usually treated as a premium option.
Practical summary
Use hardened 45#/SUJ2/CF53 chrome-plated shafts for most industrial axes with LM/LME linear ball bearings.
Use 304 stainless shafts mainly when corrosion resistance and hygiene are more important than high load and long-life with ball bearings, and pair them with polymer or bronze bushings, not standard steel linear ball bearings.
If you need a fully stainless system with ball bearings and high load, look for 440C stainless shafts and matching stainless linear bearings.
Yes. We can machine additional mounting holes, special pitches and different end hole patterns on the rail according to your 2D drawing, as long as the minimum edge distance and hole spacing are respected for strength. For critical axes we recommend you send us the complete rail and base drawing so we can double-check the layout.
The critical speed of a ball screw is the rotational speed at which the screw starts to resonate and “whip" like a jump rope. It depends mainly on the screw diameter, unsupported length, and end support condition.
You can evaluate it in three steps:
As a practical example, take a common SFU1605 screw with standard fixed–supported (BK12/BF12) mounts:
Up to ~1000 mm: Usually safe to run in the 2000–3000 rpm range.
1000–1500 mm: Becomes a warning zone. It is safer to limit the top speed to 800–1000 rpm.
Longer than 1500 mm: The risk of whipping increases significantly. You must calculate the specific limit or upgrade the design.
The critical speed is inversely proportional to the square of the unsupported length.
Physics: If you double the length, the allowable speed drops to one quarter.
This is why long, thin screws are so difficult to spin fast. Even a small reduction in unsupported length (minimizing overhang) can produce a big improvement in permitted RPM.
Option A – Larger Diameter (Most Direct):
Stiffness grows with diameter. Upgrading from 16 mm to 20 mm or 25 mm significantly increases stiffness, allowing higher speeds for the same length.
Option B – Improve End Supports (Most Economical):
Standard mounts are usually Fixed–Supported. If you upgrade to Fixed–Fixed (fixing both ends with BK units and applying tension/stretching to the screw), the critical speed can increase by ~50%.
Note: This requires precise mounting alignment.
Option C – Rotating Nut (Ultimate Solution for Long Axes):
Once travel exceeds 2–3 meters, spinning the screw becomes impractical.
The solution is to keep the screw stationary and rotate the nut (using a rotating nut assembly). Since the screw doesn't spin, there is no whipping, allowing for high speeds over very long distances.
The lead of a ball screw defines how far the nut travels per one revolution of the screw. It affects:
Linear speed (mm/rev)
Thrust and effective “mechanical reduction”
Positioning resolution
Back-driving / self-locking behaviour on Z-axes
How your motor torque curve is used
You can think about it in four steps:
Smaller lead (e.g. 2–5 mm):
1 rev = fewer millimetres of travel
Acts like a higher gear reduction
More thrust for the same motor torque
Finer positioning resolution
But for the same motor RPM, linear speed is lower
Larger lead (e.g. 10–20 mm):
1 rev = more millimetres of travel
Acts like a lower gear reduction
Less thrust and lower resolution for the same motor
But higher maximum linear speed at the same RPM
This is the “textbook” mechanical view. In real machines, two more things matter a lot: self-locking on vertical axes and the motor torque curve.
Ball screws are generally efficient and can be back-driven, but lead still changes how easily gravity can move the axis:
Small leads (e.g. 2–5 mm):
Smaller helix angle, more friction per unit of vertical force
With the help of nut friction and motor holding torque, a light or medium Z-axis often behaves almost self-locking – it is hard to push down by hand and less likely to drop quickly when power is off.
Large leads (e.g. 10–20 mm):
Larger helix angle, easier to back-drive
A heavy spindle or Z-axis can slide down under its own weight as soon as power is removed if there is no brake or counterbalance.
Practical guidance:
For vertical Z-axes, especially on machines without brake motors, it is safer to use a smaller lead (4–5 mm) so the axis is less willing to fall when power is lost.
If you choose a large-lead screw on a heavy Z-axis, you should plan for a brake motor, counterweight or gas spring, otherwise a power cut can drop the head onto the workpiece or table.
On paper, a smaller lead always gives more thrust for a given motor torque. But in practice:
Stepper motors lose torque rapidly at high RPM
At 1500–2000 rpm, a typical stepper has much less torque than at 300–600 rpm
To reach a given linear speed with a small lead, the motor must spin much faster:
Example:
4 mm lead at 2000 rpm → 8 m/min
10 mm lead at 800 rpm → 8 m/min
At 2000 rpm the motor torque may be very low, while at 800 rpm it is still in a stronger part of the torque curve.
The result is that for high-speed axes, a larger lead with lower motor RPM can actually deliver more usable thrust and better reliability than a small lead forced to spin very fast.
This is especially true for:
Long axes where screw critical speed limits RPM
Systems without high-voltage or high-current drivers to support very high motor speeds
Precision + high thrust, moderate speed:
Small lead (e.g. 2–5 mm) is ideal when you want high resolution and don’t need extreme rapid speeds.
Good for many Z-axes, precision positioning and heavier but slower axes.
General CNC X/Y axis (desktop to mid-size):
Leads around 5–10 mm are commonly used.
5 mm gives a nice balance for many SFU1605 axes.
10 mm can be good for light but fast gantries when paired with a strong motor.
Vertical Z-axis without brake motor:
Prefer smaller leads like 2–5 mm to reduce back-driving.
If using 10–20 mm lead on a heavy head, plan for a brake or counterbalance.
In all cases, try to design so that the motor runs in the “plateau” region of its torque curve (not at the extreme high-RPM tail), and choose the lead accordingly instead of only looking at a simple “speed vs thrust” formula.
SFU1204, SFU1605 and SFU2005 are common metric ball screws, but the choice is not only about “how big the machine is". You must consider diameter vs length (critical speed), lead and end support, and for larger diameters also rotational inertia.
The thinner and longer a screw is, the easier it will “whip" at high speed (like a jump rope). Critical speed depends on diameter, unsupported length and support type, but some practical rules of thumb (for rotating screws) are:
SFU1204 (12 mm diameter)
Good for shorter strokes, e.g. up to about 400–600 mm at medium speed.
When you approach 600–700 mm or more and want high RPM (around 1000 rpm), the risk of resonance and whipping increases sharply unless you keep speed low or improve supports.
SFU1605 (16 mm diameter)
Noticeably higher stiffness than 1204.
Commonly used for strokes around 400–1000/1200 mm at medium-to-high speeds with standard support (BK12/BF12).
SFU2005 (20 mm diameter)
Chosen not only for load, but also to handle longer spans and reduce deflection and whipping.
For axes longer than ~1000–1200 mm, or heavier gantries, SFU2005 often becomes a safer choice if you want to keep speed and vibration under control.
Even on a light machine, a 1 m long rotating SFU1204 at high speed can whip badly. If you need long travel at high speed, move up in diameter or reduce rotational speed.
Lead determines how far the nut travels per motor revolution:
SFU1204 – 4 mm lead
1 motor rev → 4 mm travel.
Acts like built-in reduction:
Higher thrust and finer resolution for the same motor torque and microstepping.
But lower linear speed at the same RPM.
SFU1605 / SFU2005 – 5 mm lead
1 rev → 5 mm travel.
An “industry standard" lead, easy for step/mm calculations.
Allows higher linear speed at the same motor RPM, with slightly lower thrust and resolution than a 4 mm lead.
Each screw size is usually paired with matching support units:
SFU1204 → BK10 / BF10
Smaller bearings, suitable for lighter loads and shorter screws.
For strong cutting or long travel, the BK10 fixed bearing can become a stiffness bottleneck before the screw itself.
SFU1605 → BK12 / BF12
Very common industrial combination with larger fixed bearings and better rigidity.
A solid choice for many desktop and 6040-style CNC machines.
SFU2005 → BK15 / BF15 or similar
Even larger bearings and housing, designed to support higher loads and longer screws.
Screw inertia grows roughly with the diameter to the fourth power. A 20 mm screw can have several times the rotational inertia of a 16 mm screw of similar length. This means:
It needs more motor torque to accelerate and decelerate.
If you pair SFU2005 with a small stepper (for example a modest NEMA23) and try aggressive acceleration, you may see stalling or missed steps.
Whenever you choose SFU2005 (or larger), plan on using a stronger motor and drive (larger NEMA frame or servo), or use more conservative acceleration profiles.
Putting it together:
Choose SFU1204 when:
Stroke is relatively short (around ≤ 400–600 mm),
The axis is light and you value fine resolution and higher thrust at modest speeds,
You are okay with BK10/BF10-level support capacity.
Choose SFU1605 when:
You have a desktop CNC or 6040-class machine with travel around 400–1000 mm,
You want a good balance of stiffness, speed, cost and reasonable inertia,
You prefer robust, standard BK12/BF12 supports.
This is the best starting point for most DIY and light industrial X/Y axes.
Choose SFU2005 when:
Travel is ≥ 1000–1200 mm or the moving mass is clearly heavier,
You are concerned about deflection and whipping at your target speeds,
You are ready to design around bigger supports and higher motor torque to handle the increased rotational inertia.
For any important axis, it is still recommended to check the calculated critical speed and bearing load ratings instead of relying only on rules of thumb.
C7, C5 and C3 are accuracy grades that define the lead error of a ball screw over a reference length. They do not directly define backlash. You can think of them like this:
Process: Usually cold-rolled (rolled ball screw), lowest cost.
Lead accuracy: Typical tolerance is around ±0.05 mm per 300 mm travel (exact value depends on the standard and manufacturer).
Best suited for:
3D printers and hobby CNC
Wood routers and basic engraving machines
Handling modules, packaging machines and general automation where ±0.1–0.2 mm over the stroke is acceptable
Backlash note: Most C7 screws are supplied with a standard single nut that has some clearance.
If you require minimal backlash, you must choose a preloaded nut (oversized balls) or a double-nut design. Upgrading from C7 to C5 alone does not magically remove backlash.
Process: Traditionally, C5 is ground and significantly more expensive than C7 (often 3–5*).
Lead accuracy: Around ±0.018 mm per 300 mm travel (depending on standard/manufacturer).
Best suited for:
Industrial CNC milling and turning machines
Precision positioning axes in automation
Applications that need tighter dimensional control over long strokes
Benefits:
Better lead accuracy and repeatability
Smoother running and lower noise compared to many rolled C7 products
Middle option: There are now C5 rolled ball screws on the market which offer better accuracy than standard C7 with a lower price than fully ground C5. For many machines, this is a good compromise between cost and performance.
Process: High-end ground ball screws, often with strict temperature control during manufacturing.
Lead accuracy: Around ±0.008 mm per 300 mm.
Best suited for:
Jig grinders and high precision grinding machines
Semiconductor equipment
Coordinate measuring machines (CMM) and ultra-precision positioning systems
Accuracy grade ≠ zero backlash
C5 tells you the screw “walks the right distance" (lead accuracy).
It does not guarantee that there is no axial play when you reverse direction.
If you care about lost motion / backlash, you must specify a preloaded nut or double-nut solution. This is often more important for feel and positioning at reversal than the difference between C7 and C5 grades.
Long travel and cumulative error
The often-quoted accuracy values (e.g. per 300 mm) are per segment, not for the entire axis.
On a 1 m or longer axis, C7 lead error can accumulate to several tenths of a millimeter.
If your axis is long and you need parts to fit accurately over that whole length, you should seriously consider C5 (or at least a higher-accuracy rolled option) even if you don’t need the absolute smoothness of ground C5.
How to choose in practice
C7 rolled – when budget is limited and your acceptable error is in the ±0.1–0.2 mm range over the stroke. Combine it with a preloaded nut if you want less backlash.
C5 (ground or high-accuracy rolled) – when you build serious CNC equipment or long-travel axes that need better dimensional accuracy and smoother motion.
C3 ground – only when you clearly need high-end precision and your machine structure, feedback system and temperature control can actually take advantage of that grade.
Narrow MGN guides (for example MGN9H, MGN12H) and wide MGW guides (such as MGW9, MGW12) are both miniature profile rails, but they optimize different directions of moment load:
MGN-H (long block)
The “H" long block version mainly increases the pitching and yawing moment capacity (Mp and My):
Pitching: front–back nose diving of a cantilever (up/down at the end)
Yawing: twisting around a vertical axis
A longer block gives a longer distance between the rolling elements along the rail, which helps when the load tries to tip the carriage forward or backward along the travel direction.
MGW (wide block and rail)
The wide MGW series mainly increases the rolling moment capacity (Mr):
Rolling: side-to-side tilting of a bed or arm (left/right roll)
The wider base and block footprint make MGW much stronger against a load that tries to flip the carriage sideways, especially when you only have one rail supporting a bed or arm.
In practice:
If your main concern is a cantilever arm or tool head that “noses down" or “twists" along the travel direction, a long MGN-H block can already provide very good support.
If your main concern is a single-rail bed that wants to “roll" left/right, a wide MGW rail is usually the safer choice.
For many 3D printers, designers use MGN12H on X/Y carriages to control pitching and yawing, and choose MGW9/MGW12 under a single-rail bed where rolling is critical. The final decision should still be checked against the catalog moment ratings (Mp, My, Mr) for your load direction and mounting.
Roller type guides like RG or QR use cylindrical rollers instead of balls. Compared with ball-type HG guides of the same size, they offer:
Much higher rigidity and load ratings (especially for moment loads)
Better resistance to vibration and deformation in heavy cutting
They are a strong choice for very heavy cutting, high column machines, boring mills and axes where even small deflection is not acceptable.
However, there are important trade-offs you must consider:
Maximum speed and heat
Roller guides have line contact and higher friction than ball guides. This means:
Lower maximum recommended speed
More heat generation at high speeds
On very fast automation axes (high m/min), using roller guides without checking the catalog limits can cause overheating and grease breakdown.
Installation surface flatness
Because roller guides have very high rigidity and very little self-alignment capability, they are more sensitive to base flatness and parallelism.
If the mounting surfaces are not machined accurately, the preload can become too high locally.
The axis may feel very heavy, wear quickly or even bind.
With HG ball guides, minor errors are sometimes absorbed; with RG/QR you must have a better-machined base.
Required driving torque
Higher friction also means higher motor torque is needed:
Starting torque and running torque are both higher than with HG
If you upgrade from HG to RG/QR without adjusting the motor and drive, you may see overload alarms or following error.
In summary, roller guides are recommended only when you clearly need very high rigidity and load capacity, and your machine can support higher base machining accuracy, lower speed or higher motor torque. For many axes, a well-selected HG series is still the more balanced and economical choice.
HG is a heavy-duty, high-profile series with high rigidity, mainly used on CNC machine tools and rigid gantry axes. EG is a low-profile, lighter series that keeps reasonable rigidity but reduces overall height and weight, making it better for automation modules, pick-and-place units and compact machines.
In addition to profile and rigidity, the rail width and mounting hole pitch of HG and EG are not always the same, so they are usually not drop-in interchangeable. If you plan to switch from HG to EG or vice versa on an existing machine, you must check the rail width, hole spacing and counterbore dimensions carefully against your base.
Although EG is overall lower in rigidity than HG in pure vertical load, some EG variants have relatively wide rails and blocks, so their moment load ratings around roll/pitch/yaw are still quite good. For axes where overturning moment is more critical than extreme vertical rigidity, a properly sized EG guide can still be a very practical choice.
이 FAQ는 선형 가이드 제조업체를 찾고 있거나, 오래된 기계를 수리해야 하거나, 오래된 HIWIN 선형 가이드를 호환 가능한 TranzBrillix 솔루션으로 교체하려는 사용자를 위해 설계되었습니다.
Q1: 교환형 리니어 가이드란 무엇입니까?
교환 가능한 리니어 가이드는 표준화된 치수를 사용하므로 동일한 크기와 정확도 등급의 모든 레일에서 블록을 교환할 수 있습니다. 대부분의 경우 장착 치수와 예압 등급이 원래 설계와 일치하는 한 기존 레일을 유지하면서 블록만 교체할 수 있습니다.
Q2: 비호환형(일치 세트) 리니어 가이드란 무엇입니까?
교체 불가능하거나 세트가 일치하는 선형 가이드는 공장에서 쌍으로 구성됩니다. 각 블록과 레일은 세트로 측정되고 공급됩니다. 다른 레일이나 블록과 혼합할 수 없습니다. 이 유형이 더 이상 사용되지 않게 되면 유지 관리를 위해 일반적으로 블록만 교체하는 대신 레일과 블록을 포함한 전체 세트 교체가 필요합니다.
Q3: 블록만 교체할 수 있는지, 너트만 교체할 수 있는지 어떻게 알 수 있나요?
먼저, 기존 시스템이 호환 가능한지 또는 호환 불가능한지 확인하십시오. 그런 다음 주요 치수(레일 폭, 장착 구멍 간격, 레일 높이, 블록 장착 패턴, 볼 나사의 경우 샤프트 직경 및 리드)를 확인하십시오. 시스템이 상호 교환 가능하고 새 시리즈가 동일한 장착 치수를 공유하는 경우 블록 또는 볼 너트만 교체할 수 있는 경우가 많습니다. 완전히 구식이 되어 교체가 불가능한 일치 세트인 경우 완전한 교체 키트가 더 안전한 솔루션입니다.
Q4: TranzBrillix 선형 가이드가 HIWIN 선형 가이드를 대체할 수 있습니까?
널리 사용되는 다양한 크기의 TranzBrillix 선형 가이드는 주요 HIWIN 장착 치수를 중심으로 설계되었으며 HIWIN 호환 대체품으로 사용할 수 있습니다. 일부 프로젝트의 경우 사용하기 전에 치수, 예압 및 작동 성능을 주의 깊게 확인한 경우 기존 HIWIN 레일의 TranzBrillix 블록과 같은 혼합 솔루션을 평가할 수도 있습니다.
Q5: HIWIN 리니어 가이드가 교체 불가능하고 단종되면 어떻게 되나요?
호환 불가능한 HIWIN 모델이 완전히 단종된 경우 가장 신뢰할 수 있는 접근 방식은 풀 세트 교체입니다. 선형 가이드 제조업체인 TranzBrillix는 원래 설치(레일 길이, 스트로크, 장착 구멍 패턴, 전체 높이 및 하중 요구 사항)를 기반으로 완벽하게 호환되는 키트를 설계할 수 있습니다. 목표는 정확성과 강성을 복원하거나 향상시키면서 기계 레이아웃을 최대한 가깝게 유지하는 것입니다.
Q6: 교체 제안을 요청하기 전에 어떤 정보를 준비해야 합니까?
엔지니어링 검토 속도를 높이려면 기존 레일 및 블록(명판 포함), 기본 치수(레일 폭, 구멍 간격, 스트로크 및 전체 길이) 및 사용 가능한 도면이나 스케치의 선명한 사진을 준비하십시오. 이 정보를 통해 TranzBrillix는 교체 가능한 수리가 가능한지 또는 전체 HIWIN 호환 교체 세트가 더 나은 옵션인지 여부를 신속하게 확인할 수 있습니다.
고객이 처음으로 소형 선형 가이드(예: MGN 시리즈)를 구매할 때 가장 일반적인 관심사 중 하나는 다음과 같습니다."블록이 레일에서 헐거운 느낌이 듭니다. 가이드가 허용 오차를 벗어났습니까?"
많은 경우 이러한 느낌은 실제 품질 문제가 아니라 가이드를 확인하는 방법에서 비롯됩니다. 이 문서에서는 "매우 가벼운 예압"이 무엇을 의미하는지, 여전히 약간의 움직임을 느낄 수 있는 이유, 다른 예압 수준을 고려해야 하는 경우에 대해 설명합니다.
최종 사용자가 자주 보내는 메시지는 다음과 같습니다.
이 피드백은 고객이 다음과 같은 미니어처 가이드를 받은 후에 나타나는 경우가 많습니다.MGN12H1R300Z0C기계에 설치하기 전에 손으로 테스트합니다.
모델을 선택하세요MGN12H1R300Z0C예를 들어. 이는 다음과 같이 분류될 수 있습니다:
일반적인 오해는 다음과 같습니다."Z0는 헐렁하고 여유 있는 타입이라는 뜻입니다. 그래서 흔들리는 느낌이 듭니다."
실제로는 그 반대입니다.Z0은 매우 가벼운 예압 수준입니다., 무거운 예압 유형보다 마찰을 낮게 유지하고 설치를 더 관대하게 유지하면서 간격이 0에 가깝도록 설계되었습니다.
블록이 자유로운 상태(레일 미장착, 테이블 미장착)에서 손으로 이동하는 경우 일반적으로 매우 가벼운 예압에도 약간의 움직임을 느낄 수 있습니다.
대부분의 경우 사용자는 다음을 수행합니다.
여기서 관찰되는 움직임은 주로 다음과 같습니다.
시각적으로 "간격"처럼 보일 수 있지만 대부분의 경우 이는 단순히탄력적인 움직임에 지렛대 효과를 곱한, 큰 여유 공간이 아닙니다.
Z0 예압 수준의 목적은 다음과 같습니다.
그러므로 무거운 사전 로드 가이드만큼 "바위처럼 단단하고 고정된" 느낌을 주지 않습니다. 어떤 방향으로든 전혀 감지할 수 있는 움직임이 없을 것으로 예상하는 경우 Z0에서는 정상이지만 작은 탄성 움직임이라도 결함으로 판단될 수 있습니다.
매우 가벼운 예압의 경우 손으로 움직이는 것이 일반적이지만 추가 검사가 필요한 경우가 있습니다.
일부 응용 분야에는 설치 시 어떤 방향에서도 눈에 띄는 움직임이 없이 완전히 단단하게 느껴지는 블록이 필요합니다. 그러한 경우,더 높은 예압 수준, 와 같은Z1 예압, 고려될 수 있다.
Z0과 비교하여 Z1 사전 로드 가이드는 다음을 수행합니다.
그러나 여기에는 중요한 요구 사항이 따릅니다.장착 베이스는 매우 평평하고 평행하게 가공되어야 합니다.. 예압이 높을 경우:
간단히 말해서:
관찰된 움직임이 정상인지 아닌지를 평가하기 위해서는 항상 실제 사용에 가까운 상태에서 가이드를 점검해야 합니다. 간단한 절차는 다음과 같습니다.
반드시 그런 것은 아닙니다. 먼저 모델과 예압 코드를 확인하세요. 다음이 포함된 유형의 경우Z0 매우 가벼운 예압, 블록은 거의 유격이 없도록 설계되었지만 레일이 장착되지 않고 블록을 손으로 흔들 때 약간의 탄성 움직임이 여전히 느껴질 수 있습니다. 이는 Z0의 경우 정상입니다. 레일을 평평한 베이스에 장착하고 블록을 테이블에 연결한 후에는 항상 다시 테스트하십시오. 여전히 명백한 무료 플레이가 있는 경우 추가 평가를 위해 비디오 및 측정 데이터를 제공하십시오.
예. 다음과 같은 더 높은 예압 수준Z1 예압올바르게 설치하면 더 높은 강성과 제로 플레이에 매우 가까운 느낌을 제공할 수 있습니다. 그러나 매우 평평하고 정확한 장착 표면이 필요합니다. 베이스가 충분히 잘 가공되지 않은 경우 예압이 높을수록 바인딩, 소음 또는 마모가 가속화될 수 있습니다.
모델 끝에 예압 코드(예: Z0 또는 Z1)를 추가하거나 매우 가벼운 예압 또는 더 높거나 제로 플레이에 가까운 예압이 필요하다는 점을 문의에 명확하게 명시할 수 있습니다. 귀하의 응용 분야 및 장착 조건에 따라 공급업체는 귀하의 소형 선형 가이드에 적합한 예압 및 정확도 등급을 추천할 수 있습니다.
표준 모델(MGN 및 HGR 시리즈 등)의 경우 제품 페이지에서 치수 표, 장착 다이어그램 및 CAD 다운로드를 직접 확인할 수 있습니다. 라이브 지원을 기다릴 필요가 없습니다. 맞춤형 솔루션(비표준 길이, 특수 구멍 패턴 등)이 필요한 경우 “도면 필요”라고 메모하고 스트로크, 리드 및 장착 공간을 공유하십시오. 일반적으로 4시간 이내에 답변을 드립니다.
프로세스를 빠르게 시작하려면 다음을 준비하십시오.
이 패키지를 기술팀에 전달하여 제품 관련 문제가 확인되면 당일 솔루션을 제공합니다.
문제가 제품 관련 문제로 확인되면 반품 또는 교체에 대한 국경 간 운임을 부담합니다. 경우에 따라 교체, 재배송 또는 환불을 처리합니다. 품질 문제에 대해 추가 비용을 지불하라는 요청을 받지 않습니다.
예. 손실을 최소화하기 위해 노력하겠습니다. 그러나 잘못된 선택 또는 불분명한 사양으로 인한 반품 또는 교환의 경우 운임 및 관련 비용은 구매자가 부담해야 합니다. 맞춤형 또는 가공 부품의 경우 실행 가능성과 가능한 솔루션이 개별적으로 논의됩니다.
아니요. 이전 주문 번호 또는 배송 세부 정보만 제공하면 됩니다. 시스템에서 구매 기록을 검색하여 동일한 리니어 가이드, 블록 또는 엔드 캡을 정확하게 일치시키므로 호환되지 않는 모델을 주문할 위험이 없습니다.
시간대를 고려하여 작업량을 계획합니다. 표준 약속은 4시간 이내에 애프터 서비스 질문에 답변하고 12시간 이내에 초기 계획을 제공하는 것입니다. 공휴일에 제출된 요청은 복귀하는 즉시 우선적으로 처리됩니다.
예. 주요 구매 모델, 기계 이름 및 일반적인 예비 부품을 공유하면 맞춤형 애프터 서비스 빠른 참조 카드를 준비할 수 있습니다. 여기에는 모델 목록, 도면 링크, 연락처 세부 정보 및 예비 블록 또는 액세서리를 다시 주문할 때 필요한 주요 정보가 포함됩니다.
이 견적 요청 페이지를 대량 주문, 연간 프로젝트 및 장기 OEM 협력을 위해 사용하십시오. 귀하의 프로젝트 수명 동안 리니어 가이드, 볼 스크류, 베어링 및 관련 부품에 대한 비용, 리드 타임 및 재고 수준을 계획하는 데 도움을 드립니다.
새로운 프로젝트를 테스트하거나, 프로토타입을 제작하거나, 첫 번째 시험 주문을 할 경우 이 RFQ 페이지를 사용하십시오. 리니어 가이드, 볼 스크류, 베어링 및 관련 부품에 대한 낮은 MOQ를 지원하여 대량 생산 전에 설계를 검증할 수 있도록 돕습니다.
기존 브랜드의 리니어 가이드, 볼 스크류 또는 관련 부품을 동일한 장착 치수와 유사한 성능으로 교체하려는 경우 이 견적 요청 페이지를 사용하십시오.
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샘플 및 소량 RFQ
새로운 프로젝트를 테스트하거나, 프로토타입을 제작하거나, 첫 번째 시험 주문을 할 경우 이 RFQ 페이지를 사용하십시오. 리니어 가이드, 볼 스크류, 베어링 및 관련 부품에 대한 낮은 MOQ를 지원하여 대량 생산 전에 설계를 검증할 수 있도록 돕습니다.
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권장 RFQ 양식 필드
귀하의 프로젝트가 표준 카탈로그 부품으로 해결될 수 없는 경우 이 RFQ 페이지를 사용하십시오. 귀하의 도면 및 사양에 따라 맞춤형 선형 가이드, 볼 스크류, 하우징 및 기타 정밀 부품을 지원합니다.
프로젝트에 선형 가이드, 볼 나사, 샤프트 또는 베어링에 스테인리스강이나 특수 부식 방지 처리가 필요한 경우 이 RFQ 페이지를 사용하십시오. 일반적인 응용 분야에는 식품 가공, 의료 장비, 화학 환경 및 실외 설치가 포함됩니다.
표준 BK/BF, FK/FF, EK/EF 형식 또는 맞춤형 버전으로 볼 스크류 지지 유닛 및 너트 하우징이 필요한 경우 이 RFQ 페이지를 사용하십시오.
LM/LME 선형 베어링, 개방형 및 확장형, 베개 블록 하우징 및 경화 샤프트에 대해 이 견적 요청 페이지를 사용하십시오. 베어링만, 샤프트만 또는 필요한 크기와 스트로크에 맞춰진 완전한 키트를 제공할 수 있습니다.
선형 가이드 견적 요청 – 마이크로, 표준 및 와이드 시리즈
마이크로 시리즈 MGN/MGW, 로우 및 하이 프로파일 EG/HG 레일, 롤러 타입 RG 및 와이드 WE 시리즈를 포함한 선형 가이드 및 캐리지에 대한 견적이 필요한 경우 이 RFQ 페이지를 사용하십시오. 주요 국제 브랜드의 기존 레일 교체 및 새로운 프로젝트를 모두 지원합니다.
이 RFQ를 사용해야 하는 경우
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권장 RFQ 양식 필드
이 FAQ는 선형 가이드, 볼 스크류, 선형 베어링, 지지대 및 볼 스크류 너트 하우징에 대한 일반적인 질문을 다루며, 선택, 맞춤화, 가공, 조립, 리드 타임, 포장 및 배송을 포함합니다.
당사의 핵심 포트폴리오는 다음과 같은 전체 선형 모션 체인을 다룹니다.
예. 원스톱 교체 솔루션을 제공할 수 있습니다.
정확한 납품을 위해 다음을 최소한 제공하십시오.
예, 전체 치수 맞춤화를 지원합니다. 일반적인 워크플로우는 다음과 같습니다.
가이드는 다음 옵션으로 길이에 맞게 정확하게 절단할 수 있습니다.
예, 완벽하게 맞춤화된 엔드 가공을 제공합니다.
예, 다음 범위에서 비표준 설계를 지원합니다.
다음 사항을 기반으로 다차원 선택을 지원할 수 있습니다.
당사의 일반적인 정확도 지표(시리즈 및 등급별 조정 가능)는 다음과 같습니다.
CNC 절단 및 마감을 사용하여 다음을 제어합니다.
관련 GB/T 표준에 따라 주요 공차는 다음과 같습니다.
재료 및 응용 분야에 따라 표면 처리를 권장합니다.
예, 관련 가공 서비스를 제공할 수 있습니다.
사내 페어링 및 런닝 프로세스를 사용합니다.
작동 정확도와 수명을 보장하기 위해:
캐리지를 직접 레일에서 제거하는 것은 권장하지 않습니다.
안정적인 전송을 위해 다음 지침을 따르십시오.
주요 설치 요구 사항:
예, 공장에서 사전 윤활 처리가 수행됩니다.
다음 단계를 권장합니다.
전체 프로세스 품질 관리를 구현합니다.
예, 샘플 검증을 지원합니다.
명확한 문제 처리 프로세스를 따릅니다.
리드 타임은 제품 유형 및 공정 복잡성에 따라 다릅니다.
유연한 구매를 지원합니다.
예, 가능한 경우 신속 처리 서비스를 제공할 수 있습니다.
다양한 운송 모드에 적합한 다층 보호 포장을 사용합니다.
성능을 유지하려면 다음 보관 지침을 따르십시오.
부피, 리드 타임 및 목적지에 따라 배송 방법을 선택합니다.
전용 보호 조치를 적용합니다.
예, 전체 문서 지원을 제공합니다.
전체 수명 주기 기술 지원을 제공합니다.
당사의 표준 보증 정책은 다음과 같습니다.
배치 일관성을 유지하기 위해 전용 고객 기록을 구축합니다.
