Perguntas Frequentes

Para casa Sobre nós Perguntas frequentes

P I designed my system using McMaster or MISUMI part numbers. Can you offer compatible components?

Yes, in many cases we can.
Many engineers use McMaster-Carr and MISUMI as their design libraries because CAD models are easy to download. We don’t sell those original brands, but we can often provide dimensionally compatible, cost-effective alternatives.

However, it is very important to distinguish between:

Standard parts that can be direct drop-in replacements, and
Assemblies that must be replaced as a complete set (rail + block).

1. Direct drop-in standard parts (easy replacements)

For components that follow common ISO/JIS or industry standards, we can usually supply dimensionally equivalent parts:

Linear shafts and shaft supports
- Metric and inch linear shafts
- Shaft supports such as SK / SHF / T-shaped supports
Linear ball bearings
- Standard LM / LME series
- Flanged types LMF / LMK
- Housed units SC / SCS / SBR blocks
Ball screw assemblies
- Standard metric ball screws (e.g. SFU series)
- With standard end machining for BK/BF, FK/FF, EK/EF supports
- In many cases, we can match the diameter, lead, support type and nut style to drop into your design

For these standardized parts, a McMaster or MISUMI part number is often enough to create a 1:1 dimensional alternative. Performance (load rating, life) may differ slightly by brand, but fit and function can usually be kept the same.

2. Full assembly replacements only (no mixing blocks and rails)

For linear guides (rail + block) and some proprietary assemblies, “compatible” does not mean you can mix components:

We can provide dimensionally interchangeable linear guide sets
- Same rail width, height and mounting hole pattern
- Same overall block height and reference dimensions
- Suitable to replace many MISUMI / McMaster branded guides as a set
⚠ Critical Warning: Do NOT mix brands on the same rail
- Even if two brands use the same nominal size (e.g. “HGH25”), the ball groove geometry, contact angle and tolerances are different.
- You must not buy only our block and mount it on an existing MISUMI, McMaster or other-brand rail (or the opposite).
- Mixing different brands’ blocks and rails can cause:
  - Very rough motion or jamming
  - Abnormal wear and loss of accuracy
  - In extreme cases, ball cage failure

P How can I choose the right linear bearing type for my linear shaft?

Choosing a linear bearing is not only about shaft diameter. You must check:

Shaft hardness and tolerance (basic conditions)
Bearing format – raw LM vs housed SC/SBR units
Open vs closed type – floating shaft vs supported rail
Standard vs long type – stability and moment rigidity

1. Check shaft hardness and tolerance (basic conditions)

Hardness
- LM linear ball bearings are designed to run on hardened shafts (typically HRC 60+).
- If you use soft mild steel or soft 304 stainless with steel balls, the balls will quickly dig grooves into the shaft and destroy accuracy.
Tolerance
- The ID of LM bearings is made to fit precision ground shafts with g6 or h6 tolerance.
- If the shaft is too small (e.g. generic cold-drawn rod with big minus tolerance or poor roundness), the bearing will feel loose and wobble.
- If the shaft is too large (e.g. k6 or positive tolerance chrome bar), the bearing may jam, run rough or even break the ball cage.

P What are the practical differences between hardened 45 steel (SUJ2/CF53) shafts and 304 stainless shafts？

The main differences are surface hardness, corrosion resistance and which bearing types they can safely work with.

1. Hardened carbon steel shafts (45# / SUJ2 / CF53)

Typical material and treatment
- Medium/high carbon steel or bearing steel (45#, SUJ2, CF53, etc.)
- Usually induction hardened on the surface to about HRC 60–64
- For industrial use, they are almost always hard chrome plated (hard chrome shaft), so they are not “bare raw steel".
Best suited for
- About 90% of industrial automation: CNC machines, linear modules, 3D printers, packaging, handling, etc.
- Any application using standard linear ball bearings (LM, LME series).
Bearing compatibility
- Hardened, chrome-plated surface with HRC 60+ is a perfect match for steel linear ball bearings.
- Ball hardness and shaft hardness are similar, so the surface can withstand the point contact stress without grooving.
Corrosion behaviour
- The hard chrome layer provides basic corrosion protection in indoor and normal workshop environments.
- In outdoor, splash water or aggressive environments they can still rust and may need extra protection (grease, wipers, boots).

2. 304 stainless steel shafts (soft stainless)

Material characteristics
- Austenitic stainless steel (304) cannot be through-hardened by heat treatment.
- Typical surface hardness is only around HRC 20–25, much softer than bearing steel.
Best suited for
- Food, beverage and pharmaceutical machinery
- Medical and semiconductor equipment
- Wet, hygienic or chemically aggressive environments where corrosion resistance is critical and loads are light to medium.
⚠ Critical warning: do NOT pair 304 shafts with standard steel linear ball bearings long term
- Steel balls in LM-type bearings are typically around HRC 60.
- When hard balls roll on a soft HRC 20–25 shaft under load, the contact stress is very high →
  - The balls will quickly indent and groove the shaft surface (Brinelling / grooving).
  - Precision, smoothness and shaft life drop dramatically.
- 304 stainless shafts are not meant to be used as “soft rails" for steel ball bearings in heavy or continuous-duty applications.
Correct pairings for 304 shafts
- Polymer bearings / plastic bushings (e.g. IGUS-type)
- Bronze / brass plain bushings
  These materials are softer than the shaft and distribute load better, so they will not destroy the 304 surface and can work in wet, washdown or no-lubrication conditions.

3. Need both hardness and corrosion resistance?

If you need:

High load capacity with steel linear ball bearings, and
Better corrosion resistance than chrome-plated carbon steel,

then consider:

440C martensitic stainless steel shafts
- Can be heat-treated to HRC ~58+
- Offer a compromise between stainless behaviour and high hardness
- More expensive than 45#/SUJ2 shafts and usually treated as a premium option.

Practical summary

Use hardened 45#/SUJ2/CF53 chrome-plated shafts for most industrial axes with LM/LME linear ball bearings.
Use 304 stainless shafts mainly when corrosion resistance and hygiene are more important than high load and long-life with ball bearings, and pair them with polymer or bronze bushings, not standard steel linear ball bearings.
If you need a fully stainless system with ball bearings and high load, look for 440C stainless shafts and matching stainless linear bearings.

P Can you drill extra mounting holes or use a custom pitch on the guide rail according to my drawing?

Yes. We can machine additional mounting holes, special pitches and different end hole patterns on the rail according to your 2D drawing, as long as the minimum edge distance and hole spacing are respected for strength. For critical axes we recommend you send us the complete rail and base drawing so we can double-check the layout.

P For long ball screws, how do I know the maximum safe speed before whipping occurs?

The critical speed of a ball screw is the rotational speed at which the screw starts to resonate and “whip" like a jump rope. It depends mainly on the screw diameter, unsupported length, and end support condition.

You can evaluate it in three steps:

1. Rule of thumb example (for SFU1605 with BK12/BF12)

As a practical example, take a common SFU1605 screw with standard fixed–supported (BK12/BF12) mounts:

Up to ~1000 mm: Usually safe to run in the 2000–3000 rpm range.
1000–1500 mm: Becomes a warning zone. It is safer to limit the top speed to 800–1000 rpm.
Longer than 1500 mm: The risk of whipping increases significantly. You must calculate the specific limit or upgrade the design.

2. Physics: Length is the killer ( $$propto 1/L^2$$ )

The critical speed is inversely proportional to the square of the unsupported length.

Physics: If you double the length, the allowable speed drops to one quarter.
This is why long, thin screws are so difficult to spin fast. Even a small reduction in unsupported length (minimizing overhang) can produce a big improvement in permitted RPM.

3. Three ways to increase critical speed

Option A – Larger Diameter (Most Direct):

Stiffness grows with diameter. Upgrading from 16 mm to 20 mm or 25 mm significantly increases stiffness, allowing higher speeds for the same length.
Option B – Improve End Supports (Most Economical):

Standard mounts are usually Fixed–Supported. If you upgrade to Fixed–Fixed (fixing both ends with BK units and applying tension/stretching to the screw), the critical speed can increase by ~50%.

Note: This requires precise mounting alignment.
Option C – Rotating Nut (Ultimate Solution for Long Axes):

Once travel exceeds 2–3 meters, spinning the screw becomes impractical.

The solution is to keep the screw stationary and rotate the nut (using a rotating nut assembly). Since the screw doesn't spin, there is no whipping, allowing for high speeds over very long distances.

P How do I choose the lead of a ball screw to balance speed, thrust, resolution and Z-axis safety?

The lead of a ball screw defines how far the nut travels per one revolution of the screw. It affects:

Linear speed (mm/rev)
Thrust and effective “mechanical reduction”
Positioning resolution
Back-driving / self-locking behaviour on Z-axes
How your motor torque curve is used

You can think about it in four steps:

1. Basic trade-off: small lead vs large lead

Smaller lead (e.g. 2–5 mm):
- 1 rev = fewer millimetres of travel
- Acts like a higher gear reduction
  - More thrust for the same motor torque
  - Finer positioning resolution
- But for the same motor RPM, linear speed is lower
Larger lead (e.g. 10–20 mm):
- 1 rev = more millimetres of travel
- Acts like a lower gear reduction
  - Less thrust and lower resolution for the same motor
- But higher maximum linear speed at the same RPM

This is the “textbook” mechanical view. In real machines, two more things matter a lot: self-locking on vertical axes and the motor torque curve.

2. Z-axis safety: self-locking vs back-driving

Ball screws are generally efficient and can be back-driven, but lead still changes how easily gravity can move the axis:

Small leads (e.g. 2–5 mm):
- Smaller helix angle, more friction per unit of vertical force
- With the help of nut friction and motor holding torque, a light or medium Z-axis often behaves almost self-locking – it is hard to push down by hand and less likely to drop quickly when power is off.
Large leads (e.g. 10–20 mm):
- Larger helix angle, easier to back-drive
- A heavy spindle or Z-axis can slide down under its own weight as soon as power is removed if there is no brake or counterbalance.

Practical guidance:

For vertical Z-axes, especially on machines without brake motors, it is safer to use a smaller lead (4–5 mm) so the axis is less willing to fall when power is lost.
If you choose a large-lead screw on a heavy Z-axis, you should plan for a brake motor, counterweight or gas spring, otherwise a power cut can drop the head onto the workpiece or table.

3. Stepper motor torque vs RPM: why large lead can win at high speed

On paper, a smaller lead always gives more thrust for a given motor torque. But in practice:

Stepper motors lose torque rapidly at high RPM
- At 1500–2000 rpm, a typical stepper has much less torque than at 300–600 rpm
To reach a given linear speed with a small lead, the motor must spin much faster:
- Example:
  - 4 mm lead at 2000 rpm → 8 m/min
  - 10 mm lead at 800 rpm → 8 m/min
At 2000 rpm the motor torque may be very low, while at 800 rpm it is still in a stronger part of the torque curve.

The result is that for high-speed axes, a larger lead with lower motor RPM can actually deliver more usable thrust and better reliability than a small lead forced to spin very fast.

This is especially true for:

Long axes where screw critical speed limits RPM
Systems without high-voltage or high-current drivers to support very high motor speeds

4. Practical selection examples

Precision + high thrust, moderate speed:
- Small lead (e.g. 2–5 mm) is ideal when you want high resolution and don’t need extreme rapid speeds.
- Good for many Z-axes, precision positioning and heavier but slower axes.
General CNC X/Y axis (desktop to mid-size):
- Leads around 5–10 mm are commonly used.
- 5 mm gives a nice balance for many SFU1605 axes.
- 10 mm can be good for light but fast gantries when paired with a strong motor.
Vertical Z-axis without brake motor:
- Prefer smaller leads like 2–5 mm to reduce back-driving.
- If using 10–20 mm lead on a heavy head, plan for a brake or counterbalance.

In all cases, try to design so that the motor runs in the “plateau” region of its torque curve (not at the extreme high-RPM tail), and choose the lead accordingly instead of only looking at a simple “speed vs thrust” formula.

P For a small desktop CNC, how do I choose between SFU1204, SFU1605, and SFU2005 ball screws?

SFU1204, SFU1605 and SFU2005 are common metric ball screws, but the choice is not only about “how big the machine is". You must consider diameter vs length (critical speed), lead and end support, and for larger diameters also rotational inertia.

1. Diameter vs length and critical speed (whipping)

The thinner and longer a screw is, the easier it will “whip" at high speed (like a jump rope). Critical speed depends on diameter, unsupported length and support type, but some practical rules of thumb (for rotating screws) are:

SFU1204 (12 mm diameter)
- Good for shorter strokes, e.g. up to about 400–600 mm at medium speed.
- When you approach 600–700 mm or more and want high RPM (around 1000 rpm), the risk of resonance and whipping increases sharply unless you keep speed low or improve supports.
SFU1605 (16 mm diameter)
- Noticeably higher stiffness than 1204.
- Commonly used for strokes around 400–1000/1200 mm at medium-to-high speeds with standard support (BK12/BF12).
SFU2005 (20 mm diameter)
- Chosen not only for load, but also to handle longer spans and reduce deflection and whipping.
- For axes longer than ~1000–1200 mm, or heavier gantries, SFU2005 often becomes a safer choice if you want to keep speed and vibration under control.

Even on a light machine, a 1 m long rotating SFU1204 at high speed can whip badly. If you need long travel at high speed, move up in diameter or reduce rotational speed.

2. Lead 4 mm vs 5 mm: resolution, thrust and speed

Lead determines how far the nut travels per motor revolution:

SFU1204 – 4 mm lead
- 1 motor rev → 4 mm travel.
- Acts like built-in reduction:
  - Higher thrust and finer resolution for the same motor torque and microstepping.
  - But lower linear speed at the same RPM.
SFU1605 / SFU2005 – 5 mm lead
- 1 rev → 5 mm travel.
- An “industry standard" lead, easy for step/mm calculations.
- Allows higher linear speed at the same motor RPM, with slightly lower thrust and resolution than a 4 mm lead.

3. End support units (BK10/BF10 vs BK12/BF12 etc.)

Each screw size is usually paired with matching support units:

SFU1204 → BK10 / BF10
- Smaller bearings, suitable for lighter loads and shorter screws.
- For strong cutting or long travel, the BK10 fixed bearing can become a stiffness bottleneck before the screw itself.
SFU1605 → BK12 / BF12
- Very common industrial combination with larger fixed bearings and better rigidity.
- A solid choice for many desktop and 6040-style CNC machines.
SFU2005 → BK15 / BF15 or similar
- Even larger bearings and housing, designed to support higher loads and longer screws.

4. Rotational inertia: the hidden cost of “going bigger"

Screw inertia grows roughly with the diameter to the fourth power. A 20 mm screw can have several times the rotational inertia of a 16 mm screw of similar length. This means:

It needs more motor torque to accelerate and decelerate.
If you pair SFU2005 with a small stepper (for example a modest NEMA23) and try aggressive acceleration, you may see stalling or missed steps.

Whenever you choose SFU2005 (or larger), plan on using a stronger motor and drive (larger NEMA frame or servo), or use more conservative acceleration profiles.

5. Practical selection guidelines

Putting it together:

Choose SFU1204 when:
- Stroke is relatively short (around ≤ 400–600 mm),
- The axis is light and you value fine resolution and higher thrust at modest speeds,
- You are okay with BK10/BF10-level support capacity.
Choose SFU1605 when:
- You have a desktop CNC or 6040-class machine with travel around 400–1000 mm,
- You want a good balance of stiffness, speed, cost and reasonable inertia,
- You prefer robust, standard BK12/BF12 supports.
- This is the best starting point for most DIY and light industrial X/Y axes.
Choose SFU2005 when:
- Travel is ≥ 1000–1200 mm or the moving mass is clearly heavier,
- You are concerned about deflection and whipping at your target speeds,
- You are ready to design around bigger supports and higher motor torque to handle the increased rotational inertia.

For any important axis, it is still recommended to check the calculated critical speed and bearing load ratings instead of relying only on rules of thumb.

P What is the difference between C7, C5 and C3 ball screw grades, and how should I choose?

C7, C5 and C3 are accuracy grades that define the lead error of a ball screw over a reference length. They do not directly define backlash. You can think of them like this:

1. C7 – Rolled grade, cost-effective accuracy

Process: Usually cold-rolled (rolled ball screw), lowest cost.
Lead accuracy: Typical tolerance is around ±0.05 mm per 300 mm travel (exact value depends on the standard and manufacturer).
Best suited for:
- 3D printers and hobby CNC
- Wood routers and basic engraving machines
- Handling modules, packaging machines and general automation where ±0.1–0.2 mm over the stroke is acceptable
Backlash note: Most C7 screws are supplied with a standard single nut that has some clearance.
If you require minimal backlash, you must choose a preloaded nut (oversized balls) or a double-nut design. Upgrading from C7 to C5 alone does not magically remove backlash.

2. C5 – Higher accuracy, typically ground (but C5 rolled exists)

Process: Traditionally, C5 is ground and significantly more expensive than C7 (often 3–5*).
Lead accuracy: Around ±0.018 mm per 300 mm travel (depending on standard/manufacturer).
Best suited for:
- Industrial CNC milling and turning machines
- Precision positioning axes in automation
- Applications that need tighter dimensional control over long strokes
Benefits:
- Better lead accuracy and repeatability
- Smoother running and lower noise compared to many rolled C7 products
Middle option: There are now C5 rolled ball screws on the market which offer better accuracy than standard C7 with a lower price than fully ground C5. For many machines, this is a good compromise between cost and performance.

3. C3 – High precision ground grade

Process: High-end ground ball screws, often with strict temperature control during manufacturing.
Lead accuracy: Around ±0.008 mm per 300 mm.
Best suited for:
- Jig grinders and high precision grinding machines
- Semiconductor equipment
- Coordinate measuring machines (CMM) and ultra-precision positioning systems

Critical tips: accuracy grade vs backlash, and long travel axes

Accuracy grade ≠ zero backlash
- C5 tells you the screw “walks the right distance" (lead accuracy).
- It does not guarantee that there is no axial play when you reverse direction.
- If you care about lost motion / backlash, you must specify a preloaded nut or double-nut solution. This is often more important for feel and positioning at reversal than the difference between C7 and C5 grades.
Long travel and cumulative error
- The often-quoted accuracy values (e.g. per 300 mm) are per segment, not for the entire axis.
- On a 1 m or longer axis, C7 lead error can accumulate to several tenths of a millimeter.
- If your axis is long and you need parts to fit accurately over that whole length, you should seriously consider C5 (or at least a higher-accuracy rolled option) even if you don’t need the absolute smoothness of ground C5.
How to choose in practice
- C7 rolled – when budget is limited and your acceptable error is in the ±0.1–0.2 mm range over the stroke. Combine it with a preloaded nut if you want less backlash.
- C5 (ground or high-accuracy rolled) – when you build serious CNC equipment or long-travel axes that need better dimensional accuracy and smoother motion.
- C3 ground – only when you clearly need high-end precision and your machine structure, feedback system and temperature control can actually take advantage of that grade.

P What is the difference between Z0, ZA and ZB preload, and which level should I choose for my axis?

Z0, ZA and ZB are different preload levels for linear guide blocks:

Z0 preload – very light preload or almost zero clearance
- Low friction, easy to move
- Suitable for light-load, high-speed axes and general automation
ZA preload – light to medium preload
- Higher rigidity than Z0 but still reasonable friction and heat
- Commonly used on machining center X/Y axes and many CNC and industrial axes
ZB preload – heavy preload
- Highest rigidity and the least elastic deformation
- Used for very heavy cutting heads, boring mills or axes where deflection must be minimal

However, there are some critical points you must consider before choosing a high preload, especially ZB:

Installation flatness and parallelism
High preload (especially ZB) makes the guideway much more sensitive to mounting errors.
- If the base surfaces are not precision-machined and properly ground, the rail cannot “flex” to absorb the error.
- The block will run very heavy, generate heat and may wear the raceways quickly or even seize.

P For compact axes, how do I choose between narrow MGN and wide MGW miniature guides?

Narrow MGN guides (for example MGN9H, MGN12H) and wide MGW guides (such as MGW9, MGW12) are both miniature profile rails, but they optimize different directions of moment load:

MGN-H (long block)
The “H" long block version mainly increases the pitching and yawing moment capacity (Mp and My):
- Pitching: front–back nose diving of a cantilever (up/down at the end)
- Yawing: twisting around a vertical axis
  A longer block gives a longer distance between the rolling elements along the rail, which helps when the load tries to tip the carriage forward or backward along the travel direction.
MGW (wide block and rail)
The wide MGW series mainly increases the rolling moment capacity (Mr):
- Rolling: side-to-side tilting of a bed or arm (left/right roll)
  The wider base and block footprint make MGW much stronger against a load that tries to flip the carriage sideways, especially when you only have one rail supporting a bed or arm.

In practice:

If your main concern is a cantilever arm or tool head that “noses down" or “twists" along the travel direction, a long MGN-H block can already provide very good support.
If your main concern is a single-rail bed that wants to “roll" left/right, a wide MGW rail is usually the safer choice.

For many 3D printers, designers use MGN12H on X/Y carriages to control pitching and yawing, and choose MGW9/MGW12 under a single-rail bed where rolling is critical. The final decision should still be checked against the catalog moment ratings (Mp, My, Mr) for your load direction and mounting.

P When should I choose a roller type series like RG or QR instead of a ball type like HG?

Roller type guides like RG or QR use cylindrical rollers instead of balls. Compared with ball-type HG guides of the same size, they offer:

Much higher rigidity and load ratings (especially for moment loads)
Better resistance to vibration and deformation in heavy cutting

They are a strong choice for very heavy cutting, high column machines, boring mills and axes where even small deflection is not acceptable.

However, there are important trade-offs you must consider:

Maximum speed and heat
Roller guides have line contact and higher friction than ball guides. This means:
- Lower maximum recommended speed
- More heat generation at high speeds
  On very fast automation axes (high m/min), using roller guides without checking the catalog limits can cause overheating and grease breakdown.
Installation surface flatness
Because roller guides have very high rigidity and very little self-alignment capability, they are more sensitive to base flatness and parallelism.
- If the mounting surfaces are not machined accurately, the preload can become too high locally.
- The axis may feel very heavy, wear quickly or even bind.
  With HG ball guides, minor errors are sometimes absorbed; with RG/QR you must have a better-machined base.
Required driving torque
Higher friction also means higher motor torque is needed:
- Starting torque and running torque are both higher than with HG
- If you upgrade from HG to RG/QR without adjusting the motor and drive, you may see overload alarms or following error.

In summary, roller guides are recommended only when you clearly need very high rigidity and load capacity, and your machine can support higher base machining accuracy, lower speed or higher motor torque. For many axes, a well-selected HG series is still the more balanced and economical choice.

P HG vs EG Linear Guides: Profile, High Rigidity and Mounting Differences

HG is a heavy-duty, high-profile series with high rigidity, mainly used on CNC machine tools and rigid gantry axes. EG is a low-profile, lighter series that keeps reasonable rigidity but reduces overall height and weight, making it better for automation modules, pick-and-place units and compact machines.

In addition to profile and rigidity, the rail width and mounting hole pitch of HG and EG are not always the same, so they are usually not drop-in interchangeable. If you plan to switch from HG to EG or vice versa on an existing machine, you must check the rail width, hole spacing and counterbore dimensions carefully against your base.

Although EG is overall lower in rigidity than HG in pure vertical load, some EG variants have relatively wide rails and blocks, so their moment load ratings around roll/pitch/yaw are still quite good. For axes where overturning moment is more critical than extreme vertical rigidity, a properly sized EG guide can still be a very practical choice.

P FAQ sobre Guias Lineares: Tipos Intercambiáveis, Substituições Compatíveis com HIWIN e Soluções TranzBrillix

Esta FAQ foi projetada para usuários que procuram fabricantes de guias lineares, precisam reparar máquinas antigas ou desejam substituir guias lineares HIWIN obsoletos por soluções TranzBrillix compatíveis.

P1: O que é um guia linear intercambiável?

Um guia linear intercambiável usa dimensões padronizadas para que os blocos possam ser trocados em qualquer trilho do mesmo tamanho e classe de precisão. Na maioria dos casos, você pode substituir apenas o bloco, mantendo o trilho existente, desde que as dimensões de montagem e a classe de pré-carga correspondam ao seu projeto original.

P2: O que é um guia linear não intercambiável (conjunto combinado)?

Um guia linear não intercambiável, ou conjunto combinado, é emparelhado na fábrica: cada bloco e trilho são medidos e fornecidos como um conjunto. Eles não se destinam a serem misturados com outros trilhos ou blocos. Quando este tipo se torna obsoleto, a manutenção geralmente requer uma substituição completa do conjunto, incluindo trilho e blocos, em vez de trocar apenas o bloco.

P3: Como sei se posso substituir apenas o bloco ou a porca?

Primeiro, confirme se seu sistema existente é intercambiável ou não intercambiável. Em seguida, verifique as dimensões principais: largura do trilho, espaçamento dos furos de montagem, altura do trilho, padrão de montagem do bloco e, para fusos de esferas, diâmetro do eixo e avanço. Se o sistema for intercambiável e uma nova série compartilhar as mesmas dimensões de montagem, você poderá substituir apenas o bloco ou a porca esférica. Se for um conjunto combinado não intercambiável totalmente obsoleto, um kit de substituição completo é a solução mais segura.

P4: Os guias lineares TranzBrillix podem substituir os guias lineares HIWIN?

Em muitos tamanhos populares, os guias lineares TranzBrillix são projetados em torno das principais dimensões de montagem HIWIN e podem ser usados como substituições compatíveis com HIWIN. Para alguns projetos, também podemos avaliar soluções mistas, como um bloco TranzBrillix em um trilho HIWIN existente, desde que as dimensões, a pré-carga e o desempenho de funcionamento sejam cuidadosamente verificados antes do uso.

P5: E se meu guia linear HIWIN for não intercambiável e descontinuado?

Quando um modelo HIWIN não intercambiável é completamente descontinuado, a abordagem mais confiável é uma substituição completa do conjunto. Como fabricante de guias lineares, a TranzBrillix pode projetar um kit completo compatível com base em sua instalação original: comprimento do trilho, curso, padrão de furos de montagem, altura total e requisitos de carga. O objetivo é manter o layout da sua máquina o mais próximo possível, restaurando ou melhorando a precisão e a rigidez.

P6: Que informações devo preparar antes de solicitar uma proposta de substituição?

Para acelerar a revisão de engenharia, prepare fotos claras do trilho e do bloco existentes (incluindo as placas de identificação), dimensões básicas (largura do trilho, espaçamento dos furos, curso e comprimento total) e quaisquer desenhos ou esboços disponíveis. Com esta informação, a TranzBrillix pode confirmar rapidamente se um reparo intercambiável é possível ou se um conjunto de substituição completo compatível com HIWIN é a melhor opção.

P Bloco de Guia Linear Miniatura Parece Solto? Leia Isto Antes de Chamar de Defeito

Quando os clientes compram guias lineares em miniatura (como a série MGN) pela primeira vez, uma das preocupações mais comuns é: “A peça parece solta no trilho, o guia está fora da tolerância?"

Em muitos casos, essa sensação vem de como o guia está sendo verificado, e não de um problema real de qualidade. Este artigo explica o que significa “pré-carga muito leve”, por que você ainda pode sentir algum movimento e quando você deve considerar um nível de pré-carga diferente.

1. Cenário Típico de Reclamação

Uma mensagem frequente de usuários finais é assim:

“A peça tem folga óbvia no trilho."
“Quando eu balanço a peça com a mão, consigo sentir folga."

Este feedback geralmente aparece depois que o cliente recebe um guia em miniatura como MGN12H1R300Z0C e o testa com a mão, antes da instalação na máquina.

2. Compreendendo o Modelo e o Código de Pré-carga

Tome o modelo MGN12H1R300Z0C como exemplo. Ele pode ser dividido da seguinte forma:

MGN12H – Guia linear em miniatura de 12 mm, tipo de peça longa
1R300 – 1 peça de trilho com 300 mm de comprimento
Z0 – pré-carga muito leve (quase sem folga)
C – grau de precisão normal
Material: Aço liga

Um mal-entendido comum é: “Z0 significa que é um tipo solto, com folga, por isso parece instável."

Na realidade, é o oposto: Z0 é um nível de pré-carga muito leve, projetado para ser próximo de zero folga, mantendo o atrito baixo e a instalação mais tolerante do que os tipos de pré-carga pesada.

3. Por que você ainda pode sentir movimento ao verificar com a mão?

Se a peça for movida com a mão em condição livre (trilho não montado, sem mesa conectada), algum movimento geralmente pode ser sentido, mesmo com uma pré-carga muito leve.

3.1 Trilho não montado, peça balançada com a mão

Em muitos casos, o usuário:

segura o trilho no ar ou em uma superfície macia,
segura um canto da peça com os dedos,
balança a peça para cima/baixo ou para a esquerda/direita com alguma força.

O movimento observado aqui é principalmente:

deformação elástica das esferas e pistas sob carga lateral, e
pequena deflexão angular no trilho, peça e até mesmo na mão do operador.

Visualmente, pode parecer uma “fenda”, mas na maioria dos casos é simplesmente movimento elástico multiplicado pelo efeito de alavanca, não uma grande folga livre.

3.2 Z0 é “Pré-carga muito leve”, não pré-carga pesada

A intenção do nível de pré-carga Z0 é:

fornecer rigidez básica e precisão posicional,
manter a resistência ao movimento baixa,
oferecer melhor tolerância a pequenos erros de montagem.

Portanto, nunca parecerá tão “sólido e travado” quanto um guia com pré-carga pesada. Se alguém espera absolutamente nenhum movimento perceptível em qualquer direção, mesmo um pequeno movimento elástico pode ser julgado como um defeito, embora seja normal para Z0.

4. Quando você deve tratar isso como um problema real de qualidade?

Embora algum movimento com a mão seja normal para uma pré-carga muito leve, existem casos em que uma inspeção adicional é necessária:

Trilho e peça não são originalmente combinados
Conjuntos mistos, modelos errados ou troca aleatória entre trilhos e peças podem alterar completamente a condição de pré-carga.
A peça foi removida do trilho
Se a peça foi removida do trilho e reinstalada, as esferas podem ser perdidas, contaminadas ou desalinhadas, resultando em folga real.
Danos visíveis ou deformação nas pistas
Impacto, amassados, rebarbas ou corrosão grave na pista podem afetar o contato e a pré-carga.
Folga medida excessiva após a montagem adequada
A pré-carga normal Z0 pode mostrar um movimento elástico mínimo. Se a folga lateral for claramente visível e puder ser medida como grande (por exemplo, claramente acima da tolerância esperada), mesmo após a instalação correta, o guia deve ser avaliado como um possível defeito.

5. E se você realmente precisar de uma sensação de “Zero Folga”?

Algumas aplicações exigem uma peça que pareça absolutamente firme, sem folga perceptível em nenhuma direção quando instalada. Nesses casos, um nível de pré-carga mais alto, como pré-carga Z1, pode ser considerado.

Comparado com Z0, um guia com pré-carga Z1 irá:

parecer claramente mais firme quando movido com a mão,
oferecer maior rigidez e menos movimento elástico sob carga,
proporcionar uma sensação muito mais próxima de “zero folga”.

No entanto, isso vem com um requisito importante: a base de montagem deve ser usinada muito plana e paralela. Com maior pré-carga:

qualquer desvio na planicidade ou paralelismo é amplificado,
a ligação pode ocorrer em certas posições ao longo do curso,
ruído anormal e desgaste local tornam-se mais prováveis.

Em resumo:

Para rigidez máxima e quase nenhuma folga perceptível → considere um tipo com pré-carga Z1 e garanta uma superfície de montagem de alta qualidade.
Para movimento mais suave e melhor tolerância a erros de montagem → um pré-carga muito leve Z0 é frequentemente a escolha mais prática.

6. Etapas de verificação recomendadas para usuários finais

Para avaliar se o movimento observado é normal ou não, o guia deve sempre ser verificado em uma condição próxima ao uso real. Um procedimento simples é:

Fixe o trilho na base da máquina
Monte o trilho em uma superfície de referência rígida e usinada e aperte todos os parafusos com o torque especificado.
Conecte a peça à mesa ou carro
Instale a mesa, o carro ou a plataforma de trabalho na peça como na operação real.
Mova o eixo por todo o curso normal
Mova manualmente o eixo e sinta se há travamento, aspereza ou ruído anormal em todo o curso.
Meça a folga lateral, se necessário
Se for necessária maior precisão, use um indicador de mostrador para medir o movimento lateral na mesa sob carga especificada.
Registre e compartilhe os dados
Se ainda houver folga clara após a montagem adequada, grave um curto vídeo e os resultados da medição e, em seguida, envie-os ao fornecedor para avaliação.

7. FAQ: Folga da peça do guia linear em miniatura

P1: Minha peça do guia em miniatura parece solta no trilho. É defeituosa?

Não necessariamente. Primeiro, verifique o modelo e o código de pré-carga. Para tipos com pré-carga muito leve Z0, a peça é projetada para ter quase zero folga, mas algum movimento elástico ainda pode ser sentido quando o trilho não está montado e a peça é balançada com a mão. Isso é normal para Z0. Sempre teste novamente após o trilho ser montado em uma base plana e a peça ser conectada à mesa. Se ainda houver folga óbvia, forneça vídeo e dados de medição para avaliação adicional.

P2: Eu não quero absolutamente nenhuma folga perceptível. Isso é possível?

Sim. Um nível de pré-carga mais alto, como pré-carga Z1, pode fornecer maior rigidez e uma sensação muito próxima de zero folga quando corretamente instalado. No entanto, requer uma superfície de montagem muito plana e precisa. Se a base não for usinada suficientemente bem, a pré-carga mais alta pode causar travamento, ruído ou desgaste acelerado.

P3: Como devo especificar o nível de pré-carga ao fazer um pedido?

Você pode adicionar o código de pré-carga (por exemplo, Z0 ou Z1) no final do modelo ou declarar claramente em sua consulta que você precisa de uma pré-carga muito leve ou uma pré-carga mais alta, quase sem folga. Com base em sua aplicação e condições de montagem, o fornecedor pode recomendar um grau de pré-carga e precisão adequados para seu guia linear em miniatura.

P Perguntas Frequentes Pós-Venda para Guias Lineares e Fusos de Esferas

P1: Qual é a forma mais rápida de confirmar dimensões ou desenhos antes de fazer o pedido?

Para modelos padrão (como as séries MGN e HGR), você pode verificar diretamente as tabelas de dimensões, diagramas de montagem e downloads CAD na página do produto. Não há necessidade de esperar pelo suporte ao vivo. Se você precisar de uma solução personalizada (comprimento não padrão, padrão de furos especial, etc.), basta anotar “desenho necessário” e compartilhar seu curso, avanço e espaço de montagem. Normalmente respondemos em até 4 horas úteis.

P2: Acho que há um problema de qualidade. Que informações devo preparar?

Para iniciar o processo rapidamente, prepare:

Seu número do pedido ou data da compra mais nome da empresa / destinatário;
Fotos ou vídeos no local mostrando a área de instalação e o problema observado (ruído, arranhões, ferrugem, desalinhamento, etc.);
Sua solução esperada (substituição, reenvio ou reembolso).

Encaminharemos este pacote para nossa equipe técnica e forneceremos uma solução no mesmo dia assim que um problema relacionado ao produto for confirmado.

P3: Quem paga o frete se um problema de qualidade for confirmado?

Se o problema for confirmado como relacionado ao produto, cobrimos o frete transfronteiriço para devoluções ou substituições. Dependendo do caso, providenciaremos a substituição, reenvio ou reembolso. Você não será solicitado a pagar extra por um problema de qualidade.

P4: Você pode ajudar se eu mesmo selecionei o modelo errado?

Sim. Ainda tentaremos minimizar sua perda. No entanto, para devoluções ou trocas devido à seleção errada ou especificações não claras, o frete e os custos relacionados precisam ser cobertos pelo comprador. Para peças personalizadas ou usinadas, a viabilidade e as possíveis soluções serão discutidas caso a caso.

P5: Preciso fornecer todos os parâmetros novamente se quiser pedir os mesmos blocos ou acessórios?

Não. Você só precisa fornecer o número do seu pedido anterior ou detalhes de envio. Recuperaremos seu registro de compra do nosso sistema e combinaremos exatamente os mesmos guias lineares, blocos ou tampas de extremidade, para que você não corra o risco de pedir um modelo incompatível.

P6: As diferenças de fuso horário retardarão a comunicação pós-venda?

Planejamos nossa carga de trabalho com os fusos horários em mente. Nosso compromisso padrão é responder às perguntas pós-venda em até 4 horas úteis e fornecer um plano inicial em até 12 horas. As solicitações enviadas durante feriados serão tratadas com prioridade assim que voltarmos.

P7: Você pode fornecer um guia pós-venda que possamos imprimir e usar no local?

Sim. Se você compartilhar seus principais modelos comprados, nomes de máquinas e peças de reposição típicas, podemos preparar um Cartão de Referência Rápida Pós-Venda personalizado para você. Ele inclui listas de modelos, links de desenhos, detalhes de contato e as informações-chave necessárias ao solicitar novamente blocos ou acessórios de reposição.

P Pedido em Massa e RFQ de Projeto Anual

Pedido em massa e RFQ anual do projeto

Use esta página de RFQ para pedidos de grande volume, projetos anuais e cooperação OEM de longo prazo. Ajudamos você a planejar custos, prazos de entrega e níveis de estoque para guias lineares, fusos de esferas, rolamentos e peças relacionadas ao longo da vida do seu projeto.

Quando usar esta RFQ

Você tem pedidos repetidos para os mesmos modelos ao longo do ano.
Você é um OEM ou integrador de sistemas com demanda anual estável.
Você deseja otimizar preço, entrega e estoque de segurança juntos.
Você precisa de uma estrutura ou pedido aberto com lançamentos programados.

Quais informações nos ajudam a fazer orçamentos mais rápido

Lista de produtos (modelos, especificações, requisitos técnicos).
Volume anual estimado e frequência de pedidos.
Nível de preço alvo ou preço de referência atual (se houver).
Vida útil planejada do projeto e mercados atendidos.
Quaisquer requisitos especiais contratuais, de embalagem ou de rotulagem.

Campos recomendados do formulário de RFQ

Nome da empresa *
País/Região *
Nome do contato *
E-mail *
WhatsApp/WeChat/Telefone (opcional)
Lista de Produtos com Volume Anual
Frequência esperada do pedido (mensal/trimestral/anual)
Preço alvo ou orçamento (opcional)
Vida útil do projeto e aplicação principal
Preferências de logística e embalagem
Upload de arquivo (BOM, minuta de contrato, previsão)

P Pedido de Cotação de Amostra e Pequena Quantidade

RFQ de Amostra e Lote Pequeno

Use esta página de RFQ se estiver testando um novo projeto, construindo protótipos ou fazendo seu primeiro pedido de teste. Apoiamos baixo MOQ para guias lineares, fusos de esferas, rolamentos e componentes relacionados, ajudando você a validar o projeto antes da produção em massa.

Quando Usar Este RFQ

Você está desenvolvendo uma nova máquina ou módulo de automação e precisa de peças de teste.
Você deseja verificar a compatibilidade com marcas ou equipamentos existentes.
Você prefere começar com um lote pequeno para testar a qualidade e a entrega.
Você precisa de uma mistura de diferentes tamanhos e modelos em um único envio.

Que Informações Nos Ajudam a Cotar Mais Rápido

Tipos de produtos necessários (guias, fusos, rolamentos, eixos, unidades de suporte, etc.).
Modelos exatos ou requisitos de referência cruzada equivalentes.
Quantidade para cada modelo na amostra ou lote pequeno.
Cronograma de teste alvo e quando você planeja passar para a produção em massa.
Quaisquer solicitações especiais de embalagem ou rotulagem.

Campos de Formulário RFQ Recomendados

Nome da Empresa *
País / Região *
Nome do Contato *
E-mail *
WhatsApp / WeChat / Telefone (opcional)
Lista de Produtos e Quantidades Necessárias
Estágio do Projeto (protótipo / linha piloto / teste do cliente)
Data Alvo para Receber Amostras
Volume Esperado Após a Aprovação
Aplicação e Requisitos Especiais
Upload de Arquivo (BOM, desenho, fotos)

P RFQ de Substituição de Marca – HIWIN / THK / PMI / CPC

RFQ de Substituição de Marca – HIWIN / THK / PMI / CPC & Mais

Use esta página de RFQ se você deseja substituir guias lineares, fusos de esferas ou componentes relacionados de marca existente, mantendo as mesmas dimensões de montagem e desempenho semelhante.

Quando Usar Este RFQ

Você tem peças HIWIN / THK / PMI / CPC instaladas e precisa de substituições compatíveis.
Você deseja reduzir custos ou diminuir o tempo de entrega sem alterar o projeto da sua máquina.
Você só tem peças antigas em mãos e precisa que verifiquemos os números dos modelos.
Sua máquina foi descontinuada e a marca original é difícil de encontrar.

Que Informações Nos Ajudam a Cotar Mais Rápido

Marca original e número completo do modelo (conforme mostrado na peça ou documentação).
Fotos claras do trilho, carro, fuso de esferas ou rolamento, incluindo as placas de identificação.
Dimensões ou desenhos se o número do modelo não for totalmente legível.
Se você precisa de 100% das mesmas dimensões ou aceita pequenas alterações.
Quantidade necessária e se esta é uma substituição única ou demanda de longo prazo.

Campos Recomendados do Formulário de RFQ

Nome da Empresa *
País / Região *
Nome do Contato *
E-mail *
WhatsApp / WeChat / Telefone (opcional)
Marca Original (HIWIN / THK / PMI / CPC / Outros)
Número do Modelo Original (código exato)
Você pode aceitar marcas alternativas? (Sim / Não / Depende do preço e prazo de entrega)
Dimensões ou Tolerâncias Críticas (se conhecidas)
Quantidade Necessária e Cronograma Esperado
Upload de Arquivo (fotos de peças antigas, desenhos, BOM)

P Pedido de Cotação de Amostra e Pequena Quantidade

RFQ de Amostra e Pequena Quantidade

Use esta página de RFQ se você estiver testando um novo projeto, construindo protótipos ou fazendo seu primeiro pedido de teste. Apoiamos baixo MOQ para guias lineares, fusos de esferas, rolamentos e componentes relacionados, ajudando você a validar o design antes da produção em massa.

Quando Usar Esta RFQ

Você está desenvolvendo uma nova máquina ou módulo de automação e precisa de peças de teste.
Você deseja verificar a compatibilidade com marcas ou equipamentos existentes.
Você prefere começar com uma pequena quantidade para testar a qualidade e a entrega.
Você precisa de uma mistura de diferentes tamanhos e modelos em um único envio.

Que Informações Nos Ajudam a Cotar Mais Rápido

Tipos de produtos necessários (guias, fusos, rolamentos, eixos, unidades de suporte, etc.).
Modelos exatos ou requisitos de referência cruzada equivalentes.
Quantidade para cada modelo na amostra ou pequena quantidade.
Cronograma de teste alvo e quando você planeja passar para a produção em massa.
Quaisquer solicitações especiais de embalagem ou rotulagem.

Campos de Formulário de RFQ Recomendados

Nome da Empresa *
País / Região *
Nome do Contato *
E-mail *
WhatsApp / WeChat / Telefone (opcional)
Lista de Produtos e Quantidades Necessárias
Estágio do Projeto (protótipo / linha piloto / teste do cliente)
Data Alvo para Receber Amostras
Volume Esperado Após a Aprovação
Aplicação e Requisitos Especiais
Upload de Arquivo (BOM, desenho, fotos)

P Orçamento para Usinagem Personalizada e Design Não-Padrão

Usinagem Personalizada & RFQ de Design Não-Padrão

Use esta página de RFQ quando seu projeto não puder ser resolvido por peças de catálogo padrão. Apoiamos guias lineares personalizados, fusos de esferas, carcaças e outros componentes de precisão de acordo com seus desenhos e especificações.

Quando Usar Esta RFQ

Você precisa de padrões de furos de trilho não padronizados ou formatos de extremidade especiais.
Você precisa de carros modificados, blocos mais largos ou mais curtos ou conceitos de vedação especiais.
Você deseja que as extremidades dos fusos de esferas sejam usinadas para se ajustarem a um suporte ou design de acoplamento exclusivo.
Você precisa de carcaças, bases ou suportes personalizados para módulos lineares completos.

Que Informações Nos Ajudam a Cotar Mais Rápido

Desenhos 2D/3D (PDF, DWG, STEP) com tolerâncias claras e requisitos de material.
Quantidade por lote e volume anual estimado.
Precisão esperada, rugosidade da superfície e requisitos de tratamento térmico.
Qualquer referência a peças padrão existentes ou soluções anteriores.
Requisitos especiais de teste ou inspeção (se houver).

Campos de Formulário de RFQ Recomendados

Nome da Empresa *
País / Região *
Nome do Contato *
Email *
WhatsApp / WeChat / Telefone (opcional)
Visão Geral do Projeto
Requisitos de Material, Tratamento Térmico e Superfície
Precisão Alvo e Função
Quantidade do Lote e Volume Anual
Prazo de Entrega Preferencial
Upload de Arquivo (desenhos 2D e 3D, especificações)

P RFQ de Movimento Linear em Aço Inoxidável e Anti-Corrosão

RFQ de Movimento Linear em Aço Inoxidável e Anti-Corrosão

Use esta página de RFQ se o seu projeto exigir aço inoxidável ou tratamento especial anti-corrosão para guias lineares, fusos de esferas, eixos ou rolamentos. Aplicações típicas incluem processamento de alimentos, equipamentos médicos, ambientes químicos e instalações externas.

Quando Usar Esta RFQ

Você precisa de guias lineares ou fusos de esferas de aço inoxidável para ambientes de lavagem ou alta umidade.
Você precisa de revestimentos especiais (cromo preto, niquelagem, etc.) para proteção contra corrosão.
Seu equipamento deve estar em conformidade com os requisitos de grau alimentício ou sala limpa.
Você precisa de aconselhamento sobre a seleção de materiais versus custo e tempo de entrega.

Que Informações Ajudam a Cotar Mais Rápido

Quais peças devem ser de aço inoxidável (trilhos, blocos, parafusos, porcas, eixos, carcaças).
Grau de material preferido (por exemplo, 304, 316, aço ferramenta inoxidável, etc., se conhecido).
Ambiente alvo (água, vapor, exposição a produtos químicos, agentes de limpeza).
Condições de vida útil e manutenção esperadas.
Se você aceita aço carbono com tratamento de superfície avançado como alternativa.

Campos de Formulário de RFQ Recomendados

Nome da Empresa *
País / Região *
Nome do Contato *
Email *
WhatsApp / WeChat / Telefone (opcional)
Produtos Necessários (guias / parafusos / eixos / rolamentos / carcaças)
Grau de Aço Inoxidável ou Preferência de Revestimento
Ambiente Operacional e Processo de Limpeza
Quaisquer Padrões da Indústria ou Requisitos de Certificação
Descrição da Aplicação
Upload de Arquivo (desenho, especificação, documentos do projeto)

P RFQ da Unidade de Suporte e Carcaça da Porca

Pedido de Cotação de Unidades de Suporte e Carcaças de Porca

Use esta página de Pedido de Cotação (RFQ) quando precisar de unidades de suporte e carcaças de porca para fusos de esferas, seja nos formatos padrão BK/BF, FK/FF, EK/EF ou em versões personalizadas para se adequar à sua máquina.

Quando Usar Este Pedido de Cotação

Você já possui fusos de esferas e agora precisa de unidades de suporte correspondentes.
Você deseja carcaças de porca compactas para espaço de instalação limitado.
Você precisa substituir unidades de suporte desgastadas de equipamentos existentes.
Você precisa de padrões de montagem não padronizados ou materiais especiais para a carcaça.

Que Informações Ajudam a Cotar Mais Rápido

Diâmetro do fuso de esferas e tipo de unidade de suporte existente (se houver).
Estilo de suporte necessário (extremidade fixa / extremidade suportada / ambos).
Dimensões externas da porca e estilo de carcaça preferido (flange redonda, quadrada, compacta, etc.).
Padrão de montagem, tamanho do parafuso e espaço de instalação disponível.
Preferência de material (alumínio, aço carbono, ferro fundido dúctil, etc.).

Campos de Formulário de Pedido de Cotação Recomendados

Nome da Empresa *
País / Região *
Nome do Contato *
E-mail *
WhatsApp / WeChat / Telefone (opcional)
Diâmetro e Tipo do Fuso de Esferas
Tipo de Unidade de Suporte (BK/BF, FK/FF, EK/EF, outros)
Tipo de Carcaça da Porca (flange redonda, quadrada, personalizada)
Padrão de Montagem e Restrições de Espaço
Requisitos de Material
Aplicação e Observações Especiais
Upload de Arquivo (desenho, fotos de peças antigas)

P Pedido de Cotação de Rolamento Linear e Eixo

Pedido de Cotação de Mancal Linear e Eixo

Use esta página de pedido de cotação para mancais lineares LM/LME, tipos abertos e estendidos, alojamentos de bloco de almofada e eixos endurecidos. Podemos fornecer apenas mancais, apenas eixos ou kits completos combinados com o tamanho e curso necessários.

Quando Usar Este Pedido de Cotação

Você precisa de mancais da série LM/LME para eixos lineares existentes ou novos.
Você precisa de eixos endurecidos e retificados com tolerância e rugosidade superficial específicas.
Você está procurando mancais do tipo bloco de almofada para instalação rápida.
Você deseja conjuntos de mancais + eixos cortados no comprimento e prontos para instalar.

Que Informações Ajudam a Cotar Mais Rápido

Tipo e tamanho do mancal (por exemplo, LM20UU, LME25UU, aberto/fechado, estendido ou padrão).
Diâmetro do eixo, tolerância e qualidade superficial necessária (se conhecida).
Comprimento do eixo e quantidade para cada eixo.
Se você precisa de alojamentos (unidades de bloco de almofada) ou mancais nus.
Carga, curso, velocidade e ambiente de trabalho (poeira, líquido de arrefecimento, umidade, etc.).

Campos Recomendados do Formulário de Pedido de Cotação

Nome da Empresa *
País / Região *
Nome do Contato *
E-mail *
WhatsApp / WeChat / Telefone (opcional)
Tipo de Mancal (LM / LME / Aberto / Estendido / Bloco de Almofada)
Tamanho do Mancal (por exemplo, 20, 25, 30 mm)
Diâmetro e Comprimento do Eixo por Peça
Tolerância e Dureza do Eixo (se necessário)
Conjunto ou Separado (apenas mancal / apenas eixo / kit completo)
Aplicação e Ambiente
Upload de Arquivo (desenho, fotos)

P Pedido de Cotação de Guia Linear – Série Standard e Micro

Pedido de Cotação de Guias Lineares – Séries Micro, Standard e Wide

Use esta página de pedido de cotação se precisar de orçamentos para guias e carros lineares, incluindo as séries micro MGN/MGW, calhas de perfil baixo e alto EG/HG, tipo rolete RG e série wide WE. Apoiamos tanto projetos novos quanto a substituição de calhas existentes de grandes marcas internacionais.

Quando Usar Este Pedido de Cotação

Você precisa de guias lineares micro (MGN/MGW) para equipamentos compactos ou pequenos módulos de automação.
Você precisa de calhas padrão EG/HG/RG/WE para máquinas CNC, linhas de automação ou estágios de posicionamento.
Você deseja substituir guias lineares HIWIN / THK / PMI / CPC existentes por alternativas compatíveis.
Você precisa de comprimentos de calha personalizados com um ou mais carros por calha.

Que Informações Nos Ajudam a Cotar Mais Rápido

Série e tamanho (por exemplo, MGN12, MGW9, EG15, HG20, RG25, WE21, etc.).
Número necessário de calhas e carros por calha.
Comprimento da calha para cada conjunto (por exemplo, 2 × 800 mm, 1 × 1200 mm, etc.).
Precisão / pré-carga (se houver) e se você precisa de versões em aço inoxidável ou anticorrosão.
Marca / modelo a substituir, ou desenho/fotos anexadas das calhas e blocos existentes.
Visão geral da aplicação (tipo de máquina, carga, velocidade, ambiente).

Campos Recomendados no Formulário de Pedido de Cotação

Nome da Empresa *
País / Região *
Nome do Contato *
Email *
WhatsApp / WeChat / Telefone (opcional)
Tipo de Produto: Guia linear / Somente carro / Conjunto calha + carro
Série e Tamanho (MGN, MGW, EG, HG, RG, WE e largura)
Comprimento e Quantidade da Calha (liste cada conjunto)
Número de Carros por Calha
Precisão / Pré-carga / Requisitos de Aço Inoxidável ou Revestimento
Marca / Modelo a Substituir (se houver)
Aplicação e Observações Especiais (texto livre)
Upload de Arquivo (desenho, foto, BOM)

P Perguntas Frequentes sobre Produtos de Movimento Linear

Perguntas Frequentes

Este FAQ aborda perguntas comuns sobre guias lineares, fusos de esferas, rolamentos lineares, unidades de suporte e caixas de porcas de fusos de esferas, incluindo seleção, personalização, usinagem, montagem, prazo de entrega, embalagem e envio.

1 Gama de Produtos e Compatibilidade ▸

P1. Que produtos de movimento linear você fornece principalmente?

Nosso portfólio principal abrange toda a cadeia de movimento linear, incluindo:

Guias lineares: micro guias (série MGN/MGW), guias de baixo perfil e alto perfil (série EG/HG), guias tipo rolo (série RG), guias de tipo largo (série WE), etc.
Fusos de esferas: fusos de esferas laminados C7 e fusos de esferas retificados de precisão C5/C3 (precisão de avanço com base nas normas JIS, definida por quatro parâmetros característicos: E, e, e300 e e2π), com usinagem de extremidade personalizada disponível.
Rolamentos lineares: série padrão LM/LME, tipo estendido, tipo aberto e rolamentos lineares tipo almofada.
Unidades de suporte: série completa de unidades de suporte padrão BK/BF, FK/FF, EK/EF.
Porcas e caixas de fusos de esferas: estruturas pré-carregadas de flange redonda, tipo quadrado, tipo compacto e porca dupla.

P2. Seus guias lineares e fusos de esferas podem substituir marcas estrangeiras?

Sim. Podemos fornecer soluções de substituição completas:

Compatibilidade: compatibilidade dimensional com as principais marcas, como HIWIN, THK, PMI, CPC, etc., para a mesma série de modelos.
Método de seleção: correspondência precisa de acordo com a marca/modelo ou desenhos dimensionais fornecidos pelos clientes.
Verificação chave: tabelas de comparação oficiais ou desenhos medidos para confirmar dimensões críticas, como passo dos parafusos, altura, largura e distâncias centrais das pistas.
Retrofits não padronizados: para peças originais não padronizadas, podemos personalizar de acordo com as dimensões reais de montagem de sua máquina.

2 Seleção e Personalização ▸

P3. Que informações básicas devo fornecer antes de fazer um pedido?

Para garantir uma entrega precisa, forneça pelo menos:

Categoria do produto: guia/cursor linear, fuso de esferas, rolamento linear, unidade de suporte ou caixa de porca.
Modelo e tamanho: por exemplo, MGN12C, SFU1605, LM20UU, BK12, etc.
Requisitos dimensionais: comprimento total do guia, curso efetivo/comprimento total do fuso de esferas, etc.
Grau de precisão: por exemplo, guia C/H/P, fuso de esferas C7/C5, etc.
Condições de trabalho: carga, velocidade, ambiente (anti-ferrugem, proteção contra poeira, etc.).
Plano de compra: quantidade e se é um pedido único ou de longo prazo.

P4. Você pode personalizar totalmente de acordo com meus desenhos?

Sim, oferecemos suporte à personalização dimensional completa. O fluxo de trabalho típico é:

Formatos de desenho: aceitamos desenhos 2D/3D (PDF/DWG/STEP) e podemos fazer ferramentas, usinagem ou modificação de design com base neles.
Escopo de personalização: passo de parafuso não padronizado, formatos de cursor especiais, flanges especiais, chavetas especiais e outras estruturas.
Requisitos de desenho: material, requisitos de tratamento térmico, tolerâncias em dimensões críticas, tratamento de superfície e quantidade devem ser claramente marcados.
Co-design: se as informações estiverem incompletas, nossos engenheiros podem ajudar a refinar o design antes da confirmação final para produção.

P5. Como você personaliza guias lineares de comprimento não padronizado?

Os guias podem ser cortados com precisão no comprimento com as seguintes opções:

Modo de corte: (1) peça única para um comprimento específico (por exemplo, 750 mm, 820 mm); (2) várias seções para uso de encaixe (por exemplo, 2 * 1200 mm).
Acabamento da borda: todas as extremidades cortadas são chanfradas e rebarbadas para evitar danos aos carros e vedações.
Marcas de posicionamento: as superfícies de referência de montagem são remarcadas após o corte para manter a precisão da instalação.
Aconselhamento de engenharia: para aplicações de alta precisão ou longo curso, podemos fornecer soluções de processamento emparelhado ou encaixe segmentado.

P6. Você pode personalizar a usinagem da extremidade do fuso de esferas?

Sim, oferecemos usinagem de extremidade totalmente personalizada:

Faixa de usinagem: diâmetro do eixo, ombros, ranhuras para anéis de pressão, chavetas e outros recursos de extremidade de acordo com seus desenhos.
Serviço de correspondência: chavetas, chaves, roscas de porcas de travamento e ranhuras para anéis de retenção podem ser usinadas ao mesmo tempo para caber nas unidades de suporte diretamente.
Conveniência de seleção: desenhos de referência de usinagem de extremidade padrão estão disponíveis para seleção direta ou pequena modificação.
Garantia de precisão: o balanceamento dinâmico é verificado após a usinagem para operação estável em alta velocidade.

P7. Rolamentos lineares e unidades de suporte podem ser feitos em versões não padronizadas?

Sim, oferecemos suporte a designs não padronizados no seguinte escopo:

Design da caixa: caixas personalizadas de acordo com o padrão de parafusos e espaço de instalação disponível.
Opções de material: liga de alumínio, aço carbono, ferro fundido dúctil e outros.
Estilos de montagem: montagem inferior, montagem lateral, montagem com placa de fixação e muito mais.
Observações do lote: para grandes volumes, o custo da ferramenta e o prazo de entrega precisam ser confirmados com antecedência.

P8. Como posso escolher o modelo certo para meu equipamento?

Podemos oferecer suporte à seleção multidimensional com base em:

Carga: calcule a carga equivalente e mantenha um fator de segurança de 1,5–2,0.
Montagem: escolha carros tipo flange ou bloco, caixas abertas ou fechadas, etc.
Espaço: determine o tamanho do guia/parafuso e a altura de instalação de acordo com seu layout.
Precisão: selecione produtos padrão ou de alta precisão com base nos requisitos de velocidade e precisão.
Suporte de engenharia: você pode fornecer fotos do equipamento ou números de peças antigas para que nossos engenheiros verifiquem.

3 Capacidade de Usinagem e Detalhes Técnicos ▸

P9. Que nível de precisão de usinagem você pode alcançar para guias lineares?

Nossos indicadores de precisão típicos (ajustáveis por série e grau) são:

Retilineidade: até ±0,01 mm/m para produtos de grau de precisão.
Precisão da extremidade: o esquadro da extremidade cortada atende ao requisito para um movimento suave do carro.
Qualidade da superfície: as superfícies retificadas podem atingir Ra 0,2–0,4 µm.
Suporte de inspeção: relatórios de retilineidade e paralelismo podem ser fornecidos mediante solicitação.

P10. Como você controla a tolerância de comprimento de corte para guias?

Usando corte e acabamento CNC, controlamos:

Tolerância padrão: ±0,5 mm.
Tolerância apertada: até ±0,2 mm ou melhor quando especificado antes do pedido.
Controle de lote: para várias peças em um lote, guias do mesmo comprimento podem ser emparelhados com uma diferença de ≤0,2 mm.

P11. Que tolerâncias você pode atender na usinagem da extremidade do fuso de esferas?

De acordo com as normas GB/T relevantes, nossas principais tolerâncias são:

Diâmetro do eixo: normalmente h7 e até h6 para requisitos de precisão.
Desvio do ombro: normalmente controlado dentro de 0,01–0,02 mm (dependendo do tamanho e grau).
Esquadro da extremidade: atende ao requisito das unidades de suporte para garantir que o desvio axial esteja dentro das especificações.
Casos especiais: maior precisão pode ser discutida em detalhes com base nos desenhos.

P12. Que tipos de tratamentos de superfície você pode oferecer?

Recomendamos tratamentos de superfície com base no material e na aplicação:

Aço carbono: base retificada + óleo antiferrugem, enegrecimento, cromo preto, niquelagem, etc.
Aço inoxidável: base retificada + óleo antiferrugem e passivação.
Caixas de alumínio: anodização natural ou preta.
Fatores de seleção: resistência à corrosão, aparência, custo e prazo de entrega são considerados em conjunto.

P13. Você pode fornecer peças usinadas correspondentes, como bases ou placas de montagem?

Sim, podemos fornecer serviços de usinagem associados:

Escopo de usinagem: placas de base e suportes de aço ou alumínio de acordo com os requisitos do pedido.
Requisito de desenho: desenhos de usinagem completos e notas de montagem são necessários.
Entrega: as peças correspondentes podem ser embaladas e enviadas junto com guias e parafusos para reduzir seu trabalho de montagem.

4 Montagem e Instalação ▸

P14. Como os guias e carros são emparelhados antes do envio?

Usamos processos internos de emparelhamento e rodagem:

Entrega padrão: guias e o número correspondente de carros são enviados como conjuntos completos.
Garantia de precisão: vários carros em um trilho são combinados por suavidade e valor de pré-carga.
Carros sobressalentes: se você solicitar carros sobressalentes, os códigos de emparelhamento e as instruções serão claramente marcados na embalagem.

P15. Quais são os principais pontos de instalação para guias lineares?

Para garantir a precisão de funcionamento e a vida útil:

Superfície de referência: as superfícies de montagem devem ser fresadas ou retificadas para garantir o nivelamento.
Ordem de instalação: fixe o trilho do lado de referência primeiro e, em seguida, ajuste o outro trilho para paralelismo.
Fixação: aperte os parafusos gradualmente em um padrão cruzado para evitar a distorção do trilho.
Verificação: mova manualmente o carro ao longo do curso total para verificar se há pontos apertados ou de travamento.

P16. O carro pode ser removido do trilho?

Não recomendamos remover os carros dos trilhos por conta própria:

Aviso de risco: a remoção inadequada pode fazer com que as esferas caiam, afetando a precisão e a vida útil.
Método correto: se a remoção for necessária, use um trilho de montagem/desmontagem especial ou um trilho fictício.
Após danos: se as esferas forem perdidas ou desalinhadas, a montagem deve ser devolvida para remontagem e calibração.

P17. O que devo prestar atenção ao montar fusos de esferas, unidades de suporte e caixas de porcas?

Siga estas diretrizes para uma transmissão estável:

Ajuste: as dimensões do eixo da extremidade devem corresponder com precisão ao furo das unidades de suporte e rolamentos.
Ordem de montagem: insira o parafuso na caixa da porca primeiro e, em seguida, monte com a unidade de suporte para evitar a perda de esferas.
Pré-carga: ajuste a folga axial e a pré-carga adequadamente para evitar superaquecimento (muito apertado) ou vibração (muito solto).
Segurança: planeje a direção de rotação e as posições limite com antecedência para evitar excesso de curso ou colisão.

P18. Quais são os pontos-chave para instalar rolamentos lineares?

Principais requisitos de instalação:

Ajuste da caixa: o furo da caixa e o OD do rolamento geralmente são ajustes de interferência ou transição H7/h6; use as ferramentas adequadas para prensar.
Ajuste do eixo: o eixo e o rolamento linear são normalmente ajustes G6/h6 para garantir a precisão de deslizamento.
Tipo aberto: os rolamentos abertos devem ser fixados junto com eixos ou guias para evitar deformação excessiva.
Superfície do eixo: os eixos devem ser retificados sem rebarbas, amassados ou outros defeitos.

P19. Os produtos são pré-lubrificados antes do envio?

Sim, a pré-lubrificação é feita na fábrica:

Configuração padrão: os carros guia, porcas de fusos de esferas e rolamentos lineares são pré-preenchidos com graxa de lítio de uso geral ou graxa de guia dedicada.
Graxa personalizada: podemos preencher marcas/tipos específicos de graxa de acordo com seus requisitos.
Casos especiais: para transporte marítimo de longa distância ou armazenamento de longo prazo, graxa antiferrugem extra será aplicada.

P20. O que devo fazer antes da montagem após receber as mercadorias?

Recomendamos as seguintes etapas:

Inspeção de recebimento: verifique a aparência, o modelo e a quantidade em relação à lista de embalagem.
Limpeza: limpe suavemente o excesso de óleo antiferrugem com um pano limpo. Não use solventes fortes para limpeza agressiva.
Preparação: confirme o nivelamento e a limpeza das superfícies de montagem; remova poeira e óleo.
Verificação da lubrificação: verifique a condição de pré-lubrificação e reponha a graxa ou óleo adequados de acordo com sua aplicação, se necessário.

5 Qualidade e Inspeção ▸

P21. Como você garante a qualidade estável do produto?

Implementamos controle de qualidade em todo o processo:

Inspeção de matéria-prima: verificações de amostragem no grau do material, dureza e estrutura metalográfica.
Controle de processo: monitoramento em processo em retificação, laminação, lapidação e outras operações críticas.
Inspeção finalizada: inspeção total ou por amostragem em dimensões, retilineidade, paralelismo e excentricidade radial.
Suporte de terceiros: relatórios de inspeção de terceiros podem ser fornecidos, se necessário.

P22. Você pode fornecer amostras para teste?

Sim, oferecemos suporte à verificação de amostras:

Tipos de amostra: guias curtos, fusos de esferas curtos, carros únicos, rolamentos lineares, etc.
Finalidade do teste: instalação de teste da máquina, verificação de desempenho e validação de parâmetros.
Consistência do lote: após a aprovação das amostras, a produção em lote seguirá o mesmo processo e parâmetros.

P23. E se os produtos entregues não atenderem às minhas expectativas?

Seguimos um processo claro de tratamento de problemas:

Feedback: forneça fotos, vídeos, dados de medição e detalhes de instalação o mais rápido possível.
Análise da causa raiz: trabalharemos com você para identificar se o problema se deve ao transporte, instalação, seleção ou qualidade do produto.
Soluções: se for confirmado como um problema de qualidade do produto, ofereceremos reparo, substituição ou compensação acordada.

6 Prazo de Entrega e Quantidade Mínima de Pedido ▸

P24. Qual é o seu prazo de entrega típico para produtos padrão?

O prazo de entrega depende do tipo de produto e da complexidade do processo:

Itens em estoque: geralmente enviados em 3–7 dias úteis (dependendo da quantidade e da embalagem).
Corte simples: cerca de 7–10 dias úteis.
Produção em lote: cerca de 10–20 dias úteis.
Peças não padronizadas complexas: normalmente 15–30 dias úteis, sujeito ao plano de processo final.

P25. Você tem uma quantidade mínima de pedido (MOQ)?

Oferecemos suporte a compras flexíveis:

Estoque padrão: pedidos de peça única e de pequeno lote são aceitáveis.
Peças não padronizadas: MOQ econômico será sugerido para equilibrar o custo, a ser acordado caso a caso.
Vantagem de volume: quantidades maiores podem desfrutar de melhor preço e prioridade no agendamento.

P26. Você pode agilizar pedidos urgentes?

Sim, podemos oferecer serviço de agilização, quando possível:

Viabilidade: avaliaremos nossa capacidade de produção e discutiremos um plano de agilização.
Cronometragem clara: informe-nos a data de entrega necessária; confirmaremos o prazo de entrega mais curto possível.
Opções alternativas: para necessidades muito urgentes, podemos sugerir alternativas de estoque ou soluções técnicas otimizadas.

7 Embalagem, Anti-ferrugem e Armazenamento ▸

P27. Como os produtos são embalados?

Usamos embalagens protetoras multicamadas para atender a diferentes modos de transporte:

Itens longos únicos (guias/parafusos): óleo antiferrugem + papel VCI ou saco a vácuo + proteção de espuma.
Peças pequenas (carros, rolamentos, unidades de suporte): caixas internas individuais + amortecimento + caixa externa.
Itens a granel/extra longos: caixas reforçadas ou caixas de madeira adequadas para frete marítimo/aéreo.
Rotulagem: etiquetas claras de modelo e especificação na embalagem para facilitar o gerenciamento do armazém.

P28. Como devo armazenar os produtos por longos períodos?

Siga estas diretrizes de armazenamento para manter o desempenho:

Embalagem: mantenha a embalagem original lacrada e intacta.
Ambiente: armazene em uma área seca e ventilada com umidade relativa ≤ 60%.
Armazenamento de longo prazo (> 6 meses): vire e verifique periodicamente a condição antiferrugem.
Manutenção: se o óleo antiferrugem secar, reponha antes de armazenamento adicional.

8 Logística e Envio ▸

P29. Quais métodos de envio você oferece?

Escolhemos os métodos de envio com base no volume, prazo de entrega e destino:

Transportadoras expressas: UPS/DHL/FedEx, etc., para remessas pequenas e urgentes.
Frete aéreo: para pedidos de médio volume com maiores requisitos de tempo.
Frete marítimo: para remessas pesadas e a granel com claras vantagens de custo.
Solução final: determinada pelo tamanho/peso da carga, prazo de entrega e regulamentos do país de destino.

P30. Como você evita a deformação de guias longos e fusos de esferas longos durante o transporte?

Aplicamos medidas de proteção dedicadas:

Embalagem reforçada: caixas de madeira reforçadas com suportes internos multiponto.
Suporte otimizado: vários pontos de suporte para evitar carregamento de ponto único e flexão.
Itens extra longos: podem ser fornecidos em seções com soluções de encaixe no local.
Inspeção antes do envio: a retilineidade é verificada novamente antes da embalagem para garantir a precisão inicial.

P31. Você pode ajudar a fornecer documentos de desembaraço aduaneiro?

Sim, oferecemos suporte total à documentação:

Documentos básicos: fatura comercial, lista de embalagem, certificado de origem, etc.
Certificados especiais: certificados de material, certificados de tratamento térmico e outros documentos podem ser providenciados se solicitados com antecedência.
Cooperação: cooperamos com você ou com seu despachante indicado para fornecer todos os dados necessários para a declaração aduaneira.

9 Pós-venda e Suporte Técnico ▸

P32. Que serviços de suporte técnico você oferece?

Oferecemos suporte técnico completo ao longo do ciclo de vida:

Consulta de seleção: recomendar os produtos ideais com base em suas condições de operação.
Serviço de desenho: ajudar a revisar ou otimizar a usinagem da extremidade, caixas e outros detalhes de design.
Orientação de instalação: fornecer diagramas de instalação, procedimentos operacionais e aconselhamento de manutenção.
Análise de falhas: analisar problemas no local e propor medidas práticas de melhoria.

P33. Qual é a sua política de garantia e cobertura?

Nossa política de garantia padrão é a seguinte:

Período de garantia: 12 meses após o envio para produtos padrão (pode ser ajustado em contratos).
Cobertura: defeitos de fabricação sob instalação adequada e uso razoável serão reparados ou substituídos.
Exclusões: danos causados por montagem inadequada, lubrificação incorreta, sobrecarga ou outros fatores humanos não são cobertos, mas serviços de reparo pagos estão disponíveis.

P34. Como você garante a consistência para cooperação de longo prazo?

Construímos registros de clientes dedicados para manter a consistência do lote:

Gerenciamento de registros: modelos de produtos, números de lote e requisitos de processo especiais são documentados.
Processo estável: as mesmas rotas de processo e cadeia de suprimentos são mantidas para manter o desempenho consistente.
Planejamento de estoque: para projetos de longo prazo, podemos sugerir planos de estoque anuais ou trimestrais para minimizar a flutuação do prazo de entrega.

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