हाँ, कई मामलों में हम कर सकते हैं।
कई इंजीनियर अपने डिज़ाइन लाइब्रेरी के रूप में मैकमास्टर-कार और मिसुमी का उपयोग करते हैं क्योंकि CAD मॉडल डाउनलोड करना आसान है। हम उन मूल ब्रांडों को नहीं बेचते हैं, लेकिन हम अक्सर आयामी रूप से संगत, लागत प्रभावी विकल्पयहां तक कि अगर दो ब्रांड एक ही नाममात्र आकार का उपयोग करते हैं (जैसे “HGH25”), तो
हालांकि, यह अंतर करना बहुत महत्वपूर्ण है:
मानक पुर्जे जो सीधे ड्रॉप-इन प्रतिस्थापन हो सकते हैं, और
असेम्बलियाँ जिन्हें एक पूर्ण सेट (रेल + ब्लॉक) के रूप में बदलना होगायहां तक कि अगर दो ब्रांड एक ही नाममात्र आकार का उपयोग करते हैं (जैसे “HGH25”), तो
उन घटकों के लिए जो सामान्य ISO/JIS या उद्योग मानकों का पालन करते हैं, हम आमतौर पर आयामी रूप से समतुल्य पुर्जे प्रदान कर सकते हैं:
रैखिक शाफ्ट और शाफ्ट सपोर्ट
मीट्रिक और इंच रैखिक शाफ्ट
शाफ्ट सपोर्ट जैसे SK / SHF / T-आकार के सपोर्ट
रैखिक बॉल बेयरिंग
मानक LM / LME श्रृंखला
फ्लैंज प्रकार LMF / LMK
हाउसिंग यूनिट SC / SCS / SBR ब्लॉक
बॉल स्क्रू असेंबली
मानक मीट्रिक बॉल स्क्रू (जैसे SFU श्रृंखला)
के लिए मानक अंत मशीनिंग के साथ BK/BF, FK/FF, EK/EF सपोर्ट
कई मामलों में, हम आपके डिज़ाइन में ड्रॉप करने के लिए व्यास, लीड, सपोर्ट प्रकार और नट शैली का मिलान कर सकते हैं
इन मानकीकृत पुर्जों के लिए, एक McMaster या MISUMI पार्ट नंबर अक्सर 1:1 आयामी विकल्प बनाने के लिए पर्याप्त होता है। प्रदर्शन (लोड रेटिंग, जीवन) ब्रांड के अनुसार थोड़ा भिन्न हो सकता है, लेकिन फिट और फ़ंक्शन को आमतौर पर समान रखा जा सकता है।
के लिए रैखिक गाइड (रेल + ब्लॉक) और कुछ मालिकाना असेंबली, “संगत” का अर्थ . है कि आप घटकों को मिला सकते हैं:
हम आयामी रूप से विनिमेय रैखिक गाइड सेट
प्रदान कर सकते हैं
समान रेल चौड़ाई, ऊंचाई और बढ़ते छेद पैटर्न
समान समग्र ब्लॉक ऊंचाई और संदर्भ आयामकई MISUMI / McMaster ब्रांडेड गाइड को
सेट के रूप में बदलने के लिए उपयुक्त
⚠ महत्वपूर्ण चेतावनी: एक ही रेल पर ब्रांडों को न मिलाएंयहां तक कि अगर दो ब्रांड एक ही नाममात्र आकार का उपयोग करते हैं (जैसे “HGH25”), तो
बॉल नाली ज्यामिति, संपर्क कोण और सहनशीलता अलग-अलग होती हैं.आपको
नहीं
केवल हमारा ब्लॉक खरीदना चाहिए और इसे मौजूदा MISUMI, McMaster या अन्य-ब्रांड रेल पर माउंट करना चाहिए (या इसका विपरीत)।
विभिन्न ब्रांडों के ब्लॉक और रेल को मिलाने से हो सकता है:
बहुत खुरदुरा गति या जामिंग
एक रैखिक बेयरिंग चुनना केवल शाफ्ट व्यास के बारे में नहीं है। आपको जांच करनी चाहिए:
शाफ्ट की कठोरता और सहनशीलता (बुनियादी शर्तें)
बेयरिंग प्रारूप – कच्चा LM बनाम आवास SC/SBR इकाइयाँ
खुला बनाम बंद प्रकार – फ्लोटिंग शाफ्ट बनाम समर्थित रेल
मानक बनाम लंबा प्रकार – स्थिरता और क्षण कठोरता
कठोरता
LM रैखिक बॉल बेयरिंग कठोर शाफ्ट (आमतौर पर HRC 60+) पर चलने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
यदि आप नरम हल्के स्टील या नरम 304 स्टेनलेस स्टील का उपयोग स्टील की गेंदों के साथ करते हैं, तो गेंदें जल्दी से शाफ्ट में खांचे खोद देंगी और सटीकता को नष्ट कर देंगी।
सहनशीलता
LM बेयरिंग का ID g6 या h6 सहनशीलता के साथ सटीक ग्राउंड शाफ्ट।
यदि शाफ्ट बहुत छोटा है (उदाहरण के लिए, बड़े माइनस टॉलरेंस या खराब गोलाई के साथ सामान्य कोल्ड-ड्रॉन रॉड), तो बेयरिंग ढीला महसूस होगा और लड़खड़ाएगा।
यदि शाफ्ट बहुत बड़ा है (उदाहरण के लिए, k6 या पॉजिटिव टॉलरेंस क्रोम बार), तो बेयरिंग जाम हो सकता है, खुरदरा चल सकता है या यहां तक कि बॉल केज भी टूट सकता है।
मुख्य अंतर इस प्रकार हैंसतह की कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध और कौन से असर प्रकार वे सुरक्षित रूप से काम कर सकते हैं.
1कठोर कार्बन स्टील शाफ्ट (45# / SUJ2 / CF53)
विशिष्ट सामग्री और उपचार
मध्यम/उच्च कार्बन स्टील या असर स्टील (45#, SUJ2, CF53, आदि)
आमतौर परप्रेरण सख्तसतह पर लगभगएचआरसी 60 64
औद्योगिक उपयोग के लिए, वे लगभग हमेशाहार्ड क्रोम लेपित(कठिन क्रोम शाफ्ट), इसलिए वे ′′नंगे कच्चे स्टील नहीं हैं। "
सबसे उपयुक्त
के बारे मेंऔद्योगिक स्वचालन का 90%: सीएनसी मशीनें, रैखिक मॉड्यूल, थ्रीडी प्रिंटर, पैकेजिंग, हैंडलिंग आदि।
किसी भी अनुप्रयोग का उपयोगमानक रैखिक गोलाकार असर (LM, LME श्रृंखला).
असर संगतता
कठोर, एचआरसी 60+ के साथ क्रोम-प्लेटेड सतह एकस्टील के रैखिक गोलाकार बीयरिंग के लिए एकदम सही मिलान.
गेंद की कठोरता और शाफ्ट की कठोरता समान होती है, इसलिए सतह बिंदु संपर्क तनाव का सामना कर सकती है।
संक्षारण व्यवहार
कठोर क्रोम परत प्रदान करता हैबुनियादी संक्षारण संरक्षणइनडोर और सामान्य कार्यशाला वातावरण में।
बाहर, छिड़काव के पानी या आक्रामक वातावरण में वे अभी भी जंग लगा सकते हैं और उन्हें अतिरिक्त सुरक्षा (ग्रिड, वाइपर, जूते) की आवश्यकता हो सकती है।
2304 स्टेनलेस स्टील शाफ्ट (नरम स्टेनलेस)
सामग्री की विशेषताएं
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (304)गर्मी उपचार द्वारा पार-कठोर नहीं किया जा सकता है.
विशिष्ट सतह कठोरता केवल के आसपास हैएचआरसी 20 ¢ 25, लेयरिंग स्टील से बहुत नरम है।
सबसे उपयुक्त
खाद्य, पेय और औषधीय मशीनरी
चिकित्सा और अर्धचालक उपकरण
नम, स्वच्छ या रासायनिक रूप से आक्रामक वातावरणजहां संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण है और भार हल्का से मध्यम है।
महत्वपूर्ण चेतावनीः मानक स्टील रैखिक गेंद बीयरिंग के साथ 304 शाफ्ट को लंबे समय तक जोड़ा न करें
एलएम-प्रकार के बीयरिंगों में स्टील की गेंदों आम तौर पर चारों ओर हैंएचआरसी 60.
जब कठोर गेंदों को भार के तहत एक नरम एचआरसी 20 ′′ 25 शाफ्ट पर रोल किया जाता है, तो संपर्क तनाव बहुत अधिक होता है →
गेंदें तेजी सेइंद्रधनुष और नालीशाफ्ट की सतह (ब्रिनेलिंग / ग्रूविंग) ।
सटीकता, चिकनाई और शाफ्ट जीवन में नाटकीय रूप से कमी आती है।
304 स्टेनलेस शाफ्ट हैंस्टील के गोले लेयरिंग के लिए "नरम रेल" के रूप में उपयोग के लिए नहींभारी या निरंतर कार्य अनुप्रयोगों में।
304 शाफ्ट के लिए सही युग्मन
बहुलक बीयरिंग/प्लास्टिक बुशिंग(उदाहरण के लिए IGUS प्रकार)
कांस्य / पीतल सादा बुशिंग
ये सामग्री शाफ्ट की तुलना में नरम हैं और लोड को बेहतर तरीके से वितरित करती हैं, इसलिए वे 304 सतह को नष्ट नहीं करेंगे और गीले, धोने या बिना स्नेहन की स्थिति में काम कर सकते हैं।
3कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध दोनों की आवश्यकता है?
यदि आपको आवश्यकता हो:
उच्च भार क्षमता के साथस्टील के रैखिक गोलाकार असर,और
क्रोमयुक्त कार्बन स्टील से बेहतर संक्षारण प्रतिरोध,
फिर विचार कीजिए:
440C मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील के शाफ्ट
गर्मी से इलाज किया जा सकता हैएचआरसी ~58+
के बीच एक समझौता की पेशकशस्टेनलेस व्यवहार और उच्च कठोरता
45#/SUJ2 शाफ्ट से अधिक महंगी और आमतौर पर प्रीमियम विकल्प के रूप में व्यवहार की जाती है।
व्यावहारिक सारांश
प्रयोगकठोर 45#/SUJ2/CF53 क्रोम लेपित शाफ्टअधिकांश औद्योगिक अक्षों के लिए एलएम/एलएमई रैखिक गोलाकारों के साथ।
प्रयोग304 स्टेनलेस शाफ्टमुख्य रूप से जब संक्षारण प्रतिरोध और स्वच्छता उच्च भार और गेंद बीयरिंगों के साथ लंबे जीवन से अधिक महत्वपूर्ण हैं, और उन्हें जोड़ेंपॉलीमर या कांस्य के बुशिंग, मानक स्टील के रैखिक गोलाकार बीयरिंग नहीं।
यदि आपको बॉल लेयरिंग और उच्च भार के साथ पूरी तरह से स्टेनलेस सिस्टम की आवश्यकता है, तो440C स्टेनलेस शाफ्ट और इसी तरह के स्टेनलेस रैखिक असर.
हाँ. हम आपके 2 डी ड्राइंग के अनुसार रेल पर अतिरिक्त माउंटिंग छेद, विशेष पिच और विभिन्न अंत छेद पैटर्न मशीन कर सकते हैं,जब तक कि न्यूनतम किनारे की दूरी और छेद की दूरी का सम्मान किया जाता है. महत्वपूर्ण अक्षों के लिए हम अनुशंसा करते हैं कि आप हमें पूर्ण रेल और बेस ड्राइंग भेजें ताकि हम लेआउट को दोबारा देख सकें.
एक गेंद शिकंजा की महत्वपूर्ण गति घूर्णन की गति है जिस पर शिकंजा एक कूद रस्सी की तरह गूंजने और "चपेट" करने के लिए शुरू होता है। यह मुख्य रूप से शिकंजा व्यास, असमर्थित लंबाई पर निर्भर करता है,और अंत समर्थन की स्थिति.
आप इसे तीन चरणों में मूल्यांकन कर सकते हैंः
एक व्यावहारिक उदाहरण के रूप में, मानक फिक्स्ड-समर्थित (BK12/BF12) माउंट के साथ एक सामान्य SFU1605 पेंच लेंः
~1000 मिमी तकःआम तौर पर यह सुरक्षित है2000~3000 आरपीएमसीमा।
10001500 मिमी:यह एक चेतावनी क्षेत्र बन जाता है. यह अधिकतम गति को सीमित करने के लिए सुरक्षित है800 ₹1000 आरपीएम.
लम्बाई 1500 मिमी से अधिक:कोड़े लगने का खतरा काफी बढ़ जाता है। आपको विशिष्ट सीमा की गणना करनी होगी या डिजाइन को उन्नत करना होगा।
महत्वपूर्ण गति असमर्थित लंबाई के वर्ग के विपरीत आनुपातिक है।
भौतिकी:यदि आप लंबाई को दोगुना करते हैं, तो अनुमेय गति गिर जाती हैएक चौथाई.
इसीलिए लम्बे, पतले पेंचों को तेजी से घूमना इतना मुश्किल होता है। यहां तक कि बिना समर्थन की लंबाई में एक छोटी सी कमी (अतिक्रमण को कम करना) अनुमत आरपीएम में एक बड़ा सुधार पैदा कर सकती है।
विकल्प A ️ बड़ा व्यास (सबसे सीधा):
व्यास के साथ कठोरता बढ़ जाती है। 16 मिमी से 20 मिमी या 25 मिमी तक अपग्रेड करने से कठोरता में काफी वृद्धि होती है, जिससे एक ही लंबाई के लिए अधिक गति की अनुमति मिलती है।
विकल्प बी ∙ अंतिम समर्थन में सुधार (सबसे किफायती):
यदि आप फिक्स्ड फिक्स्ड (बीके इकाइयों के साथ दोनों छोरों को तय करना और पेंच पर तनाव / खिंचाव लागू करना) में अपग्रेड करते हैं, तो महत्वपूर्ण गति ~ 50% बढ़ सकती है।
नोटः इसके लिए माउंटिंग के सटीक संरेखण की आवश्यकता होती है।
विकल्प सी ️ घुमावदार नट (लंबी धुरी के लिए अंतिम समाधान):
एक बार जब यात्रा 2 से 3 मीटर से अधिक हो जाती है, तो पेंच को घुमाने में असम्भव हो जाता है।
समाधान पेंच को स्थिर रखना और अखरोट को घुमाने के लिए है (एक घूर्णी अखरोट असेंबली का उपयोग करके) । चूंकि पेंच घूमता नहीं है, इसलिए कोई चाबुक नहीं है, जिससे बहुत लंबी दूरी पर उच्च गति की अनुमति मिलती है।
एक बॉल स्क्रू का लीड यह परिभाषित करता है कि नट स्क्रू के एक चक्कर में कितनी दूर तक यात्रा करता है। यह प्रभावित करता है:
रैखिक गति (मिमी/रेव)
थ्रस्ट और प्रभावी “यांत्रिक कमी”
स्थिति निर्धारण रिज़ॉल्यूशन
Z-अक्ष पर बैक-ड्राइविंग / सेल्फ-लॉकिंग व्यवहार
आपका मोटर टॉर्क वक्र कैसे उपयोग किया जाता है
आप इसे चार चरणों में सोच सकते हैं:
छोटा लीड (उदाहरण के लिए 2–5 मिमी):
1 रेव = यात्रा के कम मिलीमीटर
की तरह काम करता है उच्च गियर कमी
उसी मोटर टॉर्क के लिए अधिक थ्रस्ट
बेहतर स्थिति निर्धारण रिज़ॉल्यूशन
लेकिन उसी मोटर RPM के लिए, रैखिक गति कम है
बड़ा लीड (उदाहरण के लिए 10–20 मिमी):
1 रेव = यात्रा के अधिक मिलीमीटर
की तरह काम करता है कम गियर कमी
उसी मोटर के लिए कम थ्रस्ट और कम रिज़ॉल्यूशन
लेकिन उच्चतम रैखिक गति उसी RPM पर
यह “पाठ्यपुस्तक” यांत्रिक दृश्य है। वास्तविक मशीनों में, दो और बातें बहुत मायने रखती हैं: ऊर्ध्वाधर अक्ष पर सेल्फ-लॉकिंग और मोटर टॉर्क वक्र की योजना बनाएं।
बॉल स्क्रू आम तौर पर कुशल होते हैं और बैक-ड्रिवेन हो सकते हैं, लेकिन लीड अभी भी बदलता है कि गुरुत्वाकर्षण अक्ष को कितनी आसानी से हिला सकता है:
छोटे लीड (उदाहरण के लिए 2–5 मिमी):
छोटा हेलिक्स कोण, ऊर्ध्वाधर बल की प्रति इकाई अधिक घर्षण
नट घर्षण और मोटर होल्डिंग टॉर्क की मदद से, एक हल्का या मध्यम Z-अक्ष अक्सर लगभग सेल्फ-लॉकिंग व्यवहार करता है – इसे हाथ से नीचे धकेलना मुश्किल है और बिजली बंद होने पर जल्दी गिरने की संभावना कम होती है।
बड़े लीड (उदाहरण के लिए 10–20 मिमी):
बड़ा हेलिक्स कोण, बैक-ड्राइव करना आसान
एक भारी स्पिंडल या Z-अक्ष अपने वजन के नीचे स्लाइड कर सकता है जैसे ही बिजली हटाई जाती है यदि कोई ब्रेक या काउंटरबैलेंस नहीं है।
व्यावहारिक मार्गदर्शन:
के लिए ऊर्ध्वाधर Z-अक्ष, विशेष रूप से ब्रेक मोटर्स के बिना मशीनों पर, छोटा लीड (4–5 मिमी) का उपयोग करना सुरक्षित है ताकि अक्ष बिजली खो जाने पर गिरने के लिए कम इच्छुक हो।
यदि आप एक भारी Z-अक्ष पर बड़े-लीड स्क्रू चुनते हैं, तो आपको ब्रेक मोटर, काउंटरवेट या गैस स्प्रिंग की योजना बनानी चाहिए, अन्यथा बिजली कटौती हेड को वर्कपीस या टेबल पर गिरा सकती है।
कागज़ पर, एक छोटा लीड हमेशा दिए गए मोटर टॉर्क के लिए अधिक थ्रस्ट देता है। लेकिन व्यवहार में:
स्टेपर मोटर उच्च RPM पर टॉर्क खो देते हैं
1500–2000 rpm पर, एक विशिष्ट स्टेपर में 300–600 rpm पर की तुलना में बहुत कम टॉर्क होता है
एक दिए गए रैखिक गति तक पहुंचने के लिए एक छोटे लीड के साथ, मोटर को बहुत तेजी से घूमना चाहिए:
उदाहरण:
4 मिमी लीड @ 2000 rpm → 8 m/min
10 मिमी लीड @ 800 rpm → 8 m/min
2000 rpm पर मोटर टॉर्क बहुत कम हो सकता है, जबकि 800 rpm पर यह अभी भी टॉर्क वक्र के मजबूत हिस्से की योजना बनाएं।
परिणाम यह है कि उच्च गति वाले अक्षों के लिए, कम मोटर RPM के साथ एक बड़ा लीड वास्तव में अधिक उपयोगी थ्रस्ट और बेहतर विश्वसनीयता प्रदान कर सकता है, बजाय एक छोटे लीड के जिसे बहुत तेजी से घूमने के लिए मजबूर किया जाता है।
यह विशेष रूप से इन के लिए सच है:
लंबे अक्ष जहां स्क्रू क्रिटिकल स्पीड RPM को सीमित करता है
उच्च-वोल्टेज या उच्च-वर्तमान ड्राइवरों के बिना सिस्टम बहुत अधिक मोटर गति का समर्थन करते हैं
सटीकता + उच्च थ्रस्ट, मध्यम गति:
छोटा लीड (उदाहरण के लिए 2–5 मिमी) आदर्श है जब आप उच्च रिज़ॉल्यूशन चाहते हैं और आपको चरम रैपिड गति की आवश्यकता नहीं होती है।
कई Z-अक्ष, सटीक स्थिति निर्धारण और भारी लेकिन धीमी अक्षों के लिए अच्छा है।
सामान्य सीएनसी X/Y अक्ष (डेस्कटॉप से मध्यम आकार तक):
लगभग लीड 5–10 मिमी आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं।
5 मिमी कई SFU1605 अक्षों के लिए एक अच्छा संतुलन देता है।
10 मिमी एक मजबूत मोटर के साथ जोड़े जाने पर हल्के लेकिन तेज गैन्ट्री के लिए अच्छा हो सकता है।
ब्रेक मोटर के बिना ऊर्ध्वाधर Z-अक्ष:
पसंद करें छोटे लीड जैसे 2–5 मिमी बैक-ड्राइविंग को कम करने के लिए।
यदि भारी हेड पर 10–20 मिमी लीड का उपयोग कर रहे हैं, तो ब्रेक या काउंटरबैलेंस की योजना बनाएं।
सभी मामलों में, डिज़ाइन करने का प्रयास करें ताकि मोटर अपने टॉर्क वक्र के “प्लेटो” क्षेत्र में चले (चरम उच्च-RPM टेल पर नहीं), और तदनुसार लीड चुनें, केवल एक साधारण “गति बनाम थ्रस्ट” फॉर्मूला को देखने के बजाय।
SFU1204, SFU1605 और SFU2005 सामान्य मीट्रिक गेंद शिकंजा हैं, लेकिन विकल्प केवल इस बात पर निर्भर नहीं करता है कि मशीन कितनी बड़ी है।व्यास बनाम लंबाई (महत्वपूर्ण गति), लीड और अंत समर्थन, और बड़े व्यास के लिए भीघुमावदार जड़ता.
दपतला और लंबाएक पेंच है, जितना आसान यह उच्च गति (जैसे एक कूद रस्सी) पर "चपेट" होगा। महत्वपूर्ण गति व्यास, असमर्थित लंबाई और समर्थन प्रकार पर निर्भर करती है,लेकिन अंगूठे के कुछ व्यावहारिक नियम (घुमावदार शिकंजा के लिए) हैं:
SFU1204 (12 मिमी व्यास)
अच्छाकम स्ट्रोक, उदाहरण के लिए लगभग400 ∼ 600 मिमीमध्यम गति से।
जब तुम निकट आते हो600-700 मिमीया अधिक और उच्च आरपीएम (लगभग 1000 आरपीएम) चाहते हैं, यदि आप गति को कम रखते हैं या समर्थन में सुधार नहीं करते हैं तो अनुनाद और पिटाई का जोखिम तेजी से बढ़ जाता है।
SFU1605 (16 मिमी व्यास)
1204 से अधिक कठोरता।
आम तौर पर चारों ओर स्ट्रोक के लिए प्रयोग किया जाता है400-1000/1200 मिमीमानक समर्थन (BK12/BF12) के साथ मध्यम से उच्च गति पर।
SFU2005 (20 मिमी व्यास)
न केवल लोड के लिए चुना गया है, लेकिन यह भी संभाल करने के लिएलंबे समय तक फैलाव और विक्षोभ और चाबुक को कम.
कुल्हाड़ियों के लिए~1000 ¥1200 मिमी से अधिक लंबा, या भारी गैन्ट्री, SFU2005 अक्सर एक सुरक्षित विकल्प बन जाता है यदि आप गति और कंपन को नियंत्रण में रखना चाहते हैं।
यहां तक कि एक प्रकाश मशीन पर, एक1 मीटर लंबी घूर्णी SFU1204यदि आपको उच्च गति से लंबी यात्रा करने की आवश्यकता है, तो व्यास बढ़ाएं या घूर्णन गति कम करें।
सीसा यह निर्धारित करता है कि अखरोट प्रति मोटर मोड़ कितनी दूरी की यात्रा करता है:
SFU1204 4 मिमी का सीसा
1 मोटर रव → 4 मिमी की यात्रा।
अंतर्निहित कमी की तरह कार्य करता हैः
अधिक जोर और बेहतर संकल्पएक ही मोटर टॉर्क और माइक्रोस्टेपिंग के लिए।
लेकिनकम रैखिक गतिएक ही आरपीएम पर।
SFU1605 / SFU2005 5 मिमी सीसा
1 रव → 5 मिमी की यात्रा।
एक "उद्योग मानक" लीड, चरण/मिमी गणना के लिए आसान।
अनुमति देताउच्च रैखिक गतिएक ही मोटर आरपीएम पर, 4 मिमी की लीड की तुलना में थोड़ा कम जोर और संकल्प के साथ।
प्रत्येक पेंच आकार आमतौर पर मिलान समर्थन इकाइयों के साथ जोड़ा जाता हैः
SFU1204 → BK10 / BF10
छोटे असर, हल्के भार और छोटे शिकंजा के लिए उपयुक्त।
मजबूत काटने या लंबी यात्रा के लिए, BK10 फिक्स्ड लेयरिंग स्क्रू से पहले एक कठोरता की बाधा बन सकती है।
SFU1605 → BK12 / BF12
बहुत आमऔद्योगिक संयोजनबड़े फिक्स्ड लेयरिंग और बेहतर कठोरता के साथ।
कई डेस्कटॉप और 6040 शैली की सीएनसी मशीनों के लिए एक ठोस विकल्प।
SFU2005 → BK15 / BF15 या समान
और भी बड़े असर और आवास, जो अधिक भार और लंबे पेंच को सहन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
पेंच जड़ता मोटे तौर पर के साथ बढ़ता हैचौथी शक्ति पर व्यासएक 20 मिमी के पेंच में समान लंबाई के 16 मिमी के पेंच की घूर्णन जड़ता का कई गुना हो सकता है। इसका अर्थ हैः
इसकी जरूरत हैअधिक मोटर टॉर्कतेज करने और धीमा करने के लिए।
यदि आप SFU2005 को एक छोटे से स्टेपर (उदाहरण के लिए एक मामूली NEMA23) के साथ जोड़ते हैं और आक्रामक त्वरण का प्रयास करते हैं, तो आप स्टैलिंग या चूक गए कदम देख सकते हैं।
जब भी आप SFU2005 (या बड़ा) चुनते हैं, तो एकअधिक शक्तिशाली मोटर और ड्राइव(बड़ा NEMA फ्रेम या सर्वो), या अधिक रूढ़िवादी त्वरण प्रोफाइल का उपयोग करें।
इसे एक साथ रखनाः
SFU1204 चुनें जबः
स्ट्रोक अपेक्षाकृत छोटा होता है (लगभग≤ 400~600 मिमी),
अक्ष हल्का है और आप मामूली गति पर ठीक संकल्प और उच्च धक्का मूल्य,
आप BK10/BF10 स्तर के समर्थन क्षमता के साथ ठीक हैं।
SFU1605 चुनें जबः
आपके पास एकडेस्कटॉप सीएनसी या 6040 वर्ग की मशीनयात्रा के साथ400-1000 मिमी,
आप कठोरता, गति, लागत और उचित जड़ता का एक अच्छा संतुलन चाहते हैं,
आप मजबूत, मानक BK12/BF12 समर्थन पसंद करते हैं।
यह सबसे अच्छा प्रारंभिक बिंदु हैअधिकांश DIY और हल्के औद्योगिक X/Y अक्ष.
SFU2005 चुनें जबः
यात्रा करना≥ 1000-1200 मिमीया चलती वस्तु स्पष्ट रूप से भारी है,
आप अपने लक्ष्य गति पर विचलन और कोड़े से चिंतित हैं,
आप चारों ओर डिजाइन करने के लिए तैयार हैंबड़े समर्थन और अधिक मोटर टॉर्कबढ़ी हुई घूर्णन जड़ता को संभालने के लिए।
किसी भी महत्वपूर्ण अक्ष के लिए, यह अभी भी जाँच करने के लिए अनुशंसित हैगणना की गई महत्वपूर्ण गति और असर भार रेटिंगकेवल अंगूठे के नियमों पर भरोसा करने के बजाय।
C7, C5 और C3 सटीकता ग्रेड हैं जो एक संदर्भ लंबाई पर बॉल स्क्रू की लीड त्रुटि को परिभाषित करते हैं। वे सीधे तौर पर बैकलेश को देता है कि जब आप दिशा बदलते हैं तो कोई अक्षीय प्ले नहीं होता है। करते हैं। आप उन्हें इस तरह सोच सकते हैं:
हाई-एंड आमतौर पर कोल्ड-रोल्ड (रोल्ड बॉल स्क्रू), सबसे कम लागत।
लगभग ±0.008 मिमी प्रति 300 मिमी। विशिष्ट सहिष्णुता लगभग ±0.05 मिमी प्रति 300 मिमी यात्रा है (सटीक मान मानक और निर्माता पर निर्भर करता है)।
जिग ग्राइंडर और उच्च परिशुद्धता पीसने वाली मशीनें
3D प्रिंटर और हॉबी CNC
लकड़ी के राउटर और बुनियादी उत्कीर्णन मशीनें
हैंडलिंग मॉड्यूल, पैकेजिंग मशीनें और सामान्य स्वचालन जहां स्ट्रोक पर ±0.1–0.2 मिमी स्वीकार्य है
बैकलेश नोट: अधिकांश C7 स्क्रू एक मानक सिंगल नट के साथ आपूर्ति किए जाते हैं जिसमें कुछ क्लीयरेंस होता है। यदि आपको न्यूनतम बैकलेश की आवश्यकता है, तो आपको एक
प्रीलोडेड नट (ओवरसाइज़्ड बॉल) या एक डबल-नट डिज़ाइन चुनना होगा। C7 से C5 में अपग्रेड करने से बैकलेश जादुई रूप से दूर नहीं होता है।2. C5 – उच्च सटीकता, आमतौर पर ग्राउंड (लेकिन C5 रोल्ड मौजूद है)
हाई-एंड ग्राउंड है और C7 की तुलना में काफी अधिक महंगा है (अक्सर 3–5*)।लीड सटीकता:
लगभग ±0.008 मिमी प्रति 300 मिमी।सबसे उपयुक्त:
जिग ग्राइंडर और उच्च परिशुद्धता पीसने वाली मशीनें
स्वचालन में सटीक पोजिशनिंग एक्सिस
ऐसे अनुप्रयोग जिन्हें लंबे स्ट्रोक पर कड़े आयामी नियंत्रण की आवश्यकता होती है
लाभ:
बेहतर लीड सटीकता और दोहराव
कई रोल्ड C7 उत्पादों की तुलना में चिकना चलना और कम शोर
मध्य विकल्प:
अब बाजार में C5 रोल्ड बॉल स्क्रू हैं जो पूरी तरह से ग्राउंड C5 की तुलना में कम कीमत पर मानक C7 की तुलना में बेहतर सटीकता प्रदान करते हैं। कई मशीनों के लिए, यह लागत और प्रदर्शन के बीच एक अच्छा समझौता है।3. C3 – उच्च परिशुद्धता ग्राउंड ग्रेड
हाई-एंड ग्राउंड बॉल स्क्रू, अक्सर निर्माण के दौरान सख्त तापमान नियंत्रण के साथ।लीड सटीकता:
लगभग ±0.008 मिमी प्रति 300 मिमी।सबसे उपयुक्त:
जिग ग्राइंडर और उच्च परिशुद्धता पीसने वाली मशीनें
सेमीकंडक्टर उपकरण
कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीनें (CMM) और अल्ट्रा-प्रिसिजन पोजिशनिंग सिस्टम
महत्वपूर्ण सुझाव: सटीकता ग्रेड बनाम बैकलेश, और लंबी यात्रा अक्ष
C5 आपको बताता है कि स्क्रू
सही दूरी पर चलता है (लीड सटीकता)।यह गारंटी
नहीं देता है कि जब आप दिशा बदलते हैं तो कोई अक्षीय प्ले नहीं होता है।यदि आप
खोई हुई गति / बैकलेश की परवाह करते हैं, तो आपको एक प्रीलोडेड नट या डबल-नट समाधान निर्दिष्ट करना होगा। यह अक्सर C7 और C5 ग्रेड के बीच के अंतर से अधिक महत्वपूर्ण होता है, जो रिवर्सल पर महसूस और पोजिशनिंग के लिए होता है।लंबी यात्रा और संचयी त्रुटि
अक्सर उद्धृत सटीकता मान (जैसे प्रति 300 मिमी)
प्रति खंड होते हैं, पूरे अक्ष के लिए नहीं।1 मीटर या उससे लंबे अक्ष पर, C7 लीड त्रुटि कई दसवें मिलीमीटर तक जमा हो सकती है।
यदि आपका अक्ष लंबा है और आपको उन सभी लंबाई पर सटीक रूप से फिट होने वाले भागों की आवश्यकता है, तो आपको गंभीरता से
C5 (या कम से कम एक उच्च-सटीकता वाला रोल्ड विकल्प) पर विचार करना चाहिए भले ही आपको ग्राउंड C5 की पूर्ण चिकनाई की आवश्यकता न हो।व्यवहार में कैसे चुनें
C7 रोल्ड
– जब बजट सीमित हो और आपकी स्वीकार्य त्रुटि स्ट्रोक पर ±0.1–0.2 मिमी की सीमा में हो। यदि आप कम बैकलेश चाहते हैं तो इसे प्रीलोडेड नट के साथ मिलाएं।C5 (ग्राउंड या उच्च-सटीकता रोल्ड)
– जब आप गंभीर CNC उपकरण या लंबी यात्रा अक्ष बनाते हैं जिन्हें बेहतर आयामी सटीकता और चिकनी गति की आवश्यकता होती है।C3 ग्राउंड
– केवल तभी जब आपको स्पष्ट रूप से उच्च-अंत परिशुद्धता की आवश्यकता हो और आपकी मशीन संरचना, प्रतिक्रिया प्रणाली और तापमान नियंत्रण वास्तव में उस ग्रेड का लाभ उठा सकें।
नैरो एमजीएन गाइड (उदाहरण के लिए एमजीएन9एच, एमजीएन12एच) और वाइड एमजीडब्ल्यू गाइड (जैसे एमजीडब्ल्यू9, एमजीडब्ल्यू12) दोनों लघु प्रोफाइल रेल हैं, लेकिन वे अनुकूलन करते हैंमोमेंट लोड की विभिन्न दिशाएँ:
एमजीएन-एच (लंबा ब्लॉक)
"एच" लंबा ब्लॉक संस्करण मुख्य रूप से बढ़ाता हैपिचिंग और याविंग मोमेंट क्षमता (एमपी और माई):
पिचिंग: कैंटिलीवर का आगे-पीछे नाक डुबकी (अंत में ऊपर/नीचे)
याविंग: एक ऊर्ध्वाधर अक्ष के चारों ओर मुड़ना
एक लंबा ब्लॉक रेल के साथ रोलिंग तत्वों के बीच एक लंबी दूरी देता है, जो तब मदद करता है जब लोड गाड़ी को यात्रा दिशा के साथ आगे या पीछे झुकाने की कोशिश करता है।
एमजीडब्ल्यू (वाइड ब्लॉक और रेल)
वाइड एमजीडब्ल्यू श्रृंखला मुख्य रूप से बढ़ाती हैरोलिंग मोमेंट क्षमता (मिस्टर):
रोलिंग: बिस्तर या हाथ का साइड-टू-साइड झुकाव (बाएं/दाएं रोल)
वाइड बेस और ब्लॉक फ़ुटप्रिंट एमजीडब्ल्यू को एक लोड के खिलाफ बहुत मजबूत बनाते हैं जो गाड़ी को साइडवेज पलटने की कोशिश करता है, खासकर जब आपके पास केवलएक रेलएक बिस्तर या हाथ का समर्थन करना।
व्यवहार में:
यदि आपकी मुख्य चिंता एककैंटिलीवर आर्म या टूल हेड है जो यात्रा दिशा के साथ "नाक नीचे" या "मुड़ता है", एक लंबा एमजीएन-एच ब्लॉक पहले से ही बहुत अच्छा समर्थन प्रदान कर सकता है।
यदि आपकी मुख्य चिंता एकसिंगल-रेल बेड है जो बाएं/दाएं "रोल" करना चाहता है, एक वाइड एमजीडब्ल्यू रेल आमतौर पर अधिक सुरक्षित विकल्प है।
कई 3डी प्रिंटर के लिए, डिजाइनर पिचिंग और याविंग को नियंत्रित करने के लिए एक्स/वाई कैरिज परएमजीएन12एचका उपयोग करते हैं, औरएमजीडब्ल्यू9/एमजीडब्ल्यू12एकल-रेल बेड के नीचे चुनते हैं जहां रोलिंग महत्वपूर्ण है। अंतिम निर्णय को अभी भी आपके लोड दिशा और माउंटिंग के लिए कैटलॉग मोमेंट रेटिंग (एमपी, माई, मिस्टर) के विरुद्ध जांचा जाना चाहिए।
RG या QR जैसे रोलर प्रकार के गाइड गेंदों के बजाय बेलनाकार रोलर्स का उपयोग करते हैं। समान आकार के बॉल-प्रकार HG गाइड की तुलना में, वे प्रदान करते हैं:
बहुत अधिक कठोरता और लोड रेटिंग (विशेष रूप से क्षण भार के लिए)
कंपन और विरूपण के लिए बेहतर प्रतिरोध भारी कटाई में
वे बहुत भारी कटाई, उच्च कॉलम मशीनों, बोरिंग मिलों और उन अक्षों के लिए एक मजबूत विकल्प हैं जहां यहां तक कि छोटा विक्षेपण भी स्वीकार्य नहीं है।
हालांकि, महत्वपूर्ण ट्रेड-ऑफ हैं जिन पर आपको विचार करना चाहिए:
अधिकतम गति और गर्मी
रोलर गाइड में लाइन संपर्क होता है और बॉल गाइड की तुलना में अधिक घर्षण होता है। इसका मतलब है:
अनुशंसित अधिकतम गति कम
उच्च गति पर अधिक गर्मी उत्पन्न होना
बहुत तेज़ ऑटोमेशन अक्षों (उच्च m/min) पर, कैटलॉग सीमाओं की जांच किए बिना रोलर गाइड का उपयोग करने से ज़्यादा गरम हो सकता है और ग्रीस खराब हो सकता है।
स्थापना सतह की सपाटता
क्योंकि रोलर गाइड में बहुत अधिक कठोरता और बहुत कम स्व-संरेखण क्षमता होती है, वे आधार की सपाटता और समानांतरता के प्रति अधिक संवेदनशील हैं।
यदि बढ़ते सतहों को सटीक रूप से मशीन नहीं किया जाता है, तो प्रीलोड स्थानीय रूप से बहुत अधिक हो सकता है।
अक्ष बहुत भारी महसूस हो सकता है, जल्दी खराब हो सकता है या यहां तक कि बंध भी सकता है।
HG बॉल गाइड के साथ, छोटी त्रुटियों को कभी-कभी अवशोषित किया जाता है; RG/QR के साथ आपके पास बेहतर मशीन वाला आधार होना चाहिए।
आवश्यक ड्राइविंग टॉर्क
उच्च घर्षण का अर्थ यह भी है कि उच्च मोटर टॉर्क की आवश्यकता है:
शुरुआती टॉर्क और रनिंग टॉर्क दोनों ही HG की तुलना में अधिक हैं
यदि आप मोटर और ड्राइव को समायोजित किए बिना HG से RG/QR में अपग्रेड करते हैं, तो आप ओवरलोड अलार्म या त्रुटि का पालन करते हुए देख सकते हैं।
संक्षेप में, रोलर गाइड की अनुशंसा केवल तभी की जाती है जब आपको स्पष्ट रूप से बहुत अधिक कठोरता और लोड क्षमता की आवश्यकता हो, और आपकी मशीन उच्च आधार मशीनिंग सटीकता, कम गति या उच्च मोटर टॉर्क का समर्थन कर सके। कई अक्षों के लिए, एक अच्छी तरह से चयनित HG श्रृंखला अभी भी अधिक संतुलित और किफायती विकल्प है।
HG एक भारी-ड्यूटी, उच्च-प्रोफाइल श्रृंखला है जिसमें उच्च कठोरता, मुख्य रूप से सीएनसी मशीन टूल्स और कठोर गैन्ट्री अक्षों पर उपयोग किया जाता है। EG एक कम-प्रोफाइल, हल्का श्रृंखला है जो उचित कठोरता बनाए रखती है लेकिन समग्र ऊंचाई और वजन को कम करती है, जिससे यह स्वचालन मॉड्यूल, पिक-एंड-प्लेस इकाइयों और कॉम्पैक्ट मशीनों के लिए बेहतर है।
प्रोफाइल और कठोरता के अलावा, HG और EG की रेल चौड़ाई और माउंटिंग होल पिच हमेशा समान नहीं होती है, इसलिए वे आमतौर पर ड्रॉप-इन इंटरचेंजेबल नहीं होते हैं. यदि आप किसी मौजूदा मशीन पर HG से EG या इसके विपरीत स्विच करने की योजना बना रहे हैं, तो आपको रेल चौड़ाई, छेद की दूरी और काउंटरबोर आयामों को अपने आधार के विरुद्ध सावधानीपूर्वक जांचना होगा।
हालांकि EG शुद्ध ऊर्ध्वाधर भार में HG की तुलना में समग्र रूप से कम कठोरता वाला है, कुछ EG वेरिएंट में अपेक्षाकृत चौड़ी रेल और ब्लॉक होते हैं, इसलिए उनकी रोल/पिच/याव के आसपास के क्षण भार रेटिंग अभी भी काफी अच्छी हैं. उन अक्षों के लिए जहां चरम ऊर्ध्वाधर कठोरता की तुलना में ओवरटर्निंग मोमेंट अधिक महत्वपूर्ण है, एक उचित आकार का EG गाइड अभी भी एक बहुत ही व्यावहारिक विकल्प हो सकता है।
यह अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न उन उपयोगकर्ताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है जो रैखिक गाइड निर्माताओं की तलाश में हैं, पुरानी मशीनों की मरम्मत करने की आवश्यकता है, या अप्रचलित HIWIN रैखिक गाइड को संगत TranzBrillix समाधानों के साथ बदलना चाहते हैं।
Q1: एक विनिमेय रैखिक गाइड क्या है?
एक विनिमेय रैखिक गाइड मानकीकृत आयामों का उपयोग करता है ताकि समान आकार और सटीकता वर्ग की किसी भी रेल पर ब्लॉक का आदान-प्रदान किया जा सके। ज्यादातर मामलों में, आप केवल ब्लॉक को बदलकर मौजूदा रेल को रख सकते हैं, जब तक कि बढ़ते आयाम और प्रीलोड क्लास आपके मूल डिज़ाइन से मेल न खाते हों।
Q2: एक गैर-विनिमेय (मिलान सेट) रैखिक गाइड क्या है?
एक गैर-विनिमेय, या मिलान-सेट, रैखिक गाइड फैक्टरी युग्मित है: प्रत्येक ब्लॉक और रेल को एक सेट के रूप में मापा और आपूर्ति की जाती है। उन्हें अन्य रेल या ब्लॉक के साथ मिलाने का इरादा नहीं है। जब इस प्रकार का अप्रचलित हो जाता है, तो रखरखाव के लिए आमतौर पर रेल और ब्लॉक सहित एक पूर्ण सेट प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, बजाय केवल ब्लॉक बदलने के।
Q3: मुझे कैसे पता चलेगा कि क्या मैं केवल ब्लॉक या नट को बदल सकता हूँ?
सबसे पहले, पुष्टि करें कि आपका मौजूदा सिस्टम विनिमेय है या गैर-विनिमेय। फिर प्रमुख आयामों की जाँच करें: रेल की चौड़ाई, बढ़ते छेद की दूरी, रेल की ऊँचाई, ब्लॉक बढ़ते पैटर्न, और बॉल स्क्रू के लिए, शाफ्ट का व्यास और लीड। यदि सिस्टम विनिमेय है और एक नई श्रृंखला में समान बढ़ते आयाम हैं, तो आप अक्सर केवल ब्लॉक या बॉल नट को बदल सकते हैं। यदि यह एक गैर-विनिमेय मिलान सेट है जो पूरी तरह से अप्रचलित है, तो एक पूर्ण प्रतिस्थापन किट अधिक सुरक्षित समाधान है।
Q4: क्या TranzBrillix रैखिक गाइड HIWIN रैखिक गाइड को बदल सकते हैं?
कई लोकप्रिय आकारों में, TranzBrillix रैखिक गाइड मुख्य HIWIN बढ़ते आयामों के आसपास डिज़ाइन किए गए हैं और HIWIN-संगत प्रतिस्थापन के रूप में उपयोग किए जा सकते हैं। कुछ परियोजनाओं के लिए हम मिश्रित समाधानों का भी मूल्यांकन कर सकते हैं, जैसे कि मौजूदा HIWIN रेल पर एक TranzBrillix ब्लॉक, बशर्ते उपयोग से पहले आयाम, प्रीलोड और रनिंग प्रदर्शन को सावधानीपूर्वक सत्यापित किया जाए।
Q5: क्या होगा यदि मेरा HIWIN रैखिक गाइड गैर-विनिमेय और बंद कर दिया गया है?
जब एक गैर-विनिमेय HIWIN मॉडल पूरी तरह से बंद कर दिया जाता है, तो सबसे विश्वसनीय दृष्टिकोण एक पूर्ण सेट प्रतिस्थापन है। एक रैखिक गाइड निर्माता के रूप में, TranzBrillix आपके मूल स्थापना के आधार पर एक पूर्ण संगत किट इंजीनियर कर सकता है: रेल की लंबाई, स्ट्रोक, बढ़ते छेद पैटर्न, समग्र ऊंचाई और लोड आवश्यकताएं। लक्ष्य सटीकता और कठोरता को बहाल या बेहतर करते हुए अपनी मशीन लेआउट को यथासंभव करीब रखना है।
Q6: प्रतिस्थापन प्रस्ताव मांगने से पहले मुझे कौन सी जानकारी तैयार करनी चाहिए?
इंजीनियरिंग समीक्षा में तेजी लाने के लिए, कृपया मौजूदा रेल और ब्लॉक (नेमप्लेट सहित) की स्पष्ट तस्वीरें, बुनियादी आयाम (रेल की चौड़ाई, छेद की दूरी, स्ट्रोक और कुल लंबाई), और कोई भी उपलब्ध चित्र या स्केच तैयार करें। इस जानकारी के साथ, TranzBrillix जल्दी से पुष्टि कर सकता है कि क्या एक विनिमेय मरम्मत संभव है या क्या एक पूर्ण HIWIN-संगत प्रतिस्थापन सेट बेहतर विकल्प है।
जब ग्राहक पहली बार लघु रैखिक गाइड (जैसे MGN श्रृंखला) खरीदते हैं, तो सबसे आम चिंताओं में से एक है:"ब्लॉक रेल पर ढीला महसूस होता है, क्या गाइड सहिष्णुता से बाहर है?"
कई मामलों में यह भावना इस बात से आती है कि गाइड की जाँच कैसे की जा रही है, न कि वास्तविक गुणवत्ता की समस्या से। यह लेख बताता है कि "बहुत हल्का प्रीलोड" का क्या अर्थ है, आपको अभी भी कुछ गति क्यों महसूस हो सकती है, और आपको कब एक अलग प्रीलोड स्तर पर विचार करना चाहिए।
अंतिम उपयोगकर्ताओं से एक अक्सर संदेश इस तरह दिखता है:
यह प्रतिक्रिया अक्सर ग्राहक को लघु गाइड जैसेMGN12H1R300Z0Cप्राप्त होने और मशीन पर स्थापना से पहले, हाथ से परीक्षण करने के बाद दिखाई देती है।
मॉडल लेंMGN12H1R300Z0Cउदाहरण के तौर पर। इसे इस प्रकार तोड़ा जा सकता है:
एक आम गलतफहमी है:"Z0 का मतलब है कि यह एक ढीला, क्लीयरेंस प्रकार है, यही कारण है कि यह हिलता हुआ महसूस होता है।"
वास्तव में यह विपरीत है:Z0 एक बहुत हल्का प्रीलोड स्तर है, घर्षण को कम रखते हुए और भारी प्रीलोड प्रकारों की तुलना में स्थापना को अधिक क्षमाशील रखते हुए शून्य क्लीयरेंस के करीब होने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
यदि ब्लॉक को हाथ से मुक्त स्थिति में ले जाया जाता है (रेल माउंट नहीं है, कोई टेबल संलग्न नहीं है), तो आमतौर पर बहुत हल्के प्रीलोड के साथ भी कुछ गति महसूस की जा सकती है।
कई मामलों में उपयोगकर्ता:
यहाँ देखी गई गति मुख्य रूप से है:
दृश्यमान रूप से यह एक "अंतर" जैसा दिख सकता है, लेकिन ज्यादातर मामलों में यह बसलोचदार गति को लीवर प्रभाव से गुणा किया जाता है, एक बड़ा मुक्त क्लीयरेंस नहीं।
Z0 प्रीलोड स्तर का इरादा है:
इसलिए यह कभी भी भारी प्रीलोडेड गाइड की तरह "चट्टान ठोस और बंद" महसूस नहीं होगा। यदि कोई किसी भी दिशा में बिल्कुल भी कोई बोधगम्य गति की उम्मीद करता है, तो यहां तक कि एक छोटी सी लोचदार गति को एक दोष के रूप में आंका जा सकता है, हालांकि यह Z0 के लिए सामान्य है।
जबकि हाथ से कुछ गति बहुत हल्के प्रीलोड के लिए सामान्य है, ऐसे मामले हैं जहां आगे की जांच आवश्यक है:
कुछ अनुप्रयोगों को एक ऐसे ब्लॉक की आवश्यकता होती है जो स्थापित होने पर किसी भी दिशा में कोई ध्यान देने योग्य खेल के साथ बिल्कुल तंग महसूस करे। ऐसे मामलों में, एकउच्च प्रीलोड स्तर, जैसेZ1 प्रीलोड, पर विचार किया जा सकता है।
Z0 की तुलना में, एक Z1 प्रीलोडेड गाइड:
हालांकि, यह एक महत्वपूर्ण आवश्यकता के साथ आता है:माउंटिंग बेस को बहुत सपाट और समानांतर मशीन किया जाना चाहिए. उच्च प्रीलोड के साथ:
संक्षेप में:
यह मूल्यांकन करने के लिए कि देखी गई गति सामान्य है या नहीं, गाइड को हमेशा वास्तविक उपयोग के करीब स्थिति में जांचा जाना चाहिए। एक सरल प्रक्रिया है:
जरूरी नहीं। सबसे पहले मॉडल और प्रीलोड कोड की जाँच करें। के साथ प्रकार के लिएZ0 बहुत हल्का प्रीलोड, ब्लॉक को लगभग शून्य क्लीयरेंस करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन रेल माउंट न होने पर और ब्लॉक को हाथ से हिलाने पर कुछ लोचदार गति अभी भी महसूस की जा सकती है। यह Z0 के लिए सामान्य है। रेल को एक सपाट आधार पर माउंट करने और ब्लॉक को टेबल से कनेक्ट करने के बाद हमेशा फिर से परीक्षण करें। यदि अभी भी स्पष्ट मुक्त खेल है, तो आगे के मूल्यांकन के लिए वीडियो और माप डेटा प्रदान करें।
हाँ। एक उच्च प्रीलोड स्तर जैसेZ1 प्रीलोड सही ढंग से स्थापित होने पर उच्च कठोरता और शून्य खेल के बहुत करीब एक भावना प्रदान कर सकता है। हालांकि, इसके लिए एक बहुत ही सपाट और सटीक बढ़ते सतह की आवश्यकता होती है। यदि आधार को पर्याप्त रूप से मशीन नहीं किया गया है, तो उच्च प्रीलोड बंधन, शोर या त्वरित पहनने का कारण बन सकता है।
आप मॉडल के अंत में प्रीलोड कोड (उदाहरण के लिए, Z0 या Z1) जोड़ सकते हैं, या अपनी पूछताछ में स्पष्ट रूप से कह सकते हैं कि आपको बहुत हल्के प्रीलोड या उच्च, लगभग-शून्य-प्ले प्रीलोड की आवश्यकता है। आपके आवेदन और बढ़ते स्थितियों के आधार पर, आपूर्तिकर्ता तब आपके लघु रैखिक गाइड के लिए एक उपयुक्त प्रीलोड और सटीकता ग्रेड की सिफारिश कर सकता है।
मानक मॉडलों (जैसे एमजीएन और एचजीआर श्रृंखला) के लिए, आप सीधे उत्पाद पृष्ठ पर आयाम तालिका, माउंटिंग आरेख और सीएडी डाउनलोड की जांच कर सकते हैं। लाइव समर्थन की प्रतीक्षा करने की आवश्यकता नहीं है। यदि आपको एक अनुकूलित समाधान (गैर-मानक लंबाई, विशेष छेद पैटर्न, आदि) की आवश्यकता है, तो बस “ड्राइंग आवश्यक” लिखें और अपनी स्ट्रोक, लीड और माउंटिंग स्पेस साझा करें। हम आमतौर पर 4 कार्य घंटों के भीतर जवाब देते हैं।
प्रक्रिया को जल्दी शुरू करने के लिए, कृपया तैयार करें:
हम इस पैकेज को अपनी तकनीकी टीम को अग्रेषित करेंगे और उत्पाद से संबंधित समस्या की पुष्टि होने पर उसी दिन समाधान प्रदान करेंगे।
यदि समस्या उत्पाद से संबंधित होने की पुष्टि हो जाती है, तो हम रिटर्न या रिप्लेसमेंट के लिए सीमा पार माल ढुलाई को कवर करते हैं। मामले के आधार पर, हम रिप्लेसमेंट, पुन: शिपमेंट या धनवापसी की व्यवस्था करेंगे। आपको गुणवत्ता संबंधी समस्या के लिए अतिरिक्त भुगतान करने के लिए नहीं कहा जाएगा।
हाँ। हम अभी भी आपके नुकसान को कम करने की कोशिश करेंगे। हालाँकि, गलत चयन या अस्पष्ट विशिष्टताओं के कारण रिटर्न या एक्सचेंज के लिए, माल ढुलाई और संबंधित लागतों को खरीदार द्वारा वहन करने की आवश्यकता होती है। अनुकूलित या मशीनीकृत भागों के लिए, व्यवहार्यता और संभावित समाधानों पर मामले के आधार पर चर्चा की जाएगी।
नहीं। आपको केवल अपना पिछला ऑर्डर नंबर या शिपिंग विवरण प्रदान करने की आवश्यकता है। हम आपके खरीद रिकॉर्ड को अपने सिस्टम से पुनः प्राप्त करेंगे और बिल्कुल समान रैखिक गाइड, ब्लॉक या एंड कैप से मिलान करेंगे, ताकि आपको एक असंगत मॉडल ऑर्डर करने का जोखिम न हो।
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