Yes, in many cases we can.
Many engineers use McMaster-Carr and MISUMI as their design libraries because CAD models are easy to download. We don’t sell those original brands, but we can often provide dimensionally compatible, cost-effective alternatives.
However, it is very important to distinguish between:
Standard parts that can be direct drop-in replacements, and
Assemblies that must be replaced as a complete set (rail + block).
For components that follow common ISO/JIS or industry standards, we can usually supply dimensionally equivalent parts:
Linear shafts and shaft supports
Metric and inch linear shafts
Shaft supports such as SK / SHF / T-shaped supports
Linear ball bearings
Standard LM / LME series
Flanged types LMF / LMK
Housed units SC / SCS / SBR blocks
Ball screw assemblies
Standard metric ball screws (e.g. SFU series)
With standard end machining for BK/BF, FK/FF, EK/EF supports
In many cases, we can match the diameter, lead, support type and nut style to drop into your design
For these standardized parts, a McMaster or MISUMI part number is often enough to create a 1:1 dimensional alternative. Performance (load rating, life) may differ slightly by brand, but fit and function can usually be kept the same.
For linear guides (rail + block) and some proprietary assemblies, “compatible” does not mean you can mix components:
We can provide dimensionally interchangeable linear guide sets
Same rail width, height and mounting hole pattern
Same overall block height and reference dimensions
Suitable to replace many MISUMI / McMaster branded guides as a set
⚠ Critical Warning: Do NOT mix brands on the same rail
Even if two brands use the same nominal size (e.g. “HGH25”), the ball groove geometry, contact angle and tolerances are different.
You must not buy only our block and mount it on an existing MISUMI, McMaster or other-brand rail (or the opposite).
Mixing different brands’ blocks and rails can cause:
Very rough motion or jamming
Abnormal wear and loss of accuracy
In extreme cases, ball cage failure
Choosing a linear bearing is not only about shaft diameter. You must check:
Shaft hardness and tolerance (basic conditions)
Bearing format – raw LM vs housed SC/SBR units
Open vs closed type – floating shaft vs supported rail
Standard vs long type – stability and moment rigidity
Hardness
LM linear ball bearings are designed to run on hardened shafts (typically HRC 60+).
If you use soft mild steel or soft 304 stainless with steel balls, the balls will quickly dig grooves into the shaft and destroy accuracy.
Tolerance
The ID of LM bearings is made to fit precision ground shafts with g6 or h6 tolerance.
If the shaft is too small (e.g. generic cold-drawn rod with big minus tolerance or poor roundness), the bearing will feel loose and wobble.
If the shaft is too large (e.g. k6 or positive tolerance chrome bar), the bearing may jam, run rough or even break the ball cage.
The main differences are surface hardness, corrosion resistance and which bearing types they can safely work with.
1. Hardened carbon steel shafts (45# / SUJ2 / CF53)
Typical material and treatment
Medium/high carbon steel or bearing steel (45#, SUJ2, CF53, etc.)
Usually induction hardened on the surface to about HRC 60–64
For industrial use, they are almost always hard chrome plated (hard chrome shaft), so they are not “bare raw steel".
Best suited for
About 90% of industrial automation: CNC machines, linear modules, 3D printers, packaging, handling, etc.
Any application using standard linear ball bearings (LM, LME series).
Bearing compatibility
Hardened, chrome-plated surface with HRC 60+ is a perfect match for steel linear ball bearings.
Ball hardness and shaft hardness are similar, so the surface can withstand the point contact stress without grooving.
Corrosion behaviour
The hard chrome layer provides basic corrosion protection in indoor and normal workshop environments.
In outdoor, splash water or aggressive environments they can still rust and may need extra protection (grease, wipers, boots).
2. 304 stainless steel shafts (soft stainless)
Material characteristics
Austenitic stainless steel (304) cannot be through-hardened by heat treatment.
Typical surface hardness is only around HRC 20–25, much softer than bearing steel.
Best suited for
Food, beverage and pharmaceutical machinery
Medical and semiconductor equipment
Wet, hygienic or chemically aggressive environments where corrosion resistance is critical and loads are light to medium.
⚠ Critical warning: do NOT pair 304 shafts with standard steel linear ball bearings long term
Steel balls in LM-type bearings are typically around HRC 60.
When hard balls roll on a soft HRC 20–25 shaft under load, the contact stress is very high →
The balls will quickly indent and groove the shaft surface (Brinelling / grooving).
Precision, smoothness and shaft life drop dramatically.
304 stainless shafts are not meant to be used as “soft rails" for steel ball bearings in heavy or continuous-duty applications.
Correct pairings for 304 shafts
Polymer bearings / plastic bushings (e.g. IGUS-type)
Bronze / brass plain bushings
These materials are softer than the shaft and distribute load better, so they will not destroy the 304 surface and can work in wet, washdown or no-lubrication conditions.
3. Need both hardness and corrosion resistance?
If you need:
High load capacity with steel linear ball bearings, and
Better corrosion resistance than chrome-plated carbon steel,
then consider:
440C martensitic stainless steel shafts
Can be heat-treated to HRC ~58+
Offer a compromise between stainless behaviour and high hardness
More expensive than 45#/SUJ2 shafts and usually treated as a premium option.
Practical summary
Use hardened 45#/SUJ2/CF53 chrome-plated shafts for most industrial axes with LM/LME linear ball bearings.
Use 304 stainless shafts mainly when corrosion resistance and hygiene are more important than high load and long-life with ball bearings, and pair them with polymer or bronze bushings, not standard steel linear ball bearings.
If you need a fully stainless system with ball bearings and high load, look for 440C stainless shafts and matching stainless linear bearings.
Yes. We can machine additional mounting holes, special pitches and different end hole patterns on the rail according to your 2D drawing, as long as the minimum edge distance and hole spacing are respected for strength. For critical axes we recommend you send us the complete rail and base drawing so we can double-check the layout.
The critical speed of a ball screw is the rotational speed at which the screw starts to resonate and “whip" like a jump rope. It depends mainly on the screw diameter, unsupported length, and end support condition.
You can evaluate it in three steps:
As a practical example, take a common SFU1605 screw with standard fixed–supported (BK12/BF12) mounts:
Up to ~1000 mm: Usually safe to run in the 2000–3000 rpm range.
1000–1500 mm: Becomes a warning zone. It is safer to limit the top speed to 800–1000 rpm.
Longer than 1500 mm: The risk of whipping increases significantly. You must calculate the specific limit or upgrade the design.
The critical speed is inversely proportional to the square of the unsupported length.
Physics: If you double the length, the allowable speed drops to one quarter.
This is why long, thin screws are so difficult to spin fast. Even a small reduction in unsupported length (minimizing overhang) can produce a big improvement in permitted RPM.
Option A – Larger Diameter (Most Direct):
Stiffness grows with diameter. Upgrading from 16 mm to 20 mm or 25 mm significantly increases stiffness, allowing higher speeds for the same length.
Option B – Improve End Supports (Most Economical):
Standard mounts are usually Fixed–Supported. If you upgrade to Fixed–Fixed (fixing both ends with BK units and applying tension/stretching to the screw), the critical speed can increase by ~50%.
Note: This requires precise mounting alignment.
Option C – Rotating Nut (Ultimate Solution for Long Axes):
Once travel exceeds 2–3 meters, spinning the screw becomes impractical.
The solution is to keep the screw stationary and rotate the nut (using a rotating nut assembly). Since the screw doesn't spin, there is no whipping, allowing for high speeds over very long distances.
The lead of a ball screw defines how far the nut travels per one revolution of the screw. It affects:
Linear speed (mm/rev)
Thrust and effective “mechanical reduction”
Positioning resolution
Back-driving / self-locking behaviour on Z-axes
How your motor torque curve is used
You can think about it in four steps:
Smaller lead (e.g. 2–5 mm):
1 rev = fewer millimetres of travel
Acts like a higher gear reduction
More thrust for the same motor torque
Finer positioning resolution
But for the same motor RPM, linear speed is lower
Larger lead (e.g. 10–20 mm):
1 rev = more millimetres of travel
Acts like a lower gear reduction
Less thrust and lower resolution for the same motor
But higher maximum linear speed at the same RPM
This is the “textbook” mechanical view. In real machines, two more things matter a lot: self-locking on vertical axes and the motor torque curve.
Ball screws are generally efficient and can be back-driven, but lead still changes how easily gravity can move the axis:
Small leads (e.g. 2–5 mm):
Smaller helix angle, more friction per unit of vertical force
With the help of nut friction and motor holding torque, a light or medium Z-axis often behaves almost self-locking – it is hard to push down by hand and less likely to drop quickly when power is off.
Large leads (e.g. 10–20 mm):
Larger helix angle, easier to back-drive
A heavy spindle or Z-axis can slide down under its own weight as soon as power is removed if there is no brake or counterbalance.
Practical guidance:
For vertical Z-axes, especially on machines without brake motors, it is safer to use a smaller lead (4–5 mm) so the axis is less willing to fall when power is lost.
If you choose a large-lead screw on a heavy Z-axis, you should plan for a brake motor, counterweight or gas spring, otherwise a power cut can drop the head onto the workpiece or table.
On paper, a smaller lead always gives more thrust for a given motor torque. But in practice:
Stepper motors lose torque rapidly at high RPM
At 1500–2000 rpm, a typical stepper has much less torque than at 300–600 rpm
To reach a given linear speed with a small lead, the motor must spin much faster:
Example:
4 mm lead at 2000 rpm → 8 m/min
10 mm lead at 800 rpm → 8 m/min
At 2000 rpm the motor torque may be very low, while at 800 rpm it is still in a stronger part of the torque curve.
The result is that for high-speed axes, a larger lead with lower motor RPM can actually deliver more usable thrust and better reliability than a small lead forced to spin very fast.
This is especially true for:
Long axes where screw critical speed limits RPM
Systems without high-voltage or high-current drivers to support very high motor speeds
Precision + high thrust, moderate speed:
Small lead (e.g. 2–5 mm) is ideal when you want high resolution and don’t need extreme rapid speeds.
Good for many Z-axes, precision positioning and heavier but slower axes.
General CNC X/Y axis (desktop to mid-size):
Leads around 5–10 mm are commonly used.
5 mm gives a nice balance for many SFU1605 axes.
10 mm can be good for light but fast gantries when paired with a strong motor.
Vertical Z-axis without brake motor:
Prefer smaller leads like 2–5 mm to reduce back-driving.
If using 10–20 mm lead on a heavy head, plan for a brake or counterbalance.
In all cases, try to design so that the motor runs in the “plateau” region of its torque curve (not at the extreme high-RPM tail), and choose the lead accordingly instead of only looking at a simple “speed vs thrust” formula.
SFU1204, SFU1605 and SFU2005 are common metric ball screws, but the choice is not only about “how big the machine is". You must consider diameter vs length (critical speed), lead and end support, and for larger diameters also rotational inertia.
The thinner and longer a screw is, the easier it will “whip" at high speed (like a jump rope). Critical speed depends on diameter, unsupported length and support type, but some practical rules of thumb (for rotating screws) are:
SFU1204 (12 mm diameter)
Good for shorter strokes, e.g. up to about 400–600 mm at medium speed.
When you approach 600–700 mm or more and want high RPM (around 1000 rpm), the risk of resonance and whipping increases sharply unless you keep speed low or improve supports.
SFU1605 (16 mm diameter)
Noticeably higher stiffness than 1204.
Commonly used for strokes around 400–1000/1200 mm at medium-to-high speeds with standard support (BK12/BF12).
SFU2005 (20 mm diameter)
Chosen not only for load, but also to handle longer spans and reduce deflection and whipping.
For axes longer than ~1000–1200 mm, or heavier gantries, SFU2005 often becomes a safer choice if you want to keep speed and vibration under control.
Even on a light machine, a 1 m long rotating SFU1204 at high speed can whip badly. If you need long travel at high speed, move up in diameter or reduce rotational speed.
Lead determines how far the nut travels per motor revolution:
SFU1204 – 4 mm lead
1 motor rev → 4 mm travel.
Acts like built-in reduction:
Higher thrust and finer resolution for the same motor torque and microstepping.
But lower linear speed at the same RPM.
SFU1605 / SFU2005 – 5 mm lead
1 rev → 5 mm travel.
An “industry standard" lead, easy for step/mm calculations.
Allows higher linear speed at the same motor RPM, with slightly lower thrust and resolution than a 4 mm lead.
Each screw size is usually paired with matching support units:
SFU1204 → BK10 / BF10
Smaller bearings, suitable for lighter loads and shorter screws.
For strong cutting or long travel, the BK10 fixed bearing can become a stiffness bottleneck before the screw itself.
SFU1605 → BK12 / BF12
Very common industrial combination with larger fixed bearings and better rigidity.
A solid choice for many desktop and 6040-style CNC machines.
SFU2005 → BK15 / BF15 or similar
Even larger bearings and housing, designed to support higher loads and longer screws.
Screw inertia grows roughly with the diameter to the fourth power. A 20 mm screw can have several times the rotational inertia of a 16 mm screw of similar length. This means:
It needs more motor torque to accelerate and decelerate.
If you pair SFU2005 with a small stepper (for example a modest NEMA23) and try aggressive acceleration, you may see stalling or missed steps.
Whenever you choose SFU2005 (or larger), plan on using a stronger motor and drive (larger NEMA frame or servo), or use more conservative acceleration profiles.
Putting it together:
Choose SFU1204 when:
Stroke is relatively short (around ≤ 400–600 mm),
The axis is light and you value fine resolution and higher thrust at modest speeds,
You are okay with BK10/BF10-level support capacity.
Choose SFU1605 when:
You have a desktop CNC or 6040-class machine with travel around 400–1000 mm,
You want a good balance of stiffness, speed, cost and reasonable inertia,
You prefer robust, standard BK12/BF12 supports.
This is the best starting point for most DIY and light industrial X/Y axes.
Choose SFU2005 when:
Travel is ≥ 1000–1200 mm or the moving mass is clearly heavier,
You are concerned about deflection and whipping at your target speeds,
You are ready to design around bigger supports and higher motor torque to handle the increased rotational inertia.
For any important axis, it is still recommended to check the calculated critical speed and bearing load ratings instead of relying only on rules of thumb.
C7, C5 and C3 are accuracy grades that define the lead error of a ball screw over a reference length. They do not directly define backlash. You can think of them like this:
Process: Usually cold-rolled (rolled ball screw), lowest cost.
Lead accuracy: Typical tolerance is around ±0.05 mm per 300 mm travel (exact value depends on the standard and manufacturer).
Best suited for:
3D printers and hobby CNC
Wood routers and basic engraving machines
Handling modules, packaging machines and general automation where ±0.1–0.2 mm over the stroke is acceptable
Backlash note: Most C7 screws are supplied with a standard single nut that has some clearance.
If you require minimal backlash, you must choose a preloaded nut (oversized balls) or a double-nut design. Upgrading from C7 to C5 alone does not magically remove backlash.
Process: Traditionally, C5 is ground and significantly more expensive than C7 (often 3–5*).
Lead accuracy: Around ±0.018 mm per 300 mm travel (depending on standard/manufacturer).
Best suited for:
Industrial CNC milling and turning machines
Precision positioning axes in automation
Applications that need tighter dimensional control over long strokes
Benefits:
Better lead accuracy and repeatability
Smoother running and lower noise compared to many rolled C7 products
Middle option: There are now C5 rolled ball screws on the market which offer better accuracy than standard C7 with a lower price than fully ground C5. For many machines, this is a good compromise between cost and performance.
Process: High-end ground ball screws, often with strict temperature control during manufacturing.
Lead accuracy: Around ±0.008 mm per 300 mm.
Best suited for:
Jig grinders and high precision grinding machines
Semiconductor equipment
Coordinate measuring machines (CMM) and ultra-precision positioning systems
Accuracy grade ≠ zero backlash
C5 tells you the screw “walks the right distance" (lead accuracy).
It does not guarantee that there is no axial play when you reverse direction.
If you care about lost motion / backlash, you must specify a preloaded nut or double-nut solution. This is often more important for feel and positioning at reversal than the difference between C7 and C5 grades.
Long travel and cumulative error
The often-quoted accuracy values (e.g. per 300 mm) are per segment, not for the entire axis.
On a 1 m or longer axis, C7 lead error can accumulate to several tenths of a millimeter.
If your axis is long and you need parts to fit accurately over that whole length, you should seriously consider C5 (or at least a higher-accuracy rolled option) even if you don’t need the absolute smoothness of ground C5.
How to choose in practice
C7 rolled – when budget is limited and your acceptable error is in the ±0.1–0.2 mm range over the stroke. Combine it with a preloaded nut if you want less backlash.
C5 (ground or high-accuracy rolled) – when you build serious CNC equipment or long-travel axes that need better dimensional accuracy and smoother motion.
C3 ground – only when you clearly need high-end precision and your machine structure, feedback system and temperature control can actually take advantage of that grade.
Narrow MGN guides (for example MGN9H, MGN12H) and wide MGW guides (such as MGW9, MGW12) are both miniature profile rails, but they optimize different directions of moment load:
MGN-H (long block)
The “H" long block version mainly increases the pitching and yawing moment capacity (Mp and My):
Pitching: front–back nose diving of a cantilever (up/down at the end)
Yawing: twisting around a vertical axis
A longer block gives a longer distance between the rolling elements along the rail, which helps when the load tries to tip the carriage forward or backward along the travel direction.
MGW (wide block and rail)
The wide MGW series mainly increases the rolling moment capacity (Mr):
Rolling: side-to-side tilting of a bed or arm (left/right roll)
The wider base and block footprint make MGW much stronger against a load that tries to flip the carriage sideways, especially when you only have one rail supporting a bed or arm.
In practice:
If your main concern is a cantilever arm or tool head that “noses down" or “twists" along the travel direction, a long MGN-H block can already provide very good support.
If your main concern is a single-rail bed that wants to “roll" left/right, a wide MGW rail is usually the safer choice.
For many 3D printers, designers use MGN12H on X/Y carriages to control pitching and yawing, and choose MGW9/MGW12 under a single-rail bed where rolling is critical. The final decision should still be checked against the catalog moment ratings (Mp, My, Mr) for your load direction and mounting.
Roller type guides like RG or QR use cylindrical rollers instead of balls. Compared with ball-type HG guides of the same size, they offer:
Much higher rigidity and load ratings (especially for moment loads)
Better resistance to vibration and deformation in heavy cutting
They are a strong choice for very heavy cutting, high column machines, boring mills and axes where even small deflection is not acceptable.
However, there are important trade-offs you must consider:
Maximum speed and heat
Roller guides have line contact and higher friction than ball guides. This means:
Lower maximum recommended speed
More heat generation at high speeds
On very fast automation axes (high m/min), using roller guides without checking the catalog limits can cause overheating and grease breakdown.
Installation surface flatness
Because roller guides have very high rigidity and very little self-alignment capability, they are more sensitive to base flatness and parallelism.
If the mounting surfaces are not machined accurately, the preload can become too high locally.
The axis may feel very heavy, wear quickly or even bind.
With HG ball guides, minor errors are sometimes absorbed; with RG/QR you must have a better-machined base.
Required driving torque
Higher friction also means higher motor torque is needed:
Starting torque and running torque are both higher than with HG
If you upgrade from HG to RG/QR without adjusting the motor and drive, you may see overload alarms or following error.
In summary, roller guides are recommended only when you clearly need very high rigidity and load capacity, and your machine can support higher base machining accuracy, lower speed or higher motor torque. For many axes, a well-selected HG series is still the more balanced and economical choice.
HG is a heavy-duty, high-profile series with high rigidity, mainly used on CNC machine tools and rigid gantry axes. EG is a low-profile, lighter series that keeps reasonable rigidity but reduces overall height and weight, making it better for automation modules, pick-and-place units and compact machines.
In addition to profile and rigidity, the rail width and mounting hole pitch of HG and EG are not always the same, so they are usually not drop-in interchangeable. If you plan to switch from HG to EG or vice versa on an existing machine, you must check the rail width, hole spacing and counterbore dimensions carefully against your base.
Although EG is overall lower in rigidity than HG in pure vertical load, some EG variants have relatively wide rails and blocks, so their moment load ratings around roll/pitch/yaw are still quite good. For axes where overturning moment is more critical than extreme vertical rigidity, a properly sized EG guide can still be a very practical choice.
यह अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न उन उपयोगकर्ताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है जो रैखिक गाइड निर्माताओं की तलाश में हैं, पुरानी मशीनों की मरम्मत करने की आवश्यकता है, या अप्रचलित HIWIN रैखिक गाइड को संगत TranzBrillix समाधानों के साथ बदलना चाहते हैं।
Q1: एक विनिमेय रैखिक गाइड क्या है?
एक विनिमेय रैखिक गाइड मानकीकृत आयामों का उपयोग करता है ताकि समान आकार और सटीकता वर्ग की किसी भी रेल पर ब्लॉक का आदान-प्रदान किया जा सके। ज्यादातर मामलों में, आप केवल ब्लॉक को बदलकर मौजूदा रेल को रख सकते हैं, जब तक कि बढ़ते आयाम और प्रीलोड क्लास आपके मूल डिज़ाइन से मेल न खाते हों।
Q2: एक गैर-विनिमेय (मिलान सेट) रैखिक गाइड क्या है?
एक गैर-विनिमेय, या मिलान-सेट, रैखिक गाइड फैक्टरी युग्मित है: प्रत्येक ब्लॉक और रेल को एक सेट के रूप में मापा और आपूर्ति की जाती है। उन्हें अन्य रेल या ब्लॉक के साथ मिलाने का इरादा नहीं है। जब इस प्रकार का अप्रचलित हो जाता है, तो रखरखाव के लिए आमतौर पर रेल और ब्लॉक सहित एक पूर्ण सेट प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, बजाय केवल ब्लॉक बदलने के।
Q3: मुझे कैसे पता चलेगा कि क्या मैं केवल ब्लॉक या नट को बदल सकता हूँ?
सबसे पहले, पुष्टि करें कि आपका मौजूदा सिस्टम विनिमेय है या गैर-विनिमेय। फिर प्रमुख आयामों की जाँच करें: रेल की चौड़ाई, बढ़ते छेद की दूरी, रेल की ऊँचाई, ब्लॉक बढ़ते पैटर्न, और बॉल स्क्रू के लिए, शाफ्ट का व्यास और लीड। यदि सिस्टम विनिमेय है और एक नई श्रृंखला में समान बढ़ते आयाम हैं, तो आप अक्सर केवल ब्लॉक या बॉल नट को बदल सकते हैं। यदि यह एक गैर-विनिमेय मिलान सेट है जो पूरी तरह से अप्रचलित है, तो एक पूर्ण प्रतिस्थापन किट अधिक सुरक्षित समाधान है।
Q4: क्या TranzBrillix रैखिक गाइड HIWIN रैखिक गाइड को बदल सकते हैं?
कई लोकप्रिय आकारों में, TranzBrillix रैखिक गाइड मुख्य HIWIN बढ़ते आयामों के आसपास डिज़ाइन किए गए हैं और HIWIN-संगत प्रतिस्थापन के रूप में उपयोग किए जा सकते हैं। कुछ परियोजनाओं के लिए हम मिश्रित समाधानों का भी मूल्यांकन कर सकते हैं, जैसे कि मौजूदा HIWIN रेल पर एक TranzBrillix ब्लॉक, बशर्ते उपयोग से पहले आयाम, प्रीलोड और रनिंग प्रदर्शन को सावधानीपूर्वक सत्यापित किया जाए।
Q5: क्या होगा यदि मेरा HIWIN रैखिक गाइड गैर-विनिमेय और बंद कर दिया गया है?
जब एक गैर-विनिमेय HIWIN मॉडल पूरी तरह से बंद कर दिया जाता है, तो सबसे विश्वसनीय दृष्टिकोण एक पूर्ण सेट प्रतिस्थापन है। एक रैखिक गाइड निर्माता के रूप में, TranzBrillix आपके मूल स्थापना के आधार पर एक पूर्ण संगत किट इंजीनियर कर सकता है: रेल की लंबाई, स्ट्रोक, बढ़ते छेद पैटर्न, समग्र ऊंचाई और लोड आवश्यकताएं। लक्ष्य सटीकता और कठोरता को बहाल या बेहतर करते हुए अपनी मशीन लेआउट को यथासंभव करीब रखना है।
Q6: प्रतिस्थापन प्रस्ताव मांगने से पहले मुझे कौन सी जानकारी तैयार करनी चाहिए?
इंजीनियरिंग समीक्षा में तेजी लाने के लिए, कृपया मौजूदा रेल और ब्लॉक (नेमप्लेट सहित) की स्पष्ट तस्वीरें, बुनियादी आयाम (रेल की चौड़ाई, छेद की दूरी, स्ट्रोक और कुल लंबाई), और कोई भी उपलब्ध चित्र या स्केच तैयार करें। इस जानकारी के साथ, TranzBrillix जल्दी से पुष्टि कर सकता है कि क्या एक विनिमेय मरम्मत संभव है या क्या एक पूर्ण HIWIN-संगत प्रतिस्थापन सेट बेहतर विकल्प है।
जब ग्राहक पहली बार लघु रैखिक गाइड (जैसे MGN श्रृंखला) खरीदते हैं, तो सबसे आम चिंताओं में से एक है:"ब्लॉक रेल पर ढीला महसूस होता है, क्या गाइड सहिष्णुता से बाहर है?"
कई मामलों में यह भावना इस बात से आती है कि गाइड की जाँच कैसे की जा रही है, न कि वास्तविक गुणवत्ता की समस्या से। यह लेख बताता है कि "बहुत हल्का प्रीलोड" का क्या अर्थ है, आपको अभी भी कुछ गति क्यों महसूस हो सकती है, और आपको कब एक अलग प्रीलोड स्तर पर विचार करना चाहिए।
अंतिम उपयोगकर्ताओं से एक अक्सर संदेश इस तरह दिखता है:
यह प्रतिक्रिया अक्सर ग्राहक को लघु गाइड जैसेMGN12H1R300Z0Cप्राप्त होने और मशीन पर स्थापना से पहले, हाथ से परीक्षण करने के बाद दिखाई देती है।
मॉडल लेंMGN12H1R300Z0Cउदाहरण के तौर पर। इसे इस प्रकार तोड़ा जा सकता है:
एक आम गलतफहमी है:"Z0 का मतलब है कि यह एक ढीला, क्लीयरेंस प्रकार है, यही कारण है कि यह हिलता हुआ महसूस होता है।"
वास्तव में यह विपरीत है:Z0 एक बहुत हल्का प्रीलोड स्तर है, घर्षण को कम रखते हुए और भारी प्रीलोड प्रकारों की तुलना में स्थापना को अधिक क्षमाशील रखते हुए शून्य क्लीयरेंस के करीब होने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
यदि ब्लॉक को हाथ से मुक्त स्थिति में ले जाया जाता है (रेल माउंट नहीं है, कोई टेबल संलग्न नहीं है), तो आमतौर पर बहुत हल्के प्रीलोड के साथ भी कुछ गति महसूस की जा सकती है।
कई मामलों में उपयोगकर्ता:
यहाँ देखी गई गति मुख्य रूप से है:
दृश्यमान रूप से यह एक "अंतर" जैसा दिख सकता है, लेकिन ज्यादातर मामलों में यह बसलोचदार गति को लीवर प्रभाव से गुणा किया जाता है, एक बड़ा मुक्त क्लीयरेंस नहीं।
Z0 प्रीलोड स्तर का इरादा है:
इसलिए यह कभी भी भारी प्रीलोडेड गाइड की तरह "चट्टान ठोस और बंद" महसूस नहीं होगा। यदि कोई किसी भी दिशा में बिल्कुल भी कोई बोधगम्य गति की उम्मीद करता है, तो यहां तक कि एक छोटी सी लोचदार गति को एक दोष के रूप में आंका जा सकता है, हालांकि यह Z0 के लिए सामान्य है।
जबकि हाथ से कुछ गति बहुत हल्के प्रीलोड के लिए सामान्य है, ऐसे मामले हैं जहां आगे की जांच आवश्यक है:
कुछ अनुप्रयोगों को एक ऐसे ब्लॉक की आवश्यकता होती है जो स्थापित होने पर किसी भी दिशा में कोई ध्यान देने योग्य खेल के साथ बिल्कुल तंग महसूस करे। ऐसे मामलों में, एकउच्च प्रीलोड स्तर, जैसेZ1 प्रीलोड, पर विचार किया जा सकता है।
Z0 की तुलना में, एक Z1 प्रीलोडेड गाइड:
हालांकि, यह एक महत्वपूर्ण आवश्यकता के साथ आता है:माउंटिंग बेस को बहुत सपाट और समानांतर मशीन किया जाना चाहिए. उच्च प्रीलोड के साथ:
संक्षेप में:
यह मूल्यांकन करने के लिए कि देखी गई गति सामान्य है या नहीं, गाइड को हमेशा वास्तविक उपयोग के करीब स्थिति में जांचा जाना चाहिए। एक सरल प्रक्रिया है:
जरूरी नहीं। सबसे पहले मॉडल और प्रीलोड कोड की जाँच करें। के साथ प्रकार के लिएZ0 बहुत हल्का प्रीलोड, ब्लॉक को लगभग शून्य क्लीयरेंस करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन रेल माउंट न होने पर और ब्लॉक को हाथ से हिलाने पर कुछ लोचदार गति अभी भी महसूस की जा सकती है। यह Z0 के लिए सामान्य है। रेल को एक सपाट आधार पर माउंट करने और ब्लॉक को टेबल से कनेक्ट करने के बाद हमेशा फिर से परीक्षण करें। यदि अभी भी स्पष्ट मुक्त खेल है, तो आगे के मूल्यांकन के लिए वीडियो और माप डेटा प्रदान करें।
हाँ। एक उच्च प्रीलोड स्तर जैसेZ1 प्रीलोड सही ढंग से स्थापित होने पर उच्च कठोरता और शून्य खेल के बहुत करीब एक भावना प्रदान कर सकता है। हालांकि, इसके लिए एक बहुत ही सपाट और सटीक बढ़ते सतह की आवश्यकता होती है। यदि आधार को पर्याप्त रूप से मशीन नहीं किया गया है, तो उच्च प्रीलोड बंधन, शोर या त्वरित पहनने का कारण बन सकता है।
आप मॉडल के अंत में प्रीलोड कोड (उदाहरण के लिए, Z0 या Z1) जोड़ सकते हैं, या अपनी पूछताछ में स्पष्ट रूप से कह सकते हैं कि आपको बहुत हल्के प्रीलोड या उच्च, लगभग-शून्य-प्ले प्रीलोड की आवश्यकता है। आपके आवेदन और बढ़ते स्थितियों के आधार पर, आपूर्तिकर्ता तब आपके लघु रैखिक गाइड के लिए एक उपयुक्त प्रीलोड और सटीकता ग्रेड की सिफारिश कर सकता है।
मानक मॉडलों (जैसे एमजीएन और एचजीआर श्रृंखला) के लिए, आप सीधे उत्पाद पृष्ठ पर आयाम तालिका, माउंटिंग आरेख और सीएडी डाउनलोड की जांच कर सकते हैं। लाइव समर्थन की प्रतीक्षा करने की आवश्यकता नहीं है। यदि आपको एक अनुकूलित समाधान (गैर-मानक लंबाई, विशेष छेद पैटर्न, आदि) की आवश्यकता है, तो बस “ड्राइंग आवश्यक” लिखें और अपनी स्ट्रोक, लीड और माउंटिंग स्पेस साझा करें। हम आमतौर पर 4 कार्य घंटों के भीतर जवाब देते हैं।
प्रक्रिया को जल्दी शुरू करने के लिए, कृपया तैयार करें:
हम इस पैकेज को अपनी तकनीकी टीम को अग्रेषित करेंगे और उत्पाद से संबंधित समस्या की पुष्टि होने पर उसी दिन समाधान प्रदान करेंगे।
यदि समस्या उत्पाद से संबंधित होने की पुष्टि हो जाती है, तो हम रिटर्न या रिप्लेसमेंट के लिए सीमा पार माल ढुलाई को कवर करते हैं। मामले के आधार पर, हम रिप्लेसमेंट, पुन: शिपमेंट या धनवापसी की व्यवस्था करेंगे। आपको गुणवत्ता संबंधी समस्या के लिए अतिरिक्त भुगतान करने के लिए नहीं कहा जाएगा।
हाँ। हम अभी भी आपके नुकसान को कम करने की कोशिश करेंगे। हालाँकि, गलत चयन या अस्पष्ट विशिष्टताओं के कारण रिटर्न या एक्सचेंज के लिए, माल ढुलाई और संबंधित लागतों को खरीदार द्वारा वहन करने की आवश्यकता होती है। अनुकूलित या मशीनीकृत भागों के लिए, व्यवहार्यता और संभावित समाधानों पर मामले के आधार पर चर्चा की जाएगी।
नहीं। आपको केवल अपना पिछला ऑर्डर नंबर या शिपिंग विवरण प्रदान करने की आवश्यकता है। हम आपके खरीद रिकॉर्ड को अपने सिस्टम से पुनः प्राप्त करेंगे और बिल्कुल समान रैखिक गाइड, ब्लॉक या एंड कैप से मिलान करेंगे, ताकि आपको एक असंगत मॉडल ऑर्डर करने का जोखिम न हो।
हम समय क्षेत्रों को ध्यान में रखते हुए अपने वर्कलोड की योजना बनाते हैं। हमारी मानक प्रतिबद्धता बिक्री के बाद के प्रश्नों का 4 कार्य घंटों के भीतर जवाब देना और 12 घंटों के भीतर एक प्रारंभिक योजना प्रदान करना है। सार्वजनिक छुट्टियों के दौरान सबमिट किए गए अनुरोधों को हमारी वापसी पर प्राथमिकता के साथ संभाला जाएगा।
हाँ। यदि आप अपने मुख्य खरीदे गए मॉडल, मशीन के नाम और विशिष्ट स्पेयर पार्ट्स साझा करते हैं, तो हम आपके लिए एक अनुकूलित बिक्री के बाद त्वरित संदर्भ कार्ड तैयार कर सकते हैं। इसमें मॉडल सूची, ड्राइंग लिंक, संपर्क विवरण और स्पेयर ब्लॉक या एक्सेसरीज़ को दोबारा ऑर्डर करते समय आवश्यक प्रमुख जानकारी शामिल है।
बड़ी मात्रा में ऑर्डर, वार्षिक परियोजनाओं और दीर्घकालिक ओईएम सहयोग के लिए इस आरएफक्यू पेज का उपयोग करें। हम आपके प्रोजेक्ट के पूरे जीवनकाल में लीनियर गाइड, बॉल स्क्रू, बियरिंग और संबंधित भागों के लिए लागत, लीड समय और स्टॉक स्तर की योजना बनाने में आपकी सहायता करते हैं।
यदि आप किसी नए प्रोजेक्ट का परीक्षण कर रहे हैं, प्रोटोटाइप बना रहे हैं या अपना पहला परीक्षण ऑर्डर दे रहे हैं तो इस आरएफक्यू पृष्ठ का उपयोग करें। हम रैखिक गाइड, बॉल स्क्रू, बेयरिंग और संबंधित घटकों के लिए कम MOQ का समर्थन करते हैं, जिससे आपको बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले डिज़ाइन को मान्य करने में मदद मिलती है।
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रैखिक गाइड आरएफक्यू – माइक्रो, स्टैंडर्ड और वाइड सीरीज
यदि आपको रैखिक गाइड और कैरिज के लिए उद्धरण चाहिए, जिसमें माइक्रो सीरीज MGN/MGW, लो और हाई प्रोफाइल EG/HG रेल, रोलर-टाइप RG और वाइड WE सीरीज शामिल हैं, तो इस आरएफक्यू पृष्ठ का उपयोग करें। हम प्रमुख अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों से मौजूदा रेलों के नए प्रोजेक्ट और प्रतिस्थापन दोनों का समर्थन करते हैं।
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यह अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न रैखिक गाइड, बॉल स्क्रू, रैखिक बेयरिंग, सपोर्ट यूनिट और बॉल स्क्रू नट हाउसिंग के बारे में सामान्य प्रश्नों को शामिल करता है, जिसमें चयन, अनुकूलन, मशीनिंग, असेंबली, लीड टाइम, पैकेजिंग और शिपमेंट शामिल हैं।
हमारा मुख्य पोर्टफोलियो पूरी रैखिक गति श्रृंखला को कवर करता है, जिसमें शामिल हैं:
हाँ। हम वन-स्टॉप रिप्लेसमेंट समाधान प्रदान कर सकते हैं:
सटीक डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए, कृपया कम से कम प्रदान करें:
हाँ, हम पूर्ण आयामी अनुकूलन का समर्थन करते हैं। विशिष्ट वर्कफ़्लो है:
गाइड को निम्नलिखित विकल्पों के साथ लंबाई में सटीक रूप से काटा जा सकता है:
हाँ, हम पूरी तरह से अनुकूलित एंड मशीनिंग प्रदान करते हैं:
हाँ, हम निम्नलिखित दायरे में गैर-मानक डिज़ाइनों का समर्थन करते हैं:
हम इसके आधार पर बहु-आयामी चयन का समर्थन कर सकते हैं:
हमारे विशिष्ट सटीकता संकेतक (श्रृंखला और ग्रेड द्वारा समायोज्य) हैं:
सीएनसी कटिंग और फिनिशिंग का उपयोग करते हुए, हम नियंत्रित करते हैं:
प्रासंगिक GB/T मानकों के अनुरूप, हमारी प्रमुख सहनशीलताएँ हैं:
हम सामग्री और अनुप्रयोग के आधार पर सतह उपचार की अनुशंसा करते हैं:
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हम इन-हाउस पेयरिंग और रनिंग-इन प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं:
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हाँ, फ़ैक्टरी में प्री-लुब्रिकेशन किया जाता है:
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