Yes, in many cases we can.
Many engineers use McMaster-Carr and MISUMI as their design libraries because CAD models are easy to download. We don’t sell those original brands, but we can often provide dimensionally compatible, cost-effective alternatives.
However, it is very important to distinguish between:
Standard parts that can be direct drop-in replacements, and
Assemblies that must be replaced as a complete set (rail + block).
For components that follow common ISO/JIS or industry standards, we can usually supply dimensionally equivalent parts:
Linear shafts and shaft supports
Metric and inch linear shafts
Shaft supports such as SK / SHF / T-shaped supports
Linear ball bearings
Standard LM / LME series
Flanged types LMF / LMK
Housed units SC / SCS / SBR blocks
Ball screw assemblies
Standard metric ball screws (e.g. SFU series)
With standard end machining for BK/BF, FK/FF, EK/EF supports
In many cases, we can match the diameter, lead, support type and nut style to drop into your design
For these standardized parts, a McMaster or MISUMI part number is often enough to create a 1:1 dimensional alternative. Performance (load rating, life) may differ slightly by brand, but fit and function can usually be kept the same.
For linear guides (rail + block) and some proprietary assemblies, “compatible” does not mean you can mix components:
We can provide dimensionally interchangeable linear guide sets
Same rail width, height and mounting hole pattern
Same overall block height and reference dimensions
Suitable to replace many MISUMI / McMaster branded guides as a set
⚠ Critical Warning: Do NOT mix brands on the same rail
Even if two brands use the same nominal size (e.g. “HGH25”), the ball groove geometry, contact angle and tolerances are different.
You must not buy only our block and mount it on an existing MISUMI, McMaster or other-brand rail (or the opposite).
Mixing different brands’ blocks and rails can cause:
Very rough motion or jamming
Abnormal wear and loss of accuracy
In extreme cases, ball cage failure
Choosing a linear bearing is not only about shaft diameter. You must check:
Shaft hardness and tolerance (basic conditions)
Bearing format – raw LM vs housed SC/SBR units
Open vs closed type – floating shaft vs supported rail
Standard vs long type – stability and moment rigidity
Hardness
LM linear ball bearings are designed to run on hardened shafts (typically HRC 60+).
If you use soft mild steel or soft 304 stainless with steel balls, the balls will quickly dig grooves into the shaft and destroy accuracy.
Tolerance
The ID of LM bearings is made to fit precision ground shafts with g6 or h6 tolerance.
If the shaft is too small (e.g. generic cold-drawn rod with big minus tolerance or poor roundness), the bearing will feel loose and wobble.
If the shaft is too large (e.g. k6 or positive tolerance chrome bar), the bearing may jam, run rough or even break the ball cage.
The main differences are surface hardness, corrosion resistance and which bearing types they can safely work with.
1. Hardened carbon steel shafts (45# / SUJ2 / CF53)
Typical material and treatment
Medium/high carbon steel or bearing steel (45#, SUJ2, CF53, etc.)
Usually induction hardened on the surface to about HRC 60–64
For industrial use, they are almost always hard chrome plated (hard chrome shaft), so they are not “bare raw steel".
Best suited for
About 90% of industrial automation: CNC machines, linear modules, 3D printers, packaging, handling, etc.
Any application using standard linear ball bearings (LM, LME series).
Bearing compatibility
Hardened, chrome-plated surface with HRC 60+ is a perfect match for steel linear ball bearings.
Ball hardness and shaft hardness are similar, so the surface can withstand the point contact stress without grooving.
Corrosion behaviour
The hard chrome layer provides basic corrosion protection in indoor and normal workshop environments.
In outdoor, splash water or aggressive environments they can still rust and may need extra protection (grease, wipers, boots).
2. 304 stainless steel shafts (soft stainless)
Material characteristics
Austenitic stainless steel (304) cannot be through-hardened by heat treatment.
Typical surface hardness is only around HRC 20–25, much softer than bearing steel.
Best suited for
Food, beverage and pharmaceutical machinery
Medical and semiconductor equipment
Wet, hygienic or chemically aggressive environments where corrosion resistance is critical and loads are light to medium.
⚠ Critical warning: do NOT pair 304 shafts with standard steel linear ball bearings long term
Steel balls in LM-type bearings are typically around HRC 60.
When hard balls roll on a soft HRC 20–25 shaft under load, the contact stress is very high →
The balls will quickly indent and groove the shaft surface (Brinelling / grooving).
Precision, smoothness and shaft life drop dramatically.
304 stainless shafts are not meant to be used as “soft rails" for steel ball bearings in heavy or continuous-duty applications.
Correct pairings for 304 shafts
Polymer bearings / plastic bushings (e.g. IGUS-type)
Bronze / brass plain bushings
These materials are softer than the shaft and distribute load better, so they will not destroy the 304 surface and can work in wet, washdown or no-lubrication conditions.
3. Need both hardness and corrosion resistance?
If you need:
High load capacity with steel linear ball bearings, and
Better corrosion resistance than chrome-plated carbon steel,
then consider:
440C martensitic stainless steel shafts
Can be heat-treated to HRC ~58+
Offer a compromise between stainless behaviour and high hardness
More expensive than 45#/SUJ2 shafts and usually treated as a premium option.
Practical summary
Use hardened 45#/SUJ2/CF53 chrome-plated shafts for most industrial axes with LM/LME linear ball bearings.
Use 304 stainless shafts mainly when corrosion resistance and hygiene are more important than high load and long-life with ball bearings, and pair them with polymer or bronze bushings, not standard steel linear ball bearings.
If you need a fully stainless system with ball bearings and high load, look for 440C stainless shafts and matching stainless linear bearings.
Yes. We can machine additional mounting holes, special pitches and different end hole patterns on the rail according to your 2D drawing, as long as the minimum edge distance and hole spacing are respected for strength. For critical axes we recommend you send us the complete rail and base drawing so we can double-check the layout.
The critical speed of a ball screw is the rotational speed at which the screw starts to resonate and “whip" like a jump rope. It depends mainly on the screw diameter, unsupported length, and end support condition.
You can evaluate it in three steps:
As a practical example, take a common SFU1605 screw with standard fixed–supported (BK12/BF12) mounts:
Up to ~1000 mm: Usually safe to run in the 2000–3000 rpm range.
1000–1500 mm: Becomes a warning zone. It is safer to limit the top speed to 800–1000 rpm.
Longer than 1500 mm: The risk of whipping increases significantly. You must calculate the specific limit or upgrade the design.
The critical speed is inversely proportional to the square of the unsupported length.
Physics: If you double the length, the allowable speed drops to one quarter.
This is why long, thin screws are so difficult to spin fast. Even a small reduction in unsupported length (minimizing overhang) can produce a big improvement in permitted RPM.
Option A – Larger Diameter (Most Direct):
Stiffness grows with diameter. Upgrading from 16 mm to 20 mm or 25 mm significantly increases stiffness, allowing higher speeds for the same length.
Option B – Improve End Supports (Most Economical):
Standard mounts are usually Fixed–Supported. If you upgrade to Fixed–Fixed (fixing both ends with BK units and applying tension/stretching to the screw), the critical speed can increase by ~50%.
Note: This requires precise mounting alignment.
Option C – Rotating Nut (Ultimate Solution for Long Axes):
Once travel exceeds 2–3 meters, spinning the screw becomes impractical.
The solution is to keep the screw stationary and rotate the nut (using a rotating nut assembly). Since the screw doesn't spin, there is no whipping, allowing for high speeds over very long distances.
The lead of a ball screw defines how far the nut travels per one revolution of the screw. It affects:
Linear speed (mm/rev)
Thrust and effective “mechanical reduction”
Positioning resolution
Back-driving / self-locking behaviour on Z-axes
How your motor torque curve is used
You can think about it in four steps:
Smaller lead (e.g. 2–5 mm):
1 rev = fewer millimetres of travel
Acts like a higher gear reduction
More thrust for the same motor torque
Finer positioning resolution
But for the same motor RPM, linear speed is lower
Larger lead (e.g. 10–20 mm):
1 rev = more millimetres of travel
Acts like a lower gear reduction
Less thrust and lower resolution for the same motor
But higher maximum linear speed at the same RPM
This is the “textbook” mechanical view. In real machines, two more things matter a lot: self-locking on vertical axes and the motor torque curve.
Ball screws are generally efficient and can be back-driven, but lead still changes how easily gravity can move the axis:
Small leads (e.g. 2–5 mm):
Smaller helix angle, more friction per unit of vertical force
With the help of nut friction and motor holding torque, a light or medium Z-axis often behaves almost self-locking – it is hard to push down by hand and less likely to drop quickly when power is off.
Large leads (e.g. 10–20 mm):
Larger helix angle, easier to back-drive
A heavy spindle or Z-axis can slide down under its own weight as soon as power is removed if there is no brake or counterbalance.
Practical guidance:
For vertical Z-axes, especially on machines without brake motors, it is safer to use a smaller lead (4–5 mm) so the axis is less willing to fall when power is lost.
If you choose a large-lead screw on a heavy Z-axis, you should plan for a brake motor, counterweight or gas spring, otherwise a power cut can drop the head onto the workpiece or table.
On paper, a smaller lead always gives more thrust for a given motor torque. But in practice:
Stepper motors lose torque rapidly at high RPM
At 1500–2000 rpm, a typical stepper has much less torque than at 300–600 rpm
To reach a given linear speed with a small lead, the motor must spin much faster:
Example:
4 mm lead at 2000 rpm → 8 m/min
10 mm lead at 800 rpm → 8 m/min
At 2000 rpm the motor torque may be very low, while at 800 rpm it is still in a stronger part of the torque curve.
The result is that for high-speed axes, a larger lead with lower motor RPM can actually deliver more usable thrust and better reliability than a small lead forced to spin very fast.
This is especially true for:
Long axes where screw critical speed limits RPM
Systems without high-voltage or high-current drivers to support very high motor speeds
Precision + high thrust, moderate speed:
Small lead (e.g. 2–5 mm) is ideal when you want high resolution and don’t need extreme rapid speeds.
Good for many Z-axes, precision positioning and heavier but slower axes.
General CNC X/Y axis (desktop to mid-size):
Leads around 5–10 mm are commonly used.
5 mm gives a nice balance for many SFU1605 axes.
10 mm can be good for light but fast gantries when paired with a strong motor.
Vertical Z-axis without brake motor:
Prefer smaller leads like 2–5 mm to reduce back-driving.
If using 10–20 mm lead on a heavy head, plan for a brake or counterbalance.
In all cases, try to design so that the motor runs in the “plateau” region of its torque curve (not at the extreme high-RPM tail), and choose the lead accordingly instead of only looking at a simple “speed vs thrust” formula.
SFU1204, SFU1605 and SFU2005 are common metric ball screws, but the choice is not only about “how big the machine is". You must consider diameter vs length (critical speed), lead and end support, and for larger diameters also rotational inertia.
The thinner and longer a screw is, the easier it will “whip" at high speed (like a jump rope). Critical speed depends on diameter, unsupported length and support type, but some practical rules of thumb (for rotating screws) are:
SFU1204 (12 mm diameter)
Good for shorter strokes, e.g. up to about 400–600 mm at medium speed.
When you approach 600–700 mm or more and want high RPM (around 1000 rpm), the risk of resonance and whipping increases sharply unless you keep speed low or improve supports.
SFU1605 (16 mm diameter)
Noticeably higher stiffness than 1204.
Commonly used for strokes around 400–1000/1200 mm at medium-to-high speeds with standard support (BK12/BF12).
SFU2005 (20 mm diameter)
Chosen not only for load, but also to handle longer spans and reduce deflection and whipping.
For axes longer than ~1000–1200 mm, or heavier gantries, SFU2005 often becomes a safer choice if you want to keep speed and vibration under control.
Even on a light machine, a 1 m long rotating SFU1204 at high speed can whip badly. If you need long travel at high speed, move up in diameter or reduce rotational speed.
Lead determines how far the nut travels per motor revolution:
SFU1204 – 4 mm lead
1 motor rev → 4 mm travel.
Acts like built-in reduction:
Higher thrust and finer resolution for the same motor torque and microstepping.
But lower linear speed at the same RPM.
SFU1605 / SFU2005 – 5 mm lead
1 rev → 5 mm travel.
An “industry standard" lead, easy for step/mm calculations.
Allows higher linear speed at the same motor RPM, with slightly lower thrust and resolution than a 4 mm lead.
Each screw size is usually paired with matching support units:
SFU1204 → BK10 / BF10
Smaller bearings, suitable for lighter loads and shorter screws.
For strong cutting or long travel, the BK10 fixed bearing can become a stiffness bottleneck before the screw itself.
SFU1605 → BK12 / BF12
Very common industrial combination with larger fixed bearings and better rigidity.
A solid choice for many desktop and 6040-style CNC machines.
SFU2005 → BK15 / BF15 or similar
Even larger bearings and housing, designed to support higher loads and longer screws.
Screw inertia grows roughly with the diameter to the fourth power. A 20 mm screw can have several times the rotational inertia of a 16 mm screw of similar length. This means:
It needs more motor torque to accelerate and decelerate.
If you pair SFU2005 with a small stepper (for example a modest NEMA23) and try aggressive acceleration, you may see stalling or missed steps.
Whenever you choose SFU2005 (or larger), plan on using a stronger motor and drive (larger NEMA frame or servo), or use more conservative acceleration profiles.
Putting it together:
Choose SFU1204 when:
Stroke is relatively short (around ≤ 400–600 mm),
The axis is light and you value fine resolution and higher thrust at modest speeds,
You are okay with BK10/BF10-level support capacity.
Choose SFU1605 when:
You have a desktop CNC or 6040-class machine with travel around 400–1000 mm,
You want a good balance of stiffness, speed, cost and reasonable inertia,
You prefer robust, standard BK12/BF12 supports.
This is the best starting point for most DIY and light industrial X/Y axes.
Choose SFU2005 when:
Travel is ≥ 1000–1200 mm or the moving mass is clearly heavier,
You are concerned about deflection and whipping at your target speeds,
You are ready to design around bigger supports and higher motor torque to handle the increased rotational inertia.
For any important axis, it is still recommended to check the calculated critical speed and bearing load ratings instead of relying only on rules of thumb.
C7, C5 and C3 are accuracy grades that define the lead error of a ball screw over a reference length. They do not directly define backlash. You can think of them like this:
Process: Usually cold-rolled (rolled ball screw), lowest cost.
Lead accuracy: Typical tolerance is around ±0.05 mm per 300 mm travel (exact value depends on the standard and manufacturer).
Best suited for:
3D printers and hobby CNC
Wood routers and basic engraving machines
Handling modules, packaging machines and general automation where ±0.1–0.2 mm over the stroke is acceptable
Backlash note: Most C7 screws are supplied with a standard single nut that has some clearance.
If you require minimal backlash, you must choose a preloaded nut (oversized balls) or a double-nut design. Upgrading from C7 to C5 alone does not magically remove backlash.
Process: Traditionally, C5 is ground and significantly more expensive than C7 (often 3–5*).
Lead accuracy: Around ±0.018 mm per 300 mm travel (depending on standard/manufacturer).
Best suited for:
Industrial CNC milling and turning machines
Precision positioning axes in automation
Applications that need tighter dimensional control over long strokes
Benefits:
Better lead accuracy and repeatability
Smoother running and lower noise compared to many rolled C7 products
Middle option: There are now C5 rolled ball screws on the market which offer better accuracy than standard C7 with a lower price than fully ground C5. For many machines, this is a good compromise between cost and performance.
Process: High-end ground ball screws, often with strict temperature control during manufacturing.
Lead accuracy: Around ±0.008 mm per 300 mm.
Best suited for:
Jig grinders and high precision grinding machines
Semiconductor equipment
Coordinate measuring machines (CMM) and ultra-precision positioning systems
Accuracy grade ≠ zero backlash
C5 tells you the screw “walks the right distance" (lead accuracy).
It does not guarantee that there is no axial play when you reverse direction.
If you care about lost motion / backlash, you must specify a preloaded nut or double-nut solution. This is often more important for feel and positioning at reversal than the difference between C7 and C5 grades.
Long travel and cumulative error
The often-quoted accuracy values (e.g. per 300 mm) are per segment, not for the entire axis.
On a 1 m or longer axis, C7 lead error can accumulate to several tenths of a millimeter.
If your axis is long and you need parts to fit accurately over that whole length, you should seriously consider C5 (or at least a higher-accuracy rolled option) even if you don’t need the absolute smoothness of ground C5.
How to choose in practice
C7 rolled – when budget is limited and your acceptable error is in the ±0.1–0.2 mm range over the stroke. Combine it with a preloaded nut if you want less backlash.
C5 (ground or high-accuracy rolled) – when you build serious CNC equipment or long-travel axes that need better dimensional accuracy and smoother motion.
C3 ground – only when you clearly need high-end precision and your machine structure, feedback system and temperature control can actually take advantage of that grade.
Narrow MGN guides (for example MGN9H, MGN12H) and wide MGW guides (such as MGW9, MGW12) are both miniature profile rails, but they optimize different directions of moment load:
MGN-H (long block)
The “H" long block version mainly increases the pitching and yawing moment capacity (Mp and My):
Pitching: front–back nose diving of a cantilever (up/down at the end)
Yawing: twisting around a vertical axis
A longer block gives a longer distance between the rolling elements along the rail, which helps when the load tries to tip the carriage forward or backward along the travel direction.
MGW (wide block and rail)
The wide MGW series mainly increases the rolling moment capacity (Mr):
Rolling: side-to-side tilting of a bed or arm (left/right roll)
The wider base and block footprint make MGW much stronger against a load that tries to flip the carriage sideways, especially when you only have one rail supporting a bed or arm.
In practice:
If your main concern is a cantilever arm or tool head that “noses down" or “twists" along the travel direction, a long MGN-H block can already provide very good support.
If your main concern is a single-rail bed that wants to “roll" left/right, a wide MGW rail is usually the safer choice.
For many 3D printers, designers use MGN12H on X/Y carriages to control pitching and yawing, and choose MGW9/MGW12 under a single-rail bed where rolling is critical. The final decision should still be checked against the catalog moment ratings (Mp, My, Mr) for your load direction and mounting.
Roller type guides like RG or QR use cylindrical rollers instead of balls. Compared with ball-type HG guides of the same size, they offer:
Much higher rigidity and load ratings (especially for moment loads)
Better resistance to vibration and deformation in heavy cutting
They are a strong choice for very heavy cutting, high column machines, boring mills and axes where even small deflection is not acceptable.
However, there are important trade-offs you must consider:
Maximum speed and heat
Roller guides have line contact and higher friction than ball guides. This means:
Lower maximum recommended speed
More heat generation at high speeds
On very fast automation axes (high m/min), using roller guides without checking the catalog limits can cause overheating and grease breakdown.
Installation surface flatness
Because roller guides have very high rigidity and very little self-alignment capability, they are more sensitive to base flatness and parallelism.
If the mounting surfaces are not machined accurately, the preload can become too high locally.
The axis may feel very heavy, wear quickly or even bind.
With HG ball guides, minor errors are sometimes absorbed; with RG/QR you must have a better-machined base.
Required driving torque
Higher friction also means higher motor torque is needed:
Starting torque and running torque are both higher than with HG
If you upgrade from HG to RG/QR without adjusting the motor and drive, you may see overload alarms or following error.
In summary, roller guides are recommended only when you clearly need very high rigidity and load capacity, and your machine can support higher base machining accuracy, lower speed or higher motor torque. For many axes, a well-selected HG series is still the more balanced and economical choice.
HG is a heavy-duty, high-profile series with high rigidity, mainly used on CNC machine tools and rigid gantry axes. EG is a low-profile, lighter series that keeps reasonable rigidity but reduces overall height and weight, making it better for automation modules, pick-and-place units and compact machines.
In addition to profile and rigidity, the rail width and mounting hole pitch of HG and EG are not always the same, so they are usually not drop-in interchangeable. If you plan to switch from HG to EG or vice versa on an existing machine, you must check the rail width, hole spacing and counterbore dimensions carefully against your base.
Although EG is overall lower in rigidity than HG in pure vertical load, some EG variants have relatively wide rails and blocks, so their moment load ratings around roll/pitch/yaw are still quite good. For axes where overturning moment is more critical than extreme vertical rigidity, a properly sized EG guide can still be a very practical choice.
To FAQ jest przeznaczony dla użytkowników, którzy szukają producentów prowadnic liniowych, potrzebują naprawić stare maszyny lub chcą wymienić przestarzałe prowadnice liniowe HIWIN na kompatybilne rozwiązania TranzBrillix.
P1: Co to jest zamienna prowadnica liniowa?
Zamienna prowadnica liniowa wykorzystuje znormalizowane wymiary, dzięki czemu bloki mogą być wymieniane na dowolnej szynie o tym samym rozmiarze i klasie dokładności. W większości przypadków można wymienić tylko blok, zachowując istniejącą szynę, o ile wymiary montażowe i klasa obciążenia wstępnego pasują do oryginalnego projektu.
P2: Co to jest niezamienna (dopasowany zestaw) prowadnica liniowa?
Niezamienna lub dopasowany zestaw prowadnic liniowych jest fabrycznie sparowany: każdy blok i szyna są mierzone i dostarczane jako zestaw. Nie są one przeznaczone do mieszania z innymi szynami lub blokami. Kiedy ten typ staje się przestarzały, konserwacja zwykle wymaga pełnej wymiany zestawu, w tym szyny i bloków, zamiast wymiany samego bloku.
P3: Skąd mam wiedzieć, czy mogę wymienić tylko blok lub nakrętkę?
Najpierw sprawdź, czy istniejący system jest zamienny czy niezamienny. Następnie sprawdź kluczowe wymiary: szerokość szyny, rozstaw otworów montażowych, wysokość szyny, wzór montażu bloku, a w przypadku śrub kulowych, średnicę wału i skok. Jeśli system jest zamienny, a nowa seria ma te same wymiary montażowe, często można wymienić tylko blok lub nakrętkę kulową. Jeśli jest to niezamienny dopasowany zestaw, który jest całkowicie przestarzały, kompletny zestaw zamienny jest bezpieczniejszym rozwiązaniem.
P4: Czy prowadnice liniowe TranzBrillix mogą zastąpić prowadnice liniowe HIWIN?
W wielu popularnych rozmiarach prowadnice liniowe TranzBrillix są zaprojektowane w oparciu o główne wymiary montażowe HIWIN i mogą być używane jako zamienniki kompatybilne z HIWIN. W przypadku niektórych projektów możemy również ocenić rozwiązania mieszane, takie jak blok TranzBrillix na istniejącej szynie HIWIN, pod warunkiem, że wymiary, obciążenie wstępne i wydajność pracy zostaną dokładnie zweryfikowane przed użyciem.
P5: Co jeśli moja prowadnica liniowa HIWIN jest niezamienna i wycofana z produkcji?
Kiedy niezamienny model HIWIN jest całkowicie wycofany z produkcji, najbardziej niezawodnym podejściem jest pełna wymiana zestawu. Jako producent prowadnic liniowych, TranzBrillix może zaprojektować kompletny, kompatybilny zestaw w oparciu o oryginalną instalację: długość szyny, skok, wzór otworów montażowych, całkowitą wysokość i wymagania dotyczące obciążenia. Celem jest utrzymanie układu maszyny jak najbliżej oryginału, przy jednoczesnym przywróceniu lub poprawie dokładności i sztywności.
P6: Jakie informacje powinienem przygotować przed poproszeniem o propozycję wymiany?
Aby przyspieszyć przegląd techniczny, przygotuj wyraźne zdjęcia istniejącej szyny i bloku (w tym tabliczek znamionowych), podstawowe wymiary (szerokość szyny, rozstaw otworów, skok i całkowita długość) oraz wszelkie dostępne rysunki lub szkice. Dzięki tym informacjom TranzBrillix może szybko potwierdzić, czy możliwa jest zamienna naprawa, czy też lepszą opcją jest pełny zestaw zamienny kompatybilny z HIWIN.
Kiedy klienci po raz pierwszy kupują miniaturowe prowadnice liniowe (takie jak seria MGN), jedną z najczęstszych obaw jest:„Blok wydaje się luźny na szynie, czy prowadnica jest poza tolerancją?”
W wielu przypadkach to odczucie wynika ze sposobu sprawdzania prowadnicy, a nie z rzeczywistego problemu z jakością. Ten artykuł wyjaśnia, co oznacza „bardzo lekki preload”, dlaczego nadal możesz odczuwać pewien ruch i kiedy powinieneś rozważyć inny poziom preload.
Częsty komunikat od użytkowników końcowych wygląda następująco:
Ta informacja zwrotna często pojawia się po tym, jak klient otrzyma miniaturową prowadnicę, taką jakMGN12H1R300Z0C i testuje ją ręcznie, przed instalacją w maszynie.
Weźmy modelMGN12H1R300Z0C jako przykład. Można go podzielić w następujący sposób:
Częstym nieporozumieniem jest:„Z0 oznacza, że jest to typ luźny, z luzem, dlatego wydaje się chwiejny.”
W rzeczywistości jest odwrotnie:Z0 to bardzo lekki poziom preload, zaprojektowany tak, aby był bliski zerowemu luzowi, przy jednoczesnym utrzymaniu niskiego tarcia i bardziej wybaczającej instalacji niż typy z dużym preloadem.
Jeśli blok jest przesuwany ręcznie w stanie wolnym (szyna nie jest zamontowana, brak stołu), zwykle można odczuć pewien ruch nawet przy bardzo lekkim preloadzie.
W wielu przypadkach użytkownik:
Zaobserwowany ruch to głównie:
Wizualnie może to wyglądać jak „luka”, ale w większości przypadków jest to po prosturuch elastyczny pomnożony przez efekt dźwigni, a nie duży wolny luz.
Celem poziomu preload Z0 jest:
Dlatego nigdy nie będzie tak „solidny i zablokowany” jak prowadnica z dużym preloadem. Jeśli ktoś oczekuje absolutnie żadnego zauważalnego ruchu w jakimkolwiek kierunku, nawet niewielki ruch elastyczny może zostać oceniony jako wada, chociaż jest to normalne dla Z0.
Chociaż pewien ruch ręczny jest normalny dla bardzo lekkiego preloadu, istnieją przypadki, w których konieczna jest dalsza kontrola:
Niektóre aplikacje wymagają bloku, który wydaje się absolutnie ciasny, bez zauważalnego luzu w żadnym kierunku po zainstalowaniu. W takich przypadkachwyższy poziom preloadu, taki jakpreload Z1, można rozważyć.
W porównaniu z Z0, prowadnica z preloadem Z1:
Ma to jednak ważne wymaganie:podstawa montażowa musi być obrobiona bardzo płasko i równolegle. Przy wyższym preloadzie:
Krótko mówiąc:
Aby ocenić, czy zaobserwowany ruch jest normalny, czy nie, prowadnicę należy zawsze sprawdzać w warunkach zbliżonych do rzeczywistego użytkowania. Prosta procedura to:
Niekoniecznie. Najpierw sprawdź model i kod preloadu. W przypadku typów zbardzo lekkim preloadem Z0, blok jest zaprojektowany tak, aby miał prawie zerowy luz, ale pewien ruch elastyczny można nadal odczuwać, gdy szyna nie jest zamontowana, a blok jest kołysany ręką. Jest to normalne dla Z0. Zawsze testuj ponownie po zamontowaniu szyny na płaskiej podstawie i połączeniu bloku ze stołem. Jeśli nadal występuje wyraźny luz, dostarcz film i dane pomiarowe do dalszej oceny.
Tak. Wyższy poziom preloadu, taki jakpreload Z1, może zapewnić wyższą sztywność i odczucie bardzo zbliżone do zerowego luzu po prawidłowym zainstalowaniu. Wymaga to jednak bardzo płaskiej i dokładnej powierzchni montażowej. Jeśli podstawa nie jest wystarczająco dobrze obrobiona, wyższy preload może powodować blokowanie, hałas lub przyspieszone zużycie.
Możesz dodać kod preloadu (na przykład Z0 lub Z1) na końcu modelu lub wyraźnie stwierdzić w zapytaniu, że wymagany jest bardzo lekki preload lub wyższy preload zbliżony do zerowego luzu. Na podstawie aplikacji i warunków montażu dostawca może następnie polecić odpowiedni preload i klasę dokładności dla miniaturowej prowadnicy liniowej.
Dla standardowych modeli (takich jak serie MGN i HGR), możesz bezpośrednio sprawdzić tabele wymiarów, schematy montażowe i pobrać pliki CAD na stronie produktu. Nie ma potrzeby czekania na wsparcie na żywo. Jeśli potrzebujesz niestandardowego rozwiązania (niestandardowa długość, specjalny wzór otworów itp.), po prostu zaznacz “wymagany rysunek” i podaj swój skok, skok śruby i przestrzeń montażową. Zazwyczaj odpowiadamy w ciągu 4 godzin roboczych.
Aby szybko rozpocząć proces, przygotuj:
Przekażemy ten pakiet naszemu zespołowi technicznemu i zapewnimy rozwiązanie tego samego dnia po potwierdzeniu problemu związanego z produktem.
Jeśli problem zostanie potwierdzony jako związany z produktem, pokrywamy koszty frachtu transgranicznego za zwroty lub wymiany. W zależności od przypadku, zorganizujemy wymianę, ponowną wysyłkę lub zwrot pieniędzy. Nie zostaniesz poproszony o dodatkową opłatę za problem z jakością.
Tak. Nadal postaramy się zminimalizować Twoją stratę. Jednak w przypadku zwrotów lub wymian z powodu niewłaściwego wyboru lub niejasnych specyfikacji, koszty frachtu i powiązane koszty muszą zostać pokryte przez kupującego. W przypadku części niestandardowych lub obrabianych, wykonalność i możliwe rozwiązania będą omawiane indywidualnie.
Nie. Musisz tylko podać numer poprzedniego zamówienia lub szczegóły wysyłki. Pobierzemy Twój zapis zakupu z naszego systemu i dopasujemy dokładnie te same prowadnice liniowe, bloki lub zaślepki, dzięki czemu nie ryzykujesz zamówienia niezgodnego modelu.
Planujemy nasze obciążenie pracą, uwzględniając strefy czasowe. Naszym standardowym zobowiązaniem jest odpowiedź na pytania posprzedażne w ciągu 4 godzin roboczych i przedstawienie wstępnego planu w ciągu 12 godzin. Wnioski złożone w dni świąteczne będą rozpatrywane priorytetowo po naszym powrocie.
Tak. Jeśli udostępnisz swoje główne zakupione modele, nazwy maszyn i typowe części zamienne, możemy przygotować dla Ciebie spersonalizowaną Kartę Szybkiego Odniesienia Posprzedażnego. Zawiera ona listy modeli, linki do rysunków, dane kontaktowe i kluczowe informacje wymagane przy ponownym zamawianiu bloków lub akcesoriów zamiennych.
Skorzystaj z tej strony zapytania ofertowego w przypadku zamówień o dużej objętości, projektów rocznych i długoterminowej współpracy OEM. Pomożemy Ci zaplanować koszty, czas realizacji i poziomy zapasów prowadnic liniowych, śrub kulowych, łożysk i powiązanych części przez cały okres trwania projektu.
Użyj tej strony zapytania ofertowego, jeśli testujesz nowy projekt, budujesz prototypy lub składasz pierwsze zamówienie próbne. Obsługujemy niskie MOQ dla prowadnic liniowych, śrub kulowych, łożysk i powiązanych komponentów, pomagając w walidacji projektu przed masową produkcją.
Użyj tej strony zapytania ofertowego, jeśli chcesz wymienić istniejące prowadnice liniowe, śruby kulowe lub powiązane komponenty, zachowując te same wymiary montażowe i podobną wydajność.
Kiedy użyć tego zapytania ofertowego
Jakie informacje pomagają nam szybciej wycenić
Zalecane pola formularza zapytania ofertowego
Próbka i Mała Seria RFQ
Użyj tej strony RFQ, jeśli testujesz nowy projekt, budujesz prototypy lub składasz swoje pierwsze zamówienie próbne. Wspieramy niskie MOQ dla prowadnic liniowych, śrub kulowych, łożysk i powiązanych komponentów, pomagając Ci zweryfikować projekt przed masową produkcją.
Kiedy użyć tego RFQ
Jakie informacje pomagają nam szybciej wycenić
Zalecane pola formularza RFQ
Użyj tej strony zapytania ofertowego, gdy Twój projekt nie może być rozwiązany za pomocą standardowych części katalogowych. Wspieramy niestandardowe prowadnice liniowe, śruby kulowe, obudowy i inne precyzyjne komponenty zgodnie z Twoimi rysunkami i specyfikacjami.
Użyj tej strony zapytania ofertowego, jeśli Twój projekt wymaga prowadnic liniowych, śrub kulowych, wałów lub łożysk ze stali nierdzewnej lub specjalnej obróbki antykorozyjnej. Typowe zastosowania obejmują przetwórstwo spożywcze, sprzęt medyczny, środowiska chemiczne i instalacje zewnętrzne.
Użyj tej strony RFQ, gdy potrzebujesz jednostek podporowych i obudów nakrętek do śrub kulowych, zarówno w standardowych formatach BK/BF, FK/FF, EK/EF, jak i w wersjach zaprojektowanych na zamówienie, aby pasowały do Twojej maszyny.
Użyj tej strony zapytania ofertowego dla łożysk liniowych LM/LME, typów otwartych i wydłużonych, obudów typu pillow-block i hartowanych wałów. Możemy dostarczyć same łożyska, same wały lub kompletne zestawy dopasowane do wymaganego rozmiaru i skoku.
Zapytanie ofertowe dotyczące prowadnicy liniowej – serie Micro, Standard i Wide
Skorzystaj z tej strony zapytania ofertowego, jeśli potrzebujesz ofert na prowadnice liniowe i wózki, w tym mikroserie MGN/MGW, nisko i wysokoprofilowe szyny EG/HG, rolkowe typu RG i szerokie serie WE. Wspieramy zarówno nowe projekty, jak i wymianę istniejących szyn wiodących międzynarodowych marek.
Kiedy używać tego zapytania ofertowego
Jakie informacje pomagają nam szybciej wycenić
Zalecane pola formularza zapytania ofertowego
W tym FAQ znajdują się często zadawane pytania dotyczące prowadnic liniowych, śrub kulowych, łożysk liniowych, zespołów nośnych i obudów nakrętek śrub kulowych, w tym wybór, dostosowywanie, obróbka, montaż, czas realizacji, pakowanie i wysyłka.
Nasze podstawowe portfolio obejmuje kompletny łańcuch ruchu liniowego, w tym:
Tak. Możemy zapewnić kompleksowe rozwiązania w zakresie wymiany:
Aby zapewnić dokładność dostawy, prosimy o podanie co najmniej:
Tak, wspieramy personalizację pełnowymiarową. Typowy przepływ pracy to:
Prowadnice można precyzyjnie przyciąć na odpowiednią długość, korzystając z następujących opcji:
Tak, oferujemy w pełni dostosowaną obróbkę końcową:
Tak, wspieramy projekty niestandardowe w następującym zakresie:
Możemy wspierać selekcję wielowymiarową w oparciu o:
Nasze typowe wskaźniki dokładności (regulowane według serii i gatunku) to:
Stosując cięcie i wykańczanie CNC kontrolujemy:
Zgodnie z odpowiednimi normami GB/T, nasze kluczowe tolerancje to:
W zależności od materiału i zastosowania zalecamy obróbkę powierzchni:
Tak, możemy świadczyć powiązane usługi obróbki skrawaniem:
Stosujemy wewnętrzne procesy parowania i docierania:
Aby zapewnić dokładność działania i żywotność:
Nie zalecamy samodzielnego zdejmowania wózków z szyn:
Postępuj zgodnie z poniższymi wytycznymi, aby zapewnić stabilną transmisję:
Główne wymagania instalacyjne:
Tak, wstępne smarowanie odbywa się fabrycznie:
Zalecamy następujące kroki:
Realizujemy pełną kontrolę jakości procesu:
Tak, wspieramy weryfikację próbki:
Postępujemy według jasnego procesu rozwiązywania problemów:
Czas realizacji zależy od rodzaju produktu i złożoności procesu:
Wspieramy elastyczne zakupy:
Tak, jeśli to możliwe, możemy zaoferować szybką obsługę:
Stosujemy wielowarstwowe opakowania ochronne dostosowane do różnych rodzajów transportu:
Aby zachować wydajność, postępuj zgodnie z tymi wskazówkami dotyczącymi przechowywania:
Wybieramy metody wysyłki na podstawie ilości, czasu realizacji i miejsca docelowego:
Stosujemy dedykowane środki ochrony:
Tak, oferujemy pełne wsparcie dokumentacyjne:
Zapewniamy wsparcie techniczne w pełnym cyklu życia:
Nasza standardowa polityka gwarancyjna jest następująca:
Budujemy dedykowaną dokumentację klienta, aby zachować spójność partii:
