Yes, in many cases we can.
Many engineers use McMaster-Carr and MISUMI as their design libraries because CAD models are easy to download. We don’t sell those original brands, but we can often provide dimensionally compatible, cost-effective alternatives.
However, it is very important to distinguish between:
Standard parts that can be direct drop-in replacements, and
Assemblies that must be replaced as a complete set (rail + block).
For components that follow common ISO/JIS or industry standards, we can usually supply dimensionally equivalent parts:
Linear shafts and shaft supports
Metric and inch linear shafts
Shaft supports such as SK / SHF / T-shaped supports
Linear ball bearings
Standard LM / LME series
Flanged types LMF / LMK
Housed units SC / SCS / SBR blocks
Ball screw assemblies
Standard metric ball screws (e.g. SFU series)
With standard end machining for BK/BF, FK/FF, EK/EF supports
In many cases, we can match the diameter, lead, support type and nut style to drop into your design
For these standardized parts, a McMaster or MISUMI part number is often enough to create a 1:1 dimensional alternative. Performance (load rating, life) may differ slightly by brand, but fit and function can usually be kept the same.
For linear guides (rail + block) and some proprietary assemblies, “compatible” does not mean you can mix components:
We can provide dimensionally interchangeable linear guide sets
Same rail width, height and mounting hole pattern
Same overall block height and reference dimensions
Suitable to replace many MISUMI / McMaster branded guides as a set
⚠ Critical Warning: Do NOT mix brands on the same rail
Even if two brands use the same nominal size (e.g. “HGH25”), the ball groove geometry, contact angle and tolerances are different.
You must not buy only our block and mount it on an existing MISUMI, McMaster or other-brand rail (or the opposite).
Mixing different brands’ blocks and rails can cause:
Very rough motion or jamming
Abnormal wear and loss of accuracy
In extreme cases, ball cage failure
Choosing a linear bearing is not only about shaft diameter. You must check:
Shaft hardness and tolerance (basic conditions)
Bearing format – raw LM vs housed SC/SBR units
Open vs closed type – floating shaft vs supported rail
Standard vs long type – stability and moment rigidity
Hardness
LM linear ball bearings are designed to run on hardened shafts (typically HRC 60+).
If you use soft mild steel or soft 304 stainless with steel balls, the balls will quickly dig grooves into the shaft and destroy accuracy.
Tolerance
The ID of LM bearings is made to fit precision ground shafts with g6 or h6 tolerance.
If the shaft is too small (e.g. generic cold-drawn rod with big minus tolerance or poor roundness), the bearing will feel loose and wobble.
If the shaft is too large (e.g. k6 or positive tolerance chrome bar), the bearing may jam, run rough or even break the ball cage.
The main differences are surface hardness, corrosion resistance and which bearing types they can safely work with.
1. Hardened carbon steel shafts (45# / SUJ2 / CF53)
Typical material and treatment
Medium/high carbon steel or bearing steel (45#, SUJ2, CF53, etc.)
Usually induction hardened on the surface to about HRC 60–64
For industrial use, they are almost always hard chrome plated (hard chrome shaft), so they are not “bare raw steel".
Best suited for
About 90% of industrial automation: CNC machines, linear modules, 3D printers, packaging, handling, etc.
Any application using standard linear ball bearings (LM, LME series).
Bearing compatibility
Hardened, chrome-plated surface with HRC 60+ is a perfect match for steel linear ball bearings.
Ball hardness and shaft hardness are similar, so the surface can withstand the point contact stress without grooving.
Corrosion behaviour
The hard chrome layer provides basic corrosion protection in indoor and normal workshop environments.
In outdoor, splash water or aggressive environments they can still rust and may need extra protection (grease, wipers, boots).
2. 304 stainless steel shafts (soft stainless)
Material characteristics
Austenitic stainless steel (304) cannot be through-hardened by heat treatment.
Typical surface hardness is only around HRC 20–25, much softer than bearing steel.
Best suited for
Food, beverage and pharmaceutical machinery
Medical and semiconductor equipment
Wet, hygienic or chemically aggressive environments where corrosion resistance is critical and loads are light to medium.
⚠ Critical warning: do NOT pair 304 shafts with standard steel linear ball bearings long term
Steel balls in LM-type bearings are typically around HRC 60.
When hard balls roll on a soft HRC 20–25 shaft under load, the contact stress is very high →
The balls will quickly indent and groove the shaft surface (Brinelling / grooving).
Precision, smoothness and shaft life drop dramatically.
304 stainless shafts are not meant to be used as “soft rails" for steel ball bearings in heavy or continuous-duty applications.
Correct pairings for 304 shafts
Polymer bearings / plastic bushings (e.g. IGUS-type)
Bronze / brass plain bushings
These materials are softer than the shaft and distribute load better, so they will not destroy the 304 surface and can work in wet, washdown or no-lubrication conditions.
3. Need both hardness and corrosion resistance?
If you need:
High load capacity with steel linear ball bearings, and
Better corrosion resistance than chrome-plated carbon steel,
then consider:
440C martensitic stainless steel shafts
Can be heat-treated to HRC ~58+
Offer a compromise between stainless behaviour and high hardness
More expensive than 45#/SUJ2 shafts and usually treated as a premium option.
Practical summary
Use hardened 45#/SUJ2/CF53 chrome-plated shafts for most industrial axes with LM/LME linear ball bearings.
Use 304 stainless shafts mainly when corrosion resistance and hygiene are more important than high load and long-life with ball bearings, and pair them with polymer or bronze bushings, not standard steel linear ball bearings.
If you need a fully stainless system with ball bearings and high load, look for 440C stainless shafts and matching stainless linear bearings.
Yes. We can machine additional mounting holes, special pitches and different end hole patterns on the rail according to your 2D drawing, as long as the minimum edge distance and hole spacing are respected for strength. For critical axes we recommend you send us the complete rail and base drawing so we can double-check the layout.
The critical speed of a ball screw is the rotational speed at which the screw starts to resonate and “whip" like a jump rope. It depends mainly on the screw diameter, unsupported length, and end support condition.
You can evaluate it in three steps:
As a practical example, take a common SFU1605 screw with standard fixed–supported (BK12/BF12) mounts:
Up to ~1000 mm: Usually safe to run in the 2000–3000 rpm range.
1000–1500 mm: Becomes a warning zone. It is safer to limit the top speed to 800–1000 rpm.
Longer than 1500 mm: The risk of whipping increases significantly. You must calculate the specific limit or upgrade the design.
The critical speed is inversely proportional to the square of the unsupported length.
Physics: If you double the length, the allowable speed drops to one quarter.
This is why long, thin screws are so difficult to spin fast. Even a small reduction in unsupported length (minimizing overhang) can produce a big improvement in permitted RPM.
Option A – Larger Diameter (Most Direct):
Stiffness grows with diameter. Upgrading from 16 mm to 20 mm or 25 mm significantly increases stiffness, allowing higher speeds for the same length.
Option B – Improve End Supports (Most Economical):
Standard mounts are usually Fixed–Supported. If you upgrade to Fixed–Fixed (fixing both ends with BK units and applying tension/stretching to the screw), the critical speed can increase by ~50%.
Note: This requires precise mounting alignment.
Option C – Rotating Nut (Ultimate Solution for Long Axes):
Once travel exceeds 2–3 meters, spinning the screw becomes impractical.
The solution is to keep the screw stationary and rotate the nut (using a rotating nut assembly). Since the screw doesn't spin, there is no whipping, allowing for high speeds over very long distances.
The lead of a ball screw defines how far the nut travels per one revolution of the screw. It affects:
Linear speed (mm/rev)
Thrust and effective “mechanical reduction”
Positioning resolution
Back-driving / self-locking behaviour on Z-axes
How your motor torque curve is used
You can think about it in four steps:
Smaller lead (e.g. 2–5 mm):
1 rev = fewer millimetres of travel
Acts like a higher gear reduction
More thrust for the same motor torque
Finer positioning resolution
But for the same motor RPM, linear speed is lower
Larger lead (e.g. 10–20 mm):
1 rev = more millimetres of travel
Acts like a lower gear reduction
Less thrust and lower resolution for the same motor
But higher maximum linear speed at the same RPM
This is the “textbook” mechanical view. In real machines, two more things matter a lot: self-locking on vertical axes and the motor torque curve.
Ball screws are generally efficient and can be back-driven, but lead still changes how easily gravity can move the axis:
Small leads (e.g. 2–5 mm):
Smaller helix angle, more friction per unit of vertical force
With the help of nut friction and motor holding torque, a light or medium Z-axis often behaves almost self-locking – it is hard to push down by hand and less likely to drop quickly when power is off.
Large leads (e.g. 10–20 mm):
Larger helix angle, easier to back-drive
A heavy spindle or Z-axis can slide down under its own weight as soon as power is removed if there is no brake or counterbalance.
Practical guidance:
For vertical Z-axes, especially on machines without brake motors, it is safer to use a smaller lead (4–5 mm) so the axis is less willing to fall when power is lost.
If you choose a large-lead screw on a heavy Z-axis, you should plan for a brake motor, counterweight or gas spring, otherwise a power cut can drop the head onto the workpiece or table.
On paper, a smaller lead always gives more thrust for a given motor torque. But in practice:
Stepper motors lose torque rapidly at high RPM
At 1500–2000 rpm, a typical stepper has much less torque than at 300–600 rpm
To reach a given linear speed with a small lead, the motor must spin much faster:
Example:
4 mm lead at 2000 rpm → 8 m/min
10 mm lead at 800 rpm → 8 m/min
At 2000 rpm the motor torque may be very low, while at 800 rpm it is still in a stronger part of the torque curve.
The result is that for high-speed axes, a larger lead with lower motor RPM can actually deliver more usable thrust and better reliability than a small lead forced to spin very fast.
This is especially true for:
Long axes where screw critical speed limits RPM
Systems without high-voltage or high-current drivers to support very high motor speeds
Precision + high thrust, moderate speed:
Small lead (e.g. 2–5 mm) is ideal when you want high resolution and don’t need extreme rapid speeds.
Good for many Z-axes, precision positioning and heavier but slower axes.
General CNC X/Y axis (desktop to mid-size):
Leads around 5–10 mm are commonly used.
5 mm gives a nice balance for many SFU1605 axes.
10 mm can be good for light but fast gantries when paired with a strong motor.
Vertical Z-axis without brake motor:
Prefer smaller leads like 2–5 mm to reduce back-driving.
If using 10–20 mm lead on a heavy head, plan for a brake or counterbalance.
In all cases, try to design so that the motor runs in the “plateau” region of its torque curve (not at the extreme high-RPM tail), and choose the lead accordingly instead of only looking at a simple “speed vs thrust” formula.
SFU1204, SFU1605 and SFU2005 are common metric ball screws, but the choice is not only about “how big the machine is". You must consider diameter vs length (critical speed), lead and end support, and for larger diameters also rotational inertia.
The thinner and longer a screw is, the easier it will “whip" at high speed (like a jump rope). Critical speed depends on diameter, unsupported length and support type, but some practical rules of thumb (for rotating screws) are:
SFU1204 (12 mm diameter)
Good for shorter strokes, e.g. up to about 400–600 mm at medium speed.
When you approach 600–700 mm or more and want high RPM (around 1000 rpm), the risk of resonance and whipping increases sharply unless you keep speed low or improve supports.
SFU1605 (16 mm diameter)
Noticeably higher stiffness than 1204.
Commonly used for strokes around 400–1000/1200 mm at medium-to-high speeds with standard support (BK12/BF12).
SFU2005 (20 mm diameter)
Chosen not only for load, but also to handle longer spans and reduce deflection and whipping.
For axes longer than ~1000–1200 mm, or heavier gantries, SFU2005 often becomes a safer choice if you want to keep speed and vibration under control.
Even on a light machine, a 1 m long rotating SFU1204 at high speed can whip badly. If you need long travel at high speed, move up in diameter or reduce rotational speed.
Lead determines how far the nut travels per motor revolution:
SFU1204 – 4 mm lead
1 motor rev → 4 mm travel.
Acts like built-in reduction:
Higher thrust and finer resolution for the same motor torque and microstepping.
But lower linear speed at the same RPM.
SFU1605 / SFU2005 – 5 mm lead
1 rev → 5 mm travel.
An “industry standard" lead, easy for step/mm calculations.
Allows higher linear speed at the same motor RPM, with slightly lower thrust and resolution than a 4 mm lead.
Each screw size is usually paired with matching support units:
SFU1204 → BK10 / BF10
Smaller bearings, suitable for lighter loads and shorter screws.
For strong cutting or long travel, the BK10 fixed bearing can become a stiffness bottleneck before the screw itself.
SFU1605 → BK12 / BF12
Very common industrial combination with larger fixed bearings and better rigidity.
A solid choice for many desktop and 6040-style CNC machines.
SFU2005 → BK15 / BF15 or similar
Even larger bearings and housing, designed to support higher loads and longer screws.
Screw inertia grows roughly with the diameter to the fourth power. A 20 mm screw can have several times the rotational inertia of a 16 mm screw of similar length. This means:
It needs more motor torque to accelerate and decelerate.
If you pair SFU2005 with a small stepper (for example a modest NEMA23) and try aggressive acceleration, you may see stalling or missed steps.
Whenever you choose SFU2005 (or larger), plan on using a stronger motor and drive (larger NEMA frame or servo), or use more conservative acceleration profiles.
Putting it together:
Choose SFU1204 when:
Stroke is relatively short (around ≤ 400–600 mm),
The axis is light and you value fine resolution and higher thrust at modest speeds,
You are okay with BK10/BF10-level support capacity.
Choose SFU1605 when:
You have a desktop CNC or 6040-class machine with travel around 400–1000 mm,
You want a good balance of stiffness, speed, cost and reasonable inertia,
You prefer robust, standard BK12/BF12 supports.
This is the best starting point for most DIY and light industrial X/Y axes.
Choose SFU2005 when:
Travel is ≥ 1000–1200 mm or the moving mass is clearly heavier,
You are concerned about deflection and whipping at your target speeds,
You are ready to design around bigger supports and higher motor torque to handle the increased rotational inertia.
For any important axis, it is still recommended to check the calculated critical speed and bearing load ratings instead of relying only on rules of thumb.
C7, C5 and C3 are accuracy grades that define the lead error of a ball screw over a reference length. They do not directly define backlash. You can think of them like this:
Process: Usually cold-rolled (rolled ball screw), lowest cost.
Lead accuracy: Typical tolerance is around ±0.05 mm per 300 mm travel (exact value depends on the standard and manufacturer).
Best suited for:
3D printers and hobby CNC
Wood routers and basic engraving machines
Handling modules, packaging machines and general automation where ±0.1–0.2 mm over the stroke is acceptable
Backlash note: Most C7 screws are supplied with a standard single nut that has some clearance.
If you require minimal backlash, you must choose a preloaded nut (oversized balls) or a double-nut design. Upgrading from C7 to C5 alone does not magically remove backlash.
Process: Traditionally, C5 is ground and significantly more expensive than C7 (often 3–5*).
Lead accuracy: Around ±0.018 mm per 300 mm travel (depending on standard/manufacturer).
Best suited for:
Industrial CNC milling and turning machines
Precision positioning axes in automation
Applications that need tighter dimensional control over long strokes
Benefits:
Better lead accuracy and repeatability
Smoother running and lower noise compared to many rolled C7 products
Middle option: There are now C5 rolled ball screws on the market which offer better accuracy than standard C7 with a lower price than fully ground C5. For many machines, this is a good compromise between cost and performance.
Process: High-end ground ball screws, often with strict temperature control during manufacturing.
Lead accuracy: Around ±0.008 mm per 300 mm.
Best suited for:
Jig grinders and high precision grinding machines
Semiconductor equipment
Coordinate measuring machines (CMM) and ultra-precision positioning systems
Accuracy grade ≠ zero backlash
C5 tells you the screw “walks the right distance" (lead accuracy).
It does not guarantee that there is no axial play when you reverse direction.
If you care about lost motion / backlash, you must specify a preloaded nut or double-nut solution. This is often more important for feel and positioning at reversal than the difference between C7 and C5 grades.
Long travel and cumulative error
The often-quoted accuracy values (e.g. per 300 mm) are per segment, not for the entire axis.
On a 1 m or longer axis, C7 lead error can accumulate to several tenths of a millimeter.
If your axis is long and you need parts to fit accurately over that whole length, you should seriously consider C5 (or at least a higher-accuracy rolled option) even if you don’t need the absolute smoothness of ground C5.
How to choose in practice
C7 rolled – when budget is limited and your acceptable error is in the ±0.1–0.2 mm range over the stroke. Combine it with a preloaded nut if you want less backlash.
C5 (ground or high-accuracy rolled) – when you build serious CNC equipment or long-travel axes that need better dimensional accuracy and smoother motion.
C3 ground – only when you clearly need high-end precision and your machine structure, feedback system and temperature control can actually take advantage of that grade.
Narrow MGN guides (for example MGN9H, MGN12H) and wide MGW guides (such as MGW9, MGW12) are both miniature profile rails, but they optimize different directions of moment load:
MGN-H (long block)
The “H" long block version mainly increases the pitching and yawing moment capacity (Mp and My):
Pitching: front–back nose diving of a cantilever (up/down at the end)
Yawing: twisting around a vertical axis
A longer block gives a longer distance between the rolling elements along the rail, which helps when the load tries to tip the carriage forward or backward along the travel direction.
MGW (wide block and rail)
The wide MGW series mainly increases the rolling moment capacity (Mr):
Rolling: side-to-side tilting of a bed or arm (left/right roll)
The wider base and block footprint make MGW much stronger against a load that tries to flip the carriage sideways, especially when you only have one rail supporting a bed or arm.
In practice:
If your main concern is a cantilever arm or tool head that “noses down" or “twists" along the travel direction, a long MGN-H block can already provide very good support.
If your main concern is a single-rail bed that wants to “roll" left/right, a wide MGW rail is usually the safer choice.
For many 3D printers, designers use MGN12H on X/Y carriages to control pitching and yawing, and choose MGW9/MGW12 under a single-rail bed where rolling is critical. The final decision should still be checked against the catalog moment ratings (Mp, My, Mr) for your load direction and mounting.
Roller type guides like RG or QR use cylindrical rollers instead of balls. Compared with ball-type HG guides of the same size, they offer:
Much higher rigidity and load ratings (especially for moment loads)
Better resistance to vibration and deformation in heavy cutting
They are a strong choice for very heavy cutting, high column machines, boring mills and axes where even small deflection is not acceptable.
However, there are important trade-offs you must consider:
Maximum speed and heat
Roller guides have line contact and higher friction than ball guides. This means:
Lower maximum recommended speed
More heat generation at high speeds
On very fast automation axes (high m/min), using roller guides without checking the catalog limits can cause overheating and grease breakdown.
Installation surface flatness
Because roller guides have very high rigidity and very little self-alignment capability, they are more sensitive to base flatness and parallelism.
If the mounting surfaces are not machined accurately, the preload can become too high locally.
The axis may feel very heavy, wear quickly or even bind.
With HG ball guides, minor errors are sometimes absorbed; with RG/QR you must have a better-machined base.
Required driving torque
Higher friction also means higher motor torque is needed:
Starting torque and running torque are both higher than with HG
If you upgrade from HG to RG/QR without adjusting the motor and drive, you may see overload alarms or following error.
In summary, roller guides are recommended only when you clearly need very high rigidity and load capacity, and your machine can support higher base machining accuracy, lower speed or higher motor torque. For many axes, a well-selected HG series is still the more balanced and economical choice.
HG is a heavy-duty, high-profile series with high rigidity, mainly used on CNC machine tools and rigid gantry axes. EG is a low-profile, lighter series that keeps reasonable rigidity but reduces overall height and weight, making it better for automation modules, pick-and-place units and compact machines.
In addition to profile and rigidity, the rail width and mounting hole pitch of HG and EG are not always the same, so they are usually not drop-in interchangeable. If you plan to switch from HG to EG or vice versa on an existing machine, you must check the rail width, hole spacing and counterbore dimensions carefully against your base.
Although EG is overall lower in rigidity than HG in pure vertical load, some EG variants have relatively wide rails and blocks, so their moment load ratings around roll/pitch/yaw are still quite good. For axes where overturning moment is more critical than extreme vertical rigidity, a properly sized EG guide can still be a very practical choice.
Câu hỏi thường gặp này được thiết kế cho những người dùng đang tìm kiếm nhà sản xuất hướng dẫn tuyến tính, cần sửa chữa máy móc cũ hoặc muốn thay thế các hướng dẫn tuyến tính HIWIN lỗi thời bằng các giải pháp TranzBrillix tương thích.
Q1: Hướng dẫn tuyến tính có thể thay thế là gì?
Hướng dẫn tuyến tính có thể thay thế sử dụng các kích thước tiêu chuẩn để các khối có thể được trao đổi trên bất kỳ thanh ray nào có cùng kích thước và cấp độ chính xác. Trong hầu hết các trường hợp, bạn có thể chỉ thay thế khối trong khi vẫn giữ thanh ray hiện có, miễn là kích thước lắp và cấp độ tải trước khớp với thiết kế ban đầu của bạn.
Q2: Hướng dẫn tuyến tính không thể thay thế (bộ phù hợp) là gì?
Hướng dẫn tuyến tính không thể thay thế hoặc bộ phù hợp được ghép nối tại nhà máy: mỗi khối và thanh ray được đo và cung cấp dưới dạng một bộ. Chúng không được dùng để trộn lẫn với các thanh ray hoặc khối khác. Khi loại này trở nên lỗi thời, việc bảo trì thường yêu cầu thay thế toàn bộ bộ, bao gồm cả thanh ray và khối, thay vì chỉ thay đổi khối.
Q3: Làm thế nào để tôi biết liệu tôi có thể chỉ thay thế khối hoặc đai ốc không?
Đầu tiên, hãy xác nhận xem hệ thống hiện có của bạn có thể thay thế hay không. Sau đó, kiểm tra các kích thước chính: chiều rộng thanh ray, khoảng cách lỗ lắp, chiều cao thanh ray, mẫu lắp khối và đối với vít me bi, đường kính trục và bước ren. Nếu hệ thống có thể thay thế và một dòng mới chia sẻ cùng kích thước lắp, bạn thường có thể chỉ thay thế khối hoặc đai ốc bi. Nếu đó là một bộ phù hợp không thể thay thế đã hoàn toàn lỗi thời, một bộ thay thế hoàn chỉnh là giải pháp an toàn hơn.
Q4: Hướng dẫn tuyến tính TranzBrillix có thể thay thế hướng dẫn tuyến tính HIWIN không?
Trong nhiều kích thước phổ biến, hướng dẫn tuyến tính TranzBrillix được thiết kế xung quanh các kích thước lắp chính của HIWIN và có thể được sử dụng làm thay thế tương thích với HIWIN. Đối với một số dự án, chúng tôi cũng có thể đánh giá các giải pháp hỗn hợp, chẳng hạn như một khối TranzBrillix trên một thanh ray HIWIN hiện có, với điều kiện là các kích thước, tải trước và hiệu suất chạy được xác minh cẩn thận trước khi sử dụng.
Q5: Điều gì sẽ xảy ra nếu hướng dẫn tuyến tính HIWIN của tôi không thể thay thế và đã ngừng sản xuất?
Khi một mẫu HIWIN không thể thay thế bị ngừng sản xuất hoàn toàn, cách tiếp cận đáng tin cậy nhất là thay thế toàn bộ bộ. Là một nhà sản xuất hướng dẫn tuyến tính, TranzBrillix có thể thiết kế một bộ tương thích hoàn chỉnh dựa trên cài đặt ban đầu của bạn: chiều dài thanh ray, hành trình, mẫu lỗ lắp, chiều cao tổng thể và yêu cầu tải. Mục tiêu là giữ cho bố cục máy của bạn gần nhất có thể trong khi khôi phục hoặc cải thiện độ chính xác và độ cứng.
Q6: Tôi nên chuẩn bị những thông tin gì trước khi yêu cầu đề xuất thay thế?
Để tăng tốc quá trình xem xét kỹ thuật, vui lòng chuẩn bị ảnh rõ ràng về thanh ray và khối hiện có (bao gồm cả bảng tên), kích thước cơ bản (chiều rộng thanh ray, khoảng cách lỗ, hành trình và tổng chiều dài) và bất kỳ bản vẽ hoặc phác thảo nào có sẵn. Với thông tin này, TranzBrillix có thể nhanh chóng xác nhận xem việc sửa chữa có thể thay thế được hay không hoặc liệu một bộ thay thế tương thích với HIWIN hoàn chỉnh có phải là lựa chọn tốt hơn hay không.
Khi khách hàng mua các thanh dẫn hướng tuyến tính thu nhỏ (chẳng hạn như dòng MGN) lần đầu tiên, một trong những mối quan tâm phổ biến nhất là:“Khối trượt có cảm giác lỏng lẻo trên ray, hướng dẫn có bị sai số không?”
Trong nhiều trường hợp, cảm giác này đến từ cách kiểm tra hướng dẫn, chứ không phải từ một vấn đề chất lượng thực sự. Bài viết này giải thích ý nghĩa của “tải trước rất nhẹ”, tại sao bạn vẫn có thể cảm thấy một số chuyển động và khi nào bạn nên xem xét một mức tải trước khác.
Một thông điệp thường xuyên từ người dùng cuối trông như thế này:
Phản hồi này thường xuất hiện sau khi khách hàng nhận được một thanh dẫn hướng thu nhỏ nhưMGN12H1R300Z0Cvà kiểm tra nó bằng tay, trước khi lắp đặt trên máy.
Lấy modelMGN12H1R300Z0Clàm ví dụ. Nó có thể được chia nhỏ như sau:
Một sự hiểu lầm phổ biến là:“Z0 có nghĩa là nó là loại lỏng lẻo, có khe hở, đó là lý do tại sao nó có cảm giác rung lắc.”
Trên thực tế, điều ngược lại là đúng:Z0 là mức tải trước rất nhẹ, được thiết kế để gần với khe hở bằng không trong khi vẫn giữ ma sát thấp và việc lắp đặt dễ dàng hơn so với các loại tải trước nặng.
Nếu khối trượt được di chuyển bằng tay trong điều kiện tự do (ray không được gắn, không có bàn gắn vào), một số chuyển động thường có thể cảm nhận được ngay cả với tải trước rất nhẹ.
Trong nhiều trường hợp, người dùng:
Chuyển động được quan sát ở đây chủ yếu là:
Trực quan, nó có thể trông giống như một “khe hở”, nhưng trong hầu hết các trường hợp, nó chỉ đơn giản làchuyển động đàn hồi được nhân lên bởi hiệu ứng đòn bẩy, không phải là một khe hở tự do lớn.
Ý định của mức tải trước Z0 là:
Do đó, nó sẽ không bao giờ có cảm giác “chắc chắn và khóa” như một thanh dẫn hướng được tải trước nặng. Nếu ai đó mong đợi hoàn toàn không có chuyển động nào có thể cảm nhận được theo bất kỳ hướng nào, ngay cả một chuyển động đàn hồi nhỏ có thể bị đánh giá là một khiếm khuyết, mặc dù nó là bình thường đối với Z0.
Mặc dù một số chuyển động bằng tay là bình thường đối với tải trước rất nhẹ, nhưng có những trường hợp cần kiểm tra thêm:
Một số ứng dụng yêu cầu một khối trượt có cảm giác hoàn toàn chặt chẽ, không có độ rơ đáng chú ý theo bất kỳ hướng nào khi được lắp đặt. Trong những trường hợp như vậy,mức tải trước cao hơn, chẳng hạn nhưtải trước Z1, có thể được xem xét.
So với Z0, một thanh dẫn hướng được tải trước Z1 sẽ:
Tuy nhiên, điều này đi kèm với một yêu cầu quan trọng:bề mặt lắp đặt phải được gia công rất phẳng và song song. Với tải trước cao hơn:
Tóm lại:
Để đánh giá xem chuyển động quan sát được là bình thường hay không, thanh dẫn hướng luôn phải được kiểm tra trong điều kiện gần với sử dụng thực tế. Một quy trình đơn giản là:
Chưa chắc. Trước tiên, hãy kiểm tra model và mã tải trước. Đối với các loại cótải trước rất nhẹ Z0, khối trượt được thiết kế để có gần như không có khe hở, nhưng một số chuyển động đàn hồi vẫn có thể cảm nhận được khi ray không được gắn và khối trượt được lắc bằng tay. Điều này là bình thường đối với Z0. Luôn kiểm tra lại sau khi ray được gắn trên đế phẳng và khối trượt được kết nối với bàn. Nếu vẫn còn độ rơ rõ ràng, hãy cung cấp video và dữ liệu đo để đánh giá thêm.
Có. Mức tải trước cao hơn nhưtải trước Z1có thể cung cấp độ cứng cao hơn và cảm giác rất gần với không có độ rơ khi được lắp đặt chính xác. Tuy nhiên, nó yêu cầu một bề mặt lắp đặt rất phẳng và chính xác. Nếu đế không được gia công tốt, tải trước cao hơn có thể gây ra kẹt, tiếng ồn hoặc hao mòn nhanh.
Bạn có thể thêm mã tải trước (ví dụ: Z0 hoặc Z1) vào cuối model hoặc nêu rõ trong yêu cầu của bạn rằng bạn yêu cầu tải trước rất nhẹ hoặc tải trước cao hơn, gần như không có độ rơ. Dựa trên ứng dụng và điều kiện lắp đặt của bạn, nhà cung cấp sau đó có thể đề xuất một mức tải trước và cấp độ chính xác phù hợp cho thanh dẫn hướng tuyến tính thu nhỏ của bạn.
Đối với các mẫu tiêu chuẩn (như dòng MGN và HGR), bạn có thể kiểm tra trực tiếp bảng kích thước, sơ đồ lắp đặt và tải xuống CAD trên trang sản phẩm. Không cần phải chờ hỗ trợ trực tiếp. Nếu bạn cần một giải pháp tùy chỉnh (chiều dài không chuẩn, mẫu lỗ đặc biệt, v.v.), chỉ cần ghi chú “yêu cầu bản vẽ” và chia sẻ hành trình, bước tiến và không gian lắp đặt của bạn. Chúng tôi thường trả lời trong vòng 4 giờ làm việc.
Để bắt đầu quy trình nhanh chóng, vui lòng chuẩn bị:
Chúng tôi sẽ chuyển gói này đến nhóm kỹ thuật của chúng tôi và cung cấp giải pháp trong cùng ngày sau khi xác nhận vấn đề liên quan đến sản phẩm.
Nếu vấn đề được xác nhận là liên quan đến sản phẩm, chúng tôi sẽ chi trả cước phí vận chuyển xuyên biên giới cho việc trả lại hoặc thay thế. Tùy thuộc vào trường hợp, chúng tôi sẽ sắp xếp thay thế, gửi lại hoặc hoàn tiền. Bạn sẽ không phải trả thêm phí cho vấn đề chất lượng.
Có. Chúng tôi vẫn sẽ cố gắng giảm thiểu tổn thất cho bạn. Tuy nhiên, đối với việc trả lại hoặc trao đổi do chọn sai hoặc thông số kỹ thuật không rõ ràng, cước phí và các chi phí liên quan cần do người mua chịu. Đối với các bộ phận tùy chỉnh hoặc gia công, tính khả thi và các giải pháp có thể sẽ được thảo luận tùy theo từng trường hợp.
Không. Bạn chỉ cần cung cấp số đơn đặt hàng hoặc chi tiết vận chuyển trước đó của bạn. Chúng tôi sẽ truy xuất hồ sơ mua hàng của bạn từ hệ thống của chúng tôi và khớp chính xác các thanh dẫn hướng tuyến tính, khối hoặc nắp cuối giống nhau, vì vậy bạn không gặp rủi ro khi đặt hàng một mẫu không tương thích.
Chúng tôi lên kế hoạch khối lượng công việc của mình có tính đến múi giờ. Cam kết tiêu chuẩn của chúng tôi là trả lời các câu hỏi sau bán hàng trong vòng 4 giờ làm việc và cung cấp một kế hoạch ban đầu trong vòng 12 giờ. Các yêu cầu được gửi trong các ngày lễ sẽ được xử lý ưu tiên khi chúng tôi trở lại.
Có. Nếu bạn chia sẻ các mẫu đã mua chính của mình, tên máy và các phụ tùng thay thế điển hình, chúng tôi có thể chuẩn bị Thẻ Tham khảo Nhanh Hậu mãi tùy chỉnh cho bạn. Nó bao gồm danh sách mẫu, liên kết bản vẽ, chi tiết liên hệ và thông tin chính cần thiết khi đặt hàng lại các khối hoặc phụ kiện dự phòng.
Sử dụng trang RFQ này cho các đơn đặt hàng số lượng lớn, các dự án hàng năm và hợp tác OEM lâu dài. Chúng tôi giúp bạn lập kế hoạch chi phí, thời gian thực hiện và mức tồn kho cho thanh dẫn hướng tuyến tính, vít bi, vòng bi và các bộ phận liên quan trong suốt thời gian thực hiện dự án của bạn.
Sử dụng trang RFQ này nếu bạn đang thử nghiệm một dự án mới, xây dựng nguyên mẫu hoặc đặt hàng thử nghiệm đầu tiên của bạn. Chúng tôi hỗ trợ MOQ thấp cho các thanh trượt, vít me bi, vòng bi và các linh kiện liên quan, giúp bạn xác nhận thiết kế trước khi sản xuất hàng loạt.
Sử dụng trang YCBG này nếu bạn muốn thay thế các thanh dẫn hướng tuyến tính, vít me bi hoặc các bộ phận liên quan mang thương hiệu hiện có trong khi vẫn giữ nguyên kích thước lắp đặt và hiệu suất tương tự.
Khi nào nên sử dụng YCBG này
Thông tin nào giúp chúng tôi báo giá nhanh hơn
Các trường biểu mẫu YCBG được đề xuất
Mẫu & Yêu cầu báo giá (RFQ) số lượng nhỏ
Sử dụng trang RFQ này nếu bạn đang thử nghiệm một dự án mới, xây dựng nguyên mẫu hoặc đặt hàng thử nghiệm đầu tiên của bạn. Chúng tôi hỗ trợ MOQ thấp cho hướng dẫn tuyến tính, vít bi, vòng bi và các thành phần liên quan, giúp bạn xác thực thiết kế trước khi sản xuất hàng loạt.
Khi nào nên sử dụng RFQ này
Thông tin nào giúp chúng tôi báo giá nhanh hơn
Các trường biểu mẫu RFQ được đề xuất
Sử dụng trang RFQ này khi dự án của bạn không thể giải quyết bằng các bộ phận tiêu chuẩn trong danh mục. Chúng tôi hỗ trợ các hướng dẫn tuyến tính tùy chỉnh, vít me bi, vỏ và các bộ phận chính xác khác theo bản vẽ và thông số kỹ thuật của bạn.
Sử dụng trang RFQ này nếu dự án của bạn yêu cầu thép không gỉ hoặc xử lý chống ăn mòn đặc biệt cho các thanh dẫn hướng tuyến tính, vít me bi, trục hoặc vòng bi. Các ứng dụng điển hình bao gồm chế biến thực phẩm, thiết bị y tế, môi trường hóa chất và lắp đặt ngoài trời.
Sử dụng trang RFQ này khi bạn cần các khối đỡ trục vít me và vỏ đai ốc, ở định dạng BK/BF, FK/FF, EK/EF tiêu chuẩn hoặc các phiên bản được thiết kế riêng để phù hợp với máy của bạn.
Sử dụng trang RFQ này cho vòng bi tuyến tính LM/LME, các loại mở và mở rộng, vỏ gối đỡ và trục tôi cứng. Chúng tôi có thể cung cấp vòng bi riêng, trục riêng hoặc bộ hoàn chỉnh phù hợp với kích thước và hành trình bạn yêu cầu.
Yêu cầu báo giá (RFQ) Hướng dẫn tuyến tính – Dòng Micro, Tiêu chuẩn & Rộng
Sử dụng trang RFQ này nếu bạn cần báo giá cho hướng dẫn tuyến tính và con trượt, bao gồm dòng micro MGN/MGW, ray EG/HG cấu hình thấp và cao, loại con lăn RG và dòng WE rộng. Chúng tôi hỗ trợ cả các dự án mới và thay thế ray hiện có từ các thương hiệu quốc tế lớn.
Khi nào nên sử dụng RFQ này
Thông tin nào giúp chúng tôi báo giá nhanh hơn
Các trường biểu mẫu RFQ được đề xuất
Câu hỏi thường gặp này bao gồm các câu hỏi phổ biến về hướng dẫn tuyến tính, vít me bi, ổ bi tuyến tính, bộ phận hỗ trợ và vỏ đai ốc vít me bi, bao gồm lựa chọn, tùy chỉnh, gia công, lắp ráp, thời gian giao hàng, đóng gói và vận chuyển.
Danh mục sản phẩm cốt lõi của chúng tôi bao gồm toàn bộ chuỗi chuyển động tuyến tính, bao gồm:
Có. Chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp thay thế một cửa:
Để đảm bảo giao hàng chính xác, vui lòng cung cấp ít nhất:
Có, chúng tôi hỗ trợ tùy chỉnh kích thước đầy đủ. Quy trình làm việc điển hình là:
Hướng dẫn có thể được cắt chính xác theo chiều dài với các tùy chọn sau:
Có, chúng tôi cung cấp gia công đầu cuối tùy chỉnh hoàn toàn:
Có, chúng tôi hỗ trợ các thiết kế không chuẩn trong phạm vi sau:
Chúng tôi có thể hỗ trợ lựa chọn đa chiều dựa trên:
Các chỉ số độ chính xác điển hình của chúng tôi (có thể điều chỉnh theo dòng và cấp) là:
Sử dụng cắt và hoàn thiện CNC, chúng tôi kiểm soát:
Phù hợp với các tiêu chuẩn GB/T có liên quan, dung sai chính của chúng tôi là:
Chúng tôi khuyên bạn nên xử lý bề mặt dựa trên vật liệu và ứng dụng:
Có, chúng tôi có thể cung cấp các dịch vụ gia công liên quan:
Chúng tôi sử dụng quy trình ghép nối và chạy thử nội bộ:
Để đảm bảo độ chính xác khi chạy và tuổi thọ:
Chúng tôi không khuyến khích bạn tự tháo xe ra khỏi đường ray:
Làm theo các hướng dẫn sau để truyền ổn định:
Yêu cầu lắp đặt chính:
Có, việc bôi trơn trước được thực hiện tại nhà máy:
Chúng tôi khuyên bạn nên thực hiện các bước sau:
Chúng tôi thực hiện kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình:
Có, chúng tôi hỗ trợ xác minh mẫu:
Chúng tôi tuân theo một quy trình xử lý sự cố rõ ràng:
Thời gian giao hàng phụ thuộc vào loại sản phẩm và độ phức tạp của quy trình:
Chúng tôi hỗ trợ mua hàng linh hoạt:
Có, chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ đẩy nhanh nếu có thể:
Chúng tôi sử dụng bao bì bảo vệ nhiều lớp để phù hợp với các phương thức vận chuyển khác nhau:
Làm theo các hướng dẫn bảo quản này để duy trì hiệu suất:
Chúng tôi chọn phương thức vận chuyển dựa trên khối lượng, thời gian giao hàng và điểm đến:
Chúng tôi áp dụng các biện pháp bảo vệ chuyên dụng:
Có, chúng tôi cung cấp hỗ trợ tài liệu đầy đủ:
Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật trọn vòng đời:
Chính sách bảo hành tiêu chuẩn của chúng tôi như sau:
Chúng tôi xây dựng hồ sơ khách hàng chuyên dụng để duy trì tính nhất quán của lô:
