Domande frequenti - NanJing TranzBrillix Linear Motion Co., Ltd.

FAQ

Casa. Chi siamo FAQ

Q. I designed my system using McMaster or MISUMI part numbers. Can you offer compatible components?

Yes, in many cases we can.
Many engineers use McMaster-Carr and MISUMI as their design libraries because CAD models are easy to download. We don’t sell those original brands, but we can often provide dimensionally compatible, cost-effective alternatives.

However, it is very important to distinguish between:

Standard parts that can be direct drop-in replacements, and
Assemblies that must be replaced as a complete set (rail + block).

1. Direct drop-in standard parts (easy replacements)

For components that follow common ISO/JIS or industry standards, we can usually supply dimensionally equivalent parts:

Linear shafts and shaft supports
- Metric and inch linear shafts
- Shaft supports such as SK / SHF / T-shaped supports
Linear ball bearings
- Standard LM / LME series
- Flanged types LMF / LMK
- Housed units SC / SCS / SBR blocks
Ball screw assemblies
- Standard metric ball screws (e.g. SFU series)
- With standard end machining for BK/BF, FK/FF, EK/EF supports
- In many cases, we can match the diameter, lead, support type and nut style to drop into your design

For these standardized parts, a McMaster or MISUMI part number is often enough to create a 1:1 dimensional alternative. Performance (load rating, life) may differ slightly by brand, but fit and function can usually be kept the same.

2. Full assembly replacements only (no mixing blocks and rails)

For linear guides (rail + block) and some proprietary assemblies, “compatible” does not mean you can mix components:

We can provide dimensionally interchangeable linear guide sets
- Same rail width, height and mounting hole pattern
- Same overall block height and reference dimensions
- Suitable to replace many MISUMI / McMaster branded guides as a set
⚠ Critical Warning: Do NOT mix brands on the same rail
- Even if two brands use the same nominal size (e.g. “HGH25”), the ball groove geometry, contact angle and tolerances are different.
- You must not buy only our block and mount it on an existing MISUMI, McMaster or other-brand rail (or the opposite).
- Mixing different brands’ blocks and rails can cause:
  - Very rough motion or jamming
  - Abnormal wear and loss of accuracy
  - In extreme cases, ball cage failure

Q. How can I choose the right linear bearing type for my linear shaft?

Choosing a linear bearing is not only about shaft diameter. You must check:

Shaft hardness and tolerance (basic conditions)
Bearing format – raw LM vs housed SC/SBR units
Open vs closed type – floating shaft vs supported rail
Standard vs long type – stability and moment rigidity

1. Check shaft hardness and tolerance (basic conditions)

Hardness
- LM linear ball bearings are designed to run on hardened shafts (typically HRC 60+).
- If you use soft mild steel or soft 304 stainless with steel balls, the balls will quickly dig grooves into the shaft and destroy accuracy.
Tolerance
- The ID of LM bearings is made to fit precision ground shafts with g6 or h6 tolerance.
- If the shaft is too small (e.g. generic cold-drawn rod with big minus tolerance or poor roundness), the bearing will feel loose and wobble.
- If the shaft is too large (e.g. k6 or positive tolerance chrome bar), the bearing may jam, run rough or even break the ball cage.

Q. What are the practical differences between hardened 45 steel (SUJ2/CF53) shafts and 304 stainless shafts？

The main differences are surface hardness, corrosion resistance and which bearing types they can safely work with.

1. Hardened carbon steel shafts (45# / SUJ2 / CF53)

Typical material and treatment
- Medium/high carbon steel or bearing steel (45#, SUJ2, CF53, etc.)
- Usually induction hardened on the surface to about HRC 60–64
- For industrial use, they are almost always hard chrome plated (hard chrome shaft), so they are not “bare raw steel".
Best suited for
- About 90% of industrial automation: CNC machines, linear modules, 3D printers, packaging, handling, etc.
- Any application using standard linear ball bearings (LM, LME series).
Bearing compatibility
- Hardened, chrome-plated surface with HRC 60+ is a perfect match for steel linear ball bearings.
- Ball hardness and shaft hardness are similar, so the surface can withstand the point contact stress without grooving.
Corrosion behaviour
- The hard chrome layer provides basic corrosion protection in indoor and normal workshop environments.
- In outdoor, splash water or aggressive environments they can still rust and may need extra protection (grease, wipers, boots).

2. 304 stainless steel shafts (soft stainless)

Material characteristics
- Austenitic stainless steel (304) cannot be through-hardened by heat treatment.
- Typical surface hardness is only around HRC 20–25, much softer than bearing steel.
Best suited for
- Food, beverage and pharmaceutical machinery
- Medical and semiconductor equipment
- Wet, hygienic or chemically aggressive environments where corrosion resistance is critical and loads are light to medium.
⚠ Critical warning: do NOT pair 304 shafts with standard steel linear ball bearings long term
- Steel balls in LM-type bearings are typically around HRC 60.
- When hard balls roll on a soft HRC 20–25 shaft under load, the contact stress is very high →
  - The balls will quickly indent and groove the shaft surface (Brinelling / grooving).
  - Precision, smoothness and shaft life drop dramatically.
- 304 stainless shafts are not meant to be used as “soft rails" for steel ball bearings in heavy or continuous-duty applications.
Correct pairings for 304 shafts
- Polymer bearings / plastic bushings (e.g. IGUS-type)
- Bronze / brass plain bushings
  These materials are softer than the shaft and distribute load better, so they will not destroy the 304 surface and can work in wet, washdown or no-lubrication conditions.

3. Need both hardness and corrosion resistance?

If you need:

High load capacity with steel linear ball bearings, and
Better corrosion resistance than chrome-plated carbon steel,

then consider:

440C martensitic stainless steel shafts
- Can be heat-treated to HRC ~58+
- Offer a compromise between stainless behaviour and high hardness
- More expensive than 45#/SUJ2 shafts and usually treated as a premium option.

Practical summary

Use hardened 45#/SUJ2/CF53 chrome-plated shafts for most industrial axes with LM/LME linear ball bearings.
Use 304 stainless shafts mainly when corrosion resistance and hygiene are more important than high load and long-life with ball bearings, and pair them with polymer or bronze bushings, not standard steel linear ball bearings.
If you need a fully stainless system with ball bearings and high load, look for 440C stainless shafts and matching stainless linear bearings.

Q. Can you drill extra mounting holes or use a custom pitch on the guide rail according to my drawing?

Yes. We can machine additional mounting holes, special pitches and different end hole patterns on the rail according to your 2D drawing, as long as the minimum edge distance and hole spacing are respected for strength. For critical axes we recommend you send us the complete rail and base drawing so we can double-check the layout.

Q. For long ball screws, how do I know the maximum safe speed before whipping occurs?

The critical speed of a ball screw is the rotational speed at which the screw starts to resonate and “whip" like a jump rope. It depends mainly on the screw diameter, unsupported length, and end support condition.

You can evaluate it in three steps:

1. Rule of thumb example (for SFU1605 with BK12/BF12)

As a practical example, take a common SFU1605 screw with standard fixed–supported (BK12/BF12) mounts:

Up to ~1000 mm: Usually safe to run in the 2000–3000 rpm range.
1000–1500 mm: Becomes a warning zone. It is safer to limit the top speed to 800–1000 rpm.
Longer than 1500 mm: The risk of whipping increases significantly. You must calculate the specific limit or upgrade the design.

2. Physics: Length is the killer ( $$propto 1/L^2$$ )

The critical speed is inversely proportional to the square of the unsupported length.

Physics: If you double the length, the allowable speed drops to one quarter.
This is why long, thin screws are so difficult to spin fast. Even a small reduction in unsupported length (minimizing overhang) can produce a big improvement in permitted RPM.

3. Three ways to increase critical speed

Option A – Larger Diameter (Most Direct):

Stiffness grows with diameter. Upgrading from 16 mm to 20 mm or 25 mm significantly increases stiffness, allowing higher speeds for the same length.
Option B – Improve End Supports (Most Economical):

Standard mounts are usually Fixed–Supported. If you upgrade to Fixed–Fixed (fixing both ends with BK units and applying tension/stretching to the screw), the critical speed can increase by ~50%.

Note: This requires precise mounting alignment.
Option C – Rotating Nut (Ultimate Solution for Long Axes):

Once travel exceeds 2–3 meters, spinning the screw becomes impractical.

The solution is to keep the screw stationary and rotate the nut (using a rotating nut assembly). Since the screw doesn't spin, there is no whipping, allowing for high speeds over very long distances.

Q. How do I choose the lead of a ball screw to balance speed, thrust, resolution and Z-axis safety?

The lead of a ball screw defines how far the nut travels per one revolution of the screw. It affects:

Linear speed (mm/rev)
Thrust and effective “mechanical reduction”
Positioning resolution
Back-driving / self-locking behaviour on Z-axes
How your motor torque curve is used

You can think about it in four steps:

1. Basic trade-off: small lead vs large lead

Smaller lead (e.g. 2–5 mm):
- 1 rev = fewer millimetres of travel
- Acts like a higher gear reduction
  - More thrust for the same motor torque
  - Finer positioning resolution
- But for the same motor RPM, linear speed is lower
Larger lead (e.g. 10–20 mm):
- 1 rev = more millimetres of travel
- Acts like a lower gear reduction
  - Less thrust and lower resolution for the same motor
- But higher maximum linear speed at the same RPM

This is the “textbook” mechanical view. In real machines, two more things matter a lot: self-locking on vertical axes and the motor torque curve.

2. Z-axis safety: self-locking vs back-driving

Ball screws are generally efficient and can be back-driven, but lead still changes how easily gravity can move the axis:

Small leads (e.g. 2–5 mm):
- Smaller helix angle, more friction per unit of vertical force
- With the help of nut friction and motor holding torque, a light or medium Z-axis often behaves almost self-locking – it is hard to push down by hand and less likely to drop quickly when power is off.
Large leads (e.g. 10–20 mm):
- Larger helix angle, easier to back-drive
- A heavy spindle or Z-axis can slide down under its own weight as soon as power is removed if there is no brake or counterbalance.

Practical guidance:

For vertical Z-axes, especially on machines without brake motors, it is safer to use a smaller lead (4–5 mm) so the axis is less willing to fall when power is lost.
If you choose a large-lead screw on a heavy Z-axis, you should plan for a brake motor, counterweight or gas spring, otherwise a power cut can drop the head onto the workpiece or table.

3. Stepper motor torque vs RPM: why large lead can win at high speed

On paper, a smaller lead always gives more thrust for a given motor torque. But in practice:

Stepper motors lose torque rapidly at high RPM
- At 1500–2000 rpm, a typical stepper has much less torque than at 300–600 rpm
To reach a given linear speed with a small lead, the motor must spin much faster:
- Example:
  - 4 mm lead at 2000 rpm → 8 m/min
  - 10 mm lead at 800 rpm → 8 m/min
At 2000 rpm the motor torque may be very low, while at 800 rpm it is still in a stronger part of the torque curve.

The result is that for high-speed axes, a larger lead with lower motor RPM can actually deliver more usable thrust and better reliability than a small lead forced to spin very fast.

This is especially true for:

Long axes where screw critical speed limits RPM
Systems without high-voltage or high-current drivers to support very high motor speeds

4. Practical selection examples

Precision + high thrust, moderate speed:
- Small lead (e.g. 2–5 mm) is ideal when you want high resolution and don’t need extreme rapid speeds.
- Good for many Z-axes, precision positioning and heavier but slower axes.
General CNC X/Y axis (desktop to mid-size):
- Leads around 5–10 mm are commonly used.
- 5 mm gives a nice balance for many SFU1605 axes.
- 10 mm can be good for light but fast gantries when paired with a strong motor.
Vertical Z-axis without brake motor:
- Prefer smaller leads like 2–5 mm to reduce back-driving.
- If using 10–20 mm lead on a heavy head, plan for a brake or counterbalance.

In all cases, try to design so that the motor runs in the “plateau” region of its torque curve (not at the extreme high-RPM tail), and choose the lead accordingly instead of only looking at a simple “speed vs thrust” formula.

Q. For a small desktop CNC, how do I choose between SFU1204, SFU1605, and SFU2005 ball screws?

SFU1204, SFU1605 and SFU2005 are common metric ball screws, but the choice is not only about “how big the machine is". You must consider diameter vs length (critical speed), lead and end support, and for larger diameters also rotational inertia.

1. Diameter vs length and critical speed (whipping)

The thinner and longer a screw is, the easier it will “whip" at high speed (like a jump rope). Critical speed depends on diameter, unsupported length and support type, but some practical rules of thumb (for rotating screws) are:

SFU1204 (12 mm diameter)
- Good for shorter strokes, e.g. up to about 400–600 mm at medium speed.
- When you approach 600–700 mm or more and want high RPM (around 1000 rpm), the risk of resonance and whipping increases sharply unless you keep speed low or improve supports.
SFU1605 (16 mm diameter)
- Noticeably higher stiffness than 1204.
- Commonly used for strokes around 400–1000/1200 mm at medium-to-high speeds with standard support (BK12/BF12).
SFU2005 (20 mm diameter)
- Chosen not only for load, but also to handle longer spans and reduce deflection and whipping.
- For axes longer than ~1000–1200 mm, or heavier gantries, SFU2005 often becomes a safer choice if you want to keep speed and vibration under control.

Even on a light machine, a 1 m long rotating SFU1204 at high speed can whip badly. If you need long travel at high speed, move up in diameter or reduce rotational speed.

2. Lead 4 mm vs 5 mm: resolution, thrust and speed

Lead determines how far the nut travels per motor revolution:

SFU1204 – 4 mm lead
- 1 motor rev → 4 mm travel.
- Acts like built-in reduction:
  - Higher thrust and finer resolution for the same motor torque and microstepping.
  - But lower linear speed at the same RPM.
SFU1605 / SFU2005 – 5 mm lead
- 1 rev → 5 mm travel.
- An “industry standard" lead, easy for step/mm calculations.
- Allows higher linear speed at the same motor RPM, with slightly lower thrust and resolution than a 4 mm lead.

3. End support units (BK10/BF10 vs BK12/BF12 etc.)

Each screw size is usually paired with matching support units:

SFU1204 → BK10 / BF10
- Smaller bearings, suitable for lighter loads and shorter screws.
- For strong cutting or long travel, the BK10 fixed bearing can become a stiffness bottleneck before the screw itself.
SFU1605 → BK12 / BF12
- Very common industrial combination with larger fixed bearings and better rigidity.
- A solid choice for many desktop and 6040-style CNC machines.
SFU2005 → BK15 / BF15 or similar
- Even larger bearings and housing, designed to support higher loads and longer screws.

4. Rotational inertia: the hidden cost of “going bigger"

Screw inertia grows roughly with the diameter to the fourth power. A 20 mm screw can have several times the rotational inertia of a 16 mm screw of similar length. This means:

It needs more motor torque to accelerate and decelerate.
If you pair SFU2005 with a small stepper (for example a modest NEMA23) and try aggressive acceleration, you may see stalling or missed steps.

Whenever you choose SFU2005 (or larger), plan on using a stronger motor and drive (larger NEMA frame or servo), or use more conservative acceleration profiles.

5. Practical selection guidelines

Putting it together:

Choose SFU1204 when:
- Stroke is relatively short (around ≤ 400–600 mm),
- The axis is light and you value fine resolution and higher thrust at modest speeds,
- You are okay with BK10/BF10-level support capacity.
Choose SFU1605 when:
- You have a desktop CNC or 6040-class machine with travel around 400–1000 mm,
- You want a good balance of stiffness, speed, cost and reasonable inertia,
- You prefer robust, standard BK12/BF12 supports.
- This is the best starting point for most DIY and light industrial X/Y axes.
Choose SFU2005 when:
- Travel is ≥ 1000–1200 mm or the moving mass is clearly heavier,
- You are concerned about deflection and whipping at your target speeds,
- You are ready to design around bigger supports and higher motor torque to handle the increased rotational inertia.

For any important axis, it is still recommended to check the calculated critical speed and bearing load ratings instead of relying only on rules of thumb.

Q. What is the difference between C7, C5 and C3 ball screw grades, and how should I choose?

C7, C5 and C3 are accuracy grades that define the lead error of a ball screw over a reference length. They do not directly define backlash. You can think of them like this:

1. C7 – Rolled grade, cost-effective accuracy

Process: Usually cold-rolled (rolled ball screw), lowest cost.
Lead accuracy: Typical tolerance is around ±0.05 mm per 300 mm travel (exact value depends on the standard and manufacturer).
Best suited for:
- 3D printers and hobby CNC
- Wood routers and basic engraving machines
- Handling modules, packaging machines and general automation where ±0.1–0.2 mm over the stroke is acceptable
Backlash note: Most C7 screws are supplied with a standard single nut that has some clearance.
If you require minimal backlash, you must choose a preloaded nut (oversized balls) or a double-nut design. Upgrading from C7 to C5 alone does not magically remove backlash.

2. C5 – Higher accuracy, typically ground (but C5 rolled exists)

Process: Traditionally, C5 is ground and significantly more expensive than C7 (often 3–5*).
Lead accuracy: Around ±0.018 mm per 300 mm travel (depending on standard/manufacturer).
Best suited for:
- Industrial CNC milling and turning machines
- Precision positioning axes in automation
- Applications that need tighter dimensional control over long strokes
Benefits:
- Better lead accuracy and repeatability
- Smoother running and lower noise compared to many rolled C7 products
Middle option: There are now C5 rolled ball screws on the market which offer better accuracy than standard C7 with a lower price than fully ground C5. For many machines, this is a good compromise between cost and performance.

3. C3 – High precision ground grade

Process: High-end ground ball screws, often with strict temperature control during manufacturing.
Lead accuracy: Around ±0.008 mm per 300 mm.
Best suited for:
- Jig grinders and high precision grinding machines
- Semiconductor equipment
- Coordinate measuring machines (CMM) and ultra-precision positioning systems

Critical tips: accuracy grade vs backlash, and long travel axes

Accuracy grade ≠ zero backlash
- C5 tells you the screw “walks the right distance" (lead accuracy).
- It does not guarantee that there is no axial play when you reverse direction.
- If you care about lost motion / backlash, you must specify a preloaded nut or double-nut solution. This is often more important for feel and positioning at reversal than the difference between C7 and C5 grades.
Long travel and cumulative error
- The often-quoted accuracy values (e.g. per 300 mm) are per segment, not for the entire axis.
- On a 1 m or longer axis, C7 lead error can accumulate to several tenths of a millimeter.
- If your axis is long and you need parts to fit accurately over that whole length, you should seriously consider C5 (or at least a higher-accuracy rolled option) even if you don’t need the absolute smoothness of ground C5.
How to choose in practice
- C7 rolled – when budget is limited and your acceptable error is in the ±0.1–0.2 mm range over the stroke. Combine it with a preloaded nut if you want less backlash.
- C5 (ground or high-accuracy rolled) – when you build serious CNC equipment or long-travel axes that need better dimensional accuracy and smoother motion.
- C3 ground – only when you clearly need high-end precision and your machine structure, feedback system and temperature control can actually take advantage of that grade.

Q. What is the difference between Z0, ZA and ZB preload, and which level should I choose for my axis?

Z0, ZA and ZB are different preload levels for linear guide blocks:

Z0 preload – very light preload or almost zero clearance
- Low friction, easy to move
- Suitable for light-load, high-speed axes and general automation
ZA preload – light to medium preload
- Higher rigidity than Z0 but still reasonable friction and heat
- Commonly used on machining center X/Y axes and many CNC and industrial axes
ZB preload – heavy preload
- Highest rigidity and the least elastic deformation
- Used for very heavy cutting heads, boring mills or axes where deflection must be minimal

However, there are some critical points you must consider before choosing a high preload, especially ZB:

Installation flatness and parallelism
High preload (especially ZB) makes the guideway much more sensitive to mounting errors.
- If the base surfaces are not precision-machined and properly ground, the rail cannot “flex” to absorb the error.
- The block will run very heavy, generate heat and may wear the raceways quickly or even seize.

Q. For compact axes, how do I choose between narrow MGN and wide MGW miniature guides?

Narrow MGN guides (for example MGN9H, MGN12H) and wide MGW guides (such as MGW9, MGW12) are both miniature profile rails, but they optimize different directions of moment load:

MGN-H (long block)
The “H" long block version mainly increases the pitching and yawing moment capacity (Mp and My):
- Pitching: front–back nose diving of a cantilever (up/down at the end)
- Yawing: twisting around a vertical axis
  A longer block gives a longer distance between the rolling elements along the rail, which helps when the load tries to tip the carriage forward or backward along the travel direction.
MGW (wide block and rail)
The wide MGW series mainly increases the rolling moment capacity (Mr):
- Rolling: side-to-side tilting of a bed or arm (left/right roll)
  The wider base and block footprint make MGW much stronger against a load that tries to flip the carriage sideways, especially when you only have one rail supporting a bed or arm.

In practice:

If your main concern is a cantilever arm or tool head that “noses down" or “twists" along the travel direction, a long MGN-H block can already provide very good support.
If your main concern is a single-rail bed that wants to “roll" left/right, a wide MGW rail is usually the safer choice.

For many 3D printers, designers use MGN12H on X/Y carriages to control pitching and yawing, and choose MGW9/MGW12 under a single-rail bed where rolling is critical. The final decision should still be checked against the catalog moment ratings (Mp, My, Mr) for your load direction and mounting.

Q. When should I choose a roller type series like RG or QR instead of a ball type like HG?

Roller type guides like RG or QR use cylindrical rollers instead of balls. Compared with ball-type HG guides of the same size, they offer:

Much higher rigidity and load ratings (especially for moment loads)
Better resistance to vibration and deformation in heavy cutting

They are a strong choice for very heavy cutting, high column machines, boring mills and axes where even small deflection is not acceptable.

However, there are important trade-offs you must consider:

Maximum speed and heat
Roller guides have line contact and higher friction than ball guides. This means:
- Lower maximum recommended speed
- More heat generation at high speeds
  On very fast automation axes (high m/min), using roller guides without checking the catalog limits can cause overheating and grease breakdown.
Installation surface flatness
Because roller guides have very high rigidity and very little self-alignment capability, they are more sensitive to base flatness and parallelism.
- If the mounting surfaces are not machined accurately, the preload can become too high locally.
- The axis may feel very heavy, wear quickly or even bind.
  With HG ball guides, minor errors are sometimes absorbed; with RG/QR you must have a better-machined base.
Required driving torque
Higher friction also means higher motor torque is needed:
- Starting torque and running torque are both higher than with HG
- If you upgrade from HG to RG/QR without adjusting the motor and drive, you may see overload alarms or following error.

In summary, roller guides are recommended only when you clearly need very high rigidity and load capacity, and your machine can support higher base machining accuracy, lower speed or higher motor torque. For many axes, a well-selected HG series is still the more balanced and economical choice.

Q. HG vs EG Linear Guides: Profile, High Rigidity and Mounting Differences

HG is a heavy-duty, high-profile series with high rigidity, mainly used on CNC machine tools and rigid gantry axes. EG is a low-profile, lighter series that keeps reasonable rigidity but reduces overall height and weight, making it better for automation modules, pick-and-place units and compact machines.

In addition to profile and rigidity, the rail width and mounting hole pitch of HG and EG are not always the same, so they are usually not drop-in interchangeable. If you plan to switch from HG to EG or vice versa on an existing machine, you must check the rail width, hole spacing and counterbore dimensions carefully against your base.

Although EG is overall lower in rigidity than HG in pure vertical load, some EG variants have relatively wide rails and blocks, so their moment load ratings around roll/pitch/yaw are still quite good. For axes where overturning moment is more critical than extreme vertical rigidity, a properly sized EG guide can still be a very practical choice.

Q. FAQ sulle guide lineari: tipi intercambiabili, sostituzioni compatibili con HIWIN e soluzioni TranzBrillix

Questa FAQ è progettata per gli utenti che cercano produttori di guide lineari, hanno bisogno di riparare vecchie macchine o desiderano sostituire le guide lineari HIWIN obsolete con soluzioni TranzBrillix compatibili.

Q1: Cos'è una guida lineare intercambiabile?

Una guida lineare intercambiabile utilizza dimensioni standardizzate in modo che i blocchi possano essere scambiati su qualsiasi guida della stessa dimensione e classe di precisione. Nella maggior parte dei casi, è possibile sostituire solo il blocco mantenendo la guida esistente, a condizione che le dimensioni di montaggio e la classe di precarico corrispondano al progetto originale.

Q2: Cos'è una guida lineare non intercambiabile (set abbinato)?

Una guida lineare non intercambiabile, o set abbinato, è accoppiata in fabbrica: ogni blocco e guida vengono misurati e forniti come un set. Non sono destinati a essere mescolati con altre guide o blocchi. Quando questo tipo diventa obsoleto, la manutenzione di solito richiede la sostituzione completa del set, inclusi guida e blocchi, piuttosto che cambiare solo il blocco.

Q3: Come faccio a sapere se posso sostituire solo il blocco o il dado?

Innanzitutto, conferma se il tuo sistema esistente è intercambiabile o non intercambiabile. Quindi controlla le dimensioni chiave: larghezza della guida, spaziatura dei fori di montaggio, altezza della guida, schema di montaggio del blocco e, per le viti a ricircolo di sfere, diametro dell'albero e passo. Se il sistema è intercambiabile e una nuova serie condivide le stesse dimensioni di montaggio, spesso è possibile sostituire solo il blocco o il dado a ricircolo di sfere. Se si tratta di un set abbinato non intercambiabile completamente obsoleto, un kit di sostituzione completo è la soluzione più sicura.

Q4: Le guide lineari TranzBrillix possono sostituire le guide lineari HIWIN?

In molte dimensioni popolari, le guide lineari TranzBrillix sono progettate attorno alle principali dimensioni di montaggio HIWIN e possono essere utilizzate come sostituzioni compatibili con HIWIN. Per alcuni progetti possiamo anche valutare soluzioni miste, come un blocco TranzBrillix su una guida HIWIN esistente, a condizione che le dimensioni, il precarico e le prestazioni di funzionamento siano attentamente verificati prima dell'uso.

Q5: Cosa succede se la mia guida lineare HIWIN non è intercambiabile e fuori produzione?

Quando un modello HIWIN non intercambiabile è completamente fuori produzione, l'approccio più affidabile è la sostituzione completa del set. In qualità di produttore di guide lineari, TranzBrillix può progettare un kit compatibile completo basato sull'installazione originale: lunghezza della guida, corsa, schema dei fori di montaggio, altezza complessiva e requisiti di carico. L'obiettivo è mantenere il layout della macchina il più vicino possibile ripristinando o migliorando precisione e rigidità.

Q6: Quali informazioni devo preparare prima di richiedere una proposta di sostituzione?

Per velocizzare la revisione tecnica, si prega di preparare foto chiare della guida e del blocco esistenti (comprese le targhette), le dimensioni di base (larghezza della guida, spaziatura dei fori, corsa e lunghezza totale) e qualsiasi disegno o schizzo disponibile. Con queste informazioni, TranzBrillix può confermare rapidamente se è possibile una riparazione intercambiabile o se un set di sostituzione completo compatibile con HIWIN è l'opzione migliore.

Q. Il blocco guida lineare in miniatura sembra allentato? Leggi questo prima di considerarlo un difetto

Quando i clienti acquistano guide lineari in miniatura (come la serie MGN) per la prima volta, una delle preoccupazioni più comuni è: "Il blocco sembra allentato sulla guida, la guida è fuori tolleranza?"

In molti casi questa sensazione deriva da come viene controllata la guida, non da un reale problema di qualità. Questo articolo spiega cosa significa "precarico molto leggero", perché potresti ancora sentire un certo movimento e quando dovresti considerare un diverso livello di precarico.

1. Scenario di reclamo tipico

Un messaggio frequente da parte degli utenti finali è questo:

"Il blocco ha un gioco evidente sulla guida."
"Quando muovo il blocco a mano, riesco a sentire il gioco."

Questo feedback appare spesso dopo che il cliente riceve una guida in miniatura come MGN12H1R300Z0C e la testa a mano, prima dell'installazione sulla macchina.

2. Comprensione del modello e del codice di precarico

Prendi il modello MGN12H1R300Z0C come esempio. Può essere suddiviso come segue:

MGN12H – Guida lineare in miniatura da 12 mm, tipo blocco lungo
1R300 – 1 pz di guida da 300 mm di lunghezza
Z0 – precarico molto leggero (quasi gioco zero)
C – grado di precisione normale
Materiale: acciaio legato

Un malinteso comune è: "Z0 significa che è un tipo allentato, con gioco, ecco perché sembra instabile."

In realtà è il contrario: Z0 è un livello di precarico molto leggero, progettato per essere vicino allo zero gioco, pur mantenendo basso l'attrito e rendendo l'installazione più tollerante rispetto ai tipi con precarico elevato.

3. Perché riesci ancora a sentire il movimento quando controlli a mano?

Se il blocco viene spostato a mano in condizione libera (guida non montata, nessun tavolo collegato), di solito è possibile sentire un certo movimento anche con un precarico molto leggero.

3.1 Guida non montata, blocco oscillato a mano

In molti casi l'utente:

tiene la guida in aria o su una superficie morbida,
afferra un angolo del blocco con le dita,
fa oscillare il blocco su/giù o a sinistra/destra con una certa forza.

Il movimento osservato qui è principalmente:

deformazione elastica delle sfere e delle piste sotto carico laterale e
piccola deflessione angolare nella guida, nel blocco e persino nella mano dell'operatore.

Visivamente può sembrare un "gap", ma nella maggior parte dei casi è semplicemente movimento elastico moltiplicato dall'effetto leva, non un ampio gioco libero.

3.2 Z0 è "precarico molto leggero", non precarico elevato

L'intento del livello di precarico Z0 è quello di:

fornire rigidità di base e precisione di posizionamento,
mantenere bassa la resistenza allo scorrimento,
offrire una migliore tolleranza a piccoli errori di montaggio.

Pertanto, non sembrerà mai "solido come una roccia e bloccato" come una guida precaricata pesantemente. Se qualcuno si aspetta assolutamente nessun movimento percettibile in nessuna direzione, anche un piccolo movimento elastico può essere giudicato come un difetto, sebbene sia normale per Z0.

4. Quando dovresti considerarlo un vero problema di qualità?

Sebbene un certo movimento a mano sia normale per un precarico molto leggero, ci sono casi in cui è necessaria un'ulteriore ispezione:

Guida e blocco non sono originariamente abbinati
Set misti, modelli errati o scambi casuali tra guide e blocchi possono cambiare completamente la condizione di precarico.
Il blocco è stato rimosso dalla guida
Se il blocco è stato rimosso dalla guida e reinstallato, le sfere potrebbero essere perse, contaminate o disallineate, con conseguente vero gioco.
Danni visibili o deformazioni sulle piste
Impatto, ammaccature, bave o grave corrosione sulla pista possono influire sul contatto e sul precarico.
Gioco misurato eccessivo dopo un corretto montaggio
Il precarico Z0 normale può mostrare un movimento elastico minimo. Se il gioco laterale è chiaramente visibile e può essere misurato come ampio (ad esempio, chiaramente al di sopra della tolleranza prevista) anche dopo una corretta installazione, la guida deve essere valutata come un potenziale difetto.

5. Cosa succede se hai davvero bisogno di una sensazione di "gioco zero"?

Alcune applicazioni richiedono un blocco che sembri assolutamente stretto, senza alcun gioco evidente in nessuna direzione quando installato. In tali casi, un livello di precarico più elevato, come precarico Z1, può essere considerato.

Rispetto a Z0, una guida precaricata Z1:

sembrerà chiaramente più stretta quando spostata a mano,
offrirà maggiore rigidità e meno movimento elastico sotto carico,
fornirà una sensazione molto più vicina allo "zero gioco".

Tuttavia, questo comporta un requisito importante: la base di montaggio deve essere lavorata molto piatta e parallela. Con un precarico più elevato:

qualsiasi deviazione dalla planarità o dal parallelismo viene amplificata,
l'inceppamento può verificarsi in determinate posizioni lungo la corsa,
rumori anomali e usura locale diventano più probabili.

In breve:

Per massima rigidità e quasi nessun gioco percettibile → considera un tipo precaricato Z1 e assicurati una superficie di montaggio di alta qualità.
Per movimento più fluido e migliore tolleranza agli errori di montaggio → una precarico molto leggero Z0 la guida in miniatura è spesso la scelta più pratica.

6. Passaggi di controllo consigliati per gli utenti finali

Per valutare se il movimento osservato è normale o meno, la guida deve essere sempre controllata in una condizione vicina all'uso reale. Una semplice procedura è:

Fissare la guida sulla base della macchina
Montare la guida su una superficie di riferimento rigida e lavorata e serrare tutte le viti alla coppia specificata.
Collegare il blocco al tavolo o al carrello
Installare il tavolo, il carrello o la piattaforma di lavoro sul blocco come in funzione reale.
Spostare l'asse attraverso la corsa normale
Spostare manualmente l'asse e sentire se ci sono inceppamenti, ruvidità o rumori anomali durante la corsa.
Misurare il gioco laterale se necessario
Se è richiesta una maggiore precisione, utilizzare un comparatore a quadrante per misurare il movimento laterale sul tavolo sotto carico specificato.
Registrare e condividere i dati
Se c'è ancora un chiaro gioco libero dopo un corretto montaggio, registrare un breve video e i risultati della misurazione, quindi inviarli al fornitore per la valutazione.

7. FAQ: Gioco del blocco guida lineare in miniatura

Q1: Il mio blocco guida in miniatura sembra allentato sulla guida. È difettoso?

Non necessariamente. Innanzitutto, controlla il modello e il codice di precarico. Per i tipi con precarico molto leggero Z0, il blocco è progettato per avere quasi zero gioco, ma è possibile sentire ancora un certo movimento elastico quando la guida non è montata e il blocco viene oscillato a mano. Questo è normale per Z0. Esegui sempre di nuovo il test dopo che la guida è stata montata su una base piatta e il blocco è collegato al tavolo. Se c'è ancora un gioco libero evidente, fornire video e dati di misurazione per un'ulteriore valutazione.

Q2: Non voglio assolutamente alcun gioco percettibile. È possibile?

Sì. Un livello di precarico più elevato come precarico Z1 può fornire una maggiore rigidità e una sensazione molto vicina allo zero gioco quando installato correttamente. Tuttavia, richiede una superficie di montaggio molto piatta e precisa. Se la base non è lavorata abbastanza bene, un precarico più elevato può causare inceppamenti, rumore o usura accelerata.

Q3: Come devo specificare il livello di precarico quando effettuo un ordine?

È possibile aggiungere il codice di precarico (ad esempio, Z0 o Z1) alla fine del modello, oppure indicare chiaramente nella richiesta che è necessario un precarico molto leggero o un precarico più elevato, quasi senza gioco. In base all'applicazione e alle condizioni di montaggio, il fornitore può quindi consigliare un precarico e un grado di precisione adatti per la guida lineare in miniatura.

Q. FAQ post-vendita per guide lineari e viti a ricircolo di sfere

Q1: Qual è il modo più veloce per confermare le dimensioni o i disegni prima di ordinare?

Per i modelli standard (come le serie MGN e HGR), è possibile controllare direttamente le tabelle delle dimensioni, i diagrammi di montaggio e i download CAD sulla pagina del prodotto. Non è necessario attendere l'assistenza in tempo reale. Se hai bisogno di una soluzione personalizzata (lunghezza non standard, schema di fori speciale, ecc.), basta annotare “disegno richiesto” e condividere la tua corsa, il passo e lo spazio di montaggio. Di solito rispondiamo entro 4 ore lavorative.

Q2: Penso che ci sia un problema di qualità. Quali informazioni dovrei preparare?

Per avviare rapidamente il processo, si prega di preparare:

Il tuo numero d'ordine, o la data di acquisto più il nome dell'azienda / del destinatario;
Foto o video in loco che mostrano l'area di installazione e il problema osservato (rumore, graffi, ruggine, disallineamento, ecc.);
La tua soluzione prevista (sostituzione, rispedizione o rimborso).

Inoltreremo questo pacchetto al nostro team tecnico e forniremo una soluzione in giornata una volta confermato un problema relativo al prodotto.

Q3: Chi paga il trasporto se viene confermato un problema di qualità?

Se il problema è confermato come correlato al prodotto, copriamo il trasporto transfrontaliero per resi o sostituzioni. A seconda del caso, organizzeremo la sostituzione, la rispedizione o il rimborso. Non ti verrà chiesto di pagare extra per un problema di qualità.

Q4: Puoi aiutarmi se ho selezionato il modello sbagliato?

Sì. Cercheremo comunque di ridurre al minimo la tua perdita. Tuttavia, per resi o scambi dovuti a una selezione errata o specifiche poco chiare, il trasporto e i costi correlati devono essere coperti dall'acquirente. Per parti personalizzate o lavorate, la fattibilità e le possibili soluzioni saranno discusse caso per caso.

Q5: Devo fornire di nuovo tutti i parametri se voglio riordinare gli stessi blocchi o accessori?

No. Devi solo fornire il tuo numero d'ordine precedente o i dettagli di spedizione. Recupereremo il tuo record di acquisto dal nostro sistema e abbineremo esattamente le stesse guide lineari, blocchi o tappi terminali, in modo da non rischiare di ordinare un modello incompatibile.

Q6: Le differenze di fuso orario rallenteranno la comunicazione post-vendita?

Pianifichiamo il nostro carico di lavoro tenendo conto dei fusi orari. Il nostro impegno standard è quello di rispondere alle domande post-vendita entro 4 ore lavorative e fornire un piano iniziale entro 12 ore. Le richieste presentate durante le festività pubbliche saranno gestite con priorità una volta tornati.

Q7: Puoi fornire una guida post-vendita che possiamo stampare e utilizzare in loco?

Sì. Se condividi i tuoi principali modelli acquistati, i nomi delle macchine e i tipici pezzi di ricambio, possiamo preparare per te una Scheda di Riferimento Rapido Post-Vendita personalizzata. Include elenchi di modelli, collegamenti ai disegni, dettagli di contatto e le informazioni chiave richieste quando si riordinano blocchi o accessori di ricambio.

Q. Richiesta di preventivo per ordini all'ingrosso e progetti annuali

Richiesta di Offerta per Ordini Voluminosi e Progetti Annuali

Utilizza questa pagina di richiesta di offerta per ordini di grandi volumi, progetti annuali e collaborazioni OEM a lungo termine. Ti aiutiamo a pianificare costi, tempi di consegna e livelli di stock per guide lineari, viti a ricircolo di sfere, cuscinetti e parti correlate per tutta la durata del tuo progetto.

Quando Utilizzare Questa Richiesta di Offerta

Hai ordini ripetuti per gli stessi modelli durante l'anno.
Sei un OEM o un integratore di sistemi con una domanda annuale stabile.
Vuoi ottimizzare prezzo, consegna e scorta di sicurezza insieme.
Hai bisogno di un quadro o di un ordine globale con rilasci programmati.

Quali Informazioni Ci Aiutano a Quotare Più Velocemente

Elenco prodotti (modelli, specifiche, requisiti tecnici).
Volume annuale stimato e frequenza degli ordini.
Livello di prezzo target o prezzo di riferimento attuale (se presente).
Durata prevista del progetto e mercati serviti.
Eventuali requisiti contrattuali, di imballaggio o di etichettatura speciali.

Campi del Modulo di Richiesta di Offerta Consigliati

Nome Azienda *
Paese / Regione *
Nome Contatto *
Email *
WhatsApp / WeChat / Telefono (opzionale)
Elenco Prodotti con Volume Annuale
Frequenza Ordini Prevista (mensile / trimestrale / annuale)
Prezzo Target o Budget (opzionale)
Durata del Progetto e Applicazione Principale
Preferenze Logistiche e di Imballaggio
Caricamento File (BOM, bozza di accordo, previsioni)

Q. Richiesta di Offerta (RFQ) di Campioni e Piccole Quantità

Richiesta di Offerta Campioni e Piccoli Lotti

Utilizza questa pagina di richiesta di offerta se stai testando un nuovo progetto, costruendo prototipi o effettuando il tuo primo ordine di prova. Supportiamo MOQ bassi per guide lineari, viti a ricircolo di sfere, cuscinetti e componenti correlati, aiutandoti a convalidare il design prima della produzione di massa.

Quando Utilizzare Questa Richiesta di Offerta

Stai sviluppando una nuova macchina o un modulo di automazione e hai bisogno di parti di prova.
Vuoi verificare la compatibilità con marchi o apparecchiature esistenti.
Preferisci iniziare con un piccolo lotto per testare la qualità e la consegna.
Hai bisogno di un mix di diverse dimensioni e modelli in un'unica spedizione.

Quali Informazioni Ci Aiutano a Quotare Più Velocemente

Tipi di prodotto richiesti (guide, viti, cuscinetti, alberi, unità di supporto, ecc.).
Modelli esatti o requisiti di riferimento incrociato equivalenti.
Quantità per ogni modello nel campione o nel piccolo lotto.
Programma di test previsto e quando prevedi di passare alla produzione di massa.
Eventuali richieste speciali di imballaggio o etichettatura.

Campi del Modulo di Richiesta di Offerta Consigliati

Nome dell'azienda *
Paese / Regione *
Nome del contatto *
Email *
WhatsApp / WeChat / Telefono (opzionale)
Elenco Prodotti e Quantità Richieste
Fase del Progetto (prototipo / linea pilota / prova cliente)
Data prevista per la ricezione dei campioni
Volume previsto dopo l'approvazione
Applicazione e Requisiti Speciali
Caricamento File (BOM, disegno, foto)

Q. Richiesta di Offerta per la Sostituzione di Marchi – HIWIN / THK / PMI / CPC

Richiesta di Offerta per la Sostituzione di Marchi – HIWIN / THK / PMI / CPC e altro

Utilizza questa pagina di richiesta di offerta se desideri sostituire guide lineari, viti a ricircolo di sfere o componenti correlati di marchi esistenti, mantenendo le stesse dimensioni di montaggio e prestazioni simili.

Quando utilizzare questa richiesta di offerta

Hai installato componenti HIWIN / THK / PMI / CPC e hai bisogno di sostituzioni compatibili.
Vuoi ridurre i costi o abbreviare i tempi di consegna senza modificare il design della tua macchina.
Hai a disposizione solo vecchi componenti e hai bisogno che verifichiamo i numeri di modello.
La tua macchina è fuori produzione e il marchio originale è difficile da reperire.

Quali informazioni ci aiutano a quotare più velocemente

Marchio originale e numero di modello completo (come mostrato sul componente o sulla documentazione).
Foto chiare della guida, del carrello, della vite a ricircolo di sfere o del cuscinetto, comprese le targhette.
Dimensioni o disegni se il numero di modello non è completamente leggibile.
Se richiedi le stesse dimensioni al 100% o accetti modifiche minori.
Quantità richiesta e se si tratta di una sostituzione una tantum o di una richiesta a lungo termine.

Campi del modulo di richiesta di offerta consigliati

Nome dell'azienda *
Paese / Regione *
Nome del contatto *
Email *
WhatsApp / WeChat / Telefono (opzionale)
Marchio originale (HIWIN / THK / PMI / CPC / Altro)
Numero di modello originale (codice esatto)
Puoi accettare marchi alternativi? (Sì / No / Dipende dal prezzo e dai tempi di consegna)
Dimensioni o tolleranze critiche (se note)
Quantità richiesta e programma previsto
Caricamento file (foto di vecchi componenti, disegni, distinta base)

Q. Richiesta di Offerta (RFQ) di Campioni e Piccole Quantità

Richiesta di preventivo (RFQ) per campioni e piccoli lotti

Utilizza questa pagina RFQ se stai testando un nuovo progetto, costruendo prototipi o effettuando il tuo primo ordine di prova. Supportiamo MOQ bassi per guide lineari, viti a sfera, cuscinetti e componenti correlati, aiutandoti a convalidare il design prima della produzione di massa.

Quando utilizzare questa RFQ

Stai sviluppando una nuova macchina o un modulo di automazione e hai bisogno di parti di prova.
Vuoi verificare la compatibilità con marchi o apparecchiature esistenti.
Preferisci iniziare con un piccolo lotto per testare la qualità e la consegna.
Hai bisogno di un mix di diverse dimensioni e modelli in un'unica spedizione.

Quali informazioni ci aiutano a quotare più velocemente

Tipi di prodotto richiesti (guide, viti, cuscinetti, alberi, unità di supporto, ecc.).
Modelli esatti o requisiti di riferimento incrociato equivalenti.
Quantità per ogni modello nel campione o nel piccolo lotto.
Programma di test previsto e quando prevedi di passare alla produzione di massa.
Eventuali richieste speciali di imballaggio o etichettatura.

Campi del modulo RFQ consigliati

Nome dell'azienda *
Paese / Regione *
Nome del contatto *
Email *
WhatsApp / WeChat / Telefono (opzionale)
Elenco prodotti e quantità richieste
Fase del progetto (prototipo / linea pilota / prova cliente)
Data prevista per la ricezione dei campioni
Volume previsto dopo l'approvazione
Applicazione e requisiti speciali
Caricamento file (BOM, disegno, foto)

Q. Richiesta di preventivo per lavorazioni meccaniche personalizzate e progettazione non standard

Lavorazione Meccanica Personalizzata & Richiesta Preventivo Design Non Standard

Utilizza questa pagina RFQ quando il tuo progetto non può essere risolto con componenti standard da catalogo. Supportiamo guide lineari personalizzate, viti a ricircolo di sfere, alloggiamenti e altri componenti di precisione in base ai tuoi disegni e specifiche.

Quando Utilizzare Questo RFQ

Hai bisogno di schemi di fori per rotaie non standard o forme terminali speciali.
Richiedi carrelli modificati, blocchi più larghi o più corti o concetti di tenuta speciali.
Vuoi che le estremità delle viti a ricircolo di sfere siano lavorate per adattarsi a un supporto o a un design di accoppiamento unici.
Hai bisogno di alloggiamenti, basi o staffe personalizzate per moduli lineari completi.

Quali Informazioni Ci Aiutano a Preventivare Più Velocemente

Disegni 2D/3D (PDF, DWG, STEP) con chiare tolleranze e requisiti dei materiali.
Quantità per lotto e volume annuo stimato.
Accuratezza prevista, rugosità superficiale e requisiti di trattamento termico.
Qualsiasi riferimento a parti standard esistenti o soluzioni precedenti.
Requisiti speciali di test o ispezione (se presenti).

Campi del Modulo RFQ Consigliati

Nome Azienda *
Paese / Regione *
Nome Contatto *
Email *
WhatsApp / WeChat / Telefono (opzionale)
Panoramica del Progetto
Materiale, Trattamento Termico e Requisiti Superficiali
Accuratezza Obiettivo e Funzione
Quantità per Lotto e Volume Annuale
Tempi di Consegna Preferiti
Caricamento File (disegni 2D e 3D, specifiche)

Q. Richiesta di preventivo per movimento lineare in acciaio inossidabile e anticorrosione

Richiesta di preventivo per movimento lineare in acciaio inossidabile e anticorrosione

Utilizza questa pagina di richiesta di preventivo se il tuo progetto richiede guide lineari, viti a ricircolo di sfere, alberi o cuscinetti in acciaio inossidabile o un trattamento speciale anticorrosione. Le applicazioni tipiche includono la trasformazione alimentare, le apparecchiature mediche, gli ambienti chimici e le installazioni all'aperto.

Quando utilizzare questa richiesta di preventivo

Hai bisogno di guide lineari o viti a ricircolo di sfere in acciaio inossidabile per ambienti umidi o ad alta umidità.
Richiedi rivestimenti speciali (cromo nero, nichelatura, ecc.) per la protezione dalla corrosione.
La tua attrezzatura deve essere conforme ai requisiti per uso alimentare o camera bianca.
Hai bisogno di consigli sulla scelta dei materiali rispetto a costi e tempi di consegna.

Quali informazioni ci aiutano a quotare più velocemente

Quali parti dovrebbero essere in acciaio inossidabile (guide, blocchi, viti, dadi, alberi, alloggiamenti).
Grado di materiale preferito (ad esempio 304, 316, acciaio per utensili inossidabile, ecc., se noto).
Ambiente di destinazione (acqua, vapore, esposizione a sostanze chimiche, agenti di pulizia).
Durata prevista e condizioni di manutenzione.
Se accetti acciaio al carbonio con trattamento superficiale avanzato come alternativa.

Campi del modulo di richiesta di preventivo consigliati

Nome dell'azienda *
Paese / Regione *
Nome del contatto *
Email *
WhatsApp / WeChat / Telefono (opzionale)
Prodotti richiesti (guide / viti / alberi / cuscinetti / alloggiamenti)
Grado di acciaio inossidabile o preferenza di rivestimento
Ambiente operativo e processo di pulizia
Eventuali standard di settore o requisiti di certificazione
Descrizione dell'applicazione
Caricamento file (disegno, specifiche, documenti di progetto)

Q. Richiesta di offerta per unità di supporto e alloggiamento dado RFQ

Richiesta di Offerta (RFQ) per Unità di Supporto e Alloggiamento Dado

Utilizza questa pagina RFQ quando hai bisogno di unità di supporto per viti a ricircolo di sfere e alloggiamenti per dadi, sia in formati standard BK/BF, FK/FF, EK/EF che in versioni progettate su misura per adattarsi alla tua macchina.

Quando utilizzare questa RFQ

Hai già viti a ricircolo di sfere e ora hai bisogno di unità di supporto corrispondenti.
Desideri alloggiamenti per dadi compatti per spazi di installazione limitati.
Hai bisogno di sostituire unità di supporto usurate da apparecchiature esistenti.
Richiedi schemi di montaggio non standard o materiali speciali per l'alloggiamento.

Quali informazioni ci aiutano a quotare più velocemente

Diametro della vite a ricircolo di sfere e tipo di unità di supporto esistente (se presente).
Stile di supporto richiesto (estremità fissa / estremità supportata / entrambi).
Dimensioni esterne del dado e stile di alloggiamento preferito (flangia rotonda, quadrato, compatto, ecc.).
Schema di montaggio, dimensione dei bulloni e spazio di installazione disponibile.
Preferenza del materiale (alluminio, acciaio al carbonio, ghisa duttile, ecc.).

Campi del modulo RFQ consigliati

Nome dell'azienda *
Paese / Regione *
Nome del contatto *
Email *
WhatsApp / WeChat / Telefono (opzionale)
Diametro e tipo della vite a ricircolo di sfere
Tipo di unità di supporto (BK/BF, FK/FF, EK/EF, altri)
Tipo di alloggiamento del dado (flangia rotonda, quadrato, personalizzato)
Schema di montaggio e vincoli di spazio
Requisiti dei materiali
Applicazione e note speciali
Caricamento file (disegno, foto di vecchie parti)

Q. Richiesta di Offerta per Cuscinetti Lineari e Alberi

Richiesta di Offerta (RFQ) per Cuscinetti Lineari e Alberi

Utilizza questa pagina RFQ per cuscinetti lineari LM/LME, tipi aperti ed estesi, supporti a blocco cuscino e alberi temprati. Possiamo fornire solo cuscinetti, solo alberi o kit completi abbinati alle dimensioni e alla corsa richieste.

Quando Utilizzare Questa RFQ

Hai bisogno di cuscinetti della serie LM/LME per alberi lineari esistenti o nuovi.
Richiedi alberi temprati e rettificati con tolleranza e rugosità superficiale specifiche.
Stai cercando cuscinetti a blocco cuscino per un'installazione rapida.
Vuoi set di cuscinetti + albero tagliati a misura e pronti per l'installazione.

Quali Informazioni Ci Aiutano a Quotare Più Velocemente

Tipo e dimensione del cuscinetto (ad es. LM20UU, LME25UU, aperto/chiuso, esteso o standard).
Diametro dell'albero, tolleranza e qualità superficiale richiesta (se nota).
Lunghezza dell'albero e quantità per ogni asse.
Se hai bisogno di supporti (unità a blocco cuscino) o cuscinetti nudi.
Carico, corsa, velocità e ambiente di lavoro (polvere, refrigerante, umidità, ecc.).

Campi del Modulo RFQ Consigliati

Nome Azienda *
Paese / Regione *
Nome Contatto *
Email *
WhatsApp / WeChat / Telefono (opzionale)
Tipo di Cuscinetto (LM / LME / Aperto / Esteso / Blocco Cuscino)
Dimensione del Cuscinetto (ad es. 20, 25, 30 mm)
Diametro e Lunghezza dell'Albero per Pezzo
Tolleranza e Durezza dell'Albero (se richieste)
Set o Separato (solo cuscinetto / solo albero / kit completo)
Applicazione e Ambiente
Caricamento File (disegno, foto)

Q. Richiesta preventivo guida lineare – Serie Standard e Micro

Richiesta di Offerta (RFQ) per Guide Lineari – Serie Micro, Standard e Wide

Utilizza questa pagina RFQ se hai bisogno di preventivi per guide e carrelli lineari, incluse le serie micro MGN/MGW, guide a profilo basso e alto EG/HG, tipo rulli RG e serie wide WE. Supportiamo sia nuovi progetti che la sostituzione di guide esistenti di importanti marchi internazionali.

Quando utilizzare questa RFQ

Hai bisogno di guide lineari micro (MGN/MGW) per apparecchiature compatte o piccoli moduli di automazione.
Richiedi guide standard EG/HG/RG/WE per macchine CNC, linee di automazione o tavole di posizionamento.
Vuoi sostituire le guide lineari HIWIN / THK / PMI / CPC esistenti con alternative compatibili.
Hai bisogno di lunghezze di guida personalizzate con uno o più carrelli per guida.

Quali informazioni ci aiutano a quotare più velocemente

Serie e dimensioni (ad esempio MGN12, MGW9, EG15, HG20, RG25, WE21, ecc.).
Numero richiesto di guide e carrelli per guida.
Lunghezza della guida per ogni set (ad esempio 2 × 800 mm, 1 × 1200 mm, ecc.).
Precisione / precarico (se presente) e se hai bisogno di versioni in acciaio inossidabile o anticorrosione.
Marca / modello da sostituire, o disegno/foto allegati delle guide e dei blocchi esistenti.
Panoramica dell'applicazione (tipo di macchina, carico, velocità, ambiente).

Campi del modulo RFQ consigliati

Nome dell'azienda *
Paese / Regione *
Nome del contatto *
Email *
WhatsApp / WeChat / Telefono (opzionale)
Tipo di prodotto: Guida lineare / Solo carrello / Set guida + carrello
Serie e dimensioni (MGN, MGW, EG, HG, RG, WE e larghezza)
Lunghezza e quantità della guida (si prega di elencare ogni set)
Numero di carrelli per guida
Precisione / Precarico / Requisiti in acciaio inossidabile o rivestimento
Marca / Modello da sostituire (se presente)
Applicazione e note speciali (testo libero)
Caricamento file (disegno, foto, BOM)

Q. Domande Frequenti sui Prodotti per il Movimento Lineare

Domande frequenti

Questa FAQ tratta le domande più comuni su guide lineari, viti a ricircolo di sfere, cuscinetti lineari, unità di supporto e alloggiamenti per viti a ricircolo di sfere, tra cui selezione, personalizzazione, lavorazione, assemblaggio, tempi di consegna, imballaggio e spedizione.

1 Gamma di prodotti e compatibilità ▸

Q1. Quali prodotti per il movimento lineare fornite principalmente?

Il nostro portafoglio principale copre l'intera catena del movimento lineare, tra cui:

Guide lineari: micro guide (serie MGN/MGW), guide a basso e alto profilo (serie EG/HG), guide a rulli (serie RG), guide a larghezza elevata (serie WE), ecc.
Viti a ricircolo di sfere: viti a ricircolo di sfere laminate C7 e viti a ricircolo di sfere rettificate di precisione C5/C3 (accuratezza del passo basata sugli standard JIS, definita da quattro parametri caratteristici: E, e, e300 ed e2π), con lavorazione delle estremità personalizzata disponibile.
Cuscinetti lineari: serie standard LM/LME, tipo esteso, tipo aperto e cuscinetti lineari a blocco.
Unità di supporto: serie complete di unità di supporto standard BK/BF, FK/FF, EK/EF.
Dadi e alloggiamenti per viti a ricircolo di sfere: strutture precaricate a flangia rotonda, di tipo quadrato, di tipo compatto e a doppia ghiera.

Q2. Le vostre guide lineari e viti a ricircolo di sfere possono sostituire marchi stranieri?

Sì. Possiamo fornire soluzioni di sostituzione complete:

Compatibilità: compatibilità dimensionale con i principali marchi come HIWIN, THK, PMI, CPC, ecc., per la stessa serie di modelli.
Metodo di selezione: corrispondenza precisa in base al marchio/modello o ai disegni dimensionali forniti dai clienti.
Verifica chiave: tabelle di confronto ufficiali o disegni misurati per confermare le dimensioni critiche come il passo dei bulloni, l'altezza, la larghezza e le distanze centrali delle piste.
Retrofit non standard: per parti originali non standard, possiamo personalizzare in base alle dimensioni di montaggio effettive della vostra macchina.

2 Selezione e personalizzazione ▸

Q3. Quali informazioni di base dovrei fornire prima di effettuare un ordine?

Per garantire una consegna accurata, si prega di fornire almeno:

Categoria di prodotto: guida/cursore lineare, vite a ricircolo di sfere, cuscinetto lineare, unità di supporto o alloggiamento del dado.
Modello e dimensioni: ad es. MGN12C, SFU1605, LM20UU, BK12, ecc.
Requisiti dimensionali: lunghezza totale della guida, corsa effettiva/lunghezza complessiva della vite a ricircolo di sfere, ecc.
Grado di precisione: ad es. guida C/H/P, vite a ricircolo di sfere C7/C5, ecc.
Condizioni di lavoro: carico, velocità, ambiente (antiruggine, protezione dalla polvere, ecc.).
Piano di acquisto: quantità e se si tratta di un ordine una tantum o a lungo termine.

Q4. Potete personalizzare completamente in base ai miei disegni?

Sì, supportiamo la personalizzazione dimensionale completa. Il flusso di lavoro tipico è:

Formati di disegno: accettiamo disegni 2D/3D (PDF/DWG/STEP) e possiamo eseguire utensili, lavorazioni o modifiche al design in base a essi.
Ambito di personalizzazione: passo dei bulloni non standard, forme speciali dei cursori, flange speciali, cave speciali e altre strutture.
Requisiti di disegno: materiale, requisiti di trattamento termico, tolleranze sulle dimensioni critiche, trattamento superficiale e quantità devono essere chiaramente indicati.
Co-design: se le informazioni sono incomplete, i nostri ingegneri possono aiutare a perfezionare il design prima della conferma finale per la produzione.

Q5. Come personalizzate le guide lineari di lunghezza non standard?

Le guide possono essere tagliate con precisione alla lunghezza desiderata con le seguenti opzioni:

Modalità di taglio: (1) pezzo singolo a una lunghezza specifica (ad es. 750 mm, 820 mm); (2) sezioni multiple per l'uso a giunzione (ad es. 2 * 1200 mm).
Finitura dei bordi: tutte le estremità tagliate sono smussate e sbavate per evitare danni ai carrelli e alle guarnizioni.
Marcature di posizionamento: le superfici di riferimento di montaggio vengono contrassegnate nuovamente dopo il taglio per mantenere la precisione di installazione.
Consigli tecnici: per applicazioni ad alta precisione o a lunga corsa, possiamo fornire soluzioni di lavorazione abbinata o di giunzione segmentata.

Q6. È possibile personalizzare la lavorazione delle estremità delle viti a ricircolo di sfere?

Sì, offriamo lavorazioni delle estremità completamente personalizzate:

Gamma di lavorazione: diametro dell'albero, spalle, scanalature per anelli elastici, cave e altre caratteristiche delle estremità in base ai vostri disegni.
Servizio di abbinamento: cave, chiavi, filettature per dadi di bloccaggio e scanalature per anelli elastici possono essere lavorate contemporaneamente per adattarsi direttamente alle unità di supporto.
Convenienza di selezione: sono disponibili disegni di riferimento per la lavorazione delle estremità standard per la selezione diretta o la modifica minore.
Garanzia di precisione: l'equilibratura dinamica viene controllata dopo la lavorazione per un funzionamento stabile ad alta velocità.

Q7. I cuscinetti lineari e le unità di supporto possono essere realizzati in versioni non standard?

Sì, supportiamo progetti non standard nel seguente ambito:

Design dell'alloggiamento: alloggiamenti personalizzati in base al modello dei bulloni e allo spazio di installazione disponibile.
Opzioni dei materiali: lega di alluminio, acciaio al carbonio, ghisa duttile e altri.
Stili di montaggio: montaggio inferiore, montaggio laterale, montaggio con piastra di serraggio e altro.
Note di produzione: per grandi volumi, i costi di utensili e i tempi di consegna devono essere confermati in anticipo.

Q8. Come posso scegliere il modello giusto per la mia attrezzatura?

Possiamo supportare la selezione multidimensionale in base a:

Carico: calcolare il carico equivalente e mantenere un fattore di sicurezza di 1,5–2,0.
Montaggio: scegliere carrelli a flangia o a blocco, alloggiamenti aperti o chiusi, ecc.
Spazio: determinare le dimensioni della guida/vite e l'altezza di installazione in base al layout.
Precisione: selezionare prodotti standard o ad alta precisione in base ai requisiti di velocità e precisione.
Supporto tecnico: è possibile fornire foto dell'attrezzatura o vecchi numeri di parte per il controllo incrociato dei nostri ingegneri.

3 Capacità di lavorazione e dettagli tecnici ▸

Q9. Quale livello di precisione di lavorazione è possibile ottenere per le guide lineari?

I nostri indicatori di precisione tipici (regolabili per serie e grado) sono:

Rettilineità: fino a ±0,01 mm/m per prodotti di grado di precisione.
Precisione delle estremità: la squadratura delle estremità tagliate soddisfa il requisito per un movimento regolare del carrello.
Qualità della superficie: le superfici rettificate possono raggiungere Ra 0,2–0,4 µm.
Supporto all'ispezione: rapporti di rettilineità e parallelismo possono essere forniti su richiesta.

Q10. Come controllate la tolleranza di taglio della lunghezza per le guide?

Utilizzando il taglio e la finitura CNC, controlliamo:

Tolleranza standard: ±0,5 mm.
Tolleranza stretta: fino a ±0,2 mm o migliore se specificato prima dell'ordine.
Controllo del lotto: per più pezzi in un lotto, le guide della stessa lunghezza possono essere abbinate entro una differenza ≤0,2 mm.

Q11. Quali tolleranze è possibile rispettare sulla lavorazione delle estremità delle viti a ricircolo di sfere?

In linea con i relativi standard GB/T, le nostre tolleranze chiave sono:

Diametro dell'albero: normalmente h7 e fino a h6 per requisiti di precisione.
Scorrimento della spalla: tipicamente controllato entro 0,01–0,02 mm (a seconda delle dimensioni e del grado).
Squadratura delle estremità: soddisfa il requisito delle unità di supporto per garantire che lo scorrimento assiale sia entro le specifiche.
Casi speciali: una maggiore precisione può essere discussa in dettaglio in base ai disegni.

Q12. Che tipo di trattamenti superficiali potete offrire?

Raccomandiamo trattamenti superficiali in base al materiale e all'applicazione:

Acciaio al carbonio: base rettificata + olio antiruggine, annerimento, cromo nero, nichelatura, ecc.
Acciaio inossidabile: base rettificata + olio antiruggine e passivazione.
Alloggiamenti in alluminio: anodizzazione naturale o nera.
Fattori di selezione: resistenza alla corrosione, aspetto, costo e tempi di consegna vengono considerati insieme.

Q13. Potete fornire parti lavorate corrispondenti come basi o piastre di montaggio?

Sì, possiamo fornire servizi di lavorazione associati:

Ambito di lavorazione: piastre di base e staffe in acciaio o alluminio in base ai requisiti dell'ordine.
Requisito di disegno: sono necessari disegni di lavorazione completi e note di assemblaggio.
Consegna: le parti abbinate possono essere imballate e spedite insieme a guide e viti per ridurre il lavoro di assemblaggio.

4 Assemblaggio e installazione ▸

Q14. Come vengono abbinate guide e carrelli prima della spedizione?

Utilizziamo processi di abbinamento e rodaggio interni:

Consegna standard: le guide e il numero corrispondente di carrelli vengono spediti come set completi.
Garanzia di precisione: più carrelli su una guida vengono abbinati in base alla scorrevolezza e al valore di precarico.
Carrelli di ricambio: se si ordinano carrelli di ricambio, i codici di abbinamento e le istruzioni saranno chiaramente indicati sull'imballaggio.

Q15. Quali sono i punti chiave di installazione per le guide lineari?

Per garantire la precisione di funzionamento e la durata:

Superficie di riferimento: le superfici di montaggio devono essere fresate o rettificate per garantire la planarità.
Ordine di installazione: fissare prima la guida lato riferimento, quindi regolare l'altra guida per il parallelismo.
Fissaggio: serrare gradualmente le viti con un motivo a croce per evitare distorsioni della guida.
Verifica: spostare manualmente il carrello lungo l'intera corsa per verificare la presenza di punti stretti o di bloccaggio.

Q16. Il carrello può essere rimosso dalla guida?

Non consigliamo di rimuovere i carrelli dalle guide da soli:

Avviso di rischio: una rimozione impropria può causare la fuoriuscita delle sfere, compromettendo la precisione e la durata.
Metodo corretto: se la rimozione è necessaria, utilizzare una guida di montaggio/smontaggio speciale o una guida fittizia.
Dopo il danneggiamento: se le sfere vengono perse o disallineate, l'assemblaggio deve essere restituito per il riassemblaggio e la calibrazione.

Q17. A cosa dovrei prestare attenzione durante l'assemblaggio di viti a ricircolo di sfere, unità di supporto e alloggiamenti dei dadi?

Seguire queste linee guida per una trasmissione stabile:

Adattamento: le dimensioni dell'albero terminale devono corrispondere accuratamente al foro delle unità di supporto e dei cuscinetti.
Ordine di assemblaggio: inserire prima la vite nell'alloggiamento del dado, quindi assemblare con l'unità di supporto per evitare la perdita di sfere.
Precarico: regolare correttamente il gioco assiale e il precarico per evitare il surriscaldamento (troppo stretto) o le vibrazioni (troppo lasco).
Sicurezza: pianificare in anticipo la direzione di rotazione e le posizioni limite per evitare sovracorrenti o collisioni.

Q18. Quali sono i punti chiave per l'installazione dei cuscinetti lineari?

Requisiti principali di installazione:

Adattamento dell'alloggiamento: il foro dell'alloggiamento e l'OD del cuscinetto sono solitamente adattamenti di interferenza o di transizione H7/h6; utilizzare gli strumenti appropriati per la pressatura.
Adattamento dell'albero: l'albero e il cuscinetto lineare sono tipicamente adattamenti G6/h6 per garantire la precisione di scorrimento.
Tipo aperto: i cuscinetti aperti devono essere bloccati insieme agli alberi o alle guide per evitare la deformazione eccessiva.
Superficie dell'albero: gli alberi devono essere rettificati senza bave, ammaccature o altri difetti.

Q19. I prodotti sono pre-lubrificati prima della spedizione?

Sì, la pre-lubrificazione viene eseguita in fabbrica:

Configurazione standard: i carrelli guida, i dadi delle viti a ricircolo di sfere e i cuscinetti lineari sono pre-riempiti con grasso al litio per uso generale o grasso per guide dedicato.
Grasso personalizzato: possiamo riempire marchi/tipi di grasso specifici in base alle vostre esigenze.
Casi speciali: per spedizioni marittime a lunga distanza o stoccaggio a lungo termine, verrà applicato grasso antiruggine extra.

Q20. Cosa devo fare prima dell'assemblaggio dopo aver ricevuto la merce?

Si consiglia di seguire i seguenti passaggi:

Ispezione in entrata: controllare l'aspetto, il modello e la quantità rispetto alla distinta di imballaggio.
Pulizia: pulire delicatamente l'olio antiruggine in eccesso con un panno pulito. Non utilizzare solventi aggressivi per la pulizia aggressiva.
Preparazione: confermare la planarità e la pulizia delle superfici di montaggio; rimuovere polvere e olio.
Controllo della lubrificazione: controllare le condizioni di pre-lubrificazione e ripristinare grasso o olio adatti in base all'applicazione, se necessario.

5 Qualità e ispezione ▸

Q21. Come garantite una qualità stabile del prodotto?

Implementiamo il controllo qualità completo del processo:

Ispezione delle materie prime: controlli a campione sul grado del materiale, sulla durezza e sulla struttura metallografica.
Controllo del processo: monitoraggio in corso su rettifica, laminazione, lappatura e altre operazioni critiche.
Ispezione del prodotto finito: ispezione completa o a campione su dimensioni, rettilineità, parallelismo e rotondità radiale.
Supporto di terze parti: i rapporti di ispezione di terze parti possono essere forniti se richiesto.

Q22. Potete fornire campioni per i test?

Sì, supportiamo la verifica dei campioni:

Tipi di campioni: guide corte, viti a ricircolo di sfere corte, singoli carrelli, cuscinetti lineari, ecc.
Scopo del test: installazione di prova della macchina, verifica delle prestazioni e convalida dei parametri.
Coerenza del lotto: dopo l'approvazione dei campioni, la produzione in lotti seguirà lo stesso processo e gli stessi parametri.

Q23. Cosa succede se i prodotti consegnati non soddisfano le mie aspettative?

Seguiamo un chiaro processo di gestione dei problemi:

Feedback: si prega di fornire foto, video, dati di misurazione e dettagli di installazione il prima possibile.
Analisi della causa principale: collaboreremo con voi per identificare se il problema è dovuto al trasporto, all'installazione, alla selezione o alla qualità del prodotto.
Soluzioni: se viene confermato come un problema di qualità del prodotto, offriremo riparazioni, sostituzioni o risarcimenti concordati.

6 Tempi di consegna e quantità minima d'ordine ▸

Q24. Qual è il tempo di consegna tipico per i prodotti standard?

I tempi di consegna dipendono dal tipo di prodotto e dalla complessità del processo:

Articoli a magazzino: solitamente spediti entro 3–7 giorni lavorativi (a seconda della quantità e dell'imballaggio).
Taglio semplice: circa 7–10 giorni lavorativi.
Produzione in lotti: circa 10–20 giorni lavorativi.
Parti non standard complesse: in genere 15–30 giorni lavorativi, soggetti al piano di processo finale.

Q25. Avete una quantità minima d'ordine (MOQ)?

Supportiamo acquisti flessibili:

Stock standard: sono accettabili ordini di un singolo pezzo e di piccoli lotti.
Parti non standard: MOQ economico sarà suggerito per bilanciare i costi, da concordare caso per caso.
Vantaggio del volume: quantità maggiori possono godere di prezzi migliori e priorità nella programmazione.

Q26. Potete accelerare gli ordini urgenti?

Sì, possiamo offrire un servizio di accelerazione ove possibile:

Fattibilità: valuteremo la nostra capacità produttiva e discuteremo un piano accelerato.
Tempistica chiara: si prega di informarci della data di consegna richiesta; confermeremo i tempi di consegna più brevi possibili.
Opzioni alternative: per esigenze molto urgenti, potremmo suggerire alternative di stock o soluzioni tecniche ottimizzate.

7 Imballaggio, antiruggine e stoccaggio ▸

Q27. Come vengono imballati i prodotti?

Utilizziamo imballaggi protettivi multistrato per adattarsi alle diverse modalità di trasporto:

Singoli articoli lunghi (guide/viti): olio antiruggine + carta VCI o sacco sottovuoto + protezione in schiuma.
Piccole parti (carrelli, cuscinetti, unità di supporto): scatole interne individuali + ammortizzazione + cartone esterno.
Articoli sfusi/extra-lunghi: cartoni rinforzati o casse di legno adatte al trasporto marittimo/aereo.
Etichettatura: etichette chiare del modello e delle specifiche sull'imballaggio per una facile gestione del magazzino.

Q28. Come devo conservare i prodotti per lunghi periodi?

Seguire queste linee guida di stoccaggio per mantenere le prestazioni:

Imballaggio: mantenere l'imballaggio originale sigillato e intatto.
Ambiente: conservare in un'area asciutta e ventilata con umidità relativa ≤ 60%.
Stoccaggio a lungo termine (> 6 mesi): capovolgere periodicamente e controllare le condizioni antiruggine.
Manutenzione: se l'olio antiruggine si asciuga, ripristinarlo prima di un ulteriore stoccaggio.

8 Logistica e spedizione ▸

Q29. Quali metodi di spedizione offrite?

Scegliamo i metodi di spedizione in base al volume, ai tempi di consegna e alla destinazione:

Corrieri espressi: UPS/DHL/FedEx, ecc., per spedizioni piccole e urgenti.
Trasporto aereo: per ordini di volume medio con maggiori requisiti di tempo.
Trasporto marittimo: per spedizioni pesanti e sfuse con chiari vantaggi in termini di costi.
Soluzione finale: determinata dalle dimensioni/peso del carico, dalla scadenza della consegna e dalle normative del paese di destinazione.

Q30. Come si impedisce la deformazione di guide lunghe e viti a ricircolo di sfere lunghe durante il trasporto?

Applichiamo misure di protezione dedicate:

Imballaggio rinforzato: casse di legno rinforzate con supporti interni multipunto.
Supporto ottimizzato: più punti di supporto per evitare il carico a punto singolo e la flessione.
Articoli extra-lunghi: possono essere forniti in sezioni con soluzioni di giunzione in loco.
Ispezione pre-spedizione: la rettilineità viene ricontrollata prima dell'imballaggio per garantire la precisione iniziale.

Q31. Potete aiutare a fornire i documenti di sdoganamento?

Sì, offriamo supporto documentale completo:

Documenti di base: fattura commerciale, distinta di imballaggio, certificato di origine, ecc.
Certificati speciali: certificati dei materiali, certificati di trattamento termico e altri documenti possono essere organizzati se richiesti in anticipo.
Collaborazione: collaboriamo con voi o con il vostro spedizioniere nominato per fornire tutti i dati necessari per la dichiarazione doganale.

9 Assistenza post-vendita e supporto tecnico ▸

Q32. Quali servizi di supporto tecnico fornite?

Forniamo supporto tecnico completo per l'intero ciclo di vita:

Consulenza sulla selezione: raccomandare i prodotti ottimali in base alle condizioni operative.
Servizio di disegno: aiutare a rivedere o ottimizzare la lavorazione delle estremità, gli alloggiamenti e altri dettagli di progettazione.
Guida all'installazione: fornire diagrammi di installazione, procedure operative e consigli di manutenzione.
Analisi dei guasti: analizzare i problemi in loco e proporre misure di miglioramento pratiche.

Q33. Qual è la vostra politica di garanzia e la copertura?

La nostra politica di garanzia standard è la seguente:

Periodo di garanzia: 12 mesi dopo la spedizione per i prodotti standard (può essere modificato nei contratti).
Copertura: i difetti di fabbricazione in condizioni di installazione corretta e uso ragionevole saranno riparati o sostituiti.
Esclusioni: i danni causati da un assemblaggio improprio, una lubrificazione errata, un sovraccarico o altri fattori umani non sono coperti, ma sono disponibili servizi di riparazione a pagamento.

Q34. Come garantite la coerenza per la cooperazione a lungo termine?

Costruiamo registrazioni dedicate ai clienti per mantenere la coerenza del lotto:

Gestione dei record: modelli di prodotto, numeri di lotto e requisiti di processo speciali sono documentati.
Processo stabile: vengono mantenute le stesse rotte di processo e la stessa catena di approvvigionamento per mantenere prestazioni costanti.
Pianificazione delle scorte: per progetti a lungo termine, possiamo suggerire piani di stoccaggio annuali o trimestrali per ridurre al minimo le fluttuazioni dei tempi di consegna.

Contattici

Guida lineare Hiwin

Vite a sfera

Guida lineare per stampante 3D

Rina guida lineare

Vattone a sfera di terra

cuscinetto lineare

Supporto della vite della palla

Di dispositivo di accoppiamento

SCANALATURA DELLA PALLA

Alloggiamento dado a ricircolo di sfere

asse lineare

Asse di acciaio inossidabile

Supporti per alberi lineari

Guida lineare CNC

Guida lineare Hiwin

Vite a sfera

Guida lineare per stampante 3D

Rina guida lineare

Vattone a sfera di terra

cuscinetto lineare

Supporto della vite della palla

Di dispositivo di accoppiamento

SCANALATURA DELLA PALLA

Alloggiamento dado a ricircolo di sfere

asse lineare

Asse di acciaio inossidabile

Supporti per alberi lineari

Guida lineare CNC

FAQ