متداول - NanJing TranzBrillix Linear Motion Co., Ltd.

سوالات متداول

خونه درباره ما سوالات متداول

ق I designed my system using McMaster or MISUMI part numbers. Can you offer compatible components?

Yes, in many cases we can.
Many engineers use McMaster-Carr and MISUMI as their design libraries because CAD models are easy to download. We don’t sell those original brands, but we can often provide dimensionally compatible, cost-effective alternatives.

However, it is very important to distinguish between:

Standard parts that can be direct drop-in replacements, and
Assemblies that must be replaced as a complete set (rail + block).

1. Direct drop-in standard parts (easy replacements)

For components that follow common ISO/JIS or industry standards, we can usually supply dimensionally equivalent parts:

Linear shafts and shaft supports
- Metric and inch linear shafts
- Shaft supports such as SK / SHF / T-shaped supports
Linear ball bearings
- Standard LM / LME series
- Flanged types LMF / LMK
- Housed units SC / SCS / SBR blocks
Ball screw assemblies
- Standard metric ball screws (e.g. SFU series)
- With standard end machining for BK/BF, FK/FF, EK/EF supports
- In many cases, we can match the diameter, lead, support type and nut style to drop into your design

For these standardized parts, a McMaster or MISUMI part number is often enough to create a 1:1 dimensional alternative. Performance (load rating, life) may differ slightly by brand, but fit and function can usually be kept the same.

2. Full assembly replacements only (no mixing blocks and rails)

For linear guides (rail + block) and some proprietary assemblies, “compatible” does not mean you can mix components:

We can provide dimensionally interchangeable linear guide sets
- Same rail width, height and mounting hole pattern
- Same overall block height and reference dimensions
- Suitable to replace many MISUMI / McMaster branded guides as a set
⚠ Critical Warning: Do NOT mix brands on the same rail
- Even if two brands use the same nominal size (e.g. “HGH25”), the ball groove geometry, contact angle and tolerances are different.
- You must not buy only our block and mount it on an existing MISUMI, McMaster or other-brand rail (or the opposite).
- Mixing different brands’ blocks and rails can cause:
  - Very rough motion or jamming
  - Abnormal wear and loss of accuracy
  - In extreme cases, ball cage failure

ق How can I choose the right linear bearing type for my linear shaft?

Choosing a linear bearing is not only about shaft diameter. You must check:

Shaft hardness and tolerance (basic conditions)
Bearing format – raw LM vs housed SC/SBR units
Open vs closed type – floating shaft vs supported rail
Standard vs long type – stability and moment rigidity

1. Check shaft hardness and tolerance (basic conditions)

Hardness
- LM linear ball bearings are designed to run on hardened shafts (typically HRC 60+).
- If you use soft mild steel or soft 304 stainless with steel balls, the balls will quickly dig grooves into the shaft and destroy accuracy.
Tolerance
- The ID of LM bearings is made to fit precision ground shafts with g6 or h6 tolerance.
- If the shaft is too small (e.g. generic cold-drawn rod with big minus tolerance or poor roundness), the bearing will feel loose and wobble.
- If the shaft is too large (e.g. k6 or positive tolerance chrome bar), the bearing may jam, run rough or even break the ball cage.

ق What are the practical differences between hardened 45 steel (SUJ2/CF53) shafts and 304 stainless shafts？

The main differences are surface hardness, corrosion resistance and which bearing types they can safely work with.

1. Hardened carbon steel shafts (45# / SUJ2 / CF53)

Typical material and treatment
- Medium/high carbon steel or bearing steel (45#, SUJ2, CF53, etc.)
- Usually induction hardened on the surface to about HRC 60–64
- For industrial use, they are almost always hard chrome plated (hard chrome shaft), so they are not “bare raw steel".
Best suited for
- About 90% of industrial automation: CNC machines, linear modules, 3D printers, packaging, handling, etc.
- Any application using standard linear ball bearings (LM, LME series).
Bearing compatibility
- Hardened, chrome-plated surface with HRC 60+ is a perfect match for steel linear ball bearings.
- Ball hardness and shaft hardness are similar, so the surface can withstand the point contact stress without grooving.
Corrosion behaviour
- The hard chrome layer provides basic corrosion protection in indoor and normal workshop environments.
- In outdoor, splash water or aggressive environments they can still rust and may need extra protection (grease, wipers, boots).

2. 304 stainless steel shafts (soft stainless)

Material characteristics
- Austenitic stainless steel (304) cannot be through-hardened by heat treatment.
- Typical surface hardness is only around HRC 20–25, much softer than bearing steel.
Best suited for
- Food, beverage and pharmaceutical machinery
- Medical and semiconductor equipment
- Wet, hygienic or chemically aggressive environments where corrosion resistance is critical and loads are light to medium.
⚠ Critical warning: do NOT pair 304 shafts with standard steel linear ball bearings long term
- Steel balls in LM-type bearings are typically around HRC 60.
- When hard balls roll on a soft HRC 20–25 shaft under load, the contact stress is very high →
  - The balls will quickly indent and groove the shaft surface (Brinelling / grooving).
  - Precision, smoothness and shaft life drop dramatically.
- 304 stainless shafts are not meant to be used as “soft rails" for steel ball bearings in heavy or continuous-duty applications.
Correct pairings for 304 shafts
- Polymer bearings / plastic bushings (e.g. IGUS-type)
- Bronze / brass plain bushings
  These materials are softer than the shaft and distribute load better, so they will not destroy the 304 surface and can work in wet, washdown or no-lubrication conditions.

3. Need both hardness and corrosion resistance?

If you need:

High load capacity with steel linear ball bearings, and
Better corrosion resistance than chrome-plated carbon steel,

then consider:

440C martensitic stainless steel shafts
- Can be heat-treated to HRC ~58+
- Offer a compromise between stainless behaviour and high hardness
- More expensive than 45#/SUJ2 shafts and usually treated as a premium option.

Practical summary

Use hardened 45#/SUJ2/CF53 chrome-plated shafts for most industrial axes with LM/LME linear ball bearings.
Use 304 stainless shafts mainly when corrosion resistance and hygiene are more important than high load and long-life with ball bearings, and pair them with polymer or bronze bushings, not standard steel linear ball bearings.
If you need a fully stainless system with ball bearings and high load, look for 440C stainless shafts and matching stainless linear bearings.

ق Can you drill extra mounting holes or use a custom pitch on the guide rail according to my drawing?

Yes. We can machine additional mounting holes, special pitches and different end hole patterns on the rail according to your 2D drawing, as long as the minimum edge distance and hole spacing are respected for strength. For critical axes we recommend you send us the complete rail and base drawing so we can double-check the layout.

ق For long ball screws, how do I know the maximum safe speed before whipping occurs?

The critical speed of a ball screw is the rotational speed at which the screw starts to resonate and “whip" like a jump rope. It depends mainly on the screw diameter, unsupported length, and end support condition.

You can evaluate it in three steps:

1. Rule of thumb example (for SFU1605 with BK12/BF12)

As a practical example, take a common SFU1605 screw with standard fixed–supported (BK12/BF12) mounts:

Up to ~1000 mm: Usually safe to run in the 2000–3000 rpm range.
1000–1500 mm: Becomes a warning zone. It is safer to limit the top speed to 800–1000 rpm.
Longer than 1500 mm: The risk of whipping increases significantly. You must calculate the specific limit or upgrade the design.

2. Physics: Length is the killer ( $$propto 1/L^2$$ )

The critical speed is inversely proportional to the square of the unsupported length.

Physics: If you double the length, the allowable speed drops to one quarter.
This is why long, thin screws are so difficult to spin fast. Even a small reduction in unsupported length (minimizing overhang) can produce a big improvement in permitted RPM.

3. Three ways to increase critical speed

Option A – Larger Diameter (Most Direct):

Stiffness grows with diameter. Upgrading from 16 mm to 20 mm or 25 mm significantly increases stiffness, allowing higher speeds for the same length.
Option B – Improve End Supports (Most Economical):

Standard mounts are usually Fixed–Supported. If you upgrade to Fixed–Fixed (fixing both ends with BK units and applying tension/stretching to the screw), the critical speed can increase by ~50%.

Note: This requires precise mounting alignment.
Option C – Rotating Nut (Ultimate Solution for Long Axes):

Once travel exceeds 2–3 meters, spinning the screw becomes impractical.

The solution is to keep the screw stationary and rotate the nut (using a rotating nut assembly). Since the screw doesn't spin, there is no whipping, allowing for high speeds over very long distances.

ق How do I choose the lead of a ball screw to balance speed, thrust, resolution and Z-axis safety?

The lead of a ball screw defines how far the nut travels per one revolution of the screw. It affects:

Linear speed (mm/rev)
Thrust and effective “mechanical reduction”
Positioning resolution
Back-driving / self-locking behaviour on Z-axes
How your motor torque curve is used

You can think about it in four steps:

1. Basic trade-off: small lead vs large lead

Smaller lead (e.g. 2–5 mm):
- 1 rev = fewer millimetres of travel
- Acts like a higher gear reduction
  - More thrust for the same motor torque
  - Finer positioning resolution
- But for the same motor RPM, linear speed is lower
Larger lead (e.g. 10–20 mm):
- 1 rev = more millimetres of travel
- Acts like a lower gear reduction
  - Less thrust and lower resolution for the same motor
- But higher maximum linear speed at the same RPM

This is the “textbook” mechanical view. In real machines, two more things matter a lot: self-locking on vertical axes and the motor torque curve.

2. Z-axis safety: self-locking vs back-driving

Ball screws are generally efficient and can be back-driven, but lead still changes how easily gravity can move the axis:

Small leads (e.g. 2–5 mm):
- Smaller helix angle, more friction per unit of vertical force
- With the help of nut friction and motor holding torque, a light or medium Z-axis often behaves almost self-locking – it is hard to push down by hand and less likely to drop quickly when power is off.
Large leads (e.g. 10–20 mm):
- Larger helix angle, easier to back-drive
- A heavy spindle or Z-axis can slide down under its own weight as soon as power is removed if there is no brake or counterbalance.

Practical guidance:

For vertical Z-axes, especially on machines without brake motors, it is safer to use a smaller lead (4–5 mm) so the axis is less willing to fall when power is lost.
If you choose a large-lead screw on a heavy Z-axis, you should plan for a brake motor, counterweight or gas spring, otherwise a power cut can drop the head onto the workpiece or table.

3. Stepper motor torque vs RPM: why large lead can win at high speed

On paper, a smaller lead always gives more thrust for a given motor torque. But in practice:

Stepper motors lose torque rapidly at high RPM
- At 1500–2000 rpm, a typical stepper has much less torque than at 300–600 rpm
To reach a given linear speed with a small lead, the motor must spin much faster:
- Example:
  - 4 mm lead at 2000 rpm → 8 m/min
  - 10 mm lead at 800 rpm → 8 m/min
At 2000 rpm the motor torque may be very low, while at 800 rpm it is still in a stronger part of the torque curve.

The result is that for high-speed axes, a larger lead with lower motor RPM can actually deliver more usable thrust and better reliability than a small lead forced to spin very fast.

This is especially true for:

Long axes where screw critical speed limits RPM
Systems without high-voltage or high-current drivers to support very high motor speeds

4. Practical selection examples

Precision + high thrust, moderate speed:
- Small lead (e.g. 2–5 mm) is ideal when you want high resolution and don’t need extreme rapid speeds.
- Good for many Z-axes, precision positioning and heavier but slower axes.
General CNC X/Y axis (desktop to mid-size):
- Leads around 5–10 mm are commonly used.
- 5 mm gives a nice balance for many SFU1605 axes.
- 10 mm can be good for light but fast gantries when paired with a strong motor.
Vertical Z-axis without brake motor:
- Prefer smaller leads like 2–5 mm to reduce back-driving.
- If using 10–20 mm lead on a heavy head, plan for a brake or counterbalance.

In all cases, try to design so that the motor runs in the “plateau” region of its torque curve (not at the extreme high-RPM tail), and choose the lead accordingly instead of only looking at a simple “speed vs thrust” formula.

ق For a small desktop CNC, how do I choose between SFU1204, SFU1605, and SFU2005 ball screws?

SFU1204, SFU1605 and SFU2005 are common metric ball screws, but the choice is not only about “how big the machine is". You must consider diameter vs length (critical speed), lead and end support, and for larger diameters also rotational inertia.

1. Diameter vs length and critical speed (whipping)

The thinner and longer a screw is, the easier it will “whip" at high speed (like a jump rope). Critical speed depends on diameter, unsupported length and support type, but some practical rules of thumb (for rotating screws) are:

SFU1204 (12 mm diameter)
- Good for shorter strokes, e.g. up to about 400–600 mm at medium speed.
- When you approach 600–700 mm or more and want high RPM (around 1000 rpm), the risk of resonance and whipping increases sharply unless you keep speed low or improve supports.
SFU1605 (16 mm diameter)
- Noticeably higher stiffness than 1204.
- Commonly used for strokes around 400–1000/1200 mm at medium-to-high speeds with standard support (BK12/BF12).
SFU2005 (20 mm diameter)
- Chosen not only for load, but also to handle longer spans and reduce deflection and whipping.
- For axes longer than ~1000–1200 mm, or heavier gantries, SFU2005 often becomes a safer choice if you want to keep speed and vibration under control.

Even on a light machine, a 1 m long rotating SFU1204 at high speed can whip badly. If you need long travel at high speed, move up in diameter or reduce rotational speed.

2. Lead 4 mm vs 5 mm: resolution, thrust and speed

Lead determines how far the nut travels per motor revolution:

SFU1204 – 4 mm lead
- 1 motor rev → 4 mm travel.
- Acts like built-in reduction:
  - Higher thrust and finer resolution for the same motor torque and microstepping.
  - But lower linear speed at the same RPM.
SFU1605 / SFU2005 – 5 mm lead
- 1 rev → 5 mm travel.
- An “industry standard" lead, easy for step/mm calculations.
- Allows higher linear speed at the same motor RPM, with slightly lower thrust and resolution than a 4 mm lead.

3. End support units (BK10/BF10 vs BK12/BF12 etc.)

Each screw size is usually paired with matching support units:

SFU1204 → BK10 / BF10
- Smaller bearings, suitable for lighter loads and shorter screws.
- For strong cutting or long travel, the BK10 fixed bearing can become a stiffness bottleneck before the screw itself.
SFU1605 → BK12 / BF12
- Very common industrial combination with larger fixed bearings and better rigidity.
- A solid choice for many desktop and 6040-style CNC machines.
SFU2005 → BK15 / BF15 or similar
- Even larger bearings and housing, designed to support higher loads and longer screws.

4. Rotational inertia: the hidden cost of “going bigger"

Screw inertia grows roughly with the diameter to the fourth power. A 20 mm screw can have several times the rotational inertia of a 16 mm screw of similar length. This means:

It needs more motor torque to accelerate and decelerate.
If you pair SFU2005 with a small stepper (for example a modest NEMA23) and try aggressive acceleration, you may see stalling or missed steps.

Whenever you choose SFU2005 (or larger), plan on using a stronger motor and drive (larger NEMA frame or servo), or use more conservative acceleration profiles.

5. Practical selection guidelines

Putting it together:

Choose SFU1204 when:
- Stroke is relatively short (around ≤ 400–600 mm),
- The axis is light and you value fine resolution and higher thrust at modest speeds,
- You are okay with BK10/BF10-level support capacity.
Choose SFU1605 when:
- You have a desktop CNC or 6040-class machine with travel around 400–1000 mm,
- You want a good balance of stiffness, speed, cost and reasonable inertia,
- You prefer robust, standard BK12/BF12 supports.
- This is the best starting point for most DIY and light industrial X/Y axes.
Choose SFU2005 when:
- Travel is ≥ 1000–1200 mm or the moving mass is clearly heavier,
- You are concerned about deflection and whipping at your target speeds,
- You are ready to design around bigger supports and higher motor torque to handle the increased rotational inertia.

For any important axis, it is still recommended to check the calculated critical speed and bearing load ratings instead of relying only on rules of thumb.

ق What is the difference between C7, C5 and C3 ball screw grades, and how should I choose?

C7, C5 and C3 are accuracy grades that define the lead error of a ball screw over a reference length. They do not directly define backlash. You can think of them like this:

1. C7 – Rolled grade, cost-effective accuracy

Process: Usually cold-rolled (rolled ball screw), lowest cost.
Lead accuracy: Typical tolerance is around ±0.05 mm per 300 mm travel (exact value depends on the standard and manufacturer).
Best suited for:
- 3D printers and hobby CNC
- Wood routers and basic engraving machines
- Handling modules, packaging machines and general automation where ±0.1–0.2 mm over the stroke is acceptable
Backlash note: Most C7 screws are supplied with a standard single nut that has some clearance.
If you require minimal backlash, you must choose a preloaded nut (oversized balls) or a double-nut design. Upgrading from C7 to C5 alone does not magically remove backlash.

2. C5 – Higher accuracy, typically ground (but C5 rolled exists)

Process: Traditionally, C5 is ground and significantly more expensive than C7 (often 3–5*).
Lead accuracy: Around ±0.018 mm per 300 mm travel (depending on standard/manufacturer).
Best suited for:
- Industrial CNC milling and turning machines
- Precision positioning axes in automation
- Applications that need tighter dimensional control over long strokes
Benefits:
- Better lead accuracy and repeatability
- Smoother running and lower noise compared to many rolled C7 products
Middle option: There are now C5 rolled ball screws on the market which offer better accuracy than standard C7 with a lower price than fully ground C5. For many machines, this is a good compromise between cost and performance.

3. C3 – High precision ground grade

Process: High-end ground ball screws, often with strict temperature control during manufacturing.
Lead accuracy: Around ±0.008 mm per 300 mm.
Best suited for:
- Jig grinders and high precision grinding machines
- Semiconductor equipment
- Coordinate measuring machines (CMM) and ultra-precision positioning systems

Critical tips: accuracy grade vs backlash, and long travel axes

Accuracy grade ≠ zero backlash
- C5 tells you the screw “walks the right distance" (lead accuracy).
- It does not guarantee that there is no axial play when you reverse direction.
- If you care about lost motion / backlash, you must specify a preloaded nut or double-nut solution. This is often more important for feel and positioning at reversal than the difference between C7 and C5 grades.
Long travel and cumulative error
- The often-quoted accuracy values (e.g. per 300 mm) are per segment, not for the entire axis.
- On a 1 m or longer axis, C7 lead error can accumulate to several tenths of a millimeter.
- If your axis is long and you need parts to fit accurately over that whole length, you should seriously consider C5 (or at least a higher-accuracy rolled option) even if you don’t need the absolute smoothness of ground C5.
How to choose in practice
- C7 rolled – when budget is limited and your acceptable error is in the ±0.1–0.2 mm range over the stroke. Combine it with a preloaded nut if you want less backlash.
- C5 (ground or high-accuracy rolled) – when you build serious CNC equipment or long-travel axes that need better dimensional accuracy and smoother motion.
- C3 ground – only when you clearly need high-end precision and your machine structure, feedback system and temperature control can actually take advantage of that grade.

ق What is the difference between Z0, ZA and ZB preload, and which level should I choose for my axis?

Z0, ZA and ZB are different preload levels for linear guide blocks:

Z0 preload – very light preload or almost zero clearance
- Low friction, easy to move
- Suitable for light-load, high-speed axes and general automation
ZA preload – light to medium preload
- Higher rigidity than Z0 but still reasonable friction and heat
- Commonly used on machining center X/Y axes and many CNC and industrial axes
ZB preload – heavy preload
- Highest rigidity and the least elastic deformation
- Used for very heavy cutting heads, boring mills or axes where deflection must be minimal

However, there are some critical points you must consider before choosing a high preload, especially ZB:

Installation flatness and parallelism
High preload (especially ZB) makes the guideway much more sensitive to mounting errors.
- If the base surfaces are not precision-machined and properly ground, the rail cannot “flex” to absorb the error.
- The block will run very heavy, generate heat and may wear the raceways quickly or even seize.

ق For compact axes, how do I choose between narrow MGN and wide MGW miniature guides?

Narrow MGN guides (for example MGN9H, MGN12H) and wide MGW guides (such as MGW9, MGW12) are both miniature profile rails, but they optimize different directions of moment load:

MGN-H (long block)
The “H" long block version mainly increases the pitching and yawing moment capacity (Mp and My):
- Pitching: front–back nose diving of a cantilever (up/down at the end)
- Yawing: twisting around a vertical axis
  A longer block gives a longer distance between the rolling elements along the rail, which helps when the load tries to tip the carriage forward or backward along the travel direction.
MGW (wide block and rail)
The wide MGW series mainly increases the rolling moment capacity (Mr):
- Rolling: side-to-side tilting of a bed or arm (left/right roll)
  The wider base and block footprint make MGW much stronger against a load that tries to flip the carriage sideways, especially when you only have one rail supporting a bed or arm.

In practice:

If your main concern is a cantilever arm or tool head that “noses down" or “twists" along the travel direction, a long MGN-H block can already provide very good support.
If your main concern is a single-rail bed that wants to “roll" left/right, a wide MGW rail is usually the safer choice.

For many 3D printers, designers use MGN12H on X/Y carriages to control pitching and yawing, and choose MGW9/MGW12 under a single-rail bed where rolling is critical. The final decision should still be checked against the catalog moment ratings (Mp, My, Mr) for your load direction and mounting.

ق When should I choose a roller type series like RG or QR instead of a ball type like HG?

Roller type guides like RG or QR use cylindrical rollers instead of balls. Compared with ball-type HG guides of the same size, they offer:

Much higher rigidity and load ratings (especially for moment loads)
Better resistance to vibration and deformation in heavy cutting

They are a strong choice for very heavy cutting, high column machines, boring mills and axes where even small deflection is not acceptable.

However, there are important trade-offs you must consider:

Maximum speed and heat
Roller guides have line contact and higher friction than ball guides. This means:
- Lower maximum recommended speed
- More heat generation at high speeds
  On very fast automation axes (high m/min), using roller guides without checking the catalog limits can cause overheating and grease breakdown.
Installation surface flatness
Because roller guides have very high rigidity and very little self-alignment capability, they are more sensitive to base flatness and parallelism.
- If the mounting surfaces are not machined accurately, the preload can become too high locally.
- The axis may feel very heavy, wear quickly or even bind.
  With HG ball guides, minor errors are sometimes absorbed; with RG/QR you must have a better-machined base.
Required driving torque
Higher friction also means higher motor torque is needed:
- Starting torque and running torque are both higher than with HG
- If you upgrade from HG to RG/QR without adjusting the motor and drive, you may see overload alarms or following error.

In summary, roller guides are recommended only when you clearly need very high rigidity and load capacity, and your machine can support higher base machining accuracy, lower speed or higher motor torque. For many axes, a well-selected HG series is still the more balanced and economical choice.

ق HG vs EG Linear Guides: Profile, High Rigidity and Mounting Differences

HG is a heavy-duty, high-profile series with high rigidity, mainly used on CNC machine tools and rigid gantry axes. EG is a low-profile, lighter series that keeps reasonable rigidity but reduces overall height and weight, making it better for automation modules, pick-and-place units and compact machines.

In addition to profile and rigidity, the rail width and mounting hole pitch of HG and EG are not always the same, so they are usually not drop-in interchangeable. If you plan to switch from HG to EG or vice versa on an existing machine, you must check the rail width, hole spacing and counterbore dimensions carefully against your base.

Although EG is overall lower in rigidity than HG in pure vertical load, some EG variants have relatively wide rails and blocks, so their moment load ratings around roll/pitch/yaw are still quite good. For axes where overturning moment is more critical than extreme vertical rigidity, a properly sized EG guide can still be a very practical choice.

ق سوالات متداول راهنمای خطی: انواع قابل تعویض، جایگزین‌های سازگار با HIWIN و راه‌حل‌های TranzBrillix

این سوالات متداول برای کاربرانی طراحی شده است که به دنبال تولیدکنندگان ریل‌های خطی هستند، نیاز به تعمیر ماشین‌های قدیمی دارند، یا می‌خواهند ریل‌های خطی منسوخ شده HIWIN را با راه‌حل‌های سازگار TranzBrillix جایگزین کنند.

سؤال 1: ریل خطی قابل تعویض چیست؟

یک ریل خطی قابل تعویض از ابعاد استاندارد استفاده می‌کند تا بلوک‌ها را بتوان روی هر ریل با اندازه و کلاس دقت یکسان تعویض کرد. در بیشتر موارد، می‌توانید فقط بلوک را تعویض کنید و ریل موجود را نگه دارید، به شرطی که ابعاد نصب و کلاس پیش‌بارگذاری با طراحی اصلی شما مطابقت داشته باشد.

سؤال 2: ریل خطی غیرقابل تعویض (مجموعه منطبق) چیست؟

یک ریل خطی غیرقابل تعویض یا مجموعه منطبق، در کارخانه جفت می‌شود: هر بلوک و ریل اندازه‌گیری شده و به عنوان یک مجموعه ارائه می‌شود. آنها برای مخلوط شدن با ریل‌ها یا بلوک‌های دیگر در نظر گرفته نشده‌اند. هنگامی که این نوع منسوخ می‌شود، تعمیر و نگهداری معمولاً نیاز به تعویض کامل مجموعه، از جمله ریل و بلوک‌ها دارد، نه فقط تعویض بلوک.

سؤال 3: چگونه بفهمم که آیا می‌توانم فقط بلوک یا مهره را تعویض کنم؟

ابتدا تأیید کنید که آیا سیستم موجود شما قابل تعویض است یا غیرقابل تعویض. سپس ابعاد کلیدی را بررسی کنید: عرض ریل، فاصله سوراخ‌های نصب، ارتفاع ریل، الگوی نصب بلوک، و برای پیچ‌های توپی، قطر شفت و سرب. اگر سیستم قابل تعویض است و یک سری جدید ابعاد نصب یکسانی دارد، اغلب می‌توانید فقط بلوک یا مهره توپی را تعویض کنید. اگر این یک مجموعه منطبق غیرقابل تعویض است که کاملاً منسوخ شده است، یک کیت جایگزینی کامل راه‌حل ایمن‌تری است.

سؤال 4: آیا ریل‌های خطی TranzBrillix می‌توانند جایگزین ریل‌های خطی HIWIN شوند؟

در بسیاری از اندازه‌های محبوب، ریل‌های خطی TranzBrillix بر اساس ابعاد نصب اصلی HIWIN طراحی شده‌اند و می‌توانند به عنوان جایگزین‌های سازگار با HIWIN استفاده شوند. برای برخی از پروژه‌ها، ما همچنین می‌توانیم راه‌حل‌های ترکیبی را ارزیابی کنیم، مانند یک بلوک TranzBrillix روی یک ریل HIWIN موجود، به شرطی که ابعاد، پیش‌بارگذاری و عملکرد در حال اجرا قبل از استفاده با دقت تأیید شود.

سؤال 5: اگر ریل خطی HIWIN من غیرقابل تعویض و متوقف شده باشد، چه می‌شود؟

هنگامی که یک مدل HIWIN غیرقابل تعویض به طور کامل متوقف می‌شود، قابل اطمینان‌ترین رویکرد، تعویض کامل مجموعه است. به عنوان یک تولید کننده ریل خطی، TranzBrillix می‌تواند یک کیت سازگار کامل بر اساس نصب اصلی شما طراحی کند: طول ریل، کورس، الگوی سوراخ نصب، ارتفاع کلی و الزامات بار. هدف این است که طرح‌بندی دستگاه شما تا حد امکان نزدیک نگه داشته شود در حالی که دقت و استحکام را بازیابی یا بهبود می‌بخشد.

سؤال 6: قبل از درخواست پیشنهاد جایگزینی، چه اطلاعاتی باید آماده کنم؟

برای سرعت بخشیدن به بررسی مهندسی، لطفاً عکس‌های واضحی از ریل و بلوک موجود (شامل پلاک‌ها)، ابعاد اصلی (عرض ریل، فاصله سوراخ، کورس و طول کل) و هرگونه نقاشی یا طرح موجود را آماده کنید. با این اطلاعات، TranzBrillix می‌تواند به سرعت تأیید کند که آیا تعمیر قابل تعویض امکان‌پذیر است یا اینکه یک مجموعه جایگزین کامل سازگار با HIWIN گزینه بهتری است.

ق آیا بلوک راهنمای خطی مینیاتوری شل به نظر می رسد؟ قبل از اینکه آن را نقص بنامید، این را بخوانید

هنگامی که مشتریان برای اولین بار راهنماهای خطی مینیاتوری (مانند سری MGN) را خریداری می‌کنند، یکی از نگرانی‌های رایج این است:«بلوک روی ریل شل است، آیا راهنما از تحمل خارج شده است؟»

در بسیاری از موارد این احساس ناشی از نحوه بررسی راهنما است، نه از یک مشکل کیفی واقعی. این مقاله توضیح می‌دهد که «پیش‌بار بسیار سبک» به چه معناست، چرا ممکن است هنوز مقداری حرکت احساس کنید و چه زمانی باید سطح پیش‌بار متفاوتی را در نظر بگیرید.

1. سناریوی شکایت معمولی

یک پیام متداول از کاربران نهایی به این صورت است:

«بلوک دارای لقی آشکار روی ریل است.»
«وقتی بلوک را با دست تکان می‌دهم، می‌توانم لقی را احساس کنم.»

این بازخورد اغلب پس از دریافت یک راهنمای مینیاتوری مانند MGN12H1R300Z0C و آزمایش آن با دست، قبل از نصب روی دستگاه، ظاهر می‌شود.

2. درک مدل و کد پیش‌بار

مدل MGN12H1R300Z0C را به عنوان مثال در نظر بگیرید. می‌توان آن را به صورت زیر تجزیه کرد:

MGN12H – راهنمای خطی مینیاتوری 12 میلی‌متری، نوع بلوک بلند
1R300 – 1 عدد ریل به طول 300 میلی‌متر
Z0 – پیش‌بار بسیار سبک (تقریباً بدون لقی)
C – درجه دقت معمولی
جنس: فولاد آلیاژی

یک سوء تفاهم رایج این است:«Z0 به این معنی است که یک نوع شل و لقی است، به همین دلیل لرزان به نظر می‌رسد.»

در واقعیت، این برعکس است: Z0 یک سطح پیش‌بار بسیار سبک است، که برای نزدیک بودن به لقی صفر طراحی شده است، در حالی که همچنان اصطکاک را کم نگه می‌دارد و نصب را نسبت به انواع پیش‌بار سنگین‌تر، آسان‌تر می‌کند.

3. چرا هنوز هم می‌توانید هنگام بررسی با دست، حرکت را احساس کنید؟

اگر بلوک در شرایط آزاد (ریل نصب نشده، هیچ میز متصل نیست) با دست حرکت داده شود، معمولاً می‌توان مقداری حرکت را حتی با یک پیش‌بار بسیار سبک احساس کرد.

3.1 ریل نصب نشده، بلوک با دست تکان داده می‌شود

در بسیاری از موارد، کاربر:

ریل را در هوا یا روی یک سطح نرم نگه می‌دارد،
یک گوشه از بلوک را با انگشتان خود می‌گیرد،
بلوک را با مقداری نیرو به سمت بالا/پایین یا چپ/راست تکان می‌دهد.

حرکت مشاهده شده در اینجا عمدتاً:

تغییر شکل الاستیک توپ‌ها و مسیرها تحت بار جانبی، و
انحراف زاویه‌ای کوچک در ریل، بلوک و حتی دست اپراتور است.

از نظر بصری می‌تواند شبیه یک «فاصله» به نظر برسد، اما در بیشتر موارد این فقط حرکت الاستیک ضرب شده در اثر اهرم، نه یک لقی آزاد بزرگ است.

3.2 Z0 «پیش‌بار بسیار سبک» است، نه پیش‌بار سنگین

هدف از سطح پیش‌بار Z0 این است:

سفتی و دقت موقعیت‌یابی اولیه را فراهم کند،
مقاومت در برابر حرکت را کم نگه دارد،
تحمل به خطاهای نصب جزئی را ارائه دهد.

بنابراین هرگز به اندازه یک راهنمای با پیش‌بار سنگین، «محکم و قفل شده» احساس نمی‌شود. اگر کسی انتظار دارد که هیچ حرکتی در هیچ جهتی احساس نشود، حتی یک حرکت الاستیک کوچک ممکن است به عنوان یک نقص قضاوت شود، اگرچه برای Z0 طبیعی است.

4. چه زمانی باید آن را به عنوان یک مشکل کیفی واقعی در نظر بگیرید؟

در حالی که مقداری حرکت با دست برای یک پیش‌بار بسیار سبک طبیعی است، مواردی وجود دارد که بازرسی بیشتر ضروری است:

ریل و بلوک در اصل با هم مطابقت ندارند
مجموعه‌های مختلط، مدل‌های اشتباه یا تعویض تصادفی بین ریل‌ها و بلوک‌ها می‌تواند وضعیت پیش‌بار را کاملاً تغییر دهد.
بلوک از ریل جدا شده است
اگر بلوک از ریل جدا شده و دوباره نصب شده باشد، ممکن است توپ‌ها از بین بروند، آلوده شوند یا نامرتب شوند که منجر به لقی واقعی می‌شود.
آسیب یا تغییر شکل قابل مشاهده در مسیرها
ضربه، فرورفتگی، پلیسه یا خوردگی جدی در مسیر می‌تواند بر تماس و پیش‌بار تأثیر بگذارد.
لقی اندازه‌گیری شده بیش از حد پس از نصب صحیح
پیش‌بار Z0 معمولی ممکن است حداقل حرکت الاستیک را نشان دهد. اگر لقی جانبی به وضوح قابل مشاهده باشد و حتی پس از نصب صحیح، بتوان آن را بزرگ اندازه‌گیری کرد (به عنوان مثال، به وضوح بالاتر از تحمل مورد انتظار)، راهنما باید به عنوان یک نقص احتمالی ارزیابی شود.

5. اگر واقعاً به احساس «بدون لقی» نیاز دارید، چه باید کرد؟

برخی از برنامه‌ها به یک بلوک نیاز دارند که کاملاً محکم باشد، بدون هیچ گونه لقی قابل توجهی در هیچ جهتی هنگام نصب. در این موارد، یک سطح پیش‌بار بالاتر، مانند پیش‌بار Z1، می‌تواند در نظر گرفته شود.

در مقایسه با Z0، یک راهنمای با پیش‌بار Z1:

هنگام حرکت با دست، به وضوح محکم‌تر احساس می‌شود،
سفتی بالاتر و حرکت الاستیک کمتری تحت بار ارائه می‌دهد،
احساسی بسیار نزدیک‌تر به «بدون لقی» را فراهم می‌کند.

با این حال، این با یک الزام مهم همراه است: پایه نصب باید بسیار صاف و موازی ماشین‌کاری شود. با پیش‌بار بالاتر:

هر گونه انحراف در صافی یا موازی بودن بزرگ می‌شود،
اتصال می‌تواند در موقعیت‌های خاصی در امتداد کورس رخ دهد،
سر و صدای غیرعادی و سایش موضعی محتمل‌تر می‌شود.

به طور خلاصه:

برای حداکثر استحکام و تقریباً بدون لقی قابل درک → یک نوع با پیش‌بار Z1 را در نظر بگیرید و از یک سطح نصب با کیفیت بالا اطمینان حاصل کنید.
برای حرکت روان‌تر و تحمل بهتر در برابر خطاهای نصب → یک پیش‌بار بسیار سبک Z0 راهنمای مینیاتوری اغلب انتخاب عملی‌تری است.

6. مراحل بررسی توصیه شده برای کاربران نهایی

برای ارزیابی اینکه آیا حرکت مشاهده شده طبیعی است یا خیر، راهنما همیشه باید در شرایطی نزدیک به استفاده واقعی بررسی شود. یک روش ساده این است:

ریل را روی پایه دستگاه ثابت کنید
ریل را روی یک سطح مرجع ماشین‌کاری شده و سفت و سخت نصب کنید و تمام پیچ‌ها را با گشتاور مشخص شده سفت کنید.
بلوک را به میز یا کالسکه وصل کنید
میز، کالسکه یا پلتفرم کار را همانطور که در عملکرد واقعی است، روی بلوک نصب کنید.
محور را از طریق کورس معمولی حرکت دهید
محور را به صورت دستی حرکت دهید و به دنبال اتصال، زبری یا صدای غیرعادی در طول کورس باشید.
در صورت لزوم لقی جانبی را اندازه‌گیری کنید
اگر دقت بالاتری مورد نیاز است، از یک نشانگر شماره‌گیر برای اندازه‌گیری حرکت جانبی در میز تحت بار مشخص شده استفاده کنید.
داده‌ها را ثبت و به اشتراک بگذارید
اگر هنوز پس از نصب صحیح، لقی آزاد واضحی وجود دارد، یک ویدئوی کوتاه و نتایج اندازه‌گیری را ثبت کنید، سپس آنها را برای ارزیابی به تامین‌کننده ارسال کنید.

7. سوالات متداول: لقی بلوک راهنمای خطی مینیاتوری

س1: بلوک راهنمای مینیاتوری من روی ریل شل است. آیا معیوب است؟

لزوماً نه. ابتدا مدل و کد پیش‌بار را بررسی کنید. برای انواع با پیش‌بار بسیار سبک Z0، بلوک طوری طراحی شده است که تقریباً هیچ لقی نداشته باشد، اما هنگام تکان دادن ریل و بلوک با دست، هنوز هم می‌توان مقداری حرکت الاستیک را احساس کرد. این برای Z0 طبیعی است. همیشه پس از نصب ریل روی یک پایه صاف و اتصال بلوک به میز، دوباره آزمایش کنید. اگر هنوز لقی آزاد آشکاری وجود دارد، ویدئو و داده‌های اندازه‌گیری را برای ارزیابی بیشتر ارائه دهید.

س2: من مطلقاً هیچ لقی قابل توجهی نمی‌خواهم. آیا این امکان‌پذیر است؟

بله. یک سطح پیش‌بار بالاتر مانند پیش‌بار Z1 می‌تواند سفتی بالاتری را فراهم کند و هنگام نصب صحیح، احساسی بسیار نزدیک به لقی صفر را ایجاد کند. با این حال، به یک سطح نصب بسیار صاف و دقیق نیاز دارد. اگر پایه به اندازه کافی خوب ماشین‌کاری نشده باشد، پیش‌بار بالاتر ممکن است باعث اتصال، سر و صدا یا سایش تسریع شده شود.

س3: چگونه باید سطح پیش‌بار را هنگام سفارش مشخص کنم؟

می‌توانید کد پیش‌بار (به عنوان مثال، Z0 یا Z1) را در انتهای مدل اضافه کنید، یا در استعلام خود به وضوح بیان کنید که به یک پیش‌بار بسیار سبک یا یک پیش‌بار بالاتر و نزدیک به صفر نیاز دارید. بر اساس برنامه و شرایط نصب شما، تامین‌کننده می‌تواند یک پیش‌بار و درجه دقت مناسب را برای راهنمای خطی مینیاتوری شما توصیه کند.

ق سوالات متداول خدمات پس از فروش برای ریل‌های خطی و پیچ‌های ساچمه‌ای

سؤال 1: سریع‌ترین راه برای تأیید ابعاد یا نقشه‌ها قبل از سفارش چیست؟

برای مدل‌های استاندارد (مانند سری MGN و HGR)، می‌توانید مستقیماً جداول ابعاد، نمودارهای نصب و دانلودهای CAD را در صفحه محصول بررسی کنید. نیازی به انتظار برای پشتیبانی زنده نیست. اگر به یک راه‌حل سفارشی (طول غیر استاندارد، الگوی سوراخ خاص و غیره) نیاز دارید، به سادگی «نقشه مورد نیاز» را یادداشت کنید و کورس، سرب و فضای نصب خود را به اشتراک بگذارید. ما معمولاً ظرف 4 ساعت کاری پاسخ می‌دهیم.

سؤال 2: فکر می‌کنم یک مشکل کیفیتی وجود دارد. چه اطلاعاتی باید آماده کنم؟

برای شروع سریع فرآیند، لطفاً موارد زیر را آماده کنید:

شماره سفارش شما، یا تاریخ خرید به اضافه نام شرکت / گیرنده؛
عکس‌ها یا ویدیوهای محل نصب و مشکل مشاهده شده (صدا، خراش، زنگ زدگی، عدم تراز و غیره)؛
راه‌حل مورد انتظار شما (تعویض، ارسال مجدد یا بازپرداخت).

ما این بسته را به تیم فنی خود منتقل می‌کنیم و به محض تأیید مشکل مربوط به محصول، راه‌حلی در همان روز ارائه می‌دهیم.

سؤال 3: اگر یک مشکل کیفیتی تأیید شود، چه کسی هزینه حمل و نقل را پرداخت می‌کند؟

اگر مشکل مربوط به محصول تأیید شود، ما هزینه حمل و نقل بین‌المللی را برای مرجوعی یا تعویض پوشش می‌دهیم. بسته به مورد، ما تعویض، ارسال مجدد یا بازپرداخت را ترتیب می‌دهیم. از شما خواسته نمی‌شود که برای یک مشکل کیفیتی هزینه اضافی پرداخت کنید.

سؤال 4: آیا می‌توانید کمک کنید اگر خودم مدل اشتباهی را انتخاب کردم؟

بله. ما همچنان سعی خواهیم کرد ضرر شما را به حداقل برسانیم. با این حال، برای مرجوعی یا تعویض به دلیل انتخاب اشتباه یا مشخصات نامشخص، هزینه حمل و نقل و هزینه‌های مرتبط باید توسط خریدار پوشش داده شود. برای قطعات سفارشی یا ماشین‌کاری شده، امکان‌سنجی و راه‌حل‌های احتمالی مورد به مورد مورد بحث قرار می‌گیرد.

سؤال 5: آیا اگر بخواهم همان بلوک‌ها یا لوازم جانبی را دوباره سفارش دهم، باید دوباره تمام پارامترها را ارائه دهم؟

خیر. شما فقط باید شماره سفارش یا جزئیات حمل و نقل قبلی خود را ارائه دهید. ما سابقه خرید شما را از سیستم خود بازیابی می‌کنیم و دقیقاً همان ریل‌های خطی، بلوک‌ها یا درپوش‌های انتهایی را مطابقت می‌دهیم، بنابراین شما خطر سفارش یک مدل ناسازگار را ندارید.

سؤال 6: آیا تفاوت‌های منطقه زمانی ارتباطات پس از فروش را کند می‌کند؟

ما حجم کار خود را با در نظر گرفتن مناطق زمانی برنامه‌ریزی می‌کنیم. تعهد استاندارد ما این است که به سؤالات پس از فروش ظرف 4 ساعت کاری پاسخ دهیم و یک برنامه اولیه را ظرف 12 ساعت ارائه دهیم. درخواست‌های ارسال شده در طول تعطیلات رسمی پس از بازگشت ما با اولویت رسیدگی می‌شود.

سؤال 7: آیا می‌توانید یک راهنمای پس از فروش ارائه دهید که بتوانیم آن را چاپ کرده و در محل استفاده کنیم؟

بله. اگر مدل‌های اصلی خریداری شده، نام دستگاه‌ها و قطعات یدکی معمولی خود را به اشتراک بگذارید، می‌توانیم یک کارت مرجع سریع پس از فروش سفارشی برای شما آماده کنیم. این شامل لیست مدل‌ها، پیوندهای نقاشی، جزئیات تماس و اطلاعات کلیدی مورد نیاز هنگام سفارش مجدد بلوک‌ها یا لوازم جانبی یدکی است.

ق درخواست قیمت سفارش عمده و پروژه سالانه

درخواست قیمت برای سفارشات عمده و پروژه های سالانه

از این صفحه درخواست قیمت برای سفارشات با حجم بالا، پروژه های سالانه و همکاری های بلندمدت OEM استفاده کنید. ما به شما کمک می کنیم تا هزینه، زمان تحویل و سطوح موجودی را برای ریل های خطی، پیچ های ساچمه ای، یاتاقان ها و قطعات مرتبط در طول عمر پروژه خود برنامه ریزی کنید.

چه زمانی از این درخواست قیمت استفاده کنیم

شما سفارشات تکراری برای مدل های یکسان در طول سال دارید.
شما یک OEM یا یکپارچه ساز سیستم با تقاضای سالانه ثابت هستید.
شما می خواهید قیمت، تحویل و موجودی ایمن را با هم بهینه کنید.
شما به یک چارچوب یا سفارش کلی با انتشار برنامه ریزی شده نیاز دارید.

چه اطلاعاتی به ما کمک می کند تا سریعتر قیمت دهیم

لیست محصولات (مدل ها، مشخصات، الزامات فنی).
حجم سالانه تخمینی و دفعات سفارش.
سطح قیمت هدف یا قیمت مرجع فعلی (در صورت وجود).
طول عمر پروژه برنامه ریزی شده و بازارهای مورد نظر.
هرگونه الزامات قراردادی، بسته بندی یا برچسب گذاری خاص.

فیلدهای فرم درخواست قیمت توصیه شده

نام شرکت *
کشور / منطقه *
نام مخاطب *
ایمیل *
واتس اپ / وی چت / تلفن (اختیاری)
لیست محصولات با حجم سالانه
دفعات سفارش مورد انتظار (ماهانه / فصلی / سالانه)
قیمت هدف یا بودجه (اختیاری)
طول عمر پروژه و کاربرد اصلی
ترجیحات لجستیک و بسته بندی
بارگذاری فایل (BOM، پیش نویس توافقنامه، پیش بینی)

ق نمونه و درخواست قیمت (RFQ) برای تولیدات کوچک

نمونه و درخواست قیمت برای سفارشات کوچک

از این صفحه درخواست قیمت (RFQ) استفاده کنید اگر در حال آزمایش یک پروژه جدید، ساخت نمونه‌های اولیه یا ثبت اولین سفارش آزمایشی خود هستید. ما از حداقل مقدار سفارش (MOQ) کم برای ریل‌های خطی، پیچ‌های ساچمه‌ای، یاتاقان‌ها و اجزای مرتبط پشتیبانی می‌کنیم و به شما کمک می‌کنیم تا طراحی را قبل از تولید انبوه تأیید کنید.

چه زمانی از این درخواست قیمت (RFQ) استفاده کنیم

شما در حال توسعه یک دستگاه جدید یا ماژول اتوماسیون هستید و به قطعات آزمایشی نیاز دارید.
شما می‌خواهید سازگاری با برندها یا تجهیزات موجود را تأیید کنید.
شما ترجیح می‌دهید با یک دسته کوچک برای آزمایش کیفیت و تحویل شروع کنید.
شما به ترکیبی از اندازه‌ها و مدل‌های مختلف در یک محموله نیاز دارید.

چه اطلاعاتی به ما در ارائه قیمت سریع‌تر کمک می‌کند

انواع محصولات مورد نیاز (ریل‌ها، پیچ‌ها، یاتاقان‌ها، شفت‌ها، واحدهای پشتیبانی و غیره).
مدل‌های دقیق یا الزامات مرجع متقابل معادل.
مقدار هر مدل در نمونه یا دسته کوچک.
برنامه زمان‌بندی آزمایش هدف و زمانی که قصد دارید به تولید انبوه بروید.
هرگونه درخواست بسته‌بندی یا برچسب‌گذاری ویژه.

فیلدهای فرم RFQ پیشنهادی

نام شرکت *
کشور / منطقه *
نام مخاطب *
ایمیل *
واتس‌اپ / وی‌چت / تلفن (اختیاری)
لیست محصولات و مقادیر مورد نیاز
مرحله پروژه (نمونه اولیه / خط آزمایشی / آزمایش مشتری)
تاریخ هدف برای دریافت نمونه‌ها
حجم مورد انتظار پس از تأیید
کاربرد و الزامات ویژه
بارگذاری فایل (BOM، نقاشی، عکس)

ق درخواست قیمت جایگزینی برند – HIWIN / THK / PMI / CPC

درخواست قیمت جایگزینی برند – HIWIN / THK / PMI / CPC و موارد دیگر

از این صفحه درخواست قیمت استفاده کنید اگر می خواهید ریل های خطی، پیچ های توپی یا اجزای مرتبط با برند موجود را با حفظ ابعاد نصب یکسان و عملکرد مشابه جایگزین کنید.

چه زمانی از این درخواست قیمت استفاده کنیم

شما قطعات HIWIN / THK / PMI / CPC نصب کرده اید و به جایگزین های سازگار نیاز دارید.
شما می خواهید هزینه را کاهش دهید یا زمان تحویل را بدون تغییر طراحی دستگاه خود کوتاه کنید.
شما فقط قطعات قدیمی در دست دارید و نیاز دارید که ما شماره مدل ها را بررسی کنیم.
دستگاه شما متوقف شده است و تهیه برند اصلی دشوار است.

چه اطلاعاتی به ما در ارائه قیمت سریعتر کمک می کند

برند اصلی و شماره مدل کامل (همانطور که روی قطعه یا مستندات نشان داده شده است).
عکس های واضح از ریل، کالسکه، پیچ توپی یا بلبرینگ، از جمله پلاک ها.
ابعاد یا نقشه ها در صورتی که شماره مدل به طور کامل قابل خواندن نیست.
اینکه آیا شما 100٪ ابعاد یکسان را می خواهید یا تغییرات جزئی را می پذیرید.
مقدار مورد نیاز و اینکه آیا این یک جایگزینی یکباره است یا تقاضای بلندمدت.

فیلدهای فرم درخواست قیمت توصیه شده

نام شرکت *
کشور / منطقه *
نام مخاطب *
ایمیل *
WhatsApp / WeChat / تلفن (اختیاری)
برند اصلی (HIWIN / THK / PMI / CPC / سایر)
شماره مدل اصلی (کد دقیق)
آیا می توانید برندهای جایگزین را بپذیرید؟ (بله / خیر / بستگی به قیمت و زمان تحویل دارد)
ابعاد یا تلرانس های بحرانی (در صورت شناخته شدن)
مقدار مورد نیاز و برنامه زمانبندی مورد انتظار
بارگذاری فایل (عکس از قطعات قدیمی، نقشه ها، BOM)

ق نمونه و درخواست قیمت (RFQ) برای تولیدات کوچک

نمونه و درخواست قیمت (RFQ) برای سفارش‌های کوچک

از این صفحه RFQ استفاده کنید اگر در حال آزمایش یک پروژه جدید، ساخت نمونه‌های اولیه یا ثبت اولین سفارش آزمایشی خود هستید. ما از حداقل مقدار سفارش (MOQ) کم برای ریل‌های خطی، پیچ‌های ساچمه‌ای، یاتاقان‌ها و اجزای مرتبط پشتیبانی می‌کنیم و به شما کمک می‌کنیم تا طراحی را قبل از تولید انبوه تأیید کنید.

چه زمانی از این RFQ استفاده کنیم

شما در حال توسعه یک دستگاه جدید یا ماژول اتوماسیون هستید و به قطعات آزمایشی نیاز دارید.
شما می‌خواهید سازگاری با برندها یا تجهیزات موجود را تأیید کنید.
شما ترجیح می‌دهید با یک دسته کوچک برای آزمایش کیفیت و تحویل شروع کنید.
شما به ترکیبی از اندازه‌ها و مدل‌های مختلف در یک محموله نیاز دارید.

چه اطلاعاتی به ما کمک می‌کند تا سریع‌تر قیمت‌گذاری کنیم

انواع محصول مورد نیاز (ریل‌ها، پیچ‌ها، یاتاقان‌ها، شفت‌ها، واحدهای پشتیبانی و غیره).
مدل‌های دقیق یا الزامات مرجع متقابل معادل.
مقدار هر مدل در نمونه یا دسته کوچک.
برنامه زمان‌بندی آزمایش هدف و زمانی که قصد دارید به تولید انبوه بروید.
هرگونه درخواست بسته‌بندی یا برچسب‌گذاری ویژه.

فیلدهای فرم RFQ پیشنهادی

نام شرکت *
کشور / منطقه *
نام مخاطب *
ایمیل *
واتس‌اپ / وی‌چت / تلفن (اختیاری)
لیست محصولات و مقادیر مورد نیاز
مرحله پروژه (نمونه اولیه / خط آزمایشی / آزمایش مشتری)
تاریخ هدف برای دریافت نمونه‌ها
حجم مورد انتظار پس از تأیید
کاربرد و الزامات ویژه
بارگذاری فایل (BOM، نقاشی، عکس)

ق ماشین‌کاری سفارشی و طراحی غیر استاندارد RFQ

ماشین‌کاری سفارشی و طراحی غیر استاندارد RFQ

از این صفحه RFQ زمانی استفاده کنید که پروژه شما با قطعات استاندارد کاتالوگ قابل حل نباشد. ما از راهنماهای خطی سفارشی، پیچ‌های توپی، محفظه‌ها و سایر اجزای دقیق مطابق با نقشه‌ها و مشخصات شما پشتیبانی می‌کنیم.

چه زمانی از این RFQ استفاده کنیم

شما به الگوهای سوراخ ریل غیر استاندارد یا اشکال انتهایی خاص نیاز دارید.
شما به کالسکه های اصلاح شده، بلوک های پهن تر یا کوتاه تر یا مفاهیم آب بندی خاص نیاز دارید.
شما می خواهید انتهای پیچ های توپی ماشین کاری شوند تا با یک تکیه گاه یا طراحی کوپلینگ منحصر به فرد مطابقت داشته باشند.
شما به محفظه‌ها، پایه‌ها یا براکت‌های سفارشی برای ماژول‌های خطی کامل نیاز دارید.

چه اطلاعاتی به ما در ارائه سریعتر قیمت کمک می کند

نقشه های 2D/3D (PDF، DWG، STEP) با تلرانس های واضح و الزامات مواد.
مقدار در هر دسته و حجم سالانه تخمینی.
دقت مورد انتظار، زبری سطح و الزامات عملیات حرارتی.
هرگونه اشاره به قطعات استاندارد موجود یا راه حل های قبلی.
الزامات تست یا بازرسی ویژه (در صورت وجود).

فیلدهای فرم RFQ توصیه شده

نام شرکت *
کشور / منطقه *
نام مخاطب *
ایمیل *
WhatsApp / WeChat / تلفن (اختیاری)
مروری بر پروژه
مواد، عملیات حرارتی و الزامات سطح
دقت هدف و عملکرد
مقدار دسته و حجم سالانه
زمان تحویل ترجیحی
بارگذاری فایل (نقشه های 2D و 3D، مشخصات)

ق درخواست قیمت حرکت خطی ضد زنگ و ضد خوردگی

درخواست قیمت برای حرکت خطی ضد زنگ و ضد خوردگی

از این صفحه درخواست قیمت استفاده کنید اگر پروژه شما نیاز به فولاد ضد زنگ یا درمان ضد خوردگی ویژه برای راهنماهای خطی، پیچ های توپی، شفت ها یا یاتاقان ها دارد. کاربردهای معمول شامل فرآوری مواد غذایی، تجهیزات پزشکی، محیط های شیمیایی و تاسیسات در فضای باز است.

چه زمانی از این درخواست قیمت استفاده کنیم

شما به راهنماهای خطی یا پیچ های توپی ضد زنگ برای محیط های شستشو یا رطوبت بالا نیاز دارید.
شما به پوشش های ویژه (کروم سیاه، آبکاری نیکل و غیره) برای محافظت در برابر خوردگی نیاز دارید.
تجهیزات شما باید با الزامات درجه مواد غذایی یا اتاق تمیز مطابقت داشته باشد.
شما به مشاوره در مورد انتخاب مواد در مقابل هزینه و زمان تحویل نیاز دارید.

چه اطلاعاتی به ما در ارائه قیمت سریعتر کمک می کند

کدام قطعات باید ضد زنگ باشند (ریل ها، بلوک ها، پیچ ها، مهره ها، شفت ها، محفظه ها).
درجه مواد ترجیحی (به عنوان مثال 304، 316، فولاد ابزار ضد زنگ و غیره، در صورت شناخته شدن).
محیط هدف (آب، بخار، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، مواد تمیز کننده).
طول عمر و شرایط نگهداری مورد انتظار.
اینکه آیا شما فولاد کربنی با عملیات سطحی پیشرفته را به عنوان جایگزین می پذیرید.

فیلدهای فرم درخواست قیمت توصیه شده

نام شرکت *
کشور / منطقه *
نام مخاطب *
ایمیل *
واتس اپ / وی چت / تلفن (اختیاری)
محصولات مورد نیاز (راهنماها / پیچ ها / شفت ها / یاتاقان ها / محفظه ها)
درجه ضد زنگ یا ترجیح پوشش
محیط عملیاتی و فرآیند تمیز کردن
هر گونه استاندارد صنعت یا الزامات صدور گواهینامه
شرح برنامه
بارگذاری فایل (نقاشی، مشخصات، اسناد پروژه)

ق واحد پشتیبانی و محفظه مهره RFQ

درخواست قیمت واحد پشتیبانی و محفظه مهره

از این صفحه درخواست قیمت (RFQ) استفاده کنید زمانی که به واحدهای پشتیبانی بال اسکرو و محفظه‌های مهره نیاز دارید، چه در قالب‌های استاندارد BK/BF، FK/FF، EK/EF و چه در نسخه‌های سفارشی طراحی شده برای مطابقت با دستگاه شما.

چه زمانی از این درخواست قیمت استفاده کنیم

شما در حال حاضر بال اسکرو دارید و اکنون به واحدهای پشتیبانی منطبق نیاز دارید.
شما محفظه‌های مهره جمع و جور برای فضای نصب محدود می‌خواهید.
شما نیاز به جایگزینی واحدهای پشتیبانی فرسوده از تجهیزات موجود دارید.
شما به الگوهای نصب غیر استاندارد یا مواد محفظه خاص نیاز دارید.

چه اطلاعاتی به ما در ارائه سریعتر قیمت کمک می کند

قطر بال اسکرو و نوع واحد پشتیبانی موجود (در صورت وجود).
سبک پشتیبانی مورد نیاز (انتهای ثابت / انتهای پشتیبانی شده / هر دو).
ابعاد بیرونی مهره و سبک محفظه ترجیحی (فلنج گرد، مربع، جمع و جور و غیره).
الگوی نصب، اندازه پیچ و فضای نصب موجود.
ترجیح مواد (آلومینیوم، فولاد کربنی، چدن داکتیل و غیره).

فیلدهای فرم RFQ توصیه شده

نام شرکت *
کشور / منطقه *
نام مخاطب *
ایمیل *
واتس اپ / وی چت / تلفن (اختیاری)
قطر و نوع بال اسکرو
نوع واحد پشتیبانی (BK/BF، FK/FF، EK/EF، موارد دیگر)
نوع محفظه مهره (فلنج گرد، مربع، سفارشی)
الگوی نصب و محدودیت های فضا
الزامات مواد
کاربرد و یادداشت های ویژه
بارگذاری فایل (نقاشی، عکس قطعات قدیمی)

ق درخواست قیمت بلبرینگ خطی و شفت

RFQ بلبرینگ خطی و شفت

از این صفحه RFQ برای بلبرینگ های خطی LM/LME، انواع باز و توسعه یافته، محفظه های بلوک بالشتکی و شفت های سخت شده استفاده کنید. ما می توانیم بلبرینگ ها به تنهایی، شفت ها به تنهایی یا کیت های کاملی را که با اندازه و کورس مورد نیاز شما مطابقت دارند، ارائه دهیم.

چه زمانی از این RFQ استفاده کنیم

شما به بلبرینگ های سری LM/LME برای شفت های خطی موجود یا جدید نیاز دارید.
شما به شفت های سخت شده و سنگ زنی شده با تلرانس و زبری سطح خاص نیاز دارید.
شما به دنبال بلبرینگ های سبک بلوک بالشتکی برای نصب سریع هستید.
شما کیت های بلبرینگ + شفت را می خواهید که به طول بریده شده و آماده نصب باشند.

چه اطلاعاتی به ما کمک می کند تا سریعتر قیمت دهیم

نوع و اندازه بلبرینگ (به عنوان مثال LM20UU، LME25UU، باز/بسته، توسعه یافته یا استاندارد).
قطر شفت، تلرانس و کیفیت سطح مورد نیاز (در صورت شناخته شدن).
طول شفت و مقدار برای هر محور.
اینکه آیا به محفظه (واحدهای بلوک بالشتکی) یا بلبرینگ های خالی نیاز دارید.
بار، کورس، سرعت و محیط کار (گرد و غبار، خنک کننده، رطوبت و غیره).

فیلدهای فرم RFQ توصیه شده

نام شرکت *
کشور / منطقه *
نام مخاطب *
ایمیل *
WhatsApp / WeChat / تلفن (اختیاری)
نوع بلبرینگ (LM / LME / باز / توسعه یافته / بلوک بالشتکی)
اندازه بلبرینگ (به عنوان مثال 20، 25، 30 میلی متر)
قطر و طول شفت در هر قطعه
تلرانس و سختی شفت (در صورت نیاز)
مجموعه یا جداگانه (فقط بلبرینگ / فقط شفت / کیت کامل)
کاربرد و محیط
بارگذاری فایل (نقاشی، عکس)

ق درخواست قیمت ریل راهنما - سری استاندارد و میکرو

درخواست قیمت راهنمای خطی – سری میکرو، استاندارد و عریض

از این صفحه درخواست قیمت استفاده کنید اگر به نقل قول برای راهنماهای خطی و کالسکه ها نیاز دارید، از جمله سری میکرو MGN/MGW، ریل های EG/HG با پروفیل کم و زیاد، RG از نوع غلتکی و سری عریض WE. ما از هر دو پروژه جدید و جایگزینی ریل های موجود از برندهای بین المللی بزرگ پشتیبانی می کنیم.

چه زمانی از این درخواست قیمت استفاده کنیم

شما به راهنماهای خطی میکرو (MGN/MGW) برای تجهیزات جمع و جور یا ماژول های اتوماسیون کوچک نیاز دارید.
شما به ریل های استاندارد EG/HG/RG/WE برای دستگاه های CNC، خطوط اتوماسیون یا مراحل موقعیت یابی نیاز دارید.
شما می خواهید راهنماهای خطی HIWIN / THK / PMI / CPC موجود را با جایگزین های سازگار جایگزین کنید.
شما به طول ریل سفارشی با یک یا چند کالسکه در هر ریل نیاز دارید.

چه اطلاعاتی به ما در ارائه قیمت سریعتر کمک می کند

سری و اندازه (به عنوان مثال MGN12، MGW9، EG15، HG20، RG25، WE21 و غیره).
تعداد ریل ها و کالسکه های مورد نیاز در هر ریل.
طول ریل برای هر مجموعه (به عنوان مثال 2 × 800 میلی متر، 1 × 1200 میلی متر و غیره).
دقت / پیش بار (در صورت وجود) و اینکه آیا به نسخه های استیل ضد زنگ یا ضد خوردگی نیاز دارید.
برند / مدل برای جایگزینی، یا نقاشی/عکس های پیوست شده از ریل ها و بلوک های موجود.
مروری بر برنامه (نوع دستگاه، بار، سرعت، محیط).

فیلدهای فرم درخواست قیمت توصیه شده

نام شرکت *
کشور / منطقه *
نام مخاطب *
ایمیل *
واتس اپ / وی چت / تلفن (اختیاری)
نوع محصول: ریل راهنمای خطی / فقط کالسکه / مجموعه ریل + کالسکه
سری و اندازه (MGN، MGW، EG، HG، RG، WE و عرض)
طول ریل و مقدار (لطفاً هر مجموعه را لیست کنید)
تعداد کالسکه در هر ریل
دقت / پیش بار / الزامات استیل ضد زنگ یا پوشش
برند / مدل برای جایگزینی (در صورت وجود)
برنامه و یادداشت های ویژه (متن آزاد)
بارگذاری فایل (نقاشی، عکس، BOM)

ق سوالات متداول برای محصولات حرکت خطی

سوالات متداول

این سؤالات متداول سؤالات رایج در مورد راهنماهای خطی، بال‌اسکروها، یاتاقان‌های خطی، واحدهای پشتیبانی و محفظه مهره‌های بال‌اسکرو، از جمله انتخاب، سفارشی‌سازی، ماشین‌کاری، مونتاژ، زمان تحویل، بسته‌بندی و حمل و نقل را پوشش می‌دهد.

1محدوده محصول و سازگاری ▸

Q1. شما عمدتاً چه محصولاتی با حرکت خطی عرضه می کنید؟

مجموعه اصلی ما زنجیره کامل حرکت خطی را پوشش می دهد، از جمله:

راهنماهای خطی:راهنماهای میکرو (سری MGN/MGW)، راهنماهای سطح پایین و با مشخصات بالا (سری EG/HG)، راهنماهای نوع غلتکی (سری RG)، راهنماهای نوع گسترده (سری WE) و غیره.
بال پیچ:بال اسکروهای نورد C7 و بال اسکروهای زمینی دقیق C5/C3 (دقت سرب بر اساس استانداردهای JIS، تعریف شده توسط چهار پارامتر مشخصه: E، e، e300 و e2π)، با ماشینکاری انتهایی سفارشی در دسترس است.
بلبرینگ های خطی:بلبرینگ های خطی سری استاندارد LM/LME، نوع توسعه یافته، نوع باز و نوع بالش بلوک.
واحدهای پشتیبانی:سری کامل واحدهای پشتیبانی استاندارد BK/BF، FK/FF، EK/EF.
مهره ها و محفظه های توپ اسکرو:سازه های گرد فلنج، مربعی، نوع فشرده و سازه های پیش بارگذاری شده دو مهره.

Q2. آیا راهنماهای خطی و بال اسکروهای شما می توانند جایگزین مارک های خارجی شوند؟

بله. ما می توانیم راه حل های جایگزین یک مرحله ای ارائه دهیم:

سازگاری:سازگاری ابعادی با برندهای اصلی مانند HIWIN، THK، PMI، CPC و غیره برای همان سری مدل.
روش انتخاب:مطابقت دقیق با توجه به مارک / مدل یا نقشه های ابعادی ارائه شده توسط مشتریان.
تأیید کلید:جداول مقایسه رسمی یا نقشه‌های اندازه‌گیری شده برای تأیید ابعاد مهم مانند گام پیچ، ارتفاع، عرض و فواصل مرکز مسابقه.
مقاوم سازی غیر استاندارد:برای قطعات اصلی غیر استاندارد، ما می توانیم با توجه به ابعاد نصب واقعی دستگاه شما سفارشی سازی کنیم.

2انتخاب و سفارشی سازی ▸

Q3. قبل از ثبت سفارش چه اطلاعات اولیه ای را باید ارائه دهم؟

برای اطمینان از تحویل دقیق، لطفا حداقل موارد زیر را ارائه دهید:

دسته بندی محصول:راهنمای / لغزنده خطی، بال اسکرو، یاتاقان خطی، واحد پشتیبانی یا محفظه مهره.
مدل و سایز:به عنوان مثال MGN12C، SFU1605، LM20UU، BK12، و غیره.
الزامات ابعادی:طول کل راهنما، سکته مغزی موثر / طول کلی توپ اسکرو و غیره.
درجه دقت:به عنوان مثال راهنما C/H/P، بال اسکرو C7/C5 و غیره.
شرایط کار:بار، سرعت، محیط (ضد زنگ، حفاظت از گرد و غبار و غیره).
طرح خرید:مقدار و اینکه آیا این یک سفارش یک بار یا بلند مدت است.

Q4. آیا می توانید به طور کامل مطابق نقشه های من سفارشی کنید؟

بله، ما از سفارشی سازی تمام بعدی پشتیبانی می کنیم. گردش کار معمولی این است:

فرمت های طراحی:ما نقشه های 2D/3D (PDF/DWG/STEP) را می پذیریم و می توانیم بر اساس آنها ابزار، ماشینکاری یا اصلاح طراحی را انجام دهیم.
محدوده سفارشی سازی:گام پیچ غیر استاندارد، اشکال لغزنده ویژه، فلنج های ویژه، کلیدهای ویژه و ساختارهای دیگر.
الزامات نقشه کشی: مواد، الزامات عملیات حرارتی، تحمل در ابعاد بحرانی، عملیات سطح و کمیت باید به وضوح مشخص شوند.
طراحی مشترک:اگر اطلاعات ناقص باشد، مهندسان ما می توانند قبل از تایید نهایی برای تولید، به اصلاح طرح کمک کنند.

Q5. چگونه راهنماهای خطی طول غیر استاندارد را سفارشی می کنید؟

راهنماها را می توان با گزینه های زیر دقیقاً به طول برش داد:

حالت برش:(1) تک قطعه به طول خاص (به عنوان مثال 750 میلی متر، 820 میلی متر). (2) چند بخش برای استفاده از اتصال لب به لب (به عنوان مثال 2 * 1200 میلی متر).
تکمیل لبه:تمام انتهای بریده شده پخ شده و برای جلوگیری از آسیب به کالسکه ها و مهر و موم ها، سوراخ شده اند.
علائم موقعیت:سطوح مرجع نصب پس از برش مجددا علامت گذاری می شوند تا دقت نصب حفظ شود.
مشاوره مهندسی:برای کاربردهای با دقت بالا یا سفر طولانی، ما می‌توانیم راه‌حل‌های پردازش جفتی یا بخش‌بندی شده را ارائه دهیم.

Q6. آیا می توانید ماشینکاری انتهای بال اسکرو را سفارشی کنید؟

بله، ما ماشین کاری نهایی کاملاً سفارشی را ارائه می دهیم:

محدوده ماشینکاری:قطر شفت، شانه ها، شیارهای حلقه گیر، راه های کلید و سایر ویژگی های انتهایی مطابق با نقشه های شما.
خدمات مطابقت:کلیدها، کلیدها، رزوه‌های مهره‌های قفلی و شیارهای دایره‌ای را می‌توان به طور همزمان ماشین کاری کرد تا مستقیماً واحدهای پشتیبانی را جابجا کنند.
راحتی انتخاب:نقشه های مرجع ماشینکاری انتهای استاندارد برای انتخاب مستقیم یا اصلاح جزئی در دسترس هستند.
تضمین دقت:تعادل دینامیکی پس از ماشینکاری برای عملکرد پایدار با سرعت بالا بررسی می شود.

Q7. آیا بلبرینگ های خطی و واحدهای پشتیبانی می توانند در نسخه های غیر استاندارد ساخته شوند؟

بله، ما از طرح های غیر استاندارد در محدوده زیر پشتیبانی می کنیم:

طراحی مسکن:محفظه های سفارشی با توجه به الگوی پیچ و فضای نصب موجود.
گزینه های مواد:آلیاژ آلومینیوم، فولاد کربن، چدن انعطاف پذیر و غیره.
سبک های نصب:نصب در پایین، نصب جانبی، نصب صفحه گیره و موارد دیگر.
یادداشت های دسته ای:برای حجم زیاد، هزینه ابزار و زمان تحویل باید از قبل تأیید شود.

Q8. چگونه می توانم مدل مناسب را برای تجهیزات خود انتخاب کنم؟

ما می توانیم از انتخاب چند بعدی بر اساس موارد زیر پشتیبانی کنیم:

بارگذاری:بار معادل را محاسبه کنید و ضریب ایمنی 1.5-2.0 را نگه دارید.
نصب:کالسکه های فلنجی یا بلوکی، محفظه های باز یا بسته و غیره را انتخاب کنید.
فضا:اندازه راهنما/پیچ و ارتفاع نصب را با توجه به طرح خود تعیین کنید.
دقت:محصولات استاندارد یا با دقت بالا را بر اساس الزامات سرعت و دقت انتخاب کنید.
پشتیبانی مهندسی:شما می توانید عکس های تجهیزات یا شماره قطعات قدیمی را برای بررسی متقاطع مهندسان ما ارائه دهید.

3قابلیت ماشینکاری و جزئیات فنی ▸

Q9. چه سطحی از دقت ماشینکاری را می توانید برای راهنماهای خطی به دست آورید؟

شاخص های دقت معمولی ما (قابل تنظیم بر اساس سری و درجه) عبارتند از:

صراط مستقیم:تا 0.01 ± میلی متر در متر برای محصولات با درجه دقیق.
دقت پایان:مربع انتها برش نیاز برای سفر صاف کالسکه را برآورده می کند.
کیفیت سطح:سطوح زمین می تواند به Ra 0.2-0.4 میکرومتر برسد.
پشتیبانی بازرسی:در صورت درخواست می توان گزارش های مستقیم و موازی ارائه داد.

Q10. چگونه تحمل طول برش را برای راهنماها کنترل می کنید؟

با استفاده از برش و تکمیل CNC، ما کنترل می کنیم:

تحمل استاندارد:± 0.5 میلی متر
تحمل تنگ:تا 0.2 ± میلی متر یا بهتر زمانی که قبل از سفارش مشخص شده باشد.
کنترل دسته ای:برای چندین قطعه در یک دسته، راهنماهای هم طول را می توان با اختلاف ≤0.2 میلی متر جفت کرد.

Q11. چه تلورانس هایی می توانید در ماشینکاری انتهای بال اسکرو داشته باشید؟

مطابق با استانداردهای مربوطه GB/T، تلورانس های کلیدی ما عبارتند از:

قطر شفت:معمولاً h7 و تا h6 برای الزامات دقت.
بیرون زدگی شانه:معمولاً بین 0.01-0.02 میلی متر (بسته به اندازه و درجه) کنترل می شود.
مربع انتهایی:نیاز واحدهای پشتیبانی را برآورده می کند تا اطمینان حاصل شود که خروجی محوری در حد مشخصات است.
موارد خاص:دقت بالاتر را می توان با جزئیات بر اساس نقشه ها مورد بحث قرار داد.

Q12. چه نوع درمان های سطحی می توانید ارائه دهید؟

ما درمان های سطحی را بر اساس مواد و کاربرد توصیه می کنیم:

فولاد کربنی:پایه زمین + روغن ضد زنگ، سیاه شدن، کروم سیاه، آبکاری نیکل و غیره.
فولاد ضد زنگ:پایه زمین + روغن ضد زنگ و غیرفعال شدن.
بدنه های آلومینیومی:آندایزینگ طبیعی یا سیاه
عوامل انتخاب:مقاومت در برابر خوردگی، ظاهر، هزینه و زمان سرب با هم در نظر گرفته می شوند.

Q13. آیا می توانید قطعات ماشینکاری شده مشابه مانند پایه ها یا صفحات نصب را تهیه کنید؟

بله، ما می توانیم خدمات ماشینکاری مرتبط را ارائه دهیم:

محدوده ماشینکاری:صفحات و براکت های پایه فولادی یا آلومینیومی مطابق با الزامات سفارش.
الزامات نقاشی:نقشه های ماشینکاری کامل و یادداشت های مونتاژ مورد نیاز است.
تحویل:قطعات همسان را می توان با راهنماها و پیچ ها بسته بندی و حمل کرد تا کار مونتاژ شما کاهش یابد.

4مونتاژ و نصب ▸

Q14. راهنماها و کالسکه ها قبل از ارسال چگونه جفت می شوند؟

ما از فرآیندهای جفت سازی داخلی و در حال اجرا استفاده می کنیم:

تحویل استاندارد:راهنماها و تعداد مربوطه کالسکه به صورت مجموعه کامل ارسال می شوند.
تضمین دقت:واگن های متعدد در یک ریل با نرمی و ارزش پیش بارگیری مطابقت دارند.
کالسکه های یدکی:اگر کالسکه یدکی سفارش دهید، کدهای جفت و دستورالعمل ها به وضوح روی بسته بندی مشخص می شود.

Q15. نکات کلیدی نصب راهنماهای خطی چیست؟

برای اطمینان از دقت اجرا و عمر مفید:

سطح مرجع:سطوح نصب باید آسیاب یا آسیاب شوند تا از صافی اطمینان حاصل شود.
دستور نصب:ابتدا ریل سمت مرجع را ثابت کنید، سپس ریل دیگر را برای موازی سازی تنظیم کنید.
بست:پیچ ها را به تدریج به صورت متقاطع محکم کنید تا از اعوجاج ریل جلوگیری شود.
تایید:کالسکه را به صورت دستی در امتداد حرکت کامل حرکت دهید تا نقاط سفت یا اتصال را بررسی کنید.

Q16. آیا می توان واگن را از ریل خارج کرد؟

ما توصیه نمی کنیم که واگن ها را خودتان از ریل خارج کنید:

هشدار خطر:حذف نامناسب ممکن است باعث افتادن توپ ها شود که بر دقت و عمر مفید تأثیر می گذارد.
روش صحیح:در صورت نیاز به برداشتن، از یک ریل مخصوص نصب/جداسازی یا ریل ساختگی استفاده کنید.
پس از آسیب:اگر توپ ها گم شوند یا به درستی تنظیم نشده باشند، مجموعه باید برای مونتاژ مجدد و کالیبراسیون برگردانده شود.

Q17. هنگام مونتاژ بال اسکروها، واحدهای تکیه گاه و محفظه مهره ها باید به چه نکاتی توجه کنم؟

برای انتقال پایدار این دستورالعمل ها را دنبال کنید:

تناسب:ابعاد شافت انتهایی باید دقیقاً با سوراخ تکیه گاه ها و یاتاقان ها مطابقت داشته باشد.
دستور مونتاژ:ابتدا پیچ را در محفظه مهره قرار دهید، سپس با واحد پشتیبانی مونتاژ کنید تا از گم شدن توپ جلوگیری کنید.
پیش بارگذاری:فاصله محوری و پیش بارگذاری را به درستی تنظیم کنید تا از گرمای بیش از حد (خیلی سفت) یا لرزش (بیش از حد شل) جلوگیری شود.
ایمنی:جهت چرخش را از قبل برنامه ریزی کنید و موقعیت ها را محدود کنید تا از عبور بیش از حد یا برخورد جلوگیری کنید.

Q18. نکات کلیدی برای نصب بلبرینگ های خطی چیست؟

الزامات اصلی نصب:

تناسب مسکن:سوراخ محفظه و OD یاتاقان معمولاً تداخل H7/h6 یا برازش های انتقالی هستند. از ابزار مناسب برای پرس استفاده کنید.
تناسب شفت:شفت و یاتاقان خطی معمولاً G6/h6 برای اطمینان از دقت لغزش مناسب هستند.
نوع باز:برای جلوگیری از تغییر شکل بیش از حد، یاتاقان های باز باید با شفت ها یا راهنماها به هم متصل شوند.
سطح شفت:شفت ها باید بدون بریدگی، فرورفتگی یا سایر عیب ها آسیاب شوند.

Q19. آیا محصولات قبل از ارسال روغن کاری می شوند؟

بله، پیش روغن کاری در کارخانه انجام می شود:

پیکربندی استاندارد:کالسکه های راهنما، مهره های بال اسکرو و یاتاقان های خطی از قبل با گریس لیتیومی همه منظوره یا گریس راهنمای اختصاصی پر شده اند.
گریس سفارشی:ما می توانیم مارک / انواع گریس خاص را با توجه به نیاز شما پر کنیم.
موارد خاص:برای حمل و نقل دریایی از راه دور یا ذخیره سازی طولانی مدت، گریس ضد زنگ اضافی اعمال خواهد شد.

Q20. پس از دریافت کالا قبل از مونتاژ چه کاری باید انجام دهم؟

ما مراحل زیر را توصیه می کنیم:

بازرسی ورودی:ظاهر، مدل و مقدار را در لیست بسته بندی بررسی کنید.
تمیز کردن:روغن اضافی ضد زنگ را با یک پارچه تمیز به آرامی پاک کنید. از حلال های قوی برای تمیز کردن تهاجمی استفاده نکنید.
آماده سازی:صافی و تمیزی سطوح نصب را تأیید کنید. گرد و غبار و روغن را پاک کنید.
بررسی روغن کاری:شرایط قبل از روغن کاری را بررسی کنید و در صورت لزوم گریس یا روغن مناسب را با توجه به کاربرد خود پر کنید.

5کیفیت و بازرسی ▸

Q21. چگونه کیفیت محصول پایدار را تضمین می کنید؟

ما کنترل کیفیت کامل فرآیند را اجرا می کنیم:

بازرسی مواد اولیه:بررسی های نمونه بر روی درجه مواد، سختی و ساختار متالوگرافیک.
کنترل فرآیند:نظارت در حین فرآیند بر روی سنگ زنی، نورد، لپینگ و سایر عملیات حیاتی.
بازرسی تمام شده:بازرسی کامل یا نمونه برداری در ابعاد، صافی، موازی و خروج شعاعی.
پشتیبانی شخص ثالث:در صورت لزوم می توان گزارش های بازرسی شخص ثالث را ارائه کرد.

Q22. آیا می توانید نمونه هایی برای آزمایش ارائه دهید؟

بله، ما از تأیید نمونه پشتیبانی می کنیم:

انواع نمونه:راهنماهای کوتاه، پیچ های توپ کوتاه، کالسکه های تک، یاتاقان های خطی و غیره.
هدف آزمایش: نصب آزمایشی ماشین، تأیید عملکرد و اعتبارسنجی پارامتر.
سازگاری دسته ای:پس از تایید نمونه ها، تولید دسته ای همان فرآیند و پارامترها را دنبال خواهد کرد.

Q23. اگر محصولات تحویل داده شده انتظارات من را برآورده نکنند چه؟

ما یک روند رسیدگی به مشکل واضح را دنبال می کنیم:

بازخورد:لطفا عکس ها، فیلم ها، داده های اندازه گیری و جزئیات نصب را در اسرع وقت ارائه دهید.
تجزیه و تحلیل علت ریشه ای:ما با شما کار خواهیم کرد تا تشخیص دهیم که آیا مشکل به دلیل حمل و نقل، نصب، انتخاب یا کیفیت محصول است.
راه حل ها:اگر به عنوان یک مشکل کیفیت محصول تأیید شود، ما تعمیر، جایگزینی یا غرامت مورد توافق را ارائه خواهیم داد.

6زمان سرب و حداقل مقدار سفارش ▸

Q24. زمان معمول شما برای محصولات استاندارد چقدر است؟

زمان تحویل به نوع محصول و پیچیدگی فرآیند بستگی دارد:

اقلام موجودی:معمولاً ظرف 3 تا 7 روز کاری (بسته به مقدار و بسته بندی) ارسال می شود.
برش ساده:حدود 7-10 روز کاری
تولید دسته ای:حدود 10-20 روز کاری
قطعات پیچیده غیر استاندارد:معمولاً 15 تا 30 روز کاری، مشروط به برنامه فرآیند نهایی.

Q25. آیا حداقل مقدار سفارش (MOQ) دارید؟

ما از خرید انعطاف پذیر حمایت می کنیم:

سهام استاندارد:سفارش تک تکه و کوچک هر دو قابل قبول است.
قطعات غیر استاندارد:MOQ اقتصادی برای تعادل هزینه پیشنهاد خواهد شد که مورد به مورد توافق می شود.
مزیت حجمی:مقادیر بیشتر می توانند از قیمت گذاری بهتر و اولویت در زمان بندی برخوردار شوند.

Q26. آیا می توانید دستورات فوری را تسریع کنید؟

بله، ما می توانیم خدمات تسریع را در صورت امکان ارائه دهیم:

امکان سنجی:ما ظرفیت تولید خود را ارزیابی خواهیم کرد و در مورد یک برنامه تسریع بحث خواهیم کرد.
زمان بندی مشخص:لطفاً تاریخ تحویل مورد نیاز خود را به ما اطلاع دهید. ما کوتاه ترین زمان قابل دستیابی را تایید خواهیم کرد.
گزینه های جایگزین:برای نیازهای بسیار فوری، ممکن است جایگزین های سهام یا راه حل های فنی بهینه شده را پیشنهاد کنیم.

7بسته بندی، ضد زنگ و ذخیره سازی ▸

Q27. بسته بندی محصولات چگونه است؟

ما از بسته بندی محافظ چند لایه برای مناسب با حالت های مختلف حمل و نقل استفاده می کنیم:

اقلام بلند منفرد (راهنما/پیچ):روغن ضد زنگ + کاغذ VCI یا کیسه خلاء + محافظ فوم.
قطعات کوچک (کالسکه، بلبرینگ، واحد پشتیبانی):جعبه های داخلی جداگانه + بالشتک + کارتن بیرونی.
اقلام عمده/خیلی بلند:کارتن های تقویت شده یا جعبه های چوبی مناسب برای حمل و نقل دریایی/هوایی.
برچسب گذاری:برچسب های مدل و مشخصات واضح روی بسته بندی برای مدیریت آسان انبار.

Q28. چگونه باید محصولات را برای مدت طولانی نگهداری کنم؟

برای حفظ عملکرد این دستورالعمل های ذخیره سازی را دنبال کنید:

بسته بندی:بسته بندی اصلی را در بسته و دست نخورده نگه دارید.
محیط زیست:در یک منطقه خشک و تهویه شده با رطوبت نسبی ≤ 60٪ نگهداری شود.
ذخیره سازی طولانی مدت (بیش از 6 ماه):به طور دوره ای ورق بزنید و وضعیت ضد زنگ را بررسی کنید.
تعمیر و نگهداری:اگر روغن ضد زنگ خشک شد، قبل از نگهداری مجدد آن را پر کنید.

8تدارکات و حمل و نقل ▸

Q29. چه روش های حمل و نقل را پیشنهاد می کنید؟

ما روش های حمل و نقل را بر اساس حجم، زمان و مقصد انتخاب می کنیم:

پیک اکسپرس:UPS/DHL/FedEx و غیره برای محموله های کوچک و فوری.
حمل و نقل هوایی:برای سفارشات با حجم متوسط با نیاز به زمان بالاتر.
حمل و نقل دریایی:برای محموله های سنگین و فله با مزایای هزینه روشن.
پایانی:بر اساس اندازه / وزن محموله، مهلت تحویل و مقررات کشور مقصد تعیین می شود.

Q30. چگونه از تغییر شکل راهنماهای بلند و پیچ های توپی بلند در حین حمل و نقل جلوگیری می کنید؟

ما اقدامات حفاظتی اختصاصی را اعمال می کنیم:

بسته بندی تقویت شده:جعبه های چوبی تقویت شده با تکیه گاه های داخلی چند نقطه ای.
پشتیبانی بهینه:چندین نقطه پشتیبانی برای جلوگیری از بارگذاری و خم شدن تک نقطه ای.
موارد بسیار طولانی:را می توان در بخش هایی با محلول های محل اتصال لب به لب عرضه کرد.
بازرسی قبل از حمل و نقل:راستی قبل از بسته بندی مجدداً بررسی می شود تا از دقت اولیه اطمینان حاصل شود.

Q31. آیا می توانید در ارائه مدارک ترخیص کالا از گمرک کمک کنید؟

بله، ما پشتیبانی کامل از اسناد را ارائه می دهیم:

مدارک پایه:فاکتور تجاری، لیست بسته بندی، گواهی مبدا و غیره
گواهی های ویژه:در صورت درخواست از قبل، می توان گواهی های مواد، گواهی های عملیات حرارتی و سایر اسناد را تنظیم کرد.
همکاری:ما با شما یا فرستنده معرفی شده شما همکاری می کنیم تا تمام داده های مورد نیاز برای اظهارنامه گمرکی را ارائه دهیم.

9خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی ▸

Q32. چه خدمات پشتیبانی فنی ارائه می دهید؟

ما پشتیبانی فنی کامل چرخه عمر را ارائه می دهیم:

مشاوره انتخاب:محصولات بهینه را بر اساس شرایط عملیاتی خود توصیه کنید.
خدمات نقشه کشی:به بررسی یا بهینه سازی ماشینکاری انتهایی، بدنه ها و سایر جزئیات طراحی کمک کنید.
راهنمای نصب:ارائه نمودارهای نصب، روش های عملیاتی و مشاوره تعمیر و نگهداری.
تجزیه و تحلیل شکست:تجزیه و تحلیل مسائل در محل و پیشنهاد اقدامات عملی بهبود.

Q33. خط مشی گارانتی و پوشش شما چیست؟

سیاست گارانتی استاندارد ما به شرح زیر است:

دوره گارانتی:12 ماه پس از ارسال برای محصولات استاندارد (قابل تنظیم در قراردادها).
پوشش:عیوب ساخت تحت نصب مناسب و استفاده معقول تعمیر یا تعویض می شود.
استثناها:خسارات ناشی از مونتاژ نامناسب، روغن کاری نادرست، اضافه بار یا سایر عوامل انسانی پوشش داده نمی شود، اما خدمات تعمیر پولی در دسترس است.

Q34. چگونه ثبات همکاری طولانی مدت را تضمین می کنید؟

ما سوابق اختصاصی مشتری را برای حفظ ثبات دسته ای ایجاد می کنیم:

مدیریت رکورد:مدل های محصول، شماره دسته و الزامات فرآیند خاص مستند شده است.
فرآیند پایدار:مسیرهای فرآیند و زنجیره تامین برای ثابت نگه داشتن عملکرد حفظ می شود.
برنامه ریزی سهام:برای پروژه‌های بلندمدت، می‌توانیم برنامه‌های ذخیره‌سازی سالانه یا سه‌ماهه را برای به حداقل رساندن نوسانات زمان تحویل پیشنهاد کنیم.

با ما تماس بگیرید

راهنمای خطی HIWIN

پیچ توپ

راهنمای خطی چاپگر سه بعدی

راه آهن راهنمای خطی

پیچ توپ

بلبرینگ خطی

ساپورت بال اسکرو

کوپلینگ شفت

اسپلاین توپ

محفظه مهره ساچمه‌ای

شفت خطی

شفت استیل ضد زنگ

پشتیبانی شفت خطی

راهنمای خطی CNC

راهنمای خطی HIWIN

پیچ توپ

راهنمای خطی چاپگر سه بعدی

راه آهن راهنمای خطی

پیچ توپ

بلبرینگ خطی

ساپورت بال اسکرو

کوپلینگ شفت

اسپلاین توپ

محفظه مهره ساچمه‌ای

شفت خطی

شفت استیل ضد زنگ

پشتیبانی شفت خطی

راهنمای خطی CNC

سوالات متداول