FAQ's - NanJing TranzBrillix Linear Motion Co., Ltd.

Vragen

Huis Over ons Vragen

Q I designed my system using McMaster or MISUMI part numbers. Can you offer compatible components?

Yes, in many cases we can.
Many engineers use McMaster-Carr and MISUMI as their design libraries because CAD models are easy to download. We don’t sell those original brands, but we can often provide dimensionally compatible, cost-effective alternatives.

However, it is very important to distinguish between:

Standard parts that can be direct drop-in replacements, and
Assemblies that must be replaced as a complete set (rail + block).

1. Direct drop-in standard parts (easy replacements)

For components that follow common ISO/JIS or industry standards, we can usually supply dimensionally equivalent parts:

Linear shafts and shaft supports
- Metric and inch linear shafts
- Shaft supports such as SK / SHF / T-shaped supports
Linear ball bearings
- Standard LM / LME series
- Flanged types LMF / LMK
- Housed units SC / SCS / SBR blocks
Ball screw assemblies
- Standard metric ball screws (e.g. SFU series)
- With standard end machining for BK/BF, FK/FF, EK/EF supports
- In many cases, we can match the diameter, lead, support type and nut style to drop into your design

For these standardized parts, a McMaster or MISUMI part number is often enough to create a 1:1 dimensional alternative. Performance (load rating, life) may differ slightly by brand, but fit and function can usually be kept the same.

2. Full assembly replacements only (no mixing blocks and rails)

For linear guides (rail + block) and some proprietary assemblies, “compatible” does not mean you can mix components:

We can provide dimensionally interchangeable linear guide sets
- Same rail width, height and mounting hole pattern
- Same overall block height and reference dimensions
- Suitable to replace many MISUMI / McMaster branded guides as a set
⚠ Critical Warning: Do NOT mix brands on the same rail
- Even if two brands use the same nominal size (e.g. “HGH25”), the ball groove geometry, contact angle and tolerances are different.
- You must not buy only our block and mount it on an existing MISUMI, McMaster or other-brand rail (or the opposite).
- Mixing different brands’ blocks and rails can cause:
  - Very rough motion or jamming
  - Abnormal wear and loss of accuracy
  - In extreme cases, ball cage failure

Q How can I choose the right linear bearing type for my linear shaft?

Choosing a linear bearing is not only about shaft diameter. You must check:

Shaft hardness and tolerance (basic conditions)
Bearing format – raw LM vs housed SC/SBR units
Open vs closed type – floating shaft vs supported rail
Standard vs long type – stability and moment rigidity

1. Check shaft hardness and tolerance (basic conditions)

Hardness
- LM linear ball bearings are designed to run on hardened shafts (typically HRC 60+).
- If you use soft mild steel or soft 304 stainless with steel balls, the balls will quickly dig grooves into the shaft and destroy accuracy.
Tolerance
- The ID of LM bearings is made to fit precision ground shafts with g6 or h6 tolerance.
- If the shaft is too small (e.g. generic cold-drawn rod with big minus tolerance or poor roundness), the bearing will feel loose and wobble.
- If the shaft is too large (e.g. k6 or positive tolerance chrome bar), the bearing may jam, run rough or even break the ball cage.

Q What are the practical differences between hardened 45 steel (SUJ2/CF53) shafts and 304 stainless shafts？

The main differences are surface hardness, corrosion resistance and which bearing types they can safely work with.

1. Hardened carbon steel shafts (45# / SUJ2 / CF53)

Typical material and treatment
- Medium/high carbon steel or bearing steel (45#, SUJ2, CF53, etc.)
- Usually induction hardened on the surface to about HRC 60–64
- For industrial use, they are almost always hard chrome plated (hard chrome shaft), so they are not “bare raw steel".
Best suited for
- About 90% of industrial automation: CNC machines, linear modules, 3D printers, packaging, handling, etc.
- Any application using standard linear ball bearings (LM, LME series).
Bearing compatibility
- Hardened, chrome-plated surface with HRC 60+ is a perfect match for steel linear ball bearings.
- Ball hardness and shaft hardness are similar, so the surface can withstand the point contact stress without grooving.
Corrosion behaviour
- The hard chrome layer provides basic corrosion protection in indoor and normal workshop environments.
- In outdoor, splash water or aggressive environments they can still rust and may need extra protection (grease, wipers, boots).

2. 304 stainless steel shafts (soft stainless)

Material characteristics
- Austenitic stainless steel (304) cannot be through-hardened by heat treatment.
- Typical surface hardness is only around HRC 20–25, much softer than bearing steel.
Best suited for
- Food, beverage and pharmaceutical machinery
- Medical and semiconductor equipment
- Wet, hygienic or chemically aggressive environments where corrosion resistance is critical and loads are light to medium.
⚠ Critical warning: do NOT pair 304 shafts with standard steel linear ball bearings long term
- Steel balls in LM-type bearings are typically around HRC 60.
- When hard balls roll on a soft HRC 20–25 shaft under load, the contact stress is very high →
  - The balls will quickly indent and groove the shaft surface (Brinelling / grooving).
  - Precision, smoothness and shaft life drop dramatically.
- 304 stainless shafts are not meant to be used as “soft rails" for steel ball bearings in heavy or continuous-duty applications.
Correct pairings for 304 shafts
- Polymer bearings / plastic bushings (e.g. IGUS-type)
- Bronze / brass plain bushings
  These materials are softer than the shaft and distribute load better, so they will not destroy the 304 surface and can work in wet, washdown or no-lubrication conditions.

3. Need both hardness and corrosion resistance?

If you need:

High load capacity with steel linear ball bearings, and
Better corrosion resistance than chrome-plated carbon steel,

then consider:

440C martensitic stainless steel shafts
- Can be heat-treated to HRC ~58+
- Offer a compromise between stainless behaviour and high hardness
- More expensive than 45#/SUJ2 shafts and usually treated as a premium option.

Practical summary

Use hardened 45#/SUJ2/CF53 chrome-plated shafts for most industrial axes with LM/LME linear ball bearings.
Use 304 stainless shafts mainly when corrosion resistance and hygiene are more important than high load and long-life with ball bearings, and pair them with polymer or bronze bushings, not standard steel linear ball bearings.
If you need a fully stainless system with ball bearings and high load, look for 440C stainless shafts and matching stainless linear bearings.

Q Can you drill extra mounting holes or use a custom pitch on the guide rail according to my drawing?

Yes. We can machine additional mounting holes, special pitches and different end hole patterns on the rail according to your 2D drawing, as long as the minimum edge distance and hole spacing are respected for strength. For critical axes we recommend you send us the complete rail and base drawing so we can double-check the layout.

Q For long ball screws, how do I know the maximum safe speed before whipping occurs?

The critical speed of a ball screw is the rotational speed at which the screw starts to resonate and “whip" like a jump rope. It depends mainly on the screw diameter, unsupported length, and end support condition.

You can evaluate it in three steps:

1. Rule of thumb example (for SFU1605 with BK12/BF12)

As a practical example, take a common SFU1605 screw with standard fixed–supported (BK12/BF12) mounts:

Up to ~1000 mm: Usually safe to run in the 2000–3000 rpm range.
1000–1500 mm: Becomes a warning zone. It is safer to limit the top speed to 800–1000 rpm.
Longer than 1500 mm: The risk of whipping increases significantly. You must calculate the specific limit or upgrade the design.

2. Physics: Length is the killer ( $$propto 1/L^2$$ )

The critical speed is inversely proportional to the square of the unsupported length.

Physics: If you double the length, the allowable speed drops to one quarter.
This is why long, thin screws are so difficult to spin fast. Even a small reduction in unsupported length (minimizing overhang) can produce a big improvement in permitted RPM.

3. Three ways to increase critical speed

Option A – Larger Diameter (Most Direct):

Stiffness grows with diameter. Upgrading from 16 mm to 20 mm or 25 mm significantly increases stiffness, allowing higher speeds for the same length.
Option B – Improve End Supports (Most Economical):

Standard mounts are usually Fixed–Supported. If you upgrade to Fixed–Fixed (fixing both ends with BK units and applying tension/stretching to the screw), the critical speed can increase by ~50%.

Note: This requires precise mounting alignment.
Option C – Rotating Nut (Ultimate Solution for Long Axes):

Once travel exceeds 2–3 meters, spinning the screw becomes impractical.

The solution is to keep the screw stationary and rotate the nut (using a rotating nut assembly). Since the screw doesn't spin, there is no whipping, allowing for high speeds over very long distances.

Q How do I choose the lead of a ball screw to balance speed, thrust, resolution and Z-axis safety?

The lead of a ball screw defines how far the nut travels per one revolution of the screw. It affects:

Linear speed (mm/rev)
Thrust and effective “mechanical reduction”
Positioning resolution
Back-driving / self-locking behaviour on Z-axes
How your motor torque curve is used

You can think about it in four steps:

1. Basic trade-off: small lead vs large lead

Smaller lead (e.g. 2–5 mm):
- 1 rev = fewer millimetres of travel
- Acts like a higher gear reduction
  - More thrust for the same motor torque
  - Finer positioning resolution
- But for the same motor RPM, linear speed is lower
Larger lead (e.g. 10–20 mm):
- 1 rev = more millimetres of travel
- Acts like a lower gear reduction
  - Less thrust and lower resolution for the same motor
- But higher maximum linear speed at the same RPM

This is the “textbook” mechanical view. In real machines, two more things matter a lot: self-locking on vertical axes and the motor torque curve.

2. Z-axis safety: self-locking vs back-driving

Ball screws are generally efficient and can be back-driven, but lead still changes how easily gravity can move the axis:

Small leads (e.g. 2–5 mm):
- Smaller helix angle, more friction per unit of vertical force
- With the help of nut friction and motor holding torque, a light or medium Z-axis often behaves almost self-locking – it is hard to push down by hand and less likely to drop quickly when power is off.
Large leads (e.g. 10–20 mm):
- Larger helix angle, easier to back-drive
- A heavy spindle or Z-axis can slide down under its own weight as soon as power is removed if there is no brake or counterbalance.

Practical guidance:

For vertical Z-axes, especially on machines without brake motors, it is safer to use a smaller lead (4–5 mm) so the axis is less willing to fall when power is lost.
If you choose a large-lead screw on a heavy Z-axis, you should plan for a brake motor, counterweight or gas spring, otherwise a power cut can drop the head onto the workpiece or table.

3. Stepper motor torque vs RPM: why large lead can win at high speed

On paper, a smaller lead always gives more thrust for a given motor torque. But in practice:

Stepper motors lose torque rapidly at high RPM
- At 1500–2000 rpm, a typical stepper has much less torque than at 300–600 rpm
To reach a given linear speed with a small lead, the motor must spin much faster:
- Example:
  - 4 mm lead at 2000 rpm → 8 m/min
  - 10 mm lead at 800 rpm → 8 m/min
At 2000 rpm the motor torque may be very low, while at 800 rpm it is still in a stronger part of the torque curve.

The result is that for high-speed axes, a larger lead with lower motor RPM can actually deliver more usable thrust and better reliability than a small lead forced to spin very fast.

This is especially true for:

Long axes where screw critical speed limits RPM
Systems without high-voltage or high-current drivers to support very high motor speeds

4. Practical selection examples

Precision + high thrust, moderate speed:
- Small lead (e.g. 2–5 mm) is ideal when you want high resolution and don’t need extreme rapid speeds.
- Good for many Z-axes, precision positioning and heavier but slower axes.
General CNC X/Y axis (desktop to mid-size):
- Leads around 5–10 mm are commonly used.
- 5 mm gives a nice balance for many SFU1605 axes.
- 10 mm can be good for light but fast gantries when paired with a strong motor.
Vertical Z-axis without brake motor:
- Prefer smaller leads like 2–5 mm to reduce back-driving.
- If using 10–20 mm lead on a heavy head, plan for a brake or counterbalance.

In all cases, try to design so that the motor runs in the “plateau” region of its torque curve (not at the extreme high-RPM tail), and choose the lead accordingly instead of only looking at a simple “speed vs thrust” formula.

Q For a small desktop CNC, how do I choose between SFU1204, SFU1605, and SFU2005 ball screws?

SFU1204, SFU1605 and SFU2005 are common metric ball screws, but the choice is not only about “how big the machine is". You must consider diameter vs length (critical speed), lead and end support, and for larger diameters also rotational inertia.

1. Diameter vs length and critical speed (whipping)

The thinner and longer a screw is, the easier it will “whip" at high speed (like a jump rope). Critical speed depends on diameter, unsupported length and support type, but some practical rules of thumb (for rotating screws) are:

SFU1204 (12 mm diameter)
- Good for shorter strokes, e.g. up to about 400–600 mm at medium speed.
- When you approach 600–700 mm or more and want high RPM (around 1000 rpm), the risk of resonance and whipping increases sharply unless you keep speed low or improve supports.
SFU1605 (16 mm diameter)
- Noticeably higher stiffness than 1204.
- Commonly used for strokes around 400–1000/1200 mm at medium-to-high speeds with standard support (BK12/BF12).
SFU2005 (20 mm diameter)
- Chosen not only for load, but also to handle longer spans and reduce deflection and whipping.
- For axes longer than ~1000–1200 mm, or heavier gantries, SFU2005 often becomes a safer choice if you want to keep speed and vibration under control.

Even on a light machine, a 1 m long rotating SFU1204 at high speed can whip badly. If you need long travel at high speed, move up in diameter or reduce rotational speed.

2. Lead 4 mm vs 5 mm: resolution, thrust and speed

Lead determines how far the nut travels per motor revolution:

SFU1204 – 4 mm lead
- 1 motor rev → 4 mm travel.
- Acts like built-in reduction:
  - Higher thrust and finer resolution for the same motor torque and microstepping.
  - But lower linear speed at the same RPM.
SFU1605 / SFU2005 – 5 mm lead
- 1 rev → 5 mm travel.
- An “industry standard" lead, easy for step/mm calculations.
- Allows higher linear speed at the same motor RPM, with slightly lower thrust and resolution than a 4 mm lead.

3. End support units (BK10/BF10 vs BK12/BF12 etc.)

Each screw size is usually paired with matching support units:

SFU1204 → BK10 / BF10
- Smaller bearings, suitable for lighter loads and shorter screws.
- For strong cutting or long travel, the BK10 fixed bearing can become a stiffness bottleneck before the screw itself.
SFU1605 → BK12 / BF12
- Very common industrial combination with larger fixed bearings and better rigidity.
- A solid choice for many desktop and 6040-style CNC machines.
SFU2005 → BK15 / BF15 or similar
- Even larger bearings and housing, designed to support higher loads and longer screws.

4. Rotational inertia: the hidden cost of “going bigger"

Screw inertia grows roughly with the diameter to the fourth power. A 20 mm screw can have several times the rotational inertia of a 16 mm screw of similar length. This means:

It needs more motor torque to accelerate and decelerate.
If you pair SFU2005 with a small stepper (for example a modest NEMA23) and try aggressive acceleration, you may see stalling or missed steps.

Whenever you choose SFU2005 (or larger), plan on using a stronger motor and drive (larger NEMA frame or servo), or use more conservative acceleration profiles.

5. Practical selection guidelines

Putting it together:

Choose SFU1204 when:
- Stroke is relatively short (around ≤ 400–600 mm),
- The axis is light and you value fine resolution and higher thrust at modest speeds,
- You are okay with BK10/BF10-level support capacity.
Choose SFU1605 when:
- You have a desktop CNC or 6040-class machine with travel around 400–1000 mm,
- You want a good balance of stiffness, speed, cost and reasonable inertia,
- You prefer robust, standard BK12/BF12 supports.
- This is the best starting point for most DIY and light industrial X/Y axes.
Choose SFU2005 when:
- Travel is ≥ 1000–1200 mm or the moving mass is clearly heavier,
- You are concerned about deflection and whipping at your target speeds,
- You are ready to design around bigger supports and higher motor torque to handle the increased rotational inertia.

For any important axis, it is still recommended to check the calculated critical speed and bearing load ratings instead of relying only on rules of thumb.

Q What is the difference between C7, C5 and C3 ball screw grades, and how should I choose?

C7, C5 and C3 are accuracy grades that define the lead error of a ball screw over a reference length. They do not directly define backlash. You can think of them like this:

1. C7 – Rolled grade, cost-effective accuracy

Process: Usually cold-rolled (rolled ball screw), lowest cost.
Lead accuracy: Typical tolerance is around ±0.05 mm per 300 mm travel (exact value depends on the standard and manufacturer).
Best suited for:
- 3D printers and hobby CNC
- Wood routers and basic engraving machines
- Handling modules, packaging machines and general automation where ±0.1–0.2 mm over the stroke is acceptable
Backlash note: Most C7 screws are supplied with a standard single nut that has some clearance.
If you require minimal backlash, you must choose a preloaded nut (oversized balls) or a double-nut design. Upgrading from C7 to C5 alone does not magically remove backlash.

2. C5 – Higher accuracy, typically ground (but C5 rolled exists)

Process: Traditionally, C5 is ground and significantly more expensive than C7 (often 3–5*).
Lead accuracy: Around ±0.018 mm per 300 mm travel (depending on standard/manufacturer).
Best suited for:
- Industrial CNC milling and turning machines
- Precision positioning axes in automation
- Applications that need tighter dimensional control over long strokes
Benefits:
- Better lead accuracy and repeatability
- Smoother running and lower noise compared to many rolled C7 products
Middle option: There are now C5 rolled ball screws on the market which offer better accuracy than standard C7 with a lower price than fully ground C5. For many machines, this is a good compromise between cost and performance.

3. C3 – High precision ground grade

Process: High-end ground ball screws, often with strict temperature control during manufacturing.
Lead accuracy: Around ±0.008 mm per 300 mm.
Best suited for:
- Jig grinders and high precision grinding machines
- Semiconductor equipment
- Coordinate measuring machines (CMM) and ultra-precision positioning systems

Critical tips: accuracy grade vs backlash, and long travel axes

Accuracy grade ≠ zero backlash
- C5 tells you the screw “walks the right distance" (lead accuracy).
- It does not guarantee that there is no axial play when you reverse direction.
- If you care about lost motion / backlash, you must specify a preloaded nut or double-nut solution. This is often more important for feel and positioning at reversal than the difference between C7 and C5 grades.
Long travel and cumulative error
- The often-quoted accuracy values (e.g. per 300 mm) are per segment, not for the entire axis.
- On a 1 m or longer axis, C7 lead error can accumulate to several tenths of a millimeter.
- If your axis is long and you need parts to fit accurately over that whole length, you should seriously consider C5 (or at least a higher-accuracy rolled option) even if you don’t need the absolute smoothness of ground C5.
How to choose in practice
- C7 rolled – when budget is limited and your acceptable error is in the ±0.1–0.2 mm range over the stroke. Combine it with a preloaded nut if you want less backlash.
- C5 (ground or high-accuracy rolled) – when you build serious CNC equipment or long-travel axes that need better dimensional accuracy and smoother motion.
- C3 ground – only when you clearly need high-end precision and your machine structure, feedback system and temperature control can actually take advantage of that grade.

Q What is the difference between Z0, ZA and ZB preload, and which level should I choose for my axis?

Z0, ZA and ZB are different preload levels for linear guide blocks:

Z0 preload – very light preload or almost zero clearance
- Low friction, easy to move
- Suitable for light-load, high-speed axes and general automation
ZA preload – light to medium preload
- Higher rigidity than Z0 but still reasonable friction and heat
- Commonly used on machining center X/Y axes and many CNC and industrial axes
ZB preload – heavy preload
- Highest rigidity and the least elastic deformation
- Used for very heavy cutting heads, boring mills or axes where deflection must be minimal

However, there are some critical points you must consider before choosing a high preload, especially ZB:

Installation flatness and parallelism
High preload (especially ZB) makes the guideway much more sensitive to mounting errors.
- If the base surfaces are not precision-machined and properly ground, the rail cannot “flex” to absorb the error.
- The block will run very heavy, generate heat and may wear the raceways quickly or even seize.

Q For compact axes, how do I choose between narrow MGN and wide MGW miniature guides?

Narrow MGN guides (for example MGN9H, MGN12H) and wide MGW guides (such as MGW9, MGW12) are both miniature profile rails, but they optimize different directions of moment load:

MGN-H (long block)
The “H" long block version mainly increases the pitching and yawing moment capacity (Mp and My):
- Pitching: front–back nose diving of a cantilever (up/down at the end)
- Yawing: twisting around a vertical axis
  A longer block gives a longer distance between the rolling elements along the rail, which helps when the load tries to tip the carriage forward or backward along the travel direction.
MGW (wide block and rail)
The wide MGW series mainly increases the rolling moment capacity (Mr):
- Rolling: side-to-side tilting of a bed or arm (left/right roll)
  The wider base and block footprint make MGW much stronger against a load that tries to flip the carriage sideways, especially when you only have one rail supporting a bed or arm.

In practice:

If your main concern is a cantilever arm or tool head that “noses down" or “twists" along the travel direction, a long MGN-H block can already provide very good support.
If your main concern is a single-rail bed that wants to “roll" left/right, a wide MGW rail is usually the safer choice.

For many 3D printers, designers use MGN12H on X/Y carriages to control pitching and yawing, and choose MGW9/MGW12 under a single-rail bed where rolling is critical. The final decision should still be checked against the catalog moment ratings (Mp, My, Mr) for your load direction and mounting.

Q When should I choose a roller type series like RG or QR instead of a ball type like HG?

Roller type guides like RG or QR use cylindrical rollers instead of balls. Compared with ball-type HG guides of the same size, they offer:

Much higher rigidity and load ratings (especially for moment loads)
Better resistance to vibration and deformation in heavy cutting

They are a strong choice for very heavy cutting, high column machines, boring mills and axes where even small deflection is not acceptable.

However, there are important trade-offs you must consider:

Maximum speed and heat
Roller guides have line contact and higher friction than ball guides. This means:
- Lower maximum recommended speed
- More heat generation at high speeds
  On very fast automation axes (high m/min), using roller guides without checking the catalog limits can cause overheating and grease breakdown.
Installation surface flatness
Because roller guides have very high rigidity and very little self-alignment capability, they are more sensitive to base flatness and parallelism.
- If the mounting surfaces are not machined accurately, the preload can become too high locally.
- The axis may feel very heavy, wear quickly or even bind.
  With HG ball guides, minor errors are sometimes absorbed; with RG/QR you must have a better-machined base.
Required driving torque
Higher friction also means higher motor torque is needed:
- Starting torque and running torque are both higher than with HG
- If you upgrade from HG to RG/QR without adjusting the motor and drive, you may see overload alarms or following error.

In summary, roller guides are recommended only when you clearly need very high rigidity and load capacity, and your machine can support higher base machining accuracy, lower speed or higher motor torque. For many axes, a well-selected HG series is still the more balanced and economical choice.

Q HG vs EG Linear Guides: Profile, High Rigidity and Mounting Differences

HG is a heavy-duty, high-profile series with high rigidity, mainly used on CNC machine tools and rigid gantry axes. EG is a low-profile, lighter series that keeps reasonable rigidity but reduces overall height and weight, making it better for automation modules, pick-and-place units and compact machines.

In addition to profile and rigidity, the rail width and mounting hole pitch of HG and EG are not always the same, so they are usually not drop-in interchangeable. If you plan to switch from HG to EG or vice versa on an existing machine, you must check the rail width, hole spacing and counterbore dimensions carefully against your base.

Although EG is overall lower in rigidity than HG in pure vertical load, some EG variants have relatively wide rails and blocks, so their moment load ratings around roll/pitch/yaw are still quite good. For axes where overturning moment is more critical than extreme vertical rigidity, a properly sized EG guide can still be a very practical choice.

Q Lineaire geleiding FAQ: Uitwisselbare typen, HIWIN-compatibele vervangingen en TranzBrillix-oplossingen

Deze FAQ is ontworpen voor gebruikers die op zoek zijn naar fabrikanten van lineaire geleidingen, oude machines willen repareren of verouderde HIWIN lineaire geleidingen willen vervangen door compatibele TranzBrillix-oplossingen.

V1: Wat is een verwisselbare lineaire geleiding?

Een verwisselbare lineaire geleiding gebruikt gestandaardiseerde afmetingen, zodat blokken kunnen worden verwisseld op elke rail van dezelfde grootte en nauwkeurigheidsklasse. In de meeste gevallen kunt u alleen het blok vervangen en de bestaande rail behouden, zolang de montageafmetingen en de voorspanklasse overeenkomen met uw oorspronkelijke ontwerp.

V2: Wat is een niet-verwisselbare (gepaarde set) lineaire geleiding?

Een niet-verwisselbare, of gepaarde set, lineaire geleiding wordt in de fabriek gekoppeld: elk blok en elke rail worden gemeten en als set geleverd. Ze zijn niet bedoeld om te worden gemengd met andere rails of blokken. Wanneer dit type verouderd raakt, vereist onderhoud meestal een volledige set vervanging, inclusief rail en blokken, in plaats van alleen het blok te vervangen.

V3: Hoe weet ik of ik alleen het blok of de moer kan vervangen?

Bevestig eerst of uw bestaande systeem verwisselbaar of niet-verwisselbaar is. Controleer vervolgens de belangrijkste afmetingen: railbreedte, afstand tussen montagegaten, railhoogte, blokmontagepatroon en, voor kogelomloopspindels, asdiameter en spoed. Als het systeem verwisselbaar is en een nieuwe serie dezelfde montageafmetingen heeft, kunt u vaak alleen het blok of de kogelomloopmoer vervangen. Als het een niet-verwisselbare gepaarde set is die volledig verouderd is, is een complete vervangingsset de veiligere oplossing.

V4: Kunnen TranzBrillix lineaire geleidingen HIWIN lineaire geleidingen vervangen?

In veel populaire maten zijn TranzBrillix lineaire geleidingen ontworpen rond de belangrijkste HIWIN montageafmetingen en kunnen ze worden gebruikt als HIWIN-compatibele vervangingen. Voor sommige projecten kunnen we ook gemengde oplossingen evalueren, zoals een TranzBrillix-blok op een bestaande HIWIN-rail, op voorwaarde dat de afmetingen, voorspanning en loop prestaties zorgvuldig worden geverifieerd voor gebruik.

V5: Wat als mijn HIWIN lineaire geleiding niet-verwisselbaar en stopgezet is?

Wanneer een niet-verwisselbaar HIWIN-model volledig wordt stopgezet, is de meest betrouwbare aanpak een volledige set vervanging. Als fabrikant van lineaire geleidingen kan TranzBrillix een complete compatibele set ontwerpen op basis van uw oorspronkelijke installatie: raillengte, slag, montagegatenpatroon, totale hoogte en belastingsvereisten. Het doel is om de lay-out van uw machine zo dicht mogelijk te houden en tegelijkertijd de nauwkeurigheid en stijfheid te herstellen of te verbeteren.

V6: Welke informatie moet ik voorbereiden voordat ik om een vervangingsvoorstel vraag?

Om de technische beoordeling te versnellen, bereid dan duidelijke foto's voor van de bestaande rail en het blok (inclusief naamplaatjes), basisafmetingen (railbreedte, gatafstand, slag en totale lengte) en eventuele beschikbare tekeningen of schetsen. Met deze informatie kan TranzBrillix snel bevestigen of een verwisselbare reparatie mogelijk is of dat een volledige HIWIN-compatibele vervangingsset de betere optie is.

Q Voelt de lineaire geleideblok los aan? Lees dit voordat u het een defect noemt

Wanneer klanten voor het eerst miniatuur lineaire geleiders (zoals MGN-series) kopen, is een van de meest voorkomende zorgen: "De blok voelt los aan op de rail, is de geleider niet in tolerantie?"

In veel gevallen komt dit gevoel voort uit de manier waarop de geleider wordt gecontroleerd, niet uit een echt kwaliteitsprobleem. Dit artikel legt uit wat "zeer lichte voorspanning" betekent, waarom u toch wat beweging kunt voelen, en wanneer u een ander voorspanningsniveau moet overwegen.

1. Typisch klachtscenario

Een veelvoorkomende boodschap van eindgebruikers ziet er zo uit:

"De blok heeft duidelijke speling op de rail."
"Wanneer ik de blok met de hand wiebel, kan ik speling voelen."

Deze feedback verschijnt vaak nadat de klant een miniatuurgeleider heeft ontvangen, zoals MGN12H1R300Z0C en deze met de hand test, voordat deze op de machine wordt geïnstalleerd.

2. Het model en de voorspanningscode begrijpen

Neem het model MGN12H1R300Z0C als voorbeeld. Het kan als volgt worden opgesplitst:

MGN12H – 12 mm miniatuur lineaire geleider, lang type blok
1R300 – 1 rail van 300 mm lengte
Z0 – zeer lichte voorspanning (bijna geen speling)
C – normale nauwkeurigheidsklasse
Materiaal: Gelegeerd staal

Een veelvoorkomend misverstand is: "Z0 betekent dat het een los, spelingtype is, daarom voelt het wiebelig aan."

In werkelijkheid is het tegenovergestelde waar: Z0 is een zeer licht voorspanningsniveau, ontworpen om dicht bij nul speling te zijn, terwijl de wrijving laag wordt gehouden en de installatie vergevingsgezonder is dan bij zware voorspanningstypes.

3. Waarom kunt u nog steeds beweging voelen wanneer u met de hand controleert?

Als de blok met de hand wordt bewogen in vrije toestand (rail niet gemonteerd, geen tafel bevestigd), kan er meestal wat beweging worden gevoeld, zelfs met een zeer lichte voorspanning.

3.1 Rail niet gemonteerd, blok met de hand gewiegd

In veel gevallen doet de gebruiker het volgende:

houdt de rail in de lucht of op een zacht oppervlak,
grijpt een hoek van de blok met de vingers,
wiebelt de blok op/neer of links/rechts met enige kracht.

De beweging die hier wordt waargenomen, is voornamelijk:

elastische vervorming van kogels en loopbanen onder zijbelasting, en
kleine hoekafwijking in de rail, blok en zelfs de hand van de operator.

Visueel kan het eruitzien als een "spleet", maar in de meeste gevallen is het gewoon elastische beweging vermenigvuldigd met het hefboomeffect, geen grote vrije speling.

3.2 Z0 is "zeer lichte voorspanning", geen zware voorspanning

De bedoeling van het Z0-voorspanningsniveau is om:

basisstijfheid en positionele nauwkeurigheid te bieden,
de loopweerstand laag te houden,
een betere tolerantie te bieden voor kleine montagefouten.

Daarom zal het nooit zo "rotsvast en vergrendeld" aanvoelen als een zwaar voorgespannen geleider. Als iemand absoluut geen waarneembare beweging in welke richting dan ook verwacht, kan zelfs een kleine elastische beweging als een defect worden beoordeeld, hoewel dit normaal is voor Z0.

4. Wanneer moet u het als een echt kwaliteitsprobleem beschouwen?

Hoewel enige beweging met de hand normaal is voor een zeer lichte voorspanning, zijn er gevallen waarin verdere inspectie noodzakelijk is:

Rail en blok zijn oorspronkelijk niet op elkaar afgestemd
Gemengde sets, verkeerde modellen of willekeurig wisselen tussen rails en blokken kunnen de voorspanningsconditie volledig veranderen.
De blok is van de rail verwijderd
Als de blok van de rail is gehaald en opnieuw is geïnstalleerd, kunnen kogels verloren gaan, verontreinigd raken of verkeerd uitgelijnd zijn, wat resulteert in echte speling.
Zichtbare schade of vervorming op loopbanen
Impact, deuken, bramen of ernstige corrosie op de loopbaan kunnen de contact en voorspanning beïnvloeden.
Overmatige gemeten speling na correcte montage
Normale Z0-voorspanning kan minimale elastische beweging vertonen. Als zijspeling duidelijk zichtbaar is en als groot kan worden gemeten (bijvoorbeeld duidelijk boven de verwachte tolerantie), zelfs na correcte installatie, moet de geleider worden geëvalueerd als een potentieel defect.

5. Wat als u echt een "nul-speling" gevoel nodig heeft?

Sommige toepassingen vereisen een blok dat absoluut strak aanvoelt, zonder merkbare speling in welke richting dan ook wanneer het is geïnstalleerd. In dergelijke gevallen kan een hoger voorspanningsniveau, zoals Z1-voorspanning, worden overwogen.

Vergeleken met Z0 zal een Z1-voorgespannen geleider:

duidelijk strakker aanvoelen bij beweging met de hand,
hogere stijfheid en minder elastische beweging onder belasting bieden,
een gevoel geven dat veel dichter bij "nul speling" ligt.

Dit gaat echter gepaard met een belangrijke vereiste: de montagebasis moet zeer vlak en parallel zijn bewerkt. Met hogere voorspanning:

wordt elke afwijking in vlakheid of paralleliteit vergroot,
kan vastlopen optreden op bepaalde posities langs de slag,
worden abnormale geluiden en lokale slijtage waarschijnlijker.

Kortom:

Voor maximale stijfheid en bijna geen waarneembare speling → overweeg een Z1-voorgespannen type en zorg voor een hoogwaardig montageoppervlak.
Voor soepelere beweging en betere tolerantie voor montagefouten → een Z0 zeer lichte voorspanning miniatuurgeleider is vaak de meest praktische keuze.

6. Aanbevolen controle stappen voor eindgebruikers

Om te evalueren of de waargenomen beweging normaal is of niet, moet de geleider altijd worden gecontroleerd in een toestand die dicht bij het werkelijke gebruik ligt. Een eenvoudige procedure is:

Bevestig de rail op de machinebasis
Monteer de rail op een stijf, bewerkt referentieoppervlak en draai alle schroeven vast met het gespecificeerde koppel.
Verbind de blok met de tafel of de slede
Installeer de tafel, slede of het werkplatform op de blok zoals in de daadwerkelijke werking.
Beweeg de as door de normale slag
Beweeg de as handmatig en voel naar vastlopen, ruwheid of abnormale geluiden gedurende de hele slag.
Meet de zijspeling indien nodig
Als een hogere precisie vereist is, gebruik dan een wijzerplaatindicator om de zijbeweging aan de tafel onder gespecificeerde belasting te meten.
Registreer en deel gegevens
Als er na correcte montage nog steeds duidelijke vrije speling is, neem dan een korte video en de meetresultaten op en stuur deze vervolgens naar de leverancier voor evaluatie.

7. FAQ: Miniatuur lineaire geleider blok speling

V1: Mijn miniatuurgeleiderblok voelt los aan op de rail. Is het defect?

Niet per se. Controleer eerst het model en de voorspanningscode. Voor typen met Z0 zeer lichte voorspanning, is de blok ontworpen om bijna geen speling te hebben, maar er kan nog steeds wat elastische beweging worden gevoeld wanneer de rail niet is gemonteerd en de blok met de hand wordt gewiegd. Dit is normaal voor Z0. Test altijd opnieuw nadat de rail op een vlakke basis is gemonteerd en de blok is verbonden met de tafel. Als er nog steeds duidelijke vrije speling is, geef dan video- en meetgegevens voor verdere evaluatie.

V2: Ik wil absoluut geen merkbare speling. Is dat mogelijk?

Ja. Een hoger voorspanningsniveau zoals Z1-voorspanning kan een hogere stijfheid bieden en een gevoel dat zeer dicht bij nul speling ligt wanneer het correct is geïnstalleerd. Het vereist echter een zeer vlak en nauwkeurig montageoppervlak. Als de basis niet goed genoeg is bewerkt, kan een hogere voorspanning vastlopen, geluid of versnelde slijtage veroorzaken.

V3: Hoe moet ik het voorspanningsniveau specificeren bij het plaatsen van een bestelling?

U kunt de voorspanningscode (bijvoorbeeld Z0 of Z1) aan het einde van het model toevoegen, of duidelijk in uw aanvraag vermelden dat u een zeer lichte voorspanning of een hogere, bijna-nul-speling voorspanning vereist. Op basis van uw toepassing en montagecondities kan de leverancier dan een geschikte voorspanning en nauwkeurigheidsklasse voor uw miniatuur lineaire geleider aanbevelen.

Q Veelgestelde vragen na verkoop voor lineaire geleidingen en kogelomloopspindels

V1: Wat is de snelste manier om afmetingen of tekeningen te bevestigen voordat ik bestel?

Voor standaardmodellen (zoals de MGN- en HGR-serie) kunt u direct de afmetingstabellen, montage-diagrammen en CAD-downloads op de productpagina bekijken. U hoeft niet te wachten op live support. Als u een aangepaste oplossing nodig heeft (niet-standaard lengte, speciale gatenpatroon, enz.), noteer dan gewoon “tekening vereist” en deel uw slag, voorsprong en montageruimte. We antwoorden normaal gesproken binnen 4 werkuren.

V2: Ik denk dat er een kwaliteitsprobleem is. Welke informatie moet ik voorbereiden?

Om het proces snel te starten, bereid dan het volgende voor:

Uw ordernummer, of besteldatum plus bedrijfs-/ontvanger naam;
Foto's of video's ter plaatse die het installatiegebied en het waargenomen probleem (geluid, krassen, roest, verkeerde uitlijning, enz.) laten zien;
Uw verwachte oplossing (vervanging, herverzending of terugbetaling).

We sturen dit pakket door naar ons technische team en bieden dezelfde dag nog een oplossing zodra een productgerelateerd probleem is bevestigd.

V3: Wie betaalt de vracht als een kwaliteitsprobleem is bevestigd?

Als het probleem productgerelateerd is, dekken wij de grensoverschrijdende vrachtkosten voor retourzendingen of vervangingen. Afhankelijk van het geval regelen we vervanging, herverzending of terugbetaling. U hoeft niet extra te betalen voor een kwaliteitsprobleem.

V4: Kunt u helpen als ik zelf het verkeerde model heb gekozen?

Ja. We zullen nog steeds proberen uw verlies te minimaliseren. Voor retourzendingen of omruilingen als gevolg van een verkeerde selectie of onduidelijke specificaties, moeten de vracht- en bijbehorende kosten echter door de koper worden gedekt. Voor aangepaste of bewerkte onderdelen worden de haalbaarheid en mogelijke oplossingen per geval besproken.

V5: Moet ik alle parameters opnieuw opgeven als ik dezelfde blokken of accessoires opnieuw wil bestellen?

Nee. U hoeft alleen uw vorige ordernummer of verzendgegevens op te geven. We halen uw aankooprecord op uit ons systeem en matchen exact dezelfde lineaire geleiders, blokken of eindkappen, zodat u niet het risico loopt een incompatibel model te bestellen.

V6: Zullen tijdzoneverschillen de after-sales communicatie vertragen?

We plannen onze workload met tijdzones in gedachten. Onze standaard toezegging is om binnen 4 werkuren te reageren op after-sales vragen en binnen 12 uur een eerste plan te presenteren. Verzoeken die tijdens feestdagen worden ingediend, worden met prioriteit behandeld zodra we terug zijn.

V7: Kunt u een after-sales gids verstrekken die we ter plaatse kunnen afdrukken en gebruiken?

Ja. Als u uw belangrijkste gekochte modellen, machinennamen en typische reserveonderdelen deelt, kunnen we een aangepaste After-Sales Quick Reference Card voor u opstellen. Deze bevat modellenlijsten, tekeninglinks, contactgegevens en de belangrijkste informatie die nodig is bij het opnieuw bestellen van reserveblokken of accessoires.

Q Bulk Order & Jaarlijks Project RFQ

Bulkorders en jaarlijkse projectaanvraag

Gebruik deze offerteaanvraagpagina voor bestellingen van grote volumes, jaarlijkse projecten en langdurige OEM-samenwerking. Wij helpen u bij het plannen van de kosten, doorlooptijd en voorraadniveaus voor lineaire geleidingen, kogelomloopspindels, lagers en aanverwante onderdelen gedurende de hele levensduur van uw project.

Wanneer moet u deze offerteaanvraag gebruiken?

U heeft het hele jaar door herhaalbestellingen voor dezelfde modellen.
Je bent een OEM of systeemintegrator met een stabiele jaarlijkse vraag.
U wilt samen prijs, levering en veiligheidsvoorraad optimaliseren.
U heeft een raamwerk- of raambestelling nodig met geplande releases.

Welke informatie helpt ons sneller te citeren

Productlijst (modellen, specificaties, technische vereisten).
Geschat jaarlijks volume en bestelfrequentie.
Richtprijsniveau of huidige referentieprijs (indien van toepassing).
Geplande projectlevensduur en markten die worden bediend.
Eventuele speciale contractuele, verpakkings- of etiketteringsvereisten.

Aanbevolen offerteaanvraagformuliervelden

Bedrijfsnaam *
Land / regio *
Contactnaam *
E-mail *
WhatsApp / WeChat / Telefoon (optioneel)
Productlijst met jaarvolume
Verwachte bestelfrequentie (maandelijks / driemaandelijks / jaarlijks)
Richtprijs of budget (optioneel)
Projectlevensduur en hoofdtoepassing
Logistieke en verpakkingsvoorkeuren
Bestand uploaden (BOM, concept overeenkomst, prognose)

Q Voorbeeld & Kleine Partij Offerteaanvraag

Voorbeeld & Kleine Serie RFQ

Gebruik deze RFQ-pagina als u een nieuw project test, prototypes bouwt of uw eerste proefbestelling plaatst. We ondersteunen lage MOQ's voor lineaire geleidingen, kogelomloopspindels, lagers en gerelateerde componenten, zodat u het ontwerp kunt valideren voordat u overgaat tot massaproductie.

Wanneer deze RFQ te gebruiken

U ontwikkelt een nieuwe machine of automatiseringsmodule en heeft proefonderdelen nodig.
U wilt de compatibiliteit met bestaande merken of apparatuur verifiëren.
U wilt beginnen met een kleine serie om de kwaliteit en levering te testen.
U heeft een mix van verschillende maten en modellen nodig in één zending.

Welke informatie helpt ons sneller te citeren

Vereiste producttypen (geleidingen, spindels, lagers, assen, steuneenheden, enz.).
Exacte modellen of equivalente kruisverwijzingsvereisten.
Hoeveelheid voor elk model in de steekproef of kleine serie.
Doeltestschema en wanneer u van plan bent over te stappen op massaproductie.
Speciale verpakkings- of etiketteringsverzoeken.

Aanbevolen RFQ-veld

Bedrijfsnaam *
Land / Regio *
Contactpersoon *
E-mail *
WhatsApp / WeChat / Telefoon (optioneel)
Productlijst & Vereiste hoeveelheden
Projectfase (prototype / pilotlijn / klantproef)
Streefdatum voor ontvangst van monsters
Verwachte volume na goedkeuring
Toepassing & Speciale vereisten
Bestand uploaden (BOM, tekening, foto's)

Q Merkvervanging RFQ – HIWIN / THK / PMI / CPC

Merkvervanging RFQ – HIWIN / THK / PMI / CPC & Meer

Gebruik deze RFQ-pagina als u bestaande lineaire geleidingen, kogelomloopspindels of gerelateerde componenten van een bepaald merk wilt vervangen, terwijl u dezelfde montageafmetingen en vergelijkbare prestaties behoudt.

Wanneer deze RFQ te gebruiken

U heeft HIWIN / THK / PMI / CPC-onderdelen geïnstalleerd en heeft compatibele vervangingen nodig.
U wilt de kosten verlagen of de levertijd verkorten zonder uw machineontwerp te wijzigen.
U heeft alleen oude onderdelen en wilt dat wij modelnummers controleren.
Uw machine is niet meer in productie en het originele merk is moeilijk te verkrijgen.

Welke informatie helpt ons sneller te citeren

Originele merk en volledig modelnummer (zoals weergegeven op het onderdeel of de documentatie).
Duidelijke foto's van de rail, de wagen, de kogelomloopspindel of het lager, inclusief naamplaten.
Afmetingen of tekeningen als het modelnummer niet volledig leesbaar is.
Of u 100% dezelfde afmetingen vereist of kleine wijzigingen accepteert.
Vereiste hoeveelheid en of dit een eenmalige vervanging is of een langetermijnbehoefte.

Aanbevolen RFQ-veld

Bedrijfsnaam *
Land / Regio *
Contactpersoon *
E-mail *
WhatsApp / WeChat / Telefoon (optioneel)
Origineel merk (HIWIN / THK / PMI / CPC / Overig)
Origineel modelnummer (exacte code)
Kunt u alternatieve merken accepteren? (Ja / Nee / Afhankelijk van prijs & levertijd)
Kritische afmetingen of toleranties (indien bekend)
Vereiste hoeveelheid & Verwachte planning
Bestand uploaden (foto's van oude onderdelen, tekeningen, stuklijst)

Q Voorbeeld & Kleine Partij Offerteaanvraag

Sample & Kleine Serie RFQ

Wanneer deze RFQ te gebruiken

U ontwikkelt een nieuwe machine of automatiseringsmodule en heeft proefonderdelen nodig.
U wilt de compatibiliteit met bestaande merken of apparatuur verifiëren.
U geeft de voorkeur aan een kleine serie om de kwaliteit en levering te testen.
U heeft een mix van verschillende maten en modellen nodig in één zending.

Welke informatie helpt ons sneller te citeren

Vereiste producttypen (geleidingen, spindels, lagers, assen, steuneenheden, enz.).
Exacte modellen of equivalente kruisverwijzingsvereisten.
Hoeveelheid voor elk model in de sample of kleine serie.
Geplande testtijdlijn en wanneer u van plan bent over te stappen op massaproductie.
Speciale verpakkings- of etiketteringsverzoeken.

Aanbevolen RFQ-veld

Bedrijfsnaam *
Land / Regio *
Contactpersoon *
E-mail *
WhatsApp / WeChat / Telefoon (optioneel)
Productlijst & Vereiste hoeveelheden
Projectfase (prototype / pilotlijn / klantproef)
Streefdatum voor ontvangst van samples
Verwachte volume na goedkeuring
Toepassing & Speciale vereisten
Bestand uploaden (BOM, tekening, foto's)

Q Aanvraag offerte voor maatwerkbewerking & niet-standaard ontwerp

Aanvraag offerte voor maatwerkbewerking & niet-standaard ontwerp

Gebruik deze offertepagina wanneer uw project niet kan worden opgelost met standaard catalogusonderdelen. Wij ondersteunen aangepaste lineaire geleidingen, kogelomloopspindels, behuizingen en andere precisiecomponenten volgens uw tekeningen en specificaties.

Wanneer deze offerte te gebruiken

U heeft niet-standaard railgatenpatronen of speciale uiteindevormen nodig.
U heeft aangepaste wagens, bredere of kortere blokken of speciale afdichtingsconcepten nodig.
U wilt dat de uiteinden van de kogelomloopspindel worden bewerkt om te passen bij een uniek ontwerp voor ondersteuning of koppeling.
U heeft aangepaste behuizingen, basissen of beugels nodig voor complete lineaire modules.

Welke informatie helpt ons sneller te offreren

2D/3D tekeningen (PDF, DWG, STEP) met duidelijke toleranties en materiaaleisen.
Aantal per batch en geschat jaarlijks volume.
Verwachte nauwkeurigheid, oppervlakte ruwheid en warmtebehandelingsvereisten.
Eventuele verwijzing naar bestaande standaard onderdelen of eerdere oplossingen.
Speciale test- of inspectie-eisen (indien van toepassing).

Aanbevolen offerteformuliervelden

Bedrijfsnaam *
Land / Regio *
Contactpersoon *
E-mail *
WhatsApp / WeChat / Telefoon (optioneel)
Projectoverzicht
Materiaal, warmtebehandeling & oppervlakte-eisen
Doelnauwkeurigheid & Functie
Batchhoeveelheid & Jaarlijks volume
Gewenste levertijd
Bestand uploaden (2D & 3D tekeningen, specificaties)

Q Roestvrij & Anti-Corrosie Lineaire Beweging Offerteaanvraag

Offerteaanvraag voor roestvrijstalen en corrosiebestendige lineaire beweging

Gebruik deze offerteaanvraagpagina als uw project roestvrij staal of een speciale corrosiebestendige behandeling vereist voor lineaire geleiders, kogelomloopspindels, assen of lagers. Typische toepassingen zijn onder meer voedselverwerking, medische apparatuur, chemische omgevingen en buiteninstallaties.

Wanneer deze offerteaanvraag te gebruiken

U heeft roestvrijstalen lineaire geleiders of kogelomloopspindels nodig voor was- of omgevingen met een hoge luchtvochtigheid.
U heeft speciale coatings (zwart chroom, vernikkeling, enz.) nodig voor corrosiebescherming.
Uw apparatuur moet voldoen aan voedselveilige of cleanroom-eisen.
U heeft advies nodig over materiaalkeuze versus kosten en levertijd.

Welke informatie helpt ons sneller te offreren

Welke onderdelen moeten van roestvrij staal zijn (rails, blokken, schroeven, moeren, assen, behuizingen).
Gewenste materiaalkwaliteit (bijv. 304, 316, roestvrijstalen gereedschapsstaal, enz., indien bekend).
Doelomgeving (water, stoom, chemische blootstelling, reinigingsmiddelen).
Verwachte levensduur en onderhoudscondities.
Of u koolstofstaal met een geavanceerde oppervlaktebehandeling als alternatief accepteert.

Aanbevolen velden voor de offerteaanvraag

Bedrijfsnaam *
Land / Regio *
Contactpersoon *
E-mail *
WhatsApp / WeChat / Telefoon (optioneel)
Benodigde producten (geleiders / schroeven / assen / lagers / behuizingen)
Roestvrijstalen kwaliteit of coatingvoorkeur
Werkomgeving & reinigingsproces
Eventuele industriestandaard- of certificeringseisen
Toepassingsbeschrijving
Bestand uploaden (tekening, specificatie, projectdocumenten)

Q Ondersteuningseenheid & Moerhuis RFQ

Ondersteuningseenheid & Moerhuis RFQ

Gebruik deze RFQ-pagina wanneer u kogelomloopspindel-ondersteuningseenheden en moerhuizen nodig heeft, zowel in standaard BK/BF-, FK/FF-, EK/EF-formaten als in op maat ontworpen versies die passen bij uw machine.

Wanneer deze RFQ te gebruiken

U heeft al kogelomloopspindels en heeft nu bijpassende ondersteuningseenheden nodig.
U wilt compacte moerhuizen voor beperkte installatieruimte.
U moet versleten ondersteuningseenheden van bestaande apparatuur vervangen.
U heeft niet-standaard montagepatronen of speciale behuizingsmaterialen nodig.

Welke informatie helpt ons sneller te citeren

Diameter van de kogelomloopspindel en het bestaande type ondersteuningseenheid (indien van toepassing).
Vereiste ondersteuningsstijl (vast uiteinde / ondersteund uiteinde / beide).
Buitenafmetingen van de moer en de gewenste behuizingsstijl (ronde flens, vierkant, compact, enz.).
Montagepatroon, boutmaat en beschikbare installatieruimte.
Materiaalvoorkeur (aluminium, koolstofstaal, nodulair gietijzer, enz.).

Aanbevolen RFQ-veld

Bedrijfsnaam *
Land / Regio *
Contactpersoon *
E-mail *
WhatsApp / WeChat / Telefoon (optioneel)
Diameter & Type Kogelomloopspindel
Type Ondersteuningseenheid (BK/BF, FK/FF, EK/EF, overige)
Type Moerhuis (ronde flens, vierkant, op maat)
Montagepatroon & Ruimtebeperkingen
Materiaaleisen
Toepassing & Speciale Opmerkingen
Bestand Uploaden (tekening, foto's van oude onderdelen)

Q Aanvraag offerte lineaire lagers en assen

RFQ voor Lineaire Lagers & Assen

Gebruik deze RFQ-pagina voor LM/LME lineaire lagers, open en verlengde typen, pillow-block behuizingen en geharde assen. We kunnen alleen lagers, alleen assen of complete kits leveren, afgestemd op uw vereiste maat en slag.

Wanneer deze RFQ te gebruiken

U heeft LM/LME serie lagers nodig voor bestaande of nieuwe lineaire assen.
U heeft geharde en geslepen assen nodig met specifieke tolerantie en oppervlakte ruwheid.
U zoekt pillow-block stijl lagers voor snelle installatie.
U wilt lager + as sets op maat gezaagd en klaar om te installeren.

Welke informatie helpt ons sneller te citeren

Lagertype en -maat (bijv. LM20UU, LME25UU, open/gesloten, verlengd of standaard).
Asdiameter, tolerantie en vereiste oppervlaktekwaliteit (indien bekend).
Aslengte en hoeveelheid voor elke as.
Of u behuizingen (pillow-block units) of losse lagers nodig heeft.
Belasting, slag, snelheid en werkomgeving (stof, koelvloeistof, vocht, etc.).

Aanbevolen RFQ Veldvelden

Bedrijfsnaam *
Land / Regio *
Contactpersoon *
E-mail *
WhatsApp / WeChat / Telefoon (optioneel)
Lagertype (LM / LME / Open / Verlengd / Pillow-block)
Lagermaat (bijv. 20, 25, 30 mm)
Asdiameter & Lengte per Stuk
Astolerantie & Hardheid (indien vereist)
Set of Los (alleen lager / alleen as / complete kit)
Toepassing & Omgeving
Bestand Uploaden (tekening, foto's)

Q Offerteaanvraag lineaire geleiding – Standaard & Micro Serie

Offerteaanvraag lineaire geleiding – Micro, Standaard & Brede Serie

Gebruik deze offerteaanvraagpagina als u offertes nodig heeft voor lineaire geleidingen en wagens, inclusief de microserie MGN/MGW, lage en hoge profiel EG/HG rails, rollertype RG en brede WE serie. We ondersteunen zowel nieuwe projecten als vervanging van bestaande rails van grote internationale merken.

Wanneer deze offerteaanvraag te gebruiken

U heeft micro lineaire geleidingen (MGN/MGW) nodig voor compacte apparatuur of kleine automatiseringsmodules.
U heeft standaard EG/HG/RG/WE rails nodig voor CNC-machines, automatiseringslijnen of positioneringstafels.
U wilt bestaande HIWIN / THK / PMI / CPC lineaire geleidingen vervangen door compatibele alternatieven.
U heeft aangepaste raillengtes nodig met één of meer wagens per rail.

Welke informatie helpt ons sneller te offreren

Serie en maat (bijv. MGN12, MGW9, EG15, HG20, RG25, WE21, etc.).
Benodigde aantal rails en wagens per rail.
Raillengte voor elke set (bijv. 2 × 800 mm, 1 × 1200 mm, etc.).
Nauwkeurigheid / voorspanning (indien van toepassing) en of u roestvrijstalen of corrosiebestendige versies nodig heeft.
Merk / model ter vervanging, of een bijgevoegde tekening/foto's van bestaande rails en blokken.
Toepassingsoverzicht (machinetype, belasting, snelheid, omgeving).

Aanbevolen velden voor de offerteaanvraag

Bedrijfsnaam *
Land / Regio *
Contactpersoon *
E-mail *
WhatsApp / WeChat / Telefoon (optioneel)
Producttype: Lineaire geleiderail / Alleen wagen / Rail + Wagen set
Serie & Maat (MGN, MGW, EG, HG, RG, WE en breedte)
Raillengte & Hoeveelheid (gelieve elke set te vermelden)
Aantal wagens per rail
Nauwkeurigheid / Voorspanning / Roestvrijstalen of Coatingvereisten
Merk / Model ter vervanging (indien van toepassing)
Toepassing & Speciale Opmerkingen (vrije tekst)
Bestand uploaden (tekening, foto, stuklijst)

Q Veelgestelde Vragen over Lineaire Bewegingsproducten

Veelgestelde Vragen

Deze FAQ behandelt veelgestelde vragen over lineaire geleidingen, kogelomloopspindels, lineaire lagers, steuneenheden en behuizingen voor kogelomloopspindels, inclusief selectie, maatwerk, bewerking, montage, levertijd, verpakking en verzending.

1 Productassortiment & Compatibiliteit ▸

V1. Welke lineaire bewegingsproducten levert u voornamelijk?

Ons kernportfolio omvat de complete lineaire bewegingsketen, inclusief:

Lineaire geleidingen: microgeleidingen (MGN/MGW-serie), low-profile en high-profile geleidingen (EG/HG-serie), rolgeleidingen (RG-serie), brede geleidingen (WE-serie), etc.
Kogelomloopspindels: C7 gerolde kogelomloopspindels en C5/C3 precisie geslepen kogelomloopspindels (loodnauwkeurigheid gebaseerd op JIS-normen, gedefinieerd door vier karakteristieke parameters: E, e, e300 en e2π), met aangepaste eindbewerking beschikbaar.
Lineaire lagers: LM/LME standaard serie, verlengde type, open type en pillow-block type lineaire lagers.
Steuneenheden: complete serie BK/BF, FK/FF, EK/EF standaard steuneenheden.
Kogelomloopspindelmoeren & behuizingen: rond-flens, vierkant type, compact type en dubbele moer voorgespannen structuren.

V2. Kunnen uw lineaire geleidingen en kogelomloopspindels buitenlandse merken vervangen?

Ja. We kunnen one-stop vervangingsoplossingen bieden:

Compatibiliteit: dimensionale compatibiliteit met grote merken zoals HIWIN, THK, PMI, CPC, etc., voor dezelfde modelserie.
Selectiemethode: precieze matching volgens het merk/model of dimensionale tekeningen die door klanten worden verstrekt.
Belangrijke verificatie: officiële vergelijkingstabellen of gemeten tekeningen om kritieke afmetingen zoals boutafstand, hoogte, breedte en loopvlakmiddelafstanden te bevestigen.
Niet-standaard retrofits: voor niet-standaard originele onderdelen kunnen we aanpassen aan de werkelijke montageafmetingen van uw machine.

2 Selectie & Maatwerk ▸

V3. Welke basisinformatie moet ik verstrekken voordat ik een bestelling plaats?

Om een nauwkeurige levering te garanderen, verstrek dan minimaal:

Productcategorie: lineaire geleiding/slider, kogelomloopspindel, lineair lager, steuneenheid of moerbehuizing.
Model & maat: bijv. MGN12C, SFU1605, LM20UU, BK12, etc.
Dimensionale vereisten: totale lengte van de geleiding, effectieve slag/totale lengte van de kogelomloopspindel, etc.
Nauwkeurigheidsklasse: bijv. geleiding C/H/P, kogelomloopspindel C7/C5, etc.
Werkomstandigheden: belasting, snelheid, omgeving (anti-roest, stofbescherming, etc.).
Aankoop plan: hoeveelheid en of het een eenmalige of langdurige bestelling is.

V4. Kunt u volledig aanpassen aan mijn tekeningen?

Ja, we ondersteunen volledige dimensionale aanpassing. De typische workflow is:

Tekeningformaten: we accepteren 2D/3D tekeningen (PDF/DWG/STEP) en kunnen tooling, bewerking of ontwerpwijziging uitvoeren op basis daarvan.
Aanpassingsbereik: niet-standaard boutafstand, speciale slider vormen, speciale flenzen, speciale spiebanen en andere structuren.
Tekeningvereisten: materiaal, warmtebehandelingsvereisten, toleranties op kritieke afmetingen, oppervlaktebehandeling en hoeveelheid moeten duidelijk worden aangegeven.
Co-ontwerp: als de informatie onvolledig is, kunnen onze ingenieurs helpen bij het verfijnen van het ontwerp voordat de definitieve bevestiging voor productie plaatsvindt.

V5. Hoe past u lineaire geleidingen van niet-standaard lengte aan?

Geleidingen kunnen precies op lengte worden gesneden met de volgende opties:

Snijmodus: (1) enkel stuk op een specifieke lengte (bijv. 750 mm, 820 mm); (2) meerdere secties voor butt-joint gebruik (bijv. 2 * 1200 mm).
Randafwerking: alle snij-einden zijn afgeschuind en ontbraamd om schade aan wagens en afdichtingen te voorkomen.
Positioneringsmarkeringen: montage-referentieoppervlakken worden opnieuw gemarkeerd na het snijden om de installatienauwkeurigheid te behouden.
Technisch advies: voor toepassingen met hoge precisie of lange afstanden kunnen we gepaarde verwerking of gesegmenteerde butt-joint oplossingen bieden.

V6. Kunt u de eindbewerking van kogelomloopspindels aanpassen?

Ja, we bieden volledig aangepaste eindbewerking:

Bewerkingsbereik: asdiameter, schouders, borgringgroeven, spiebanen en andere eindkenmerken volgens uw tekeningen.
Matching service: spiebanen, spieën, borgmoerdraden en circlipgroeven kunnen tegelijkertijd worden bewerkt om direct op steuneenheden te passen.
Selectiegemak: standaard eindbewerkingsreferentietekeningen zijn beschikbaar voor directe selectie of kleine wijzigingen.
Nauwkeurigheidsgarantie: dynamische balans wordt gecontroleerd na bewerking voor stabiele werking bij hoge snelheid.

V7. Kunnen lineaire lagers en steuneenheden in niet-standaard versies worden gemaakt?

Ja, we ondersteunen niet-standaard ontwerpen in het volgende bereik:

Behuizingsontwerp: aangepaste behuizingen volgens boutpatroon en beschikbare installatieruimte.
Materiaalkeuzes: aluminiumlegering, koolstofstaal, nodulair gietijzer en andere.
Montagestijlen: bodemmontage, zijmontage, klemplaatmontage en meer.
Batch opmerkingen: voor grote volumes moeten de toolingkosten en levertijd vooraf worden bevestigd.

V8. Hoe kan ik het juiste model voor mijn apparatuur kiezen?

We kunnen multidimensionale selectie ondersteunen op basis van:

Belasting: bereken de equivalente belasting en houd een veiligheidsfactor van 1,5–2,0 aan.
Montage: kies flens- of bloktype wagens, open of gesloten behuizingen, etc.
Ruimte: bepaal de geleiding/schroefgrootte en installatiehoogte op basis van uw lay-out.
Nauwkeurigheid: selecteer standaard of hoogwaardige producten op basis van snelheids- en nauwkeurigheidseisen.
Technische ondersteuning: u kunt foto's van de apparatuur of oude onderdeelnummers verstrekken zodat onze ingenieurs deze kunnen controleren.

3 Bewerkingsmogelijkheden & Technische Details ▸

V9. Welk niveau van bewerkingsnauwkeurigheid kunt u bereiken voor lineaire geleidingen?

Onze typische nauwkeurigheidsindicatoren (instelbaar per serie en kwaliteit) zijn:

Rechtheid: tot ±0,01 mm/m voor producten van precisiekwaliteit.
Eindnauwkeurigheid: de vierkantheid van het snij-einde voldoet aan de eis voor een soepele wagenbeweging.
Oppervlaktekwaliteit: geslepen oppervlakken kunnen Ra 0,2–0,4 µm bereiken.
Inspectieondersteuning: rechtheids- en paralleliteitsrapporten kunnen op verzoek worden verstrekt.

V10. Hoe controleert u de tolerantie van de snijlengte voor geleidingen?

Met behulp van CNC-snijden en afwerking controleren we:

Standaard tolerantie: ±0,5 mm.
Strakke tolerantie: tot ±0,2 mm of beter indien gespecificeerd voor bestelling.
Batch controle: voor meerdere stukken in één batch kunnen geleidingen van dezelfde lengte binnen ≤0,2 mm verschil worden gekoppeld.

V11. Welke toleranties kunt u halen bij de eindbewerking van kogelomloopspindels?

In overeenstemming met de relevante GB/T-normen zijn onze belangrijkste toleranties:

Asdiameter: normaal h7, en tot h6 voor precisie-eisen.
Schouderrondloop: typisch gecontroleerd binnen 0,01–0,02 mm (afhankelijk van grootte en kwaliteit).
Eindvierkantheid: voldoet aan de eis van steuneenheden om ervoor te zorgen dat de axiale rondloop binnen de specificatie valt.
Speciale gevallen: hogere precisie kan in detail worden besproken op basis van tekeningen.

V12. Welke soorten oppervlaktebehandelingen kunt u aanbieden?

We raden oppervlaktebehandelingen aan op basis van materiaal en toepassing:

Koolstofstaal: geslepen basis + anti-roestolie, zwarten, zwart chroom, vernikkelen, etc.
Roestvrij staal: geslepen basis + anti-roestolie en passivering.
Aluminium behuizingen: natuurlijke of zwarte anodisatie.
Selectiefactoren: corrosiebestendigheid, uiterlijk, kosten en levertijd worden samen overwogen.

V13. Kunt u bijpassende bewerkte onderdelen leveren, zoals basissen of montageplaten?

Ja, we kunnen bijbehorende bewerkingsdiensten leveren:

Bewerkingsbereik: stalen of aluminium basisplaten en beugels volgens de bestellingseisen.
Tekeningvereiste: complete bewerkingstekeningen en montage-opmerkingen zijn nodig.
Levering: bijpassende onderdelen kunnen samen met geleidingen en schroeven worden verpakt en verzonden om uw montage te verminderen.

4 Montage & Installatie ▸

V14. Hoe worden geleidingen en wagens gekoppeld vóór verzending?

We gebruiken interne koppel- en inloopprocessen:

Standaard levering: geleidingen en het bijbehorende aantal wagens worden als complete sets verzonden.
Precisiegarantie: meerdere wagens op één rail worden gematcht op soepelheid en voorspanningswaarde.
Reservewagens: als u reservewagens bestelt, worden koppelcodes en instructies duidelijk op de verpakking vermeld.

V15. Wat zijn de belangrijkste installatiepunten voor lineaire geleidingen?

Om de loopnauwkeurigheid en levensduur te garanderen:

Referentieoppervlak: montageoppervlakken moeten worden gefreesd of geslepen om vlakheid te garanderen.
Installatievolgorde: bevestig eerst de referentiezijde rail en pas vervolgens de andere rail aan voor parallelheid.
Bevestiging: draai de schroeven geleidelijk aan in een kruispatroon om railvervorming te voorkomen.
Verificatie: beweeg de wagen handmatig over de volledige slag om te controleren op eventuele vastzittende of bindende punten.

V16. Kan de wagen van de rail worden verwijderd?

We raden niet aan om wagens zelf van rails te verwijderen:

Risicowaarschuwing: onjuiste verwijdering kan ertoe leiden dat kogels eruit vallen, wat de nauwkeurigheid en levensduur beïnvloedt.
Juiste methode: als verwijdering noodzakelijk is, gebruik dan een speciale montage-/demontagerail of dummy rail.
Na schade: als kogels verloren zijn gegaan of verkeerd zijn uitgelijnd, moet de montage worden teruggestuurd voor hermontage en kalibratie.

V17. Waar moet ik op letten bij het monteren van kogelomloopspindels, steuneenheden en moerbehuizingen?

Volg deze richtlijnen voor een stabiele transmissie:

Pasvorm: de afmetingen van de eindas moeten nauwkeurig overeenkomen met de boring van steuneenheden en lagers.
Montagevolgorde: steek de schroef eerst in de moerbehuizing en monteer deze vervolgens met de steuneenheid om kogelverlies te voorkomen.
Voorspanning: pas de axiale speling en voorspanning correct aan om oververhitting (te strak) of trillingen (te los) te voorkomen.
Veiligheid: plan de draairichting en limietposities van tevoren om overtravel of botsing te voorkomen.

V18. Wat zijn de belangrijkste punten voor het installeren van lineaire lagers?

Belangrijkste installatievereisten:

Behuizingspassing: behuizingsboring en lager-OD zijn meestal H7/h6 interferentie- of overgangspassingen; gebruik de juiste gereedschappen om te persen.
As-passing: as en lineair lager zijn typisch G6/h6 passingen om de glijnauwkeurigheid te garanderen.
Open type: open lagers moeten samen met assen of geleidingen worden vastgeklemd om oververvorming te voorkomen.
Asoppervlak: assen moeten worden geslepen zonder bramen, deuken of andere defecten.

V19. Worden producten vóór verzending voorgesmeerd?

Ja, voorsmering gebeurt in de fabriek:

Standaard configuratie: geleidingswagens, kogelomloopspindelmoeren en lineaire lagers zijn voorgevuld met universeel lithiumvet of speciaal geleidingsvet.
Aangepast vet: we kunnen specifieke vetmerken/types vullen volgens uw vereisten.
Speciale gevallen: voor langeafstandstransport over zee of langdurige opslag wordt extra anti-roestvet aangebracht.

V20. Wat moet ik doen vóór montage na ontvangst van de goederen?

We raden de volgende stappen aan:

Inkomende inspectie: controleer het uiterlijk, model en de hoeveelheid aan de hand van de paklijst.
Reiniging: veeg voorzichtig overtollige anti-roestolie af met een schone doek. Gebruik geen sterke oplosmiddelen voor agressieve reiniging.
Voorbereiding: bevestig de vlakheid en reinheid van de montageoppervlakken; verwijder stof en olie.
Smeringscontrole: controleer de voorsmeringstoestand en vul indien nodig geschikt vet of olie bij, afhankelijk van uw toepassing.

5 Kwaliteit & Inspectie ▸

V21. Hoe garandeert u een stabiele productkwaliteit?

We implementeren kwaliteitscontrole gedurende het hele proces:

Inspectie van grondstoffen: steekproefsgewijze controles op materiaalkwaliteit, hardheid en metallografische structuur.
Procescontrole: in-proces monitoring op slijpen, rollen, lappen en andere kritieke bewerkingen.
Afgewerkte inspectie: volledige of steekproefsgewijze inspectie op afmetingen, rechtheid, paralleliteit en radiale rondloop.
Ondersteuning van derden: inspectierapporten van derden kunnen op verzoek worden verstrekt.

V22. Kunt u monsters leveren voor testen?

Ja, we ondersteunen monsterverificatie:

Monstertypes: korte geleidingen, korte kogelomloopspindels, enkele wagens, lineaire lagers, etc.
Testdoel: machineproefinstallatie, prestatieverificatie en parametervalidatie.
Batch consistentie: nadat de monsters zijn goedgekeurd, volgt de batchproductie hetzelfde proces en dezelfde parameters.

V23. Wat als de geleverde producten niet aan mijn verwachtingen voldoen?

We volgen een duidelijk probleemafhandelingsproces:

Feedback: verstrek zo snel mogelijk foto's, video's, meetgegevens en installatiedetails.
Oorzaakanalyse: we zullen samen met u bepalen of het probleem te wijten is aan transport, installatie, selectie of productkwaliteit.
Oplossingen: als het wordt bevestigd als een productkwaliteitsprobleem, bieden we reparatie, vervanging of overeengekomen compensatie.

6 Levertijd & Minimale Orderhoeveelheid ▸

V24. Wat is uw typische levertijd voor standaardproducten?

De levertijd is afhankelijk van het producttype en de procescomplexiteit:

Voorraadartikelen: meestal verzonden binnen 3–7 werkdagen (afhankelijk van de hoeveelheid en verpakking).
Eenvoudig snijden: ongeveer 7–10 werkdagen.
Batchproductie: ongeveer 10–20 werkdagen.
Complexe niet-standaard onderdelen: doorgaans 15–30 werkdagen, afhankelijk van het definitieve procesplan.

V25. Heeft u een minimale orderhoeveelheid (MOQ)?

We ondersteunen flexibele inkoop:

Standaard voorraad: bestellingen van één stuk en kleine batches zijn beide acceptabel.
Niet-standaard onderdelen: economische MOQ wordt voorgesteld om de kosten in evenwicht te brengen, per geval overeen te komen.
Volumevoordeel: grotere hoeveelheden kunnen profiteren van een betere prijsstelling en prioriteit bij de planning.

V26. Kunt u spoedbestellingen bespoedigen?

Ja, we kunnen waar mogelijk een spoedservice aanbieden:

Haalbaarheid: we zullen onze productiecapaciteit evalueren en een versneld plan bespreken.
Duidelijke timing: informeer ons over uw gewenste leverdatum; we zullen de kortst mogelijke levertijd bevestigen.
Alternatieve opties: voor zeer dringende behoeften kunnen we voorraadalternatieven of geoptimaliseerde technische oplossingen voorstellen.

7 Verpakking, Anti-roest & Opslag ▸

V27. Hoe worden de producten verpakt?

We gebruiken meerlaagse beschermende verpakkingen die geschikt zijn voor verschillende transportmodi:

Enkele lange items (geleidingen/schroeven): anti-roestolie + VCI-papier of vacuümzak + schuimbescherming.
Kleine onderdelen (wagens, lagers, steuneenheden): individuele binnen dozen + demping + buitenkarton.
Bulk/extra lange items: versterkte kartons of houten kisten die geschikt zijn voor zee-/luchtvracht.
Etikettering: duidelijke model- en specificatielabels op de verpakking voor eenvoudig magazijnbeheer.

V28. Hoe moet ik de producten voor lange periodes opslaan?

Volg deze opslagrichtlijnen om de prestaties te behouden:

Verpakking: houd de originele verpakking verzegeld en intact.
Omgeving: bewaar in een droge, geventileerde ruimte met een relatieve vochtigheid van ≤ 60%.
Langdurige opslag (> 6 maanden): draai en controleer periodiek de anti-roesttoestand.
Onderhoud: als de anti-roestolie uitdroogt, vul deze dan bij vóór verdere opslag.

8 Logistiek & Verzending ▸

V29. Welke verzendmethoden biedt u aan?

We kiezen verzendmethoden op basis van volume, levertijd en bestemming:

Express koeriers: UPS/DHL/FedEx, etc., voor kleine en dringende zendingen.
Luchtvracht: voor bestellingen met een gemiddeld volume met hogere tijdeisen.
Zeevracht: voor zware en bulkzendingen met duidelijke kostenvoordelen.
Definitieve方案: bepaald door de ladinggrootte/het gewicht, de leveringstermijn en de voorschriften van het bestemmingsland.

V30. Hoe voorkomt u vervorming van lange geleidingen en lange kogelomloopspindels tijdens transport?

We passen speciale beschermingsmaatregelen toe:

Versterkte verpakking: versterkte houten kisten met interne steunen op meerdere punten.
Geoptimaliseerde ondersteuning: meerdere steunpunten om belasting op één punt en buigen te voorkomen.
Extra lange items: kunnen in secties worden geleverd met butt-joint oplossingen ter plaatse.
Inspectie vóór verzending: rechtheid wordt opnieuw gecontroleerd vóór verpakking om de initiële nauwkeurigheid te garanderen.

V31. Kunt u helpen bij het verstrekken van douane-inklaring documenten?

Ja, we bieden volledige documentatieondersteuning:

Basisdocumenten: handelsfactuur, paklijst, certificaat van oorsprong, etc.
Speciale certificaten: materiaalcertificaten, warmtebehandelingscertificaten en andere documenten kunnen worden geregeld indien vooraf aangevraagd.
Samenwerking: we werken samen met u of uw aangewezen expediteur om alle gegevens te verstrekken die nodig zijn voor de douaneaangifte.

9 After-Sales & Technische Ondersteuning ▸

V32. Welke technische ondersteuningsdiensten biedt u?

We bieden technische ondersteuning gedurende de volledige levenscyclus:

Selectieconsultatie: adviseer optimale producten op basis van uw bedrijfsomstandigheden.
Tekenservice: help bij het beoordelen of optimaliseren van eindbewerking, behuizingen en andere ontwerpdetails.
Installatiebegeleiding: verstrek installatietekeningen, bedieningsprocedures en onderhoudsadvies.
Foutanalyse: analyseer problemen ter plaatse en stel praktische verbeteringsmaatregelen voor.

V33. Wat is uw garantiebeleid en dekking?

Ons standaard garantiebeleid is als volgt:

Garantieperiode: 12 maanden na verzending voor standaardproducten (kan in contracten worden aangepast).
Dekking: fabricagefouten onder de juiste installatie en redelijk gebruik worden gerepareerd of vervangen.
Uitsluitingen: schade veroorzaakt door onjuiste montage, onjuiste smering, overbelasting of andere menselijke factoren vallen niet onder de garantie, maar betaalde reparatiediensten zijn beschikbaar.

V34. Hoe garandeert u consistentie voor langdurige samenwerking?

We bouwen speciale klantrecords om batchconsistentie te behouden:

Recordbeheer: productmodellen, batchnummers en speciale procesvereisten worden gedocumenteerd.
Stabiel proces: dezelfde procesroutes en toeleveringsketen worden gehandhaafd om de prestaties consistent te houden.
Voorraadplanning: voor langdurige projecten kunnen we jaarlijkse of driemaandelijkse voorraadplannen voorstellen om de fluctuatie van de levertijd te minimaliseren.

Contacteer ons

Hiwin lineaire gids

Kogelschroef

3D-printer lineaire geleiding

Lineaire gidsrail

Ground Ball Schroef

lineair lager

De Steun van de balschroef

Schachtkoppeling

BALlat

Kogelomloopmoerhuis

lineaire schacht

Roestvrij staalschacht

Lineaire assteunen

CNC lineaire geleiding

Hiwin lineaire gids

Kogelschroef

3D-printer lineaire geleiding

Lineaire gidsrail

Ground Ball Schroef

lineair lager

De Steun van de balschroef

Schachtkoppeling

BALlat

Kogelomloopmoerhuis

lineaire schacht

Roestvrij staalschacht

Lineaire assteunen

CNC lineaire geleiding

Vragen