Yes, in many cases we can.
Many engineers use McMaster-Carr and MISUMI as their design libraries because CAD models are easy to download. We don’t sell those original brands, but we can often provide dimensionally compatible, cost-effective alternatives.
However, it is very important to distinguish between:
Standard parts that can be direct drop-in replacements, and
Assemblies that must be replaced as a complete set (rail + block).
For components that follow common ISO/JIS or industry standards, we can usually supply dimensionally equivalent parts:
Linear shafts and shaft supports
Metric and inch linear shafts
Shaft supports such as SK / SHF / T-shaped supports
Linear ball bearings
Standard LM / LME series
Flanged types LMF / LMK
Housed units SC / SCS / SBR blocks
Ball screw assemblies
Standard metric ball screws (e.g. SFU series)
With standard end machining for BK/BF, FK/FF, EK/EF supports
In many cases, we can match the diameter, lead, support type and nut style to drop into your design
For these standardized parts, a McMaster or MISUMI part number is often enough to create a 1:1 dimensional alternative. Performance (load rating, life) may differ slightly by brand, but fit and function can usually be kept the same.
For linear guides (rail + block) and some proprietary assemblies, “compatible” does not mean you can mix components:
We can provide dimensionally interchangeable linear guide sets
Same rail width, height and mounting hole pattern
Same overall block height and reference dimensions
Suitable to replace many MISUMI / McMaster branded guides as a set
⚠ Critical Warning: Do NOT mix brands on the same rail
Even if two brands use the same nominal size (e.g. “HGH25”), the ball groove geometry, contact angle and tolerances are different.
You must not buy only our block and mount it on an existing MISUMI, McMaster or other-brand rail (or the opposite).
Mixing different brands’ blocks and rails can cause:
Very rough motion or jamming
Abnormal wear and loss of accuracy
In extreme cases, ball cage failure
Choosing a linear bearing is not only about shaft diameter. You must check:
Shaft hardness and tolerance (basic conditions)
Bearing format – raw LM vs housed SC/SBR units
Open vs closed type – floating shaft vs supported rail
Standard vs long type – stability and moment rigidity
Hardness
LM linear ball bearings are designed to run on hardened shafts (typically HRC 60+).
If you use soft mild steel or soft 304 stainless with steel balls, the balls will quickly dig grooves into the shaft and destroy accuracy.
Tolerance
The ID of LM bearings is made to fit precision ground shafts with g6 or h6 tolerance.
If the shaft is too small (e.g. generic cold-drawn rod with big minus tolerance or poor roundness), the bearing will feel loose and wobble.
If the shaft is too large (e.g. k6 or positive tolerance chrome bar), the bearing may jam, run rough or even break the ball cage.
The main differences are surface hardness, corrosion resistance and which bearing types they can safely work with.
1. Hardened carbon steel shafts (45# / SUJ2 / CF53)
Typical material and treatment
Medium/high carbon steel or bearing steel (45#, SUJ2, CF53, etc.)
Usually induction hardened on the surface to about HRC 60–64
For industrial use, they are almost always hard chrome plated (hard chrome shaft), so they are not “bare raw steel".
Best suited for
About 90% of industrial automation: CNC machines, linear modules, 3D printers, packaging, handling, etc.
Any application using standard linear ball bearings (LM, LME series).
Bearing compatibility
Hardened, chrome-plated surface with HRC 60+ is a perfect match for steel linear ball bearings.
Ball hardness and shaft hardness are similar, so the surface can withstand the point contact stress without grooving.
Corrosion behaviour
The hard chrome layer provides basic corrosion protection in indoor and normal workshop environments.
In outdoor, splash water or aggressive environments they can still rust and may need extra protection (grease, wipers, boots).
2. 304 stainless steel shafts (soft stainless)
Material characteristics
Austenitic stainless steel (304) cannot be through-hardened by heat treatment.
Typical surface hardness is only around HRC 20–25, much softer than bearing steel.
Best suited for
Food, beverage and pharmaceutical machinery
Medical and semiconductor equipment
Wet, hygienic or chemically aggressive environments where corrosion resistance is critical and loads are light to medium.
⚠ Critical warning: do NOT pair 304 shafts with standard steel linear ball bearings long term
Steel balls in LM-type bearings are typically around HRC 60.
When hard balls roll on a soft HRC 20–25 shaft under load, the contact stress is very high →
The balls will quickly indent and groove the shaft surface (Brinelling / grooving).
Precision, smoothness and shaft life drop dramatically.
304 stainless shafts are not meant to be used as “soft rails" for steel ball bearings in heavy or continuous-duty applications.
Correct pairings for 304 shafts
Polymer bearings / plastic bushings (e.g. IGUS-type)
Bronze / brass plain bushings
These materials are softer than the shaft and distribute load better, so they will not destroy the 304 surface and can work in wet, washdown or no-lubrication conditions.
3. Need both hardness and corrosion resistance?
If you need:
High load capacity with steel linear ball bearings, and
Better corrosion resistance than chrome-plated carbon steel,
then consider:
440C martensitic stainless steel shafts
Can be heat-treated to HRC ~58+
Offer a compromise between stainless behaviour and high hardness
More expensive than 45#/SUJ2 shafts and usually treated as a premium option.
Practical summary
Use hardened 45#/SUJ2/CF53 chrome-plated shafts for most industrial axes with LM/LME linear ball bearings.
Use 304 stainless shafts mainly when corrosion resistance and hygiene are more important than high load and long-life with ball bearings, and pair them with polymer or bronze bushings, not standard steel linear ball bearings.
If you need a fully stainless system with ball bearings and high load, look for 440C stainless shafts and matching stainless linear bearings.
Yes. We can machine additional mounting holes, special pitches and different end hole patterns on the rail according to your 2D drawing, as long as the minimum edge distance and hole spacing are respected for strength. For critical axes we recommend you send us the complete rail and base drawing so we can double-check the layout.
The critical speed of a ball screw is the rotational speed at which the screw starts to resonate and “whip" like a jump rope. It depends mainly on the screw diameter, unsupported length, and end support condition.
You can evaluate it in three steps:
As a practical example, take a common SFU1605 screw with standard fixed–supported (BK12/BF12) mounts:
Up to ~1000 mm: Usually safe to run in the 2000–3000 rpm range.
1000–1500 mm: Becomes a warning zone. It is safer to limit the top speed to 800–1000 rpm.
Longer than 1500 mm: The risk of whipping increases significantly. You must calculate the specific limit or upgrade the design.
The critical speed is inversely proportional to the square of the unsupported length.
Physics: If you double the length, the allowable speed drops to one quarter.
This is why long, thin screws are so difficult to spin fast. Even a small reduction in unsupported length (minimizing overhang) can produce a big improvement in permitted RPM.
Option A – Larger Diameter (Most Direct):
Stiffness grows with diameter. Upgrading from 16 mm to 20 mm or 25 mm significantly increases stiffness, allowing higher speeds for the same length.
Option B – Improve End Supports (Most Economical):
Standard mounts are usually Fixed–Supported. If you upgrade to Fixed–Fixed (fixing both ends with BK units and applying tension/stretching to the screw), the critical speed can increase by ~50%.
Note: This requires precise mounting alignment.
Option C – Rotating Nut (Ultimate Solution for Long Axes):
Once travel exceeds 2–3 meters, spinning the screw becomes impractical.
The solution is to keep the screw stationary and rotate the nut (using a rotating nut assembly). Since the screw doesn't spin, there is no whipping, allowing for high speeds over very long distances.
The lead of a ball screw defines how far the nut travels per one revolution of the screw. It affects:
Linear speed (mm/rev)
Thrust and effective “mechanical reduction”
Positioning resolution
Back-driving / self-locking behaviour on Z-axes
How your motor torque curve is used
You can think about it in four steps:
Smaller lead (e.g. 2–5 mm):
1 rev = fewer millimetres of travel
Acts like a higher gear reduction
More thrust for the same motor torque
Finer positioning resolution
But for the same motor RPM, linear speed is lower
Larger lead (e.g. 10–20 mm):
1 rev = more millimetres of travel
Acts like a lower gear reduction
Less thrust and lower resolution for the same motor
But higher maximum linear speed at the same RPM
This is the “textbook” mechanical view. In real machines, two more things matter a lot: self-locking on vertical axes and the motor torque curve.
Ball screws are generally efficient and can be back-driven, but lead still changes how easily gravity can move the axis:
Small leads (e.g. 2–5 mm):
Smaller helix angle, more friction per unit of vertical force
With the help of nut friction and motor holding torque, a light or medium Z-axis often behaves almost self-locking – it is hard to push down by hand and less likely to drop quickly when power is off.
Large leads (e.g. 10–20 mm):
Larger helix angle, easier to back-drive
A heavy spindle or Z-axis can slide down under its own weight as soon as power is removed if there is no brake or counterbalance.
Practical guidance:
For vertical Z-axes, especially on machines without brake motors, it is safer to use a smaller lead (4–5 mm) so the axis is less willing to fall when power is lost.
If you choose a large-lead screw on a heavy Z-axis, you should plan for a brake motor, counterweight or gas spring, otherwise a power cut can drop the head onto the workpiece or table.
On paper, a smaller lead always gives more thrust for a given motor torque. But in practice:
Stepper motors lose torque rapidly at high RPM
At 1500–2000 rpm, a typical stepper has much less torque than at 300–600 rpm
To reach a given linear speed with a small lead, the motor must spin much faster:
Example:
4 mm lead at 2000 rpm → 8 m/min
10 mm lead at 800 rpm → 8 m/min
At 2000 rpm the motor torque may be very low, while at 800 rpm it is still in a stronger part of the torque curve.
The result is that for high-speed axes, a larger lead with lower motor RPM can actually deliver more usable thrust and better reliability than a small lead forced to spin very fast.
This is especially true for:
Long axes where screw critical speed limits RPM
Systems without high-voltage or high-current drivers to support very high motor speeds
Precision + high thrust, moderate speed:
Small lead (e.g. 2–5 mm) is ideal when you want high resolution and don’t need extreme rapid speeds.
Good for many Z-axes, precision positioning and heavier but slower axes.
General CNC X/Y axis (desktop to mid-size):
Leads around 5–10 mm are commonly used.
5 mm gives a nice balance for many SFU1605 axes.
10 mm can be good for light but fast gantries when paired with a strong motor.
Vertical Z-axis without brake motor:
Prefer smaller leads like 2–5 mm to reduce back-driving.
If using 10–20 mm lead on a heavy head, plan for a brake or counterbalance.
In all cases, try to design so that the motor runs in the “plateau” region of its torque curve (not at the extreme high-RPM tail), and choose the lead accordingly instead of only looking at a simple “speed vs thrust” formula.
SFU1204, SFU1605 and SFU2005 are common metric ball screws, but the choice is not only about “how big the machine is". You must consider diameter vs length (critical speed), lead and end support, and for larger diameters also rotational inertia.
The thinner and longer a screw is, the easier it will “whip" at high speed (like a jump rope). Critical speed depends on diameter, unsupported length and support type, but some practical rules of thumb (for rotating screws) are:
SFU1204 (12 mm diameter)
Good for shorter strokes, e.g. up to about 400–600 mm at medium speed.
When you approach 600–700 mm or more and want high RPM (around 1000 rpm), the risk of resonance and whipping increases sharply unless you keep speed low or improve supports.
SFU1605 (16 mm diameter)
Noticeably higher stiffness than 1204.
Commonly used for strokes around 400–1000/1200 mm at medium-to-high speeds with standard support (BK12/BF12).
SFU2005 (20 mm diameter)
Chosen not only for load, but also to handle longer spans and reduce deflection and whipping.
For axes longer than ~1000–1200 mm, or heavier gantries, SFU2005 often becomes a safer choice if you want to keep speed and vibration under control.
Even on a light machine, a 1 m long rotating SFU1204 at high speed can whip badly. If you need long travel at high speed, move up in diameter or reduce rotational speed.
Lead determines how far the nut travels per motor revolution:
SFU1204 – 4 mm lead
1 motor rev → 4 mm travel.
Acts like built-in reduction:
Higher thrust and finer resolution for the same motor torque and microstepping.
But lower linear speed at the same RPM.
SFU1605 / SFU2005 – 5 mm lead
1 rev → 5 mm travel.
An “industry standard" lead, easy for step/mm calculations.
Allows higher linear speed at the same motor RPM, with slightly lower thrust and resolution than a 4 mm lead.
Each screw size is usually paired with matching support units:
SFU1204 → BK10 / BF10
Smaller bearings, suitable for lighter loads and shorter screws.
For strong cutting or long travel, the BK10 fixed bearing can become a stiffness bottleneck before the screw itself.
SFU1605 → BK12 / BF12
Very common industrial combination with larger fixed bearings and better rigidity.
A solid choice for many desktop and 6040-style CNC machines.
SFU2005 → BK15 / BF15 or similar
Even larger bearings and housing, designed to support higher loads and longer screws.
Screw inertia grows roughly with the diameter to the fourth power. A 20 mm screw can have several times the rotational inertia of a 16 mm screw of similar length. This means:
It needs more motor torque to accelerate and decelerate.
If you pair SFU2005 with a small stepper (for example a modest NEMA23) and try aggressive acceleration, you may see stalling or missed steps.
Whenever you choose SFU2005 (or larger), plan on using a stronger motor and drive (larger NEMA frame or servo), or use more conservative acceleration profiles.
Putting it together:
Choose SFU1204 when:
Stroke is relatively short (around ≤ 400–600 mm),
The axis is light and you value fine resolution and higher thrust at modest speeds,
You are okay with BK10/BF10-level support capacity.
Choose SFU1605 when:
You have a desktop CNC or 6040-class machine with travel around 400–1000 mm,
You want a good balance of stiffness, speed, cost and reasonable inertia,
You prefer robust, standard BK12/BF12 supports.
This is the best starting point for most DIY and light industrial X/Y axes.
Choose SFU2005 when:
Travel is ≥ 1000–1200 mm or the moving mass is clearly heavier,
You are concerned about deflection and whipping at your target speeds,
You are ready to design around bigger supports and higher motor torque to handle the increased rotational inertia.
For any important axis, it is still recommended to check the calculated critical speed and bearing load ratings instead of relying only on rules of thumb.
C7, C5 and C3 are accuracy grades that define the lead error of a ball screw over a reference length. They do not directly define backlash. You can think of them like this:
Process: Usually cold-rolled (rolled ball screw), lowest cost.
Lead accuracy: Typical tolerance is around ±0.05 mm per 300 mm travel (exact value depends on the standard and manufacturer).
Best suited for:
3D printers and hobby CNC
Wood routers and basic engraving machines
Handling modules, packaging machines and general automation where ±0.1–0.2 mm over the stroke is acceptable
Backlash note: Most C7 screws are supplied with a standard single nut that has some clearance.
If you require minimal backlash, you must choose a preloaded nut (oversized balls) or a double-nut design. Upgrading from C7 to C5 alone does not magically remove backlash.
Process: Traditionally, C5 is ground and significantly more expensive than C7 (often 3–5*).
Lead accuracy: Around ±0.018 mm per 300 mm travel (depending on standard/manufacturer).
Best suited for:
Industrial CNC milling and turning machines
Precision positioning axes in automation
Applications that need tighter dimensional control over long strokes
Benefits:
Better lead accuracy and repeatability
Smoother running and lower noise compared to many rolled C7 products
Middle option: There are now C5 rolled ball screws on the market which offer better accuracy than standard C7 with a lower price than fully ground C5. For many machines, this is a good compromise between cost and performance.
Process: High-end ground ball screws, often with strict temperature control during manufacturing.
Lead accuracy: Around ±0.008 mm per 300 mm.
Best suited for:
Jig grinders and high precision grinding machines
Semiconductor equipment
Coordinate measuring machines (CMM) and ultra-precision positioning systems
Accuracy grade ≠ zero backlash
C5 tells you the screw “walks the right distance" (lead accuracy).
It does not guarantee that there is no axial play when you reverse direction.
If you care about lost motion / backlash, you must specify a preloaded nut or double-nut solution. This is often more important for feel and positioning at reversal than the difference between C7 and C5 grades.
Long travel and cumulative error
The often-quoted accuracy values (e.g. per 300 mm) are per segment, not for the entire axis.
On a 1 m or longer axis, C7 lead error can accumulate to several tenths of a millimeter.
If your axis is long and you need parts to fit accurately over that whole length, you should seriously consider C5 (or at least a higher-accuracy rolled option) even if you don’t need the absolute smoothness of ground C5.
How to choose in practice
C7 rolled – when budget is limited and your acceptable error is in the ±0.1–0.2 mm range over the stroke. Combine it with a preloaded nut if you want less backlash.
C5 (ground or high-accuracy rolled) – when you build serious CNC equipment or long-travel axes that need better dimensional accuracy and smoother motion.
C3 ground – only when you clearly need high-end precision and your machine structure, feedback system and temperature control can actually take advantage of that grade.
Narrow MGN guides (for example MGN9H, MGN12H) and wide MGW guides (such as MGW9, MGW12) are both miniature profile rails, but they optimize different directions of moment load:
MGN-H (long block)
The “H" long block version mainly increases the pitching and yawing moment capacity (Mp and My):
Pitching: front–back nose diving of a cantilever (up/down at the end)
Yawing: twisting around a vertical axis
A longer block gives a longer distance between the rolling elements along the rail, which helps when the load tries to tip the carriage forward or backward along the travel direction.
MGW (wide block and rail)
The wide MGW series mainly increases the rolling moment capacity (Mr):
Rolling: side-to-side tilting of a bed or arm (left/right roll)
The wider base and block footprint make MGW much stronger against a load that tries to flip the carriage sideways, especially when you only have one rail supporting a bed or arm.
In practice:
If your main concern is a cantilever arm or tool head that “noses down" or “twists" along the travel direction, a long MGN-H block can already provide very good support.
If your main concern is a single-rail bed that wants to “roll" left/right, a wide MGW rail is usually the safer choice.
For many 3D printers, designers use MGN12H on X/Y carriages to control pitching and yawing, and choose MGW9/MGW12 under a single-rail bed where rolling is critical. The final decision should still be checked against the catalog moment ratings (Mp, My, Mr) for your load direction and mounting.
Roller type guides like RG or QR use cylindrical rollers instead of balls. Compared with ball-type HG guides of the same size, they offer:
Much higher rigidity and load ratings (especially for moment loads)
Better resistance to vibration and deformation in heavy cutting
They are a strong choice for very heavy cutting, high column machines, boring mills and axes where even small deflection is not acceptable.
However, there are important trade-offs you must consider:
Maximum speed and heat
Roller guides have line contact and higher friction than ball guides. This means:
Lower maximum recommended speed
More heat generation at high speeds
On very fast automation axes (high m/min), using roller guides without checking the catalog limits can cause overheating and grease breakdown.
Installation surface flatness
Because roller guides have very high rigidity and very little self-alignment capability, they are more sensitive to base flatness and parallelism.
If the mounting surfaces are not machined accurately, the preload can become too high locally.
The axis may feel very heavy, wear quickly or even bind.
With HG ball guides, minor errors are sometimes absorbed; with RG/QR you must have a better-machined base.
Required driving torque
Higher friction also means higher motor torque is needed:
Starting torque and running torque are both higher than with HG
If you upgrade from HG to RG/QR without adjusting the motor and drive, you may see overload alarms or following error.
In summary, roller guides are recommended only when you clearly need very high rigidity and load capacity, and your machine can support higher base machining accuracy, lower speed or higher motor torque. For many axes, a well-selected HG series is still the more balanced and economical choice.
HG is a heavy-duty, high-profile series with high rigidity, mainly used on CNC machine tools and rigid gantry axes. EG is a low-profile, lighter series that keeps reasonable rigidity but reduces overall height and weight, making it better for automation modules, pick-and-place units and compact machines.
In addition to profile and rigidity, the rail width and mounting hole pitch of HG and EG are not always the same, so they are usually not drop-in interchangeable. If you plan to switch from HG to EG or vice versa on an existing machine, you must check the rail width, hole spacing and counterbore dimensions carefully against your base.
Although EG is overall lower in rigidity than HG in pure vertical load, some EG variants have relatively wide rails and blocks, so their moment load ratings around roll/pitch/yaw are still quite good. For axes where overturning moment is more critical than extreme vertical rigidity, a properly sized EG guide can still be a very practical choice.
このFAQは、リニアガイドメーカーを探しているユーザー、古い機械の修理が必要なユーザー、または互換性のあるTranzBrillixソリューションで廃止されたHIWINリニアガイドを交換したいユーザー向けに設計されています。
Q1: インターチェンジャブルリニアガイドとは何ですか？
インターチェンジャブルリニアガイドは、標準化された寸法を使用しているため、同じサイズと精度クラスのレール上でブロックを交換できます。ほとんどの場合、既存のレールを維持したまま、ブロックのみを交換できます。ただし、取り付け寸法と予圧クラスが元の設計と一致している必要があります。
Q2: ノンインターチェンジャブル（マッチドセット）リニアガイドとは何ですか？
ノンインターチェンジャブル、またはマッチドセットのリニアガイドは、工場でペアリングされています。各ブロックとレールは測定され、セットとして提供されます。他のレールやブロックと混ぜて使用することは意図されていません。このタイプが廃止された場合、メンテナンスには、ブロックのみの交換ではなく、レールとブロックを含む完全なセットの交換が必要になることがよくあります。
Q3: ブロックまたはナットのみを交換できるかどうかをどのように知ることができますか？
まず、既存のシステムがインターチェンジャブルかノンインターチェンジャブルかを確認します。次に、主要な寸法（レールの幅、取り付け穴の間隔、レールの高さ、ブロックの取り付けパターン、ボールねじの場合はシャフトの直径とリード）を確認します。システムがインターチェンジャブルで、新しいシリーズが同じ取り付け寸法を共有している場合、多くの場合、ブロックまたはボールナットのみを交換できます。完全に廃止されたノンインターチェンジャブルマッチドセットの場合は、完全な交換キットがより安全なソリューションです。
Q4: TranzBrillixリニアガイドはHIWINリニアガイドを交換できますか？
多くの一般的なサイズでは、TranzBrillixリニアガイドは主要なHIWINの取り付け寸法に基づいて設計されており、HIWIN互換の代替品として使用できます。一部のプロジェクトでは、寸法、予圧、および走行性能が使用前に慎重に検証されていることを条件に、既存のHIWINレール上のTranzBrillixブロックなど、混合ソリューションを評価することもできます。
Q5: HIWINリニアガイドがノンインターチェンジャブルで廃止された場合はどうすればよいですか？
ノンインターチェンジャブルのHIWINモデルが完全に廃止された場合、最も信頼できるアプローチは完全なセットの交換です。リニアガイドメーカーとして、TranzBrillixは、元の設置に基づいた完全な互換性のあるキットを設計できます。レールの長さ、ストローク、取り付け穴パターン、全体の高さ、および負荷要件です。目標は、精度と剛性を復元または改善しながら、機械のレイアウトをできるだけ近づけることです。
Q6: 交換提案を求める前に、どのような情報を準備すればよいですか？
エンジニアリングレビューを迅速に進めるために、既存のレールとブロックの写真（銘板を含む）、基本寸法（レールの幅、穴の間隔、ストローク、全長）、および利用可能な図面またはスケッチをご用意ください。この情報があれば、TranzBrillixは、インターチェンジャブルな修理が可能かどうか、または完全なHIWIN互換の交換セットがより良いオプションであるかを迅速に確認できます。
お客様が初めてミニチュア リニアガイド (MGNシリーズなど) を購入する際、最もよくある懸念事項の1つは次のとおりです。「ブロックがレール上で緩く感じるのですが、ガイドは許容範囲外なのでしょうか？」
多くの場合、この感覚は、ガイドのチェック方法に起因するものであり、実際の品質問題ではありません。この記事では、「非常に軽い予圧」が何を意味するのか、なぜまだある程度の動きを感じる可能性があるのか、そして異なる予圧レベルを検討すべき場合について説明します。
エンドユーザーからの頻繁なメッセージは次のようになります。
このフィードバックは、お客様がMGN12H1R300Z0Cのようなミニチュアガイドを受け取り、機械への取り付け前に手でテストした後に表示されることがよくあります。
モデルMGN12H1R300Z0Cを例として取り上げます。これは次のように分解できます。
よくある誤解は次のとおりです。「Z0は緩い、クリアランスタイプを意味するので、ガタガタするのです。」
実際にはその逆です。Z0は非常に軽い予圧レベルであり、摩擦を低く保ち、取り付けを重い予圧タイプよりも許容範囲を広くしながら、ゼロクリアランスに近づけるように設計されています。
ブロックをフリーな状態で手で動かすと（レールが取り付けられていない、テーブルが取り付けられていない）、非常に軽い予圧であっても、ある程度の動きを感じることがあります。
多くの場合、ユーザーは次のことを行います。
ここで観察される動きは主に次のとおりです。
視覚的には「隙間」のように見えることがありますが、ほとんどの場合、これは単にレバレッジ効果によって増幅された弾性運動であり、大きな自由クリアランスではありません。
Z0予圧レベルの意図は次のとおりです。
したがって、重い予圧ガイドのように「ガチガチにロック」されることはありません。誰かが、いかなる方向にもまったく知覚できる動きがないことを期待する場合、わずかな弾性運動でさえ欠陥と判断される可能性がありますが、Z0では正常です。
非常に軽い予圧では、手で多少の動きがあるのが普通ですが、さらなる検査が必要な場合があります。
一部のアプリケーションでは、取り付けたときに、いかなる方向にも目立ったガタがない、完全にタイトに感じるブロックが必要です。このような場合、より高い予圧レベル、たとえばQ3：注文する際に、予圧レベルをどのように指定すればよいですか？を検討できます。
Z0と比較して、Z1予圧ガイドは次のようになります。
ただし、これには重要な要件があります。取り付けベースは非常に平坦で平行に機械加工されている必要があります。予圧が高いほど、
要するに：
レールを剛性の高い機械加工された基準面にマウントし、すべてのネジを指定されたトルクで締めます。
のタイプの場合、ブロックはほぼゼロクリアランスになるように設計されていますが、レールが取り付けられていない状態でブロックを手で揺らすと、ある程度の弾性運動を感じることがあります。これはZ0では正常です。レールを平らなベースに取り付け、ブロックをテーブルに接続した後、必ず再度テストしてください。まだ明らかなガタがある場合は、さらなる評価のためにビデオと測定データを提供してください。Q2：まったく目立ったガタがないようにしたいのですが、それは可能ですか？はい。
などのより高い予圧レベルは、正しく取り付けられたときに、より高い剛性とゼロガタに近い感覚を提供できます。ただし、非常に平坦で正確な取り付け面が必要です。ベースが十分に機械加工されていない場合、より高い予圧は固着、ノイズ、または摩耗の加速を引き起こす可能性があります。Q3：注文する際に、予圧レベルをどのように指定すればよいですか？モデルの最後に予圧コード（たとえば、Z0またはZ1）を追加するか、非常に軽い予圧またはより高い、ほぼゼロガタの予圧が必要であることをお問い合わせで明確に述べてください。アプリケーションと取り付け条件に基づいて、サプライヤーは、ミニチュア リニアガイドに適した予圧と精度グレードを推奨できます。
標準モデル（MGNシリーズやHGRシリーズなど）については、製品ページで寸法表、取り付け図、CADダウンロードを直接確認できます。ライブサポートを待つ必要はありません。カスタマイズされたソリューション（非標準の長さ、特殊な穴パターンなど）が必要な場合は、「図面が必要」と明記し、ストローク、リード、取り付けスペースをお知らせください。通常、4営業時間以内に返信いたします。
プロセスを迅速に開始するために、以下をご準備ください:
このパッケージを当社の技術チームに転送し、製品関連の問題が確認され次第、当日中に解決策を提供します。
問題が製品関連であると確認された場合、返品または交換にかかる国境を越えた送料は当社が負担します。ケースに応じて、交換、再発送、または返金を手配します。品質問題について追加料金を請求することはありません。
はい。お客様の損失を最小限に抑えるよう努めます。ただし、誤った選択や仕様の不明瞭さによる返品または交換の場合、送料および関連費用はお客様のご負担となります。カスタマイズされた部品または機械加工された部品については、実現可能性と可能な解決策をケースバイケースで検討します。
いいえ。以前のご注文番号または配送詳細をご提供いただくだけで結構です。当社のシステムから購入記録を取得し、まったく同じリニアガイド、ブロック、またはエンドキャップと照合しますので、互換性のないモデルを注文するリスクはありません。
タイムゾーンを考慮して作業量を計画しています。当社の標準的な取り組みは、アフターサービスに関する質問に4営業時間以内に返信し、12時間以内に初期計画を提供することです。祝日に提出されたリクエストは、当社が業務に戻り次第、優先的に処理されます。
はい。主な購入モデル、機械名、および一般的なスペアパーツをお知らせいただければ、お客様向けのアフターサービスクイックリファレンスカードを作成できます。これには、モデルリスト、図面リンク、連絡先の詳細、およびスペアブロックまたはアクセサリを再注文する際に必要な主要情報が含まれています。
大量注文、年間プロジェクト、長期的な OEM 協力については、この RFQ ページを使用してください。私たちは、プロジェクトの全期間を通じて、リニアガイド、ボールねじ、ベアリング、および関連部品のコスト、リードタイム、在庫レベルの計画をお手伝いします。
新しいプロジェクトのテスト、プロトタイプの作成、または最初の試作注文を行う場合は、このRFQページをご利用ください。リニアガイド、ボールねじ、ベアリング、関連コンポーネントの低MOQをサポートしており、量産前に設計を検証するのに役立ちます。
同じ取り付け寸法と類似の性能を維持しながら、既存のブランドのリニアガイド、ボールねじ、または関連コンポーネントを交換する場合は、このRFQページを使用してください。
このRFQを使用する場合
見積もりを迅速化するために役立つ情報
推奨RFQフォームフィールド
サンプル & スモールバッチ RFQ
新しいプロジェクトのテスト、プロトタイプの作成、または最初の試用注文を行う場合は、このRFQページを使用してください。リニアガイド、ボールねじ、ベアリング、および関連コンポーネントの低MOQをサポートしており、量産前に設計を検証するのに役立ちます。
このRFQを使用する場合
より迅速な見積もりを得るために役立つ情報
推奨RFQフォームフィールド
標準カタログ部品では対応できないプロジェクトには、このRFQページをご利用ください。お客様の図面と仕様に基づいて、カスタマイズされたリニアガイド、ボールねじ、ハウジング、その他の精密部品をサポートします。
この見積依頼ページは、リニアガイド、ボールねじ、シャフト、またはベアリングにステンレス鋼または特別な耐腐食性処理が必要な場合に利用してください。一般的な用途には、食品加工、医療機器、化学環境、および屋外設置が含まれます。
標準的なBK/BF、FK/FF、EK/EF形式、またはお客様の機械に合わせたカスタム設計バージョンのボールねじサポートユニットとナットハウジングが必要な場合は、この見積依頼ページをご利用ください。
LM/LMEリニアベアリング、オープンタイプ、エクステンデッドタイプ、ピローブロックハウジング、および焼入れシャフトについては、このRFQページをご利用ください。ベアリング単体、シャフト単体、またはお客様の必要なサイズとストロークに合わせた完全なキットを提供できます。
リニアガイドRFQ – マイクロ、標準、ワイドシリーズ
マイクロシリーズMGN/MGW、ロープロファイル/ハイプロファイルEG/HGレール、ローラータイプRG、ワイドWEシリーズを含む、リニアガイドとキャリッジの見積もりが必要な場合は、このRFQページをご利用ください。新規プロジェクトと、主要な国際ブランドの既存レールの交換の両方をサポートしています。
このRFQを使用する場合
より迅速な見積もりに役立つ情報
推奨RFQフォームフィールド
このFAQでは、リニアガイド、ボールねじ、リニアベアリング、サポートユニット、ボールねじナットハウジングに関する一般的な質問について、選択、カスタマイズ、機械加工、組み立て、リードタイム、梱包、出荷などを含めて説明します。
当社のコアポートフォリオは、以下を含む完全なリニアモーションチェーンをカバーしています。
はい。ワンストップの代替ソリューションを提供できます。
正確な納品を確実にするために、少なくとも以下を提供してください。
はい、完全な寸法カスタマイズをサポートしています。一般的なワークフローは次のとおりです。
ガイドは、次のオプションを使用して長さを正確にカットできます。
はい、完全にカスタマイズされたエンド加工を提供しています。
はい、次の範囲で非標準設計をサポートしています。
以下に基づいて多次元選択をサポートできます。
当社の一般的な精度指標（シリーズとグレードで調整可能）は次のとおりです。
CNC切断と仕上げを使用して、以下を制御します。
関連するGB/T規格に準拠し、当社の主要な公差は次のとおりです。
材料と用途に基づいて表面処理をお勧めします。
はい、関連する機械加工サービスを提供できます。
社内ペアリングと慣らし運転プロセスを使用しています。
走行精度と耐用年数を確保するには、次の点に注意してください。
キャリッジを自分でレールから取り外すことはお勧めしません。
安定した伝達のために、次のガイドラインに従ってください。
主な設置要件：
はい、工場で事前潤滑が行われています。
次の手順をお勧めします。
全プロセス品質管理を実施しています。
はい、サンプル検証をサポートしています。
明確な問題処理プロセスに従います。
リードタイムは、製品の種類とプロセスの複雑さによって異なります。
柔軟な購入をサポートしています。
はい、可能な場合は迅速化サービスを提供できます。
さまざまな輸送モードに適した多層保護パッケージを使用しています。
性能を維持するには、次の保管ガイドラインに従ってください。
ボリューム、リードタイム、目的地に基づいて配送方法を選択します。
専用の保護対策を適用します。
はい、完全なドキュメントサポートを提供しています。
ライフサイクル全体にわたる技術サポートを提供しています。
当社の標準保証ポリシーは次のとおりです。
バッチの一貫性を維持するために、専用の顧客記録を作成します。
