Yes, in many cases we can.
Many engineers use McMaster-Carr and MISUMI as their design libraries because CAD models are easy to download. We don’t sell those original brands, but we can often provide dimensionally compatible, cost-effective alternatives.
However, it is very important to distinguish between:
Standard parts that can be direct drop-in replacements, and
Assemblies that must be replaced as a complete set (rail + block).
For components that follow common ISO/JIS or industry standards, we can usually supply dimensionally equivalent parts:
Linear shafts and shaft supports
Metric and inch linear shafts
Shaft supports such as SK / SHF / T-shaped supports
Linear ball bearings
Standard LM / LME series
Flanged types LMF / LMK
Housed units SC / SCS / SBR blocks
Ball screw assemblies
Standard metric ball screws (e.g. SFU series)
With standard end machining for BK/BF, FK/FF, EK/EF supports
In many cases, we can match the diameter, lead, support type and nut style to drop into your design
For these standardized parts, a McMaster or MISUMI part number is often enough to create a 1:1 dimensional alternative. Performance (load rating, life) may differ slightly by brand, but fit and function can usually be kept the same.
For linear guides (rail + block) and some proprietary assemblies, “compatible” does not mean you can mix components:
We can provide dimensionally interchangeable linear guide sets
Same rail width, height and mounting hole pattern
Same overall block height and reference dimensions
Suitable to replace many MISUMI / McMaster branded guides as a set
⚠ Critical Warning: Do NOT mix brands on the same rail
Even if two brands use the same nominal size (e.g. “HGH25”), the ball groove geometry, contact angle and tolerances are different.
You must not buy only our block and mount it on an existing MISUMI, McMaster or other-brand rail (or the opposite).
Mixing different brands’ blocks and rails can cause:
Very rough motion or jamming
Abnormal wear and loss of accuracy
In extreme cases, ball cage failure
Choosing a linear bearing is not only about shaft diameter. You must check:
Shaft hardness and tolerance (basic conditions)
Bearing format – raw LM vs housed SC/SBR units
Open vs closed type – floating shaft vs supported rail
Standard vs long type – stability and moment rigidity
Hardness
LM linear ball bearings are designed to run on hardened shafts (typically HRC 60+).
If you use soft mild steel or soft 304 stainless with steel balls, the balls will quickly dig grooves into the shaft and destroy accuracy.
Tolerance
The ID of LM bearings is made to fit precision ground shafts with g6 or h6 tolerance.
If the shaft is too small (e.g. generic cold-drawn rod with big minus tolerance or poor roundness), the bearing will feel loose and wobble.
If the shaft is too large (e.g. k6 or positive tolerance chrome bar), the bearing may jam, run rough or even break the ball cage.
The main differences are surface hardness, corrosion resistance and which bearing types they can safely work with.
1. Hardened carbon steel shafts (45# / SUJ2 / CF53)
Typical material and treatment
Medium/high carbon steel or bearing steel (45#, SUJ2, CF53, etc.)
Usually induction hardened on the surface to about HRC 60–64
For industrial use, they are almost always hard chrome plated (hard chrome shaft), so they are not “bare raw steel".
Best suited for
About 90% of industrial automation: CNC machines, linear modules, 3D printers, packaging, handling, etc.
Any application using standard linear ball bearings (LM, LME series).
Bearing compatibility
Hardened, chrome-plated surface with HRC 60+ is a perfect match for steel linear ball bearings.
Ball hardness and shaft hardness are similar, so the surface can withstand the point contact stress without grooving.
Corrosion behaviour
The hard chrome layer provides basic corrosion protection in indoor and normal workshop environments.
In outdoor, splash water or aggressive environments they can still rust and may need extra protection (grease, wipers, boots).
2. 304 stainless steel shafts (soft stainless)
Material characteristics
Austenitic stainless steel (304) cannot be through-hardened by heat treatment.
Typical surface hardness is only around HRC 20–25, much softer than bearing steel.
Best suited for
Food, beverage and pharmaceutical machinery
Medical and semiconductor equipment
Wet, hygienic or chemically aggressive environments where corrosion resistance is critical and loads are light to medium.
⚠ Critical warning: do NOT pair 304 shafts with standard steel linear ball bearings long term
Steel balls in LM-type bearings are typically around HRC 60.
When hard balls roll on a soft HRC 20–25 shaft under load, the contact stress is very high →
The balls will quickly indent and groove the shaft surface (Brinelling / grooving).
Precision, smoothness and shaft life drop dramatically.
304 stainless shafts are not meant to be used as “soft rails" for steel ball bearings in heavy or continuous-duty applications.
Correct pairings for 304 shafts
Polymer bearings / plastic bushings (e.g. IGUS-type)
Bronze / brass plain bushings
These materials are softer than the shaft and distribute load better, so they will not destroy the 304 surface and can work in wet, washdown or no-lubrication conditions.
3. Need both hardness and corrosion resistance?
If you need:
High load capacity with steel linear ball bearings, and
Better corrosion resistance than chrome-plated carbon steel,
then consider:
440C martensitic stainless steel shafts
Can be heat-treated to HRC ~58+
Offer a compromise between stainless behaviour and high hardness
More expensive than 45#/SUJ2 shafts and usually treated as a premium option.
Practical summary
Use hardened 45#/SUJ2/CF53 chrome-plated shafts for most industrial axes with LM/LME linear ball bearings.
Use 304 stainless shafts mainly when corrosion resistance and hygiene are more important than high load and long-life with ball bearings, and pair them with polymer or bronze bushings, not standard steel linear ball bearings.
If you need a fully stainless system with ball bearings and high load, look for 440C stainless shafts and matching stainless linear bearings.
Yes. We can machine additional mounting holes, special pitches and different end hole patterns on the rail according to your 2D drawing, as long as the minimum edge distance and hole spacing are respected for strength. For critical axes we recommend you send us the complete rail and base drawing so we can double-check the layout.
The critical speed of a ball screw is the rotational speed at which the screw starts to resonate and “whip" like a jump rope. It depends mainly on the screw diameter, unsupported length, and end support condition.
You can evaluate it in three steps:
As a practical example, take a common SFU1605 screw with standard fixed–supported (BK12/BF12) mounts:
Up to ~1000 mm: Usually safe to run in the 2000–3000 rpm range.
1000–1500 mm: Becomes a warning zone. It is safer to limit the top speed to 800–1000 rpm.
Longer than 1500 mm: The risk of whipping increases significantly. You must calculate the specific limit or upgrade the design.
The critical speed is inversely proportional to the square of the unsupported length.
Physics: If you double the length, the allowable speed drops to one quarter.
This is why long, thin screws are so difficult to spin fast. Even a small reduction in unsupported length (minimizing overhang) can produce a big improvement in permitted RPM.
Option A – Larger Diameter (Most Direct):
Stiffness grows with diameter. Upgrading from 16 mm to 20 mm or 25 mm significantly increases stiffness, allowing higher speeds for the same length.
Option B – Improve End Supports (Most Economical):
Standard mounts are usually Fixed–Supported. If you upgrade to Fixed–Fixed (fixing both ends with BK units and applying tension/stretching to the screw), the critical speed can increase by ~50%.
Note: This requires precise mounting alignment.
Option C – Rotating Nut (Ultimate Solution for Long Axes):
Once travel exceeds 2–3 meters, spinning the screw becomes impractical.
The solution is to keep the screw stationary and rotate the nut (using a rotating nut assembly). Since the screw doesn't spin, there is no whipping, allowing for high speeds over very long distances.
The lead of a ball screw defines how far the nut travels per one revolution of the screw. It affects:
Linear speed (mm/rev)
Thrust and effective “mechanical reduction”
Positioning resolution
Back-driving / self-locking behaviour on Z-axes
How your motor torque curve is used
You can think about it in four steps:
Smaller lead (e.g. 2–5 mm):
1 rev = fewer millimetres of travel
Acts like a higher gear reduction
More thrust for the same motor torque
Finer positioning resolution
But for the same motor RPM, linear speed is lower
Larger lead (e.g. 10–20 mm):
1 rev = more millimetres of travel
Acts like a lower gear reduction
Less thrust and lower resolution for the same motor
But higher maximum linear speed at the same RPM
This is the “textbook” mechanical view. In real machines, two more things matter a lot: self-locking on vertical axes and the motor torque curve.
Ball screws are generally efficient and can be back-driven, but lead still changes how easily gravity can move the axis:
Small leads (e.g. 2–5 mm):
Smaller helix angle, more friction per unit of vertical force
With the help of nut friction and motor holding torque, a light or medium Z-axis often behaves almost self-locking – it is hard to push down by hand and less likely to drop quickly when power is off.
Large leads (e.g. 10–20 mm):
Larger helix angle, easier to back-drive
A heavy spindle or Z-axis can slide down under its own weight as soon as power is removed if there is no brake or counterbalance.
Practical guidance:
For vertical Z-axes, especially on machines without brake motors, it is safer to use a smaller lead (4–5 mm) so the axis is less willing to fall when power is lost.
If you choose a large-lead screw on a heavy Z-axis, you should plan for a brake motor, counterweight or gas spring, otherwise a power cut can drop the head onto the workpiece or table.
On paper, a smaller lead always gives more thrust for a given motor torque. But in practice:
Stepper motors lose torque rapidly at high RPM
At 1500–2000 rpm, a typical stepper has much less torque than at 300–600 rpm
To reach a given linear speed with a small lead, the motor must spin much faster:
Example:
4 mm lead at 2000 rpm → 8 m/min
10 mm lead at 800 rpm → 8 m/min
At 2000 rpm the motor torque may be very low, while at 800 rpm it is still in a stronger part of the torque curve.
The result is that for high-speed axes, a larger lead with lower motor RPM can actually deliver more usable thrust and better reliability than a small lead forced to spin very fast.
This is especially true for:
Long axes where screw critical speed limits RPM
Systems without high-voltage or high-current drivers to support very high motor speeds
Precision + high thrust, moderate speed:
Small lead (e.g. 2–5 mm) is ideal when you want high resolution and don’t need extreme rapid speeds.
Good for many Z-axes, precision positioning and heavier but slower axes.
General CNC X/Y axis (desktop to mid-size):
Leads around 5–10 mm are commonly used.
5 mm gives a nice balance for many SFU1605 axes.
10 mm can be good for light but fast gantries when paired with a strong motor.
Vertical Z-axis without brake motor:
Prefer smaller leads like 2–5 mm to reduce back-driving.
If using 10–20 mm lead on a heavy head, plan for a brake or counterbalance.
In all cases, try to design so that the motor runs in the “plateau” region of its torque curve (not at the extreme high-RPM tail), and choose the lead accordingly instead of only looking at a simple “speed vs thrust” formula.
SFU1204, SFU1605 and SFU2005 are common metric ball screws, but the choice is not only about “how big the machine is". You must consider diameter vs length (critical speed), lead and end support, and for larger diameters also rotational inertia.
The thinner and longer a screw is, the easier it will “whip" at high speed (like a jump rope). Critical speed depends on diameter, unsupported length and support type, but some practical rules of thumb (for rotating screws) are:
SFU1204 (12 mm diameter)
Good for shorter strokes, e.g. up to about 400–600 mm at medium speed.
When you approach 600–700 mm or more and want high RPM (around 1000 rpm), the risk of resonance and whipping increases sharply unless you keep speed low or improve supports.
SFU1605 (16 mm diameter)
Noticeably higher stiffness than 1204.
Commonly used for strokes around 400–1000/1200 mm at medium-to-high speeds with standard support (BK12/BF12).
SFU2005 (20 mm diameter)
Chosen not only for load, but also to handle longer spans and reduce deflection and whipping.
For axes longer than ~1000–1200 mm, or heavier gantries, SFU2005 often becomes a safer choice if you want to keep speed and vibration under control.
Even on a light machine, a 1 m long rotating SFU1204 at high speed can whip badly. If you need long travel at high speed, move up in diameter or reduce rotational speed.
Lead determines how far the nut travels per motor revolution:
SFU1204 – 4 mm lead
1 motor rev → 4 mm travel.
Acts like built-in reduction:
Higher thrust and finer resolution for the same motor torque and microstepping.
But lower linear speed at the same RPM.
SFU1605 / SFU2005 – 5 mm lead
1 rev → 5 mm travel.
An “industry standard" lead, easy for step/mm calculations.
Allows higher linear speed at the same motor RPM, with slightly lower thrust and resolution than a 4 mm lead.
Each screw size is usually paired with matching support units:
SFU1204 → BK10 / BF10
Smaller bearings, suitable for lighter loads and shorter screws.
For strong cutting or long travel, the BK10 fixed bearing can become a stiffness bottleneck before the screw itself.
SFU1605 → BK12 / BF12
Very common industrial combination with larger fixed bearings and better rigidity.
A solid choice for many desktop and 6040-style CNC machines.
SFU2005 → BK15 / BF15 or similar
Even larger bearings and housing, designed to support higher loads and longer screws.
Screw inertia grows roughly with the diameter to the fourth power. A 20 mm screw can have several times the rotational inertia of a 16 mm screw of similar length. This means:
It needs more motor torque to accelerate and decelerate.
If you pair SFU2005 with a small stepper (for example a modest NEMA23) and try aggressive acceleration, you may see stalling or missed steps.
Whenever you choose SFU2005 (or larger), plan on using a stronger motor and drive (larger NEMA frame or servo), or use more conservative acceleration profiles.
Putting it together:
Choose SFU1204 when:
Stroke is relatively short (around ≤ 400–600 mm),
The axis is light and you value fine resolution and higher thrust at modest speeds,
You are okay with BK10/BF10-level support capacity.
Choose SFU1605 when:
You have a desktop CNC or 6040-class machine with travel around 400–1000 mm,
You want a good balance of stiffness, speed, cost and reasonable inertia,
You prefer robust, standard BK12/BF12 supports.
This is the best starting point for most DIY and light industrial X/Y axes.
Choose SFU2005 when:
Travel is ≥ 1000–1200 mm or the moving mass is clearly heavier,
You are concerned about deflection and whipping at your target speeds,
You are ready to design around bigger supports and higher motor torque to handle the increased rotational inertia.
For any important axis, it is still recommended to check the calculated critical speed and bearing load ratings instead of relying only on rules of thumb.
C7, C5 and C3 are accuracy grades that define the lead error of a ball screw over a reference length. They do not directly define backlash. You can think of them like this:
Process: Usually cold-rolled (rolled ball screw), lowest cost.
Lead accuracy: Typical tolerance is around ±0.05 mm per 300 mm travel (exact value depends on the standard and manufacturer).
Best suited for:
3D printers and hobby CNC
Wood routers and basic engraving machines
Handling modules, packaging machines and general automation where ±0.1–0.2 mm over the stroke is acceptable
Backlash note: Most C7 screws are supplied with a standard single nut that has some clearance.
If you require minimal backlash, you must choose a preloaded nut (oversized balls) or a double-nut design. Upgrading from C7 to C5 alone does not magically remove backlash.
Process: Traditionally, C5 is ground and significantly more expensive than C7 (often 3–5*).
Lead accuracy: Around ±0.018 mm per 300 mm travel (depending on standard/manufacturer).
Best suited for:
Industrial CNC milling and turning machines
Precision positioning axes in automation
Applications that need tighter dimensional control over long strokes
Benefits:
Better lead accuracy and repeatability
Smoother running and lower noise compared to many rolled C7 products
Middle option: There are now C5 rolled ball screws on the market which offer better accuracy than standard C7 with a lower price than fully ground C5. For many machines, this is a good compromise between cost and performance.
Process: High-end ground ball screws, often with strict temperature control during manufacturing.
Lead accuracy: Around ±0.008 mm per 300 mm.
Best suited for:
Jig grinders and high precision grinding machines
Semiconductor equipment
Coordinate measuring machines (CMM) and ultra-precision positioning systems
Accuracy grade ≠ zero backlash
C5 tells you the screw “walks the right distance" (lead accuracy).
It does not guarantee that there is no axial play when you reverse direction.
If you care about lost motion / backlash, you must specify a preloaded nut or double-nut solution. This is often more important for feel and positioning at reversal than the difference between C7 and C5 grades.
Long travel and cumulative error
The often-quoted accuracy values (e.g. per 300 mm) are per segment, not for the entire axis.
On a 1 m or longer axis, C7 lead error can accumulate to several tenths of a millimeter.
If your axis is long and you need parts to fit accurately over that whole length, you should seriously consider C5 (or at least a higher-accuracy rolled option) even if you don’t need the absolute smoothness of ground C5.
How to choose in practice
C7 rolled – when budget is limited and your acceptable error is in the ±0.1–0.2 mm range over the stroke. Combine it with a preloaded nut if you want less backlash.
C5 (ground or high-accuracy rolled) – when you build serious CNC equipment or long-travel axes that need better dimensional accuracy and smoother motion.
C3 ground – only when you clearly need high-end precision and your machine structure, feedback system and temperature control can actually take advantage of that grade.
Narrow MGN guides (for example MGN9H, MGN12H) and wide MGW guides (such as MGW9, MGW12) are both miniature profile rails, but they optimize different directions of moment load:
MGN-H (long block)
The “H" long block version mainly increases the pitching and yawing moment capacity (Mp and My):
Pitching: front–back nose diving of a cantilever (up/down at the end)
Yawing: twisting around a vertical axis
A longer block gives a longer distance between the rolling elements along the rail, which helps when the load tries to tip the carriage forward or backward along the travel direction.
MGW (wide block and rail)
The wide MGW series mainly increases the rolling moment capacity (Mr):
Rolling: side-to-side tilting of a bed or arm (left/right roll)
The wider base and block footprint make MGW much stronger against a load that tries to flip the carriage sideways, especially when you only have one rail supporting a bed or arm.
In practice:
If your main concern is a cantilever arm or tool head that “noses down" or “twists" along the travel direction, a long MGN-H block can already provide very good support.
If your main concern is a single-rail bed that wants to “roll" left/right, a wide MGW rail is usually the safer choice.
For many 3D printers, designers use MGN12H on X/Y carriages to control pitching and yawing, and choose MGW9/MGW12 under a single-rail bed where rolling is critical. The final decision should still be checked against the catalog moment ratings (Mp, My, Mr) for your load direction and mounting.
Roller type guides like RG or QR use cylindrical rollers instead of balls. Compared with ball-type HG guides of the same size, they offer:
Much higher rigidity and load ratings (especially for moment loads)
Better resistance to vibration and deformation in heavy cutting
They are a strong choice for very heavy cutting, high column machines, boring mills and axes where even small deflection is not acceptable.
However, there are important trade-offs you must consider:
Maximum speed and heat
Roller guides have line contact and higher friction than ball guides. This means:
Lower maximum recommended speed
More heat generation at high speeds
On very fast automation axes (high m/min), using roller guides without checking the catalog limits can cause overheating and grease breakdown.
Installation surface flatness
Because roller guides have very high rigidity and very little self-alignment capability, they are more sensitive to base flatness and parallelism.
If the mounting surfaces are not machined accurately, the preload can become too high locally.
The axis may feel very heavy, wear quickly or even bind.
With HG ball guides, minor errors are sometimes absorbed; with RG/QR you must have a better-machined base.
Required driving torque
Higher friction also means higher motor torque is needed:
Starting torque and running torque are both higher than with HG
If you upgrade from HG to RG/QR without adjusting the motor and drive, you may see overload alarms or following error.
In summary, roller guides are recommended only when you clearly need very high rigidity and load capacity, and your machine can support higher base machining accuracy, lower speed or higher motor torque. For many axes, a well-selected HG series is still the more balanced and economical choice.
HG is a heavy-duty, high-profile series with high rigidity, mainly used on CNC machine tools and rigid gantry axes. EG is a low-profile, lighter series that keeps reasonable rigidity but reduces overall height and weight, making it better for automation modules, pick-and-place units and compact machines.
In addition to profile and rigidity, the rail width and mounting hole pitch of HG and EG are not always the same, so they are usually not drop-in interchangeable. If you plan to switch from HG to EG or vice versa on an existing machine, you must check the rail width, hole spacing and counterbore dimensions carefully against your base.
Although EG is overall lower in rigidity than HG in pure vertical load, some EG variants have relatively wide rails and blocks, so their moment load ratings around roll/pitch/yaw are still quite good. For axes where overturning moment is more critical than extreme vertical rigidity, a properly sized EG guide can still be a very practical choice.
คำถามที่พบบ่อยนี้ออกแบบมาสำหรับผู้ใช้ที่กำลังมองหาผู้ผลิตรางนำเชิงเส้น ต้องการซ่อมแซมเครื่องจักรเก่า หรือต้องการเปลี่ยนรางนำเชิงเส้น HIWIN รุ่นเก่าด้วยโซลูชัน TranzBrillix ที่เข้ากันได้
คำถามที่ 1: รางนำเชิงเส้นแบบเปลี่ยนได้คืออะไร
รางนำเชิงเส้นแบบเปลี่ยนได้ใช้ขนาดมาตรฐานเพื่อให้สามารถเปลี่ยนบล็อกบนรางใดๆ ที่มีขนาดและคลาสความแม่นยำเดียวกันได้ ในกรณีส่วนใหญ่ คุณสามารถเปลี่ยนเฉพาะบล็อกได้ในขณะที่ยังคงใช้รางที่มีอยู่ได้ ตราบใดที่ขนาดการติดตั้งและคลาสการโหลดล่วงหน้าตรงกับแบบเดิมของคุณ
คำถามที่ 2: รางนำเชิงเส้นแบบไม่สามารถเปลี่ยนได้ (ชุดที่จับคู่) คืออะไร
รางนำเชิงเส้นแบบไม่สามารถเปลี่ยนได้ หรือชุดที่จับคู่ จะถูกจับคู่จากโรงงาน: บล็อกและรางแต่ละอันจะถูกวัดและจัดหาเป็นชุด ไม่ได้มีไว้สำหรับผสมกับรางหรือบล็อกอื่นๆ เมื่อชนิดนี้ล้าสมัย การบำรุงรักษาโดยทั่วไปจะต้องมีการเปลี่ยนชุดทั้งหมด รวมถึงรางและบล็อก แทนที่จะเปลี่ยนเฉพาะบล็อก
คำถามที่ 3: ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าฉันสามารถเปลี่ยนเฉพาะบล็อกหรือน็อตได้หรือไม่
ขั้นแรก ให้ยืนยันว่าระบบที่มีอยู่ของคุณสามารถเปลี่ยนได้หรือไม่ จากนั้นตรวจสอบขนาดที่สำคัญ: ความกว้างของราง ระยะห่างของรูยึด ความสูงของราง รูปแบบการติดตั้งบล็อก และสำหรับสกรูบอล เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาและระยะพิท ถ้าเป็นระบบที่เปลี่ยนได้และซีรีส์ใหม่มีขนาดการติดตั้งเหมือนกัน คุณมักจะสามารถเปลี่ยนเฉพาะบล็อกหรือน็อตบอลได้ ถ้าเป็นชุดที่จับคู่ที่ไม่สามารถเปลี่ยนได้ซึ่งล้าสมัยอย่างสมบูรณ์ ชุดเปลี่ยนทั้งหมดเป็นโซลูชันที่ปลอดภัยกว่า
คำถามที่ 4: รางนำเชิงเส้น TranzBrillix สามารถเปลี่ยนรางนำเชิงเส้น HIWIN ได้หรือไม่
ในหลายขนาดที่ได้รับความนิยม รางนำเชิงเส้น TranzBrillix ได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงขนาดการติดตั้ง HIWIN หลัก และสามารถใช้แทน HIWIN ที่เข้ากันได้ สำหรับบางโครงการ เรายังสามารถประเมินโซลูชันแบบผสม เช่น บล็อก TranzBrillix บนราง HIWIN ที่มีอยู่ โดยมีเงื่อนไขว่าขนาด การโหลดล่วงหน้า และประสิทธิภาพการทำงานได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบก่อนใช้งาน
คำถามที่ 5: จะเกิดอะไรขึ้นถ้ารางนำเชิงเส้น HIWIN ของฉันไม่สามารถเปลี่ยนได้และถูกยกเลิกการผลิต
เมื่อรุ่น HIWIN ที่ไม่สามารถเปลี่ยนได้ถูกยกเลิกการผลิตอย่างสมบูรณ์ แนวทางที่น่าเชื่อถือที่สุดคือการเปลี่ยนชุดทั้งหมด ในฐานะผู้ผลิตรางนำเชิงเส้น TranzBrillix สามารถออกแบบชุดที่เข้ากันได้ทั้งหมดตามการติดตั้งเดิมของคุณ: ความยาวราง ระยะชัก รูปแบบรูยึด ความสูงโดยรวม และข้อกำหนดด้านการโหลด เป้าหมายคือการรักษารูปแบบเครื่องจักรของคุณให้ใกล้เคียงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในขณะที่ฟื้นฟูหรือปรับปรุงความแม่นยำและความแข็งแกร่ง
คำถามที่ 6: ฉันควรเตรียมข้อมูลอะไรบ้างก่อนขอข้อเสนอการเปลี่ยน
เพื่อเร่งการตรวจสอบทางวิศวกรรม โปรดเตรียมรูปถ่ายที่ชัดเจนของรางและบล็อกที่มีอยู่ (รวมถึงป้ายชื่อ) ขนาดพื้นฐาน (ความกว้างของราง ระยะห่างของรู ระยะชัก และความยาวทั้งหมด) และแบบร่างหรือภาพร่างใดๆ ที่มี ด้วยข้อมูลนี้ TranzBrillix สามารถยืนยันได้อย่างรวดเร็วว่าการซ่อมแซมที่เปลี่ยนได้เป็นไปได้หรือไม่ หรือชุดเปลี่ยน HIWIN ที่เข้ากันได้ทั้งหมดเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า
เมื่อลูกค้าซื้อรางนำเชิงเส้นขนาดเล็ก (เช่น ซีรีส์ MGN) เป็นครั้งแรก สิ่งที่กังวลกันมากที่สุดอย่างหนึ่งคือ:“บล็อกรู้สึกหลวมบนรางนำทาง รางนำทางไม่ได้มาตรฐานหรือไม่”
ในหลายกรณี ความรู้สึกนี้มาจากการตรวจสอบรางนำทาง ไม่ได้มาจากปัญหาด้านคุณภาพที่แท้จริง บทความนี้อธิบายว่า “การพรีโหลดเบามาก” หมายถึงอะไร ทำไมคุณอาจยังรู้สึกถึงการเคลื่อนไหว และเมื่อใดที่คุณควรพิจารณาการพรีโหลดในระดับที่แตกต่างกัน
ข้อความบ่อยครั้งจากผู้ใช้ปลายทางมีลักษณะดังนี้:
ข้อเสนอแนะนี้มักจะปรากฏขึ้นหลังจากที่ลูกค้าได้รับรางนำทางขนาดเล็ก เช่นMGN12H1R300Z0Cและทดสอบด้วยมือ ก่อนติดตั้งบนเครื่องจักร
ใช้แบบจำลองMGN12H1R300Z0Cเป็นตัวอย่าง สามารถแบ่งได้ดังนี้:
ความเข้าใจผิดทั่วไปคือ:“Z0 หมายความว่าเป็นแบบหลวม มีระยะห่าง นั่นคือเหตุผลที่รู้สึกสั่นคลอน”
ในความเป็นจริงมันตรงกันข้าม:Z0 คือระดับการพรีโหลดเบามากออกแบบมาให้ใกล้เคียงกับระยะห่างเป็นศูนย์ ในขณะที่ยังคงรักษาแรงเสียดทานให้ต่ำและการติดตั้งให้อภัยได้มากกว่าประเภทการพรีโหลดแบบหนัก
หากบล็อกถูกเคลื่อนย้ายด้วยมือในสภาพอิสระ (ไม่ได้ติดตั้งรางนำทาง ไม่มีโต๊ะติดอยู่) โดยปกติแล้วจะรู้สึกถึงการเคลื่อนไหวบางอย่างได้ แม้จะมีการพรีโหลดเบามากก็ตาม
ในหลายกรณี ผู้ใช้:
การเคลื่อนไหวที่สังเกตได้ที่นี่ส่วนใหญ่คือ:
มองเห็นได้อาจดูเหมือน “ช่องว่าง” แต่ในกรณีส่วนใหญ่เป็นเพียงการเคลื่อนไหวแบบยืดหยุ่นที่คูณด้วยผลของแรงงัดไม่ใช่ระยะห่างอิสระขนาดใหญ่
เจตนาของระดับการพรีโหลด Z0 คือ:
ดังนั้น มันจะไม่รู้สึก “แข็งแกร่งและล็อค” เหมือนรางนำทางที่พรีโหลดหนัก หากใครคาดหวังว่าจะไม่มีการเคลื่อนไหวที่รับรู้ได้ในทิศทางใดๆ แม้แต่การเคลื่อนไหวแบบยืดหยุ่นเล็กน้อยก็อาจถูกตัดสินว่าเป็นข้อบกพร่อง แม้ว่าจะเป็นเรื่องปกติสำหรับ Z0
ในขณะที่การเคลื่อนไหวบางอย่างด้วยมือเป็นเรื่องปกติสำหรับการพรีโหลดเบามาก มีบางกรณีที่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบเพิ่มเติม:
บางแอปพลิเคชันต้องการบล็อกที่รู้สึกแน่นสนิท โดยไม่มีการเล่นที่สังเกตเห็นได้ในทิศทางใดๆ เมื่อติดตั้ง ในกรณีดังกล่าวระดับการพรีโหลดที่สูงขึ้นเช่นการพรีโหลด Z1สามารถพิจารณาได้
เมื่อเทียบกับ Z0 รางนำทางที่พรีโหลด Z1 จะ:
อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้มาพร้อมกับข้อกำหนดที่สำคัญ:ฐานติดตั้งต้องได้รับการกลึงให้แบนและขนานกันมากด้วยการพรีโหลดที่สูงขึ้น:
สรุป:
ในการประเมินว่าการเคลื่อนไหวที่สังเกตได้เป็นเรื่องปกติหรือไม่ ควรตรวจสอบรางนำทางในสภาพที่ใกล้เคียงกับการใช้งานจริงเสมอ ขั้นตอนง่ายๆ คือ:
ไม่จำเป็นต้องเป็นเช่นนั้น ก่อนอื่นให้ตรวจสอบแบบจำลองและรหัสการพรีโหลด สำหรับประเภทที่มีการพรีโหลดเบามาก Z0บล็อกได้รับการออกแบบมาให้มีระยะห่างเกือบเป็นศูนย์ แต่ยังคงรู้สึกถึงการเคลื่อนไหวแบบยืดหยุ่นบางอย่างได้เมื่อไม่ได้ติดตั้งรางนำทางและโยกบล็อกด้วยมือ นี่เป็นเรื่องปกติสำหรับ Z0 ทดสอบอีกครั้งเสมอหลังจากติดตั้งรางนำทางบนฐานเรียบและเชื่อมต่อบล็อกกับโต๊ะ หากยังมีระยะห่างที่ชัดเจน ให้จัดเตรียมวิดีโอและข้อมูลการวัดสำหรับการประเมินเพิ่มเติม
ใช่ ระดับการพรีโหลดที่สูงขึ้น เช่นการพรีโหลด Z1สามารถให้ความแข็งแกร่งที่สูงขึ้นและความรู้สึกใกล้เคียงกับไม่มีการเล่นเมื่อติดตั้งอย่างถูกต้อง อย่างไรก็ตาม ต้องใช้พื้นผิวการติดตั้งที่แบนและแม่นยำมาก หากฐานไม่ได้รับการกลึงอย่างดี การพรีโหลดที่สูงขึ้นอาจทำให้เกิดการผูกมัด เสียงรบกวน หรือการสึกหรอที่เร่งขึ้น
คุณสามารถเพิ่มรหัสการพรีโหลด (เช่น Z0 หรือ Z1) ที่ส่วนท้ายของแบบจำลอง หรือระบุอย่างชัดเจนในการสอบถามของคุณว่าคุณต้องการการพรีโหลดเบามาก หรือการพรีโหลดที่สูงขึ้นและใกล้เคียงกับศูนย์ หากพิจารณาจากแอปพลิเคชันและเงื่อนไขการติดตั้งของคุณ ซัพพลายเออร์สามารถแนะนำการพรีโหลดและเกรดความแม่นยำที่เหมาะสมสำหรับรางนำทางเชิงเส้นขนาดเล็กของคุณได้
สำหรับรุ่นมาตรฐาน (เช่น ซีรีส์ MGN และ HGR) คุณสามารถตรวจสอบตารางขนาด ไดอะแกรมการติดตั้ง และดาวน์โหลด CAD ได้โดยตรงบนหน้าผลิตภัณฑ์ ไม่จำเป็นต้องรอการสนับสนุนสด หากคุณต้องการโซลูชันที่ปรับแต่งเอง (ความยาวที่ไม่เป็นมาตรฐาน รูปแบบรูพิเศษ ฯลฯ) เพียงแค่ระบุ “ต้องการแบบร่าง” และแบ่งปันระยะชัก ระยะนำ และพื้นที่ติดตั้งของคุณ โดยปกติเราจะตอบกลับภายใน 4 ชั่วโมงทำการ
ในการเริ่มต้นกระบวนการอย่างรวดเร็ว โปรดเตรียม:
เราจะส่งต่อแพ็คเกจนี้ไปยังทีมเทคนิคของเราและจัดหาโซลูชันในวันเดียวกันเมื่อมีการยืนยันปัญหาที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์
หากมีการยืนยันว่าปัญหาเกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ เราจะครอบคลุมค่าขนส่งข้ามพรมแดนสำหรับการส่งคืนหรือการเปลี่ยนสินค้า ขึ้นอยู่กับกรณี เราจะจัดการเปลี่ยนสินค้า จัดส่งใหม่ หรือคืนเงิน คุณจะไม่ถูกขอให้จ่ายเพิ่มสำหรับปัญหาด้านคุณภาพ
ใช่ เราจะยังคงพยายามลดความสูญเสียของคุณ อย่างไรก็ตาม สำหรับการส่งคืนหรือการแลกเปลี่ยนเนื่องจากการเลือกที่ไม่ถูกต้องหรือข้อกำหนดที่ไม่ชัดเจน ผู้ซื้อจะต้องรับผิดชอบค่าขนส่งและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง สำหรับชิ้นส่วนที่ปรับแต่งเองหรือผ่านการกลึง จะมีการหารือถึงความเป็นไปได้และแนวทางแก้ไขที่เป็นไปได้เป็นรายกรณี
ไม่ คุณเพียงแค่ต้องระบุหมายเลขคำสั่งซื้อหรือรายละเอียดการจัดส่งก่อนหน้าของคุณ เราจะดึงระเบียนการซื้อของคุณจากระบบของเราและจับคู่รางนำเชิงเส้น บล็อก หรือฝาท้ายให้ตรงกันทุกประการ ดังนั้นคุณจึงไม่มีความเสี่ยงในการสั่งซื้อรุ่นที่ไม่เข้ากัน
เราวางแผนภาระงานโดยคำนึงถึงเขตเวลา ความมุ่งมั่นมาตรฐานของเราคือการตอบคำถามหลังการขายภายใน 4 ชั่วโมงทำการ และจัดเตรียมแผนเบื้องต้นภายใน 12 ชั่วโมง คำขอที่ส่งในช่วงวันหยุดนักขัตฤกษ์จะได้รับการจัดการตามลำดับความสำคัญเมื่อเรากลับมา
ใช่ หากคุณแบ่งปันรุ่นหลักที่คุณซื้อ ชื่อเครื่องจักร และอะไหล่ทั่วไป เราสามารถจัดเตรียมบัตรอ้างอิงด่วนหลังการขายแบบกำหนดเองสำหรับคุณได้ ซึ่งรวมถึงรายการรุ่น ลิงก์แบบร่าง รายละเอียดการติดต่อ และข้อมูลสำคัญที่จำเป็นเมื่อสั่งซื้อบล็อกหรืออุปกรณ์เสริมอะไหล่ใหม่
ใช้หน้า RFQ นี้สำหรับการสั่งซื้อปริมาณมาก โครงการประจำปี และความร่วมมือ OEM ในระยะยาว เราช่วยคุณวางแผนต้นทุน เวลาในการผลิต และระดับสต็อกสำหรับลิเนียร์ไกด์ บอลสกรู แบริ่ง และชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องตลอดอายุของโครงการของคุณ
ใช้หน้า RFQ นี้หากคุณกำลังทดสอบโปรเจ็กต์ใหม่ สร้างต้นแบบ หรือส่งคำสั่งซื้อทดลองครั้งแรก เรารองรับปริมาณขั้นต่ำที่ต่ำสำหรับรางนำเชิงเส้นตรง บอลสกรู ตลับลูกปืน และส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง ช่วยให้คุณตรวจสอบการออกแบบก่อนการผลิตจำนวนมาก
ใช้หน้า RFQ นี้หากคุณต้องการเปลี่ยนรางนำเชิงเส้น สกรูบอล หรือส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับแบรนด์ที่มีอยู่ ในขณะที่ยังคงขนาดการติดตั้งแบบเดิมและประสิทธิภาพที่คล้ายกัน
เมื่อใดควรใช้ RFQ นี้
ข้อมูลใดช่วยให้เราเสนอราคาได้เร็วขึ้น
ช่องข้อมูลแบบฟอร์ม RFQ ที่แนะนำ
ตัวอย่างและคำขอใบเสนอราคา (RFQ) จำนวนน้อย
ใช้หน้า RFQ นี้หากคุณกำลังทดสอบโครงการใหม่ สร้างต้นแบบ หรือสั่งซื้อครั้งแรก เราสนับสนุน MOQ ต่ำสำหรับรางนำเชิงเส้น สกรูบอล แบริ่ง และส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง ช่วยให้คุณตรวจสอบการออกแบบก่อนการผลิตจำนวนมาก
เมื่อใดควรใช้ RFQ นี้
ข้อมูลใดช่วยให้เราเสนอราคาได้เร็วขึ้น
ช่องข้อมูลแบบฟอร์ม RFQ ที่แนะนำ
ใช้หน้า RFQ นี้เมื่อโครงการของคุณไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยชิ้นส่วนมาตรฐานในแค็ตตาล็อก เราสนับสนุนรางนำเชิงเส้นแบบกำหนดเอง, สกรูบอล, ตัวเรือน และส่วนประกอบที่มีความแม่นยำอื่นๆ ตามแบบและข้อกำหนดของคุณ
ใช้หน้า RFQ นี้หากโครงการของคุณต้องการสแตนเลสหรือการรักษาป้องกันการกัดกร่อนพิเศษสำหรับรางนำเชิงเส้น, สกรูบอล, เพลา หรือตลับลูกปืน แอปพลิเคชันทั่วไป ได้แก่ การแปรรูปอาหาร, อุปกรณ์ทางการแพทย์, สภาพแวดล้อมทางเคมี และการติดตั้งภายนอกอาคาร
ใช้หน้า RFQ นี้เมื่อคุณต้องการยูนิตรองรับบอลสกรูและตัวเรือนน็อต ในรูปแบบ BK/BF, FK/FF, EK/EF มาตรฐาน หรือในเวอร์ชันที่ออกแบบเองเพื่อให้พอดีกับเครื่องจักรของคุณ
ใช้หน้า RFQ นี้สำหรับตลับลูกปืนเชิงเส้น LM/LME ชนิดเปิดและขยาย ตัวเสื้อพิลโลว์บล็อค และเพลาชุบแข็ง เราสามารถจัดหาตลับลูกปืนเพียงอย่างเดียว เพลาอย่างเดียว หรือชุดอุปกรณ์ครบชุดที่ตรงกับขนาดและระยะชักที่คุณต้องการ
RFQ รางนำเชิงเส้น – ซีรีส์ Micro, Standard & Wide
ใช้หน้า RFQ นี้หากคุณต้องการใบเสนอราคาสำหรับรางนำเชิงเส้นและแคร่เลื่อน รวมถึงซีรีส์ micro MGN/MGW, ราง EG/HG โปรไฟล์ต่ำและสูง, RG ชนิดลูกกลิ้ง และซีรีส์ WE กว้าง เราสนับสนุนทั้งโครงการใหม่และการเปลี่ยนรางที่มีอยู่จากแบรนด์นานาชาติชั้นนำ
เมื่อใดควรใช้ RFQ นี้
ข้อมูลใดช่วยให้เราเสนอราคาได้เร็วขึ้น
ช่องข้อมูลแบบฟอร์ม RFQ ที่แนะนำ
คำถามที่พบบ่อยนี้ครอบคลุมคำถามทั่วไปเกี่ยวกับลิเนียร์ไกด์ บอลสกรู แบริ่งเชิงเส้น หน่วยรองรับ และตัวเรือนน็อตบอลสกรู รวมถึงการเลือก การปรับแต่ง การตัดเฉือน การประกอบ ระยะเวลาดำเนินการ บรรจุภัณฑ์ และการจัดส่ง
ผลงานหลักของเราครอบคลุมห่วงโซ่การเคลื่อนที่เชิงเส้นแบบสมบูรณ์ ได้แก่:
ใช่. เราสามารถจัดหาโซลูชั่นการเปลี่ยนทดแทนแบบครบวงจร:
เพื่อให้แน่ใจว่าการจัดส่งถูกต้อง โปรดระบุอย่างน้อย:
ใช่ เรารองรับการปรับแต่งแบบเต็มมิติ ขั้นตอนการทำงานโดยทั่วไปคือ:
เส้นบอกแนวสามารถตัดตามความยาวได้อย่างแม่นยำด้วยตัวเลือกต่อไปนี้:
ใช่ เรานำเสนอการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายที่ปรับแต่งได้อย่างเต็มที่:
ใช่ เรารองรับการออกแบบที่ไม่ได้มาตรฐานในขอบเขตต่อไปนี้:
เราสามารถรองรับการเลือกหลายมิติโดยพิจารณาจาก:
ตัวบ่งชี้ความแม่นยำทั่วไปของเรา (ปรับได้ตามซีรี่ส์และเกรด) ได้แก่:
เราควบคุม: โดยใช้การตัดและตกแต่ง CNC
เพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐาน GB/T ที่เกี่ยวข้อง ค่าเผื่อที่สำคัญของเราคือ:
เราแนะนำให้ทำการรักษาพื้นผิวตามวัสดุและการใช้งาน:
ใช่ เราสามารถให้บริการด้านเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องได้:
เราใช้กระบวนการจับคู่และรันอินภายในองค์กร:
เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการทำงานและอายุการใช้งาน:
เราไม่แนะนำให้ถอดแคร่ออกจากรางด้วยตัวเอง:
ปฏิบัติตามหลักเกณฑ์เหล่านี้เพื่อการส่งข้อมูลที่เสถียร:
ข้อกำหนดการติดตั้งหลัก:
ใช่ มีการหล่อลื่นเบื้องต้นที่โรงงาน:
เราขอแนะนำขั้นตอนต่อไปนี้:
เราใช้การควบคุมคุณภาพแบบเต็มกระบวนการ:
ใช่ เรารองรับการตรวจสอบตัวอย่าง:
เราปฏิบัติตามกระบวนการจัดการปัญหาที่ชัดเจน:
ระยะเวลาดำเนินการขึ้นอยู่กับประเภทผลิตภัณฑ์และความซับซ้อนของกระบวนการ:
เราสนับสนุนการจัดซื้อที่ยืดหยุ่น:
ใช่ เราสามารถเสนอบริการเร่งด่วนได้เมื่อเป็นไปได้:
เราใช้บรรจุภัณฑ์ป้องกันหลายชั้นเพื่อให้เหมาะกับรูปแบบการขนส่งที่แตกต่างกัน:
ปฏิบัติตามแนวทางการจัดเก็บเหล่านี้เพื่อรักษาประสิทธิภาพ:
เราเลือกวิธีจัดส่งตามปริมาณ เวลาจัดส่ง และปลายทาง:
เราใช้มาตรการคุ้มครองเฉพาะ:
ใช่ เราให้การสนับสนุนด้านเอกสารฉบับสมบูรณ์:
เราให้การสนับสนุนด้านเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน:
นโยบายการรับประกันมาตรฐานของเรามีดังนี้:
เราสร้างบันทึกลูกค้าโดยเฉพาะเพื่อรักษาความสอดคล้องของแบทช์:
