Sorular - NanJing TranzBrillix Linear Motion Co., Ltd.

SSS

Q I designed my system using McMaster or MISUMI part numbers. Can you offer compatible components?

Yes, in many cases we can.
Many engineers use McMaster-Carr and MISUMI as their design libraries because CAD models are easy to download. We don’t sell those original brands, but we can often provide dimensionally compatible, cost-effective alternatives.

However, it is very important to distinguish between:

Standard parts that can be direct drop-in replacements, and
Assemblies that must be replaced as a complete set (rail + block).

1. Direct drop-in standard parts (easy replacements)

For components that follow common ISO/JIS or industry standards, we can usually supply dimensionally equivalent parts:

Linear shafts and shaft supports
- Metric and inch linear shafts
- Shaft supports such as SK / SHF / T-shaped supports
Linear ball bearings
- Standard LM / LME series
- Flanged types LMF / LMK
- Housed units SC / SCS / SBR blocks
Ball screw assemblies
- Standard metric ball screws (e.g. SFU series)
- With standard end machining for BK/BF, FK/FF, EK/EF supports
- In many cases, we can match the diameter, lead, support type and nut style to drop into your design

For these standardized parts, a McMaster or MISUMI part number is often enough to create a 1:1 dimensional alternative. Performance (load rating, life) may differ slightly by brand, but fit and function can usually be kept the same.

2. Full assembly replacements only (no mixing blocks and rails)

For linear guides (rail + block) and some proprietary assemblies, “compatible” does not mean you can mix components:

We can provide dimensionally interchangeable linear guide sets
- Same rail width, height and mounting hole pattern
- Same overall block height and reference dimensions
- Suitable to replace many MISUMI / McMaster branded guides as a set
⚠ Critical Warning: Do NOT mix brands on the same rail
- Even if two brands use the same nominal size (e.g. “HGH25”), the ball groove geometry, contact angle and tolerances are different.
- You must not buy only our block and mount it on an existing MISUMI, McMaster or other-brand rail (or the opposite).
- Mixing different brands’ blocks and rails can cause:
  - Very rough motion or jamming
  - Abnormal wear and loss of accuracy
  - In extreme cases, ball cage failure

Q How can I choose the right linear bearing type for my linear shaft?

Choosing a linear bearing is not only about shaft diameter. You must check:

Shaft hardness and tolerance (basic conditions)
Bearing format – raw LM vs housed SC/SBR units
Open vs closed type – floating shaft vs supported rail
Standard vs long type – stability and moment rigidity

1. Check shaft hardness and tolerance (basic conditions)

Hardness
- LM linear ball bearings are designed to run on hardened shafts (typically HRC 60+).
- If you use soft mild steel or soft 304 stainless with steel balls, the balls will quickly dig grooves into the shaft and destroy accuracy.
Tolerance
- The ID of LM bearings is made to fit precision ground shafts with g6 or h6 tolerance.
- If the shaft is too small (e.g. generic cold-drawn rod with big minus tolerance or poor roundness), the bearing will feel loose and wobble.
- If the shaft is too large (e.g. k6 or positive tolerance chrome bar), the bearing may jam, run rough or even break the ball cage.

Q What are the practical differences between hardened 45 steel (SUJ2/CF53) shafts and 304 stainless shafts？

The main differences are surface hardness, corrosion resistance and which bearing types they can safely work with.

1. Hardened carbon steel shafts (45# / SUJ2 / CF53)

Typical material and treatment
- Medium/high carbon steel or bearing steel (45#, SUJ2, CF53, etc.)
- Usually induction hardened on the surface to about HRC 60–64
- For industrial use, they are almost always hard chrome plated (hard chrome shaft), so they are not “bare raw steel".
Best suited for
- About 90% of industrial automation: CNC machines, linear modules, 3D printers, packaging, handling, etc.
- Any application using standard linear ball bearings (LM, LME series).
Bearing compatibility
- Hardened, chrome-plated surface with HRC 60+ is a perfect match for steel linear ball bearings.
- Ball hardness and shaft hardness are similar, so the surface can withstand the point contact stress without grooving.
Corrosion behaviour
- The hard chrome layer provides basic corrosion protection in indoor and normal workshop environments.
- In outdoor, splash water or aggressive environments they can still rust and may need extra protection (grease, wipers, boots).

2. 304 stainless steel shafts (soft stainless)

Material characteristics
- Austenitic stainless steel (304) cannot be through-hardened by heat treatment.
- Typical surface hardness is only around HRC 20–25, much softer than bearing steel.
Best suited for
- Food, beverage and pharmaceutical machinery
- Medical and semiconductor equipment
- Wet, hygienic or chemically aggressive environments where corrosion resistance is critical and loads are light to medium.
⚠ Critical warning: do NOT pair 304 shafts with standard steel linear ball bearings long term
- Steel balls in LM-type bearings are typically around HRC 60.
- When hard balls roll on a soft HRC 20–25 shaft under load, the contact stress is very high →
  - The balls will quickly indent and groove the shaft surface (Brinelling / grooving).
  - Precision, smoothness and shaft life drop dramatically.
- 304 stainless shafts are not meant to be used as “soft rails" for steel ball bearings in heavy or continuous-duty applications.
Correct pairings for 304 shafts
- Polymer bearings / plastic bushings (e.g. IGUS-type)
- Bronze / brass plain bushings
  These materials are softer than the shaft and distribute load better, so they will not destroy the 304 surface and can work in wet, washdown or no-lubrication conditions.

3. Need both hardness and corrosion resistance?

If you need:

High load capacity with steel linear ball bearings, and
Better corrosion resistance than chrome-plated carbon steel,

then consider:

440C martensitic stainless steel shafts
- Can be heat-treated to HRC ~58+
- Offer a compromise between stainless behaviour and high hardness
- More expensive than 45#/SUJ2 shafts and usually treated as a premium option.

Practical summary

Use hardened 45#/SUJ2/CF53 chrome-plated shafts for most industrial axes with LM/LME linear ball bearings.
Use 304 stainless shafts mainly when corrosion resistance and hygiene are more important than high load and long-life with ball bearings, and pair them with polymer or bronze bushings, not standard steel linear ball bearings.
If you need a fully stainless system with ball bearings and high load, look for 440C stainless shafts and matching stainless linear bearings.

Q Can you drill extra mounting holes or use a custom pitch on the guide rail according to my drawing?

Yes. We can machine additional mounting holes, special pitches and different end hole patterns on the rail according to your 2D drawing, as long as the minimum edge distance and hole spacing are respected for strength. For critical axes we recommend you send us the complete rail and base drawing so we can double-check the layout.

Q For long ball screws, how do I know the maximum safe speed before whipping occurs?

The critical speed of a ball screw is the rotational speed at which the screw starts to resonate and “whip" like a jump rope. It depends mainly on the screw diameter, unsupported length, and end support condition.

You can evaluate it in three steps:

1. Rule of thumb example (for SFU1605 with BK12/BF12)

As a practical example, take a common SFU1605 screw with standard fixed–supported (BK12/BF12) mounts:

Up to ~1000 mm: Usually safe to run in the 2000–3000 rpm range.
1000–1500 mm: Becomes a warning zone. It is safer to limit the top speed to 800–1000 rpm.
Longer than 1500 mm: The risk of whipping increases significantly. You must calculate the specific limit or upgrade the design.

2. Physics: Length is the killer ( $$propto 1/L^2$$ )

The critical speed is inversely proportional to the square of the unsupported length.

Physics: If you double the length, the allowable speed drops to one quarter.
This is why long, thin screws are so difficult to spin fast. Even a small reduction in unsupported length (minimizing overhang) can produce a big improvement in permitted RPM.

3. Three ways to increase critical speed

Option A – Larger Diameter (Most Direct):

Stiffness grows with diameter. Upgrading from 16 mm to 20 mm or 25 mm significantly increases stiffness, allowing higher speeds for the same length.
Option B – Improve End Supports (Most Economical):

Standard mounts are usually Fixed–Supported. If you upgrade to Fixed–Fixed (fixing both ends with BK units and applying tension/stretching to the screw), the critical speed can increase by ~50%.

Note: This requires precise mounting alignment.
Option C – Rotating Nut (Ultimate Solution for Long Axes):

Once travel exceeds 2–3 meters, spinning the screw becomes impractical.

The solution is to keep the screw stationary and rotate the nut (using a rotating nut assembly). Since the screw doesn't spin, there is no whipping, allowing for high speeds over very long distances.

Q How do I choose the lead of a ball screw to balance speed, thrust, resolution and Z-axis safety?

The lead of a ball screw defines how far the nut travels per one revolution of the screw. It affects:

Linear speed (mm/rev)
Thrust and effective “mechanical reduction”
Positioning resolution
Back-driving / self-locking behaviour on Z-axes
How your motor torque curve is used

You can think about it in four steps:

1. Basic trade-off: small lead vs large lead

Smaller lead (e.g. 2–5 mm):
- 1 rev = fewer millimetres of travel
- Acts like a higher gear reduction
  - More thrust for the same motor torque
  - Finer positioning resolution
- But for the same motor RPM, linear speed is lower
Larger lead (e.g. 10–20 mm):
- 1 rev = more millimetres of travel
- Acts like a lower gear reduction
  - Less thrust and lower resolution for the same motor
- But higher maximum linear speed at the same RPM

This is the “textbook” mechanical view. In real machines, two more things matter a lot: self-locking on vertical axes and the motor torque curve.

2. Z-axis safety: self-locking vs back-driving

Ball screws are generally efficient and can be back-driven, but lead still changes how easily gravity can move the axis:

Small leads (e.g. 2–5 mm):
- Smaller helix angle, more friction per unit of vertical force
- With the help of nut friction and motor holding torque, a light or medium Z-axis often behaves almost self-locking – it is hard to push down by hand and less likely to drop quickly when power is off.
Large leads (e.g. 10–20 mm):
- Larger helix angle, easier to back-drive
- A heavy spindle or Z-axis can slide down under its own weight as soon as power is removed if there is no brake or counterbalance.

Practical guidance:

For vertical Z-axes, especially on machines without brake motors, it is safer to use a smaller lead (4–5 mm) so the axis is less willing to fall when power is lost.
If you choose a large-lead screw on a heavy Z-axis, you should plan for a brake motor, counterweight or gas spring, otherwise a power cut can drop the head onto the workpiece or table.

3. Stepper motor torque vs RPM: why large lead can win at high speed

On paper, a smaller lead always gives more thrust for a given motor torque. But in practice:

Stepper motors lose torque rapidly at high RPM
- At 1500–2000 rpm, a typical stepper has much less torque than at 300–600 rpm
To reach a given linear speed with a small lead, the motor must spin much faster:
- Example:
  - 4 mm lead at 2000 rpm → 8 m/min
  - 10 mm lead at 800 rpm → 8 m/min
At 2000 rpm the motor torque may be very low, while at 800 rpm it is still in a stronger part of the torque curve.

The result is that for high-speed axes, a larger lead with lower motor RPM can actually deliver more usable thrust and better reliability than a small lead forced to spin very fast.

This is especially true for:

Long axes where screw critical speed limits RPM
Systems without high-voltage or high-current drivers to support very high motor speeds

4. Practical selection examples

Precision + high thrust, moderate speed:
- Small lead (e.g. 2–5 mm) is ideal when you want high resolution and don’t need extreme rapid speeds.
- Good for many Z-axes, precision positioning and heavier but slower axes.
General CNC X/Y axis (desktop to mid-size):
- Leads around 5–10 mm are commonly used.
- 5 mm gives a nice balance for many SFU1605 axes.
- 10 mm can be good for light but fast gantries when paired with a strong motor.
Vertical Z-axis without brake motor:
- Prefer smaller leads like 2–5 mm to reduce back-driving.
- If using 10–20 mm lead on a heavy head, plan for a brake or counterbalance.

In all cases, try to design so that the motor runs in the “plateau” region of its torque curve (not at the extreme high-RPM tail), and choose the lead accordingly instead of only looking at a simple “speed vs thrust” formula.

Q For a small desktop CNC, how do I choose between SFU1204, SFU1605, and SFU2005 ball screws?

SFU1204, SFU1605 and SFU2005 are common metric ball screws, but the choice is not only about “how big the machine is". You must consider diameter vs length (critical speed), lead and end support, and for larger diameters also rotational inertia.

1. Diameter vs length and critical speed (whipping)

The thinner and longer a screw is, the easier it will “whip" at high speed (like a jump rope). Critical speed depends on diameter, unsupported length and support type, but some practical rules of thumb (for rotating screws) are:

SFU1204 (12 mm diameter)
- Good for shorter strokes, e.g. up to about 400–600 mm at medium speed.
- When you approach 600–700 mm or more and want high RPM (around 1000 rpm), the risk of resonance and whipping increases sharply unless you keep speed low or improve supports.
SFU1605 (16 mm diameter)
- Noticeably higher stiffness than 1204.
- Commonly used for strokes around 400–1000/1200 mm at medium-to-high speeds with standard support (BK12/BF12).
SFU2005 (20 mm diameter)
- Chosen not only for load, but also to handle longer spans and reduce deflection and whipping.
- For axes longer than ~1000–1200 mm, or heavier gantries, SFU2005 often becomes a safer choice if you want to keep speed and vibration under control.

Even on a light machine, a 1 m long rotating SFU1204 at high speed can whip badly. If you need long travel at high speed, move up in diameter or reduce rotational speed.

2. Lead 4 mm vs 5 mm: resolution, thrust and speed

Lead determines how far the nut travels per motor revolution:

SFU1204 – 4 mm lead
- 1 motor rev → 4 mm travel.
- Acts like built-in reduction:
  - Higher thrust and finer resolution for the same motor torque and microstepping.
  - But lower linear speed at the same RPM.
SFU1605 / SFU2005 – 5 mm lead
- 1 rev → 5 mm travel.
- An “industry standard" lead, easy for step/mm calculations.
- Allows higher linear speed at the same motor RPM, with slightly lower thrust and resolution than a 4 mm lead.

3. End support units (BK10/BF10 vs BK12/BF12 etc.)

Each screw size is usually paired with matching support units:

SFU1204 → BK10 / BF10
- Smaller bearings, suitable for lighter loads and shorter screws.
- For strong cutting or long travel, the BK10 fixed bearing can become a stiffness bottleneck before the screw itself.
SFU1605 → BK12 / BF12
- Very common industrial combination with larger fixed bearings and better rigidity.
- A solid choice for many desktop and 6040-style CNC machines.
SFU2005 → BK15 / BF15 or similar
- Even larger bearings and housing, designed to support higher loads and longer screws.

4. Rotational inertia: the hidden cost of “going bigger"

Screw inertia grows roughly with the diameter to the fourth power. A 20 mm screw can have several times the rotational inertia of a 16 mm screw of similar length. This means:

It needs more motor torque to accelerate and decelerate.
If you pair SFU2005 with a small stepper (for example a modest NEMA23) and try aggressive acceleration, you may see stalling or missed steps.

Whenever you choose SFU2005 (or larger), plan on using a stronger motor and drive (larger NEMA frame or servo), or use more conservative acceleration profiles.

5. Practical selection guidelines

Putting it together:

Choose SFU1204 when:
- Stroke is relatively short (around ≤ 400–600 mm),
- The axis is light and you value fine resolution and higher thrust at modest speeds,
- You are okay with BK10/BF10-level support capacity.
Choose SFU1605 when:
- You have a desktop CNC or 6040-class machine with travel around 400–1000 mm,
- You want a good balance of stiffness, speed, cost and reasonable inertia,
- You prefer robust, standard BK12/BF12 supports.
- This is the best starting point for most DIY and light industrial X/Y axes.
Choose SFU2005 when:
- Travel is ≥ 1000–1200 mm or the moving mass is clearly heavier,
- You are concerned about deflection and whipping at your target speeds,
- You are ready to design around bigger supports and higher motor torque to handle the increased rotational inertia.

For any important axis, it is still recommended to check the calculated critical speed and bearing load ratings instead of relying only on rules of thumb.

Q What is the difference between C7, C5 and C3 ball screw grades, and how should I choose?

C7, C5 and C3 are accuracy grades that define the lead error of a ball screw over a reference length. They do not directly define backlash. You can think of them like this:

1. C7 – Rolled grade, cost-effective accuracy

Process: Usually cold-rolled (rolled ball screw), lowest cost.
Lead accuracy: Typical tolerance is around ±0.05 mm per 300 mm travel (exact value depends on the standard and manufacturer).
Best suited for:
- 3D printers and hobby CNC
- Wood routers and basic engraving machines
- Handling modules, packaging machines and general automation where ±0.1–0.2 mm over the stroke is acceptable
Backlash note: Most C7 screws are supplied with a standard single nut that has some clearance.
If you require minimal backlash, you must choose a preloaded nut (oversized balls) or a double-nut design. Upgrading from C7 to C5 alone does not magically remove backlash.

2. C5 – Higher accuracy, typically ground (but C5 rolled exists)

Process: Traditionally, C5 is ground and significantly more expensive than C7 (often 3–5*).
Lead accuracy: Around ±0.018 mm per 300 mm travel (depending on standard/manufacturer).
Best suited for:
- Industrial CNC milling and turning machines
- Precision positioning axes in automation
- Applications that need tighter dimensional control over long strokes
Benefits:
- Better lead accuracy and repeatability
- Smoother running and lower noise compared to many rolled C7 products
Middle option: There are now C5 rolled ball screws on the market which offer better accuracy than standard C7 with a lower price than fully ground C5. For many machines, this is a good compromise between cost and performance.

3. C3 – High precision ground grade

Process: High-end ground ball screws, often with strict temperature control during manufacturing.
Lead accuracy: Around ±0.008 mm per 300 mm.
Best suited for:
- Jig grinders and high precision grinding machines
- Semiconductor equipment
- Coordinate measuring machines (CMM) and ultra-precision positioning systems

Critical tips: accuracy grade vs backlash, and long travel axes

Accuracy grade ≠ zero backlash
- C5 tells you the screw “walks the right distance" (lead accuracy).
- It does not guarantee that there is no axial play when you reverse direction.
- If you care about lost motion / backlash, you must specify a preloaded nut or double-nut solution. This is often more important for feel and positioning at reversal than the difference between C7 and C5 grades.
Long travel and cumulative error
- The often-quoted accuracy values (e.g. per 300 mm) are per segment, not for the entire axis.
- On a 1 m or longer axis, C7 lead error can accumulate to several tenths of a millimeter.
- If your axis is long and you need parts to fit accurately over that whole length, you should seriously consider C5 (or at least a higher-accuracy rolled option) even if you don’t need the absolute smoothness of ground C5.
How to choose in practice
- C7 rolled – when budget is limited and your acceptable error is in the ±0.1–0.2 mm range over the stroke. Combine it with a preloaded nut if you want less backlash.
- C5 (ground or high-accuracy rolled) – when you build serious CNC equipment or long-travel axes that need better dimensional accuracy and smoother motion.
- C3 ground – only when you clearly need high-end precision and your machine structure, feedback system and temperature control can actually take advantage of that grade.

Q What is the difference between Z0, ZA and ZB preload, and which level should I choose for my axis?

Z0, ZA and ZB are different preload levels for linear guide blocks:

Z0 preload – very light preload or almost zero clearance
- Low friction, easy to move
- Suitable for light-load, high-speed axes and general automation
ZA preload – light to medium preload
- Higher rigidity than Z0 but still reasonable friction and heat
- Commonly used on machining center X/Y axes and many CNC and industrial axes
ZB preload – heavy preload
- Highest rigidity and the least elastic deformation
- Used for very heavy cutting heads, boring mills or axes where deflection must be minimal

However, there are some critical points you must consider before choosing a high preload, especially ZB:

Installation flatness and parallelism
High preload (especially ZB) makes the guideway much more sensitive to mounting errors.
- If the base surfaces are not precision-machined and properly ground, the rail cannot “flex” to absorb the error.
- The block will run very heavy, generate heat and may wear the raceways quickly or even seize.

Q For compact axes, how do I choose between narrow MGN and wide MGW miniature guides?

Narrow MGN guides (for example MGN9H, MGN12H) and wide MGW guides (such as MGW9, MGW12) are both miniature profile rails, but they optimize different directions of moment load:

MGN-H (long block)
The “H" long block version mainly increases the pitching and yawing moment capacity (Mp and My):
- Pitching: front–back nose diving of a cantilever (up/down at the end)
- Yawing: twisting around a vertical axis
  A longer block gives a longer distance between the rolling elements along the rail, which helps when the load tries to tip the carriage forward or backward along the travel direction.
MGW (wide block and rail)
The wide MGW series mainly increases the rolling moment capacity (Mr):
- Rolling: side-to-side tilting of a bed or arm (left/right roll)
  The wider base and block footprint make MGW much stronger against a load that tries to flip the carriage sideways, especially when you only have one rail supporting a bed or arm.

In practice:

If your main concern is a cantilever arm or tool head that “noses down" or “twists" along the travel direction, a long MGN-H block can already provide very good support.
If your main concern is a single-rail bed that wants to “roll" left/right, a wide MGW rail is usually the safer choice.

For many 3D printers, designers use MGN12H on X/Y carriages to control pitching and yawing, and choose MGW9/MGW12 under a single-rail bed where rolling is critical. The final decision should still be checked against the catalog moment ratings (Mp, My, Mr) for your load direction and mounting.

Q When should I choose a roller type series like RG or QR instead of a ball type like HG?

Roller type guides like RG or QR use cylindrical rollers instead of balls. Compared with ball-type HG guides of the same size, they offer:

Much higher rigidity and load ratings (especially for moment loads)
Better resistance to vibration and deformation in heavy cutting

They are a strong choice for very heavy cutting, high column machines, boring mills and axes where even small deflection is not acceptable.

However, there are important trade-offs you must consider:

Maximum speed and heat
Roller guides have line contact and higher friction than ball guides. This means:
- Lower maximum recommended speed
- More heat generation at high speeds
  On very fast automation axes (high m/min), using roller guides without checking the catalog limits can cause overheating and grease breakdown.
Installation surface flatness
Because roller guides have very high rigidity and very little self-alignment capability, they are more sensitive to base flatness and parallelism.
- If the mounting surfaces are not machined accurately, the preload can become too high locally.
- The axis may feel very heavy, wear quickly or even bind.
  With HG ball guides, minor errors are sometimes absorbed; with RG/QR you must have a better-machined base.
Required driving torque
Higher friction also means higher motor torque is needed:
- Starting torque and running torque are both higher than with HG
- If you upgrade from HG to RG/QR without adjusting the motor and drive, you may see overload alarms or following error.

In summary, roller guides are recommended only when you clearly need very high rigidity and load capacity, and your machine can support higher base machining accuracy, lower speed or higher motor torque. For many axes, a well-selected HG series is still the more balanced and economical choice.

Q HG vs EG Linear Guides: Profile, High Rigidity and Mounting Differences

HG is a heavy-duty, high-profile series with high rigidity, mainly used on CNC machine tools and rigid gantry axes. EG is a low-profile, lighter series that keeps reasonable rigidity but reduces overall height and weight, making it better for automation modules, pick-and-place units and compact machines.

In addition to profile and rigidity, the rail width and mounting hole pitch of HG and EG are not always the same, so they are usually not drop-in interchangeable. If you plan to switch from HG to EG or vice versa on an existing machine, you must check the rail width, hole spacing and counterbore dimensions carefully against your base.

Although EG is overall lower in rigidity than HG in pure vertical load, some EG variants have relatively wide rails and blocks, so their moment load ratings around roll/pitch/yaw are still quite good. For axes where overturning moment is more critical than extreme vertical rigidity, a properly sized EG guide can still be a very practical choice.

Q Doğrusal Kılavuz SSS: Değiştirilebilir Tipler, HIWIN Uyumlu Değiştirmeler ve TranzBrillix Çözümleri

Bu SSS, lineer kılavuz üreticileri arayan, eski makineleri tamir etmesi gereken veya eski HIWIN lineer kılavuzlarını uyumlu TranzBrillix çözümleriyle değiştirmek isteyen kullanıcılar için tasarlanmıştır.

S1: Değiştirilebilir bir lineer kılavuz nedir?

Değiştirilebilir bir lineer kılavuz, blokların aynı boyut ve doğruluk sınıfındaki herhangi bir ray üzerinde değiştirilebilmesi için standartlaştırılmış boyutlar kullanır. Çoğu durumda, montaj boyutları ve ön yük sınıfı orijinal tasarımınızla eşleştiği sürece, mevcut rayı koruyarak yalnızca bloğu değiştirebilirsiniz.

S2: Değiştirilemeyen (eşleşen set) bir lineer kılavuz nedir?

Değiştirilemeyen veya eşleşen set lineer kılavuz, fabrikada eşleştirilir: her blok ve ray ölçülür ve bir set olarak tedarik edilir. Diğer raylar veya bloklarla karıştırılmaları amaçlanmamıştır. Bu tür eskidiğinde, bakım genellikle yalnızca bloğu değiştirmek yerine, ray ve bloklar dahil olmak üzere tam bir setin değiştirilmesini gerektirir.

S3: Yalnızca bloğu veya somunu değiştirip değiştiremeyeceğimi nasıl anlarım?

İlk olarak, mevcut sisteminizin değiştirilebilir mi yoksa değiştirilemez mi olduğunu doğrulayın. Ardından, temel boyutları kontrol edin: ray genişliği, montaj deliği aralığı, ray yüksekliği, blok montaj deseni ve vidalı miller için mil çapı ve adım. Sistem değiştirilebilir ve yeni bir seri aynı montaj boyutlarını paylaşıyorsa, genellikle yalnızca bloğu veya vidalı somunu değiştirebilirsiniz. Tamamen eskimiş, değiştirilemeyen bir eşleşen set ise, daha güvenli çözüm tam bir değiştirme kitidir.

S4: TranzBrillix lineer kılavuzları HIWIN lineer kılavuzlarının yerini alabilir mi?

Birçok popüler boyutta, TranzBrillix lineer kılavuzları ana HIWIN montaj boyutları etrafında tasarlanmıştır ve HIWIN uyumlu yedekler olarak kullanılabilir. Bazı projeler için, boyutlar, ön yük ve çalışma performansı dikkatlice doğrulanmak kaydıyla, mevcut bir HIWIN rayında bir TranzBrillix bloğu gibi karma çözümleri de değerlendirebiliriz.

S5: HIWIN lineer kılavuzum değiştirilemez ve üretimi durdurulduysa ne olur?

Değiştirilemeyen bir HIWIN modeli tamamen durdurulduğunda, en güvenilir yaklaşım tam bir set değişimidir. Bir lineer kılavuz üreticisi olarak TranzBrillix, orijinal kurulumunuza göre uyumlu bir kit tasarlayabilir: ray uzunluğu, strok, montaj deliği deseni, genel yükseklik ve yük gereksinimleri. Amaç, doğruluğu ve sertliği geri kazandırırken veya iyileştirirken makine düzeninizi mümkün olduğunca yakın tutmaktır.

S6: Bir değiştirme teklifi istemeden önce hangi bilgileri hazırlamalıyım?

Mühendislik incelemesini hızlandırmak için, mevcut ray ve bloğun (etiketler dahil) net fotoğraflarını, temel boyutları (ray genişliği, delik aralığı, strok ve toplam uzunluk) ve mevcut çizimleri veya eskizleri hazırlayın. Bu bilgilerle, TranzBrillix, değiştirilebilir bir onarımın mümkün olup olmadığını veya tam bir HIWIN uyumlu değiştirme setinin daha iyi bir seçenek olup olmadığını hızlı bir şekilde doğrulayabilir.

Q Miniyatür Doğrusal Kılavuz Blok Gevşek mi Hissediliyor? Bunu Kusur Demeden Önce Okuyun

Müşteriler ilk kez minyatür lineer kılavuzlar (MGN serisi gibi) satın aldıklarında en sık karşılaşılan endişelerden biri şudur:"Blok ray üzerinde gevşek duruyor, kılavuz tolerans dışında mı?"

Birçok durumda bu his, kılavuzun nasıl kontrol edildiğinden kaynaklanır, gerçek bir kalite probleminden değil. Bu makale, "çok hafif ön yükleme"nin ne anlama geldiğini, neden hala biraz hareket hissedebileceğinizi ve farklı bir ön yükleme seviyesini ne zaman düşünmeniz gerektiğini açıklamaktadır.

1. Tipik Şikayet Senaryosu

Son kullanıcılardan gelen sık bir mesaj şuna benzer:

"Blok ray üzerinde belirgin bir boşluğa sahip."
"Bloku elle salladığımda boşluk hissedebiliyorum."

Bu geri bildirim genellikle müşteri, MGN12H1R300Z0C gibi bir minyatür kılavuz aldıktan ve makineye takmadan önce elle test ettikten sonra ortaya çıkar.

2. Model ve Ön Yükleme Kodunu Anlamak

Örnek olarak MGN12H1R300Z0C modelini ele alalım. Şu şekilde ayrılabilir:

MGN12H – 12 mm minyatür lineer kılavuz, uzun tip blok tipi
1R300 – 300 mm uzunluğunda 1 adet ray
Z0 – çok hafif ön yükleme (neredeyse sıfır boşluk)
C – normal doğruluk sınıfı
Malzeme: Alaşımlı çelik

Yaygın bir yanlış anlama şudur: "Z0, gevşek, boşluk tipi anlamına gelir, bu yüzden sallantılı hissediliyor."

Gerçekte bunun tam tersidir: Z0, çok hafif bir ön yükleme seviyesidir, sürtünmeyi düşük tutarken ve montajı ağır ön yükleme tiplerine göre daha affedici hale getirirken sıfıra yakın boşluk için tasarlanmıştır.

3. Neden Elle Kontrol Ettiğinizde Hâlâ Hareket Hissedebilirsiniz?

Blok serbest durumda elle hareket ettirilirse (ray takılı değil, tabla bağlı değil), çok hafif bir ön yüklemede bile bir miktar hareket hissedilebilir.

3.1 Ray Takılı Değil, Blok Elle Sallanıyor

Birçok durumda kullanıcı:

rayı havada veya yumuşak bir yüzeyde tutar,
bloğun bir köşesini parmaklarıyla kavrar,
bloğu bir miktar kuvvetle yukarı/aşağı veya sağa/sola sallar.

Burada gözlemlenen hareket esas olarak şudur:

bilyaların ve yuvarlanma yollarının yan yük altında elastik deformasyonu ve
rayda, blokta ve hatta operatörün elinde küçük açısal sapma.

Görsel olarak bir "boşluk" gibi görünebilir, ancak çoğu durumda bu sadece elastik hareketin kaldıraç etkisiyle çarpılmasıdır, büyük bir serbest boşluk değil.

3.2 Z0 "Çok Hafif Ön Yükleme"dir, Ağır Ön Yükleme Değil

Z0 ön yükleme seviyesinin amacı şudur:

temel sertlik ve konumsal doğruluk sağlamak,
çalışma direncini düşük tutmak,
küçük montaj hatalarına karşı daha iyi tolerans sunmak.

Bu nedenle, ağır ön yüklemeli bir kılavuz kadar asla "kaya gibi sağlam ve kilitli" hissi vermeyecektir. Birisi hiçbir yönde hissedilir bir hareket bekliyorsa, küçük bir elastik hareket bile bir kusur olarak değerlendirilebilir, ancak Z0 için bu normaldir.

4. Ne Zaman Gerçek Bir Kalite Sorunu Olarak Değerlendirmelisiniz?

Çok hafif bir ön yükleme için elle bir miktar hareket normal olsa da, daha fazla inceleme gerektiren durumlar vardır:

Ray ve blok başlangıçta eşleşmemiş
Karışık setler, yanlış modeller veya raylar ve bloklar arasında rastgele değişim, ön yükleme durumunu tamamen değiştirebilir.
Blok raydan çıkarıldı
Blok raydan çıkarılıp tekrar takılırsa, bilyalar kaybolabilir, kirlenebilir veya yanlış hizalanabilir, bu da gerçek boşluğa neden olur.
Yuvarlanma yollarında görülebilir hasar veya deformasyon
Yuvarlanma yolundaki darbe, çentikler, çapaklar veya ciddi korozyon temas ve ön yüklemeyi etkileyebilir.
Doğru montajdan sonra aşırı ölçülen boşluk
Normal Z0 ön yükleme, minimum elastik hareket gösterebilir. Yan boşluk açıkça görünürse ve doğru montajdan sonra bile büyük (örneğin, beklenen toleransın açıkça üzerinde) olarak ölçülebilirse, kılavuz potansiyel bir kusur olarak değerlendirilmelidir.

5. Ya Gerçekten Bir "Sıfır Boşluk" Hissine İhtiyacınız Varsa?

Bazı uygulamalar, takıldığında hiçbir yönde fark edilir bir boşluk hissi vermeyen, kesinlikle sıkı hissettiren bir blok gerektirir. Bu gibi durumlarda, daha yüksek bir ön yükleme seviyesi, örneğin S3: Sipariş verirken ön yükleme seviyesini nasıl belirtmeliyim?, düşünülebilir.

Z0 ile karşılaştırıldığında, Z1 ön yüklemeli bir kılavuz:

elle hareket ettirildiğinde açıkça daha sıkı hissedecektir,
yük altında daha yüksek sertlik ve daha az elastik hareket sunacaktır,
"sıfır boşluğa" çok daha yakın bir his sağlayacaktır.

Ancak, bu önemli bir gereklilikle gelir: montaj tabanı çok düz ve paralel olmalıdır. Daha yüksek ön yükleme ile:

düzlük veya paralellikteki herhangi bir sapma büyütülür,
strok boyunca belirli konumlarda sıkışma meydana gelebilir,
anormal gürültü ve yerel aşınma daha olası hale gelir.

Kısacası:

→ bir → bir Z1 ön yüklemeli tip düşünün ve yüksek kaliteli bir montaj yüzeyi sağlayın.Daha yumuşak hareket ve montaj hatalarına karşı daha iyi tolerans
→ bir Z0 çok hafif ön yükleme minyatür kılavuz genellikle daha pratik bir seçimdir.S2: Kesinlikle hiçbir fark edilir boşluk istemiyorum. Bu mümkün mü?Gözlemlenen hareketin normal olup olmadığını değerlendirmek için, kılavuz her zaman gerçek kullanıma yakın bir durumda kontrol edilmelidir. Basit bir prosedür şudur:

Rayı makine tabanına sabitleyin

Rayı sert, işlenmiş bir referans yüzeyine monte edin ve tüm vidaları belirtilen torkta sıkın.

Bloğu tabla veya taşıyıcıya bağlayın
Tabla, taşıyıcı veya çalışma platformunu gerçek çalışmada olduğu gibi bloğa takın.
Ekseni normal strok boyunca hareket ettirin
Ekseni manuel olarak hareket ettirin ve strok boyunca sıkışma, pürüzlülük veya anormal gürültü olup olmadığını hissedin.
Gerekirse yan boşluğu ölçün
Daha yüksek hassasiyet gerekiyorsa, belirtilen yük altında tabloda yan hareketi ölçmek için bir kadranlı gösterge kullanın.
Verileri kaydedin ve paylaşın
Doğru montajdan sonra hala belirgin bir boşluk varsa, kısa bir video ve ölçüm sonuçlarını kaydedin, ardından değerlendirme için tedarikçiye gönderin.
7. SSS: Minyatür Lineer Kılavuz Blok Boşluğu
S1: Minyatür kılavuz bloğum ray üzerinde gevşek duruyor. Kusurlu mu?

Zorunlu değil. Önce modeli ve ön yükleme kodunu kontrol edin.

Z0 çok hafif ön yükleme

tipleri için, blok neredeyse sıfır boşluğa sahip olacak şekilde tasarlanmıştır, ancak ray takılı değilken ve blok elle sallanırken bir miktar elastik hareket hissedilebilir. Bu, Z0 için normaldir. Ray düz bir tabana monte edildikten ve blok tablaya bağlandıktan sonra her zaman tekrar test edin. Hala belirgin bir boşluk varsa, daha fazla değerlendirme için video ve ölçüm verileri sağlayın.S2: Kesinlikle hiçbir fark edilir boşluk istemiyorum. Bu mümkün mü?Evet.

Z1 ön yükleme

gibi daha yüksek bir ön yükleme seviyesi, doğru şekilde takıldığında daha yüksek sertlik ve sıfıra çok yakın bir his sağlayabilir. Ancak, çok düz ve doğru bir montaj yüzeyi gerektirir. Taban yeterince iyi işlenmezse, daha yüksek ön yükleme sıkışmaya, gürültüye veya hızlandırılmış aşınmaya neden olabilir.S3: Sipariş verirken ön yükleme seviyesini nasıl belirtmeliyim?Modelin sonuna ön yükleme kodunu (örneğin, Z0 veya Z1) ekleyebilir veya sorunuzda çok hafif bir ön yükleme veya daha yüksek, sıfıra yakın boşluk ön yüklemesi istediğinizi açıkça belirtebilirsiniz. Uygulamanıza ve montaj koşullarınıza bağlı olarak, tedarikçi daha sonra minyatür lineer kılavuzunuz için uygun bir ön yükleme ve doğruluk sınıfı önerebilir.

Q Doğrusal Kılavuzlar ve Bilyalı Vidalara İlişkin Satış Sonrası SSS

S1: Sipariş vermeden önce boyutları veya çizimleri doğrulamak için en hızlı yol nedir?

Standart modeller (MGN ve HGR serisi gibi) için, ürün sayfasındaki boyut tablolarını, montaj şemalarını ve CAD indirmelerini doğrudan kontrol edebilirsiniz. Canlı destek beklemenize gerek yoktur. Özelleştirilmiş bir çözüme ihtiyacınız varsa (standart olmayan uzunluk, özel delik deseni vb.), sadece “çizim gerekli” notunu ekleyin ve strok, kurşun ve montaj alanınızı paylaşın. Normalde 4 iş saati içinde yanıt veriyoruz.

S2: Bir kalite sorunu olduğunu düşünüyorum. Hangi bilgileri hazırlamalıyım?

İşleme hızlı bir şekilde başlamak için lütfen şunları hazırlayın:

Sipariş numaranız veya satın alma tarihi ve şirket / alıcı adı;
Kurulum alanını ve gözlemlenen sorunu (gürültü, çizikler, pas, hizalama hatası vb.) gösteren yerinde fotoğraflar veya videolar;
Beklenen çözümünüz (değiştirme, yeniden sevkiyat veya iade).

Bu paketi teknik ekibimize ileteceğiz ve bir ürünle ilgili bir sorun onaylandıktan sonra aynı gün bir çözüm sunacağız.

S3: Bir kalite sorunu onaylanırsa navlunu kim öder?

Sorunun ürünle ilgili olduğu doğrulanırsa, iadeler veya değiştirmeler için sınır ötesi navlunu biz karşılarız. Duruma bağlı olarak, değiştirme, yeniden sevkiyat veya iade ayarlayacağız. Bir kalite sorunu için ek ödeme yapmanız istenmeyecektir.

S4: Yanlış modeli kendim seçersem yardım edebilir misiniz?

Evet. Yine de kaybınızı en aza indirmeye çalışacağız. Ancak, yanlış seçim veya belirsiz özellikler nedeniyle iadeler veya değişimler için navlun ve ilgili maliyetlerin alıcı tarafından karşılanması gerekir. Özelleştirilmiş veya işlenmiş parçalar için, fizibilite ve olası çözümler duruma göre tartışılacaktır.

S5: Aynı blokları veya aksesuarları tekrar sipariş etmek istersem, tüm parametreleri tekrar sağlamam gerekir mi?

Hayır. Sadece önceki sipariş numaranızı veya gönderim bilgilerinizi sağlamanız yeterlidir. Satın alma kaydınızı sistemimizden alacak ve aynı lineer kılavuzları, blokları veya uç kapaklarını tam olarak eşleştireceğiz, böylece uyumsuz bir model sipariş etme riskiniz olmaz.

S6: Zaman dilimi farklılıkları satış sonrası iletişimi yavaşlatır mı?

İş yükümüzü zaman dilimlerini göz önünde bulundurarak planlıyoruz. Standart taahhüdümüz, satış sonrası sorulara 4 iş saati içinde yanıt vermek ve 12 saat içinde ilk bir plan sunmaktır. Resmi tatillerde gönderilen talepler, geri döndüğümüzde öncelikli olarak ele alınacaktır.

S7: Yerinde yazdırıp kullanabileceğimiz bir satış sonrası rehberi sağlayabilir misiniz?

Evet. Başlıca satın aldığınız modelleri, makine adlarını ve tipik yedek parçaları paylaşırsanız, sizin için özelleştirilmiş bir Satış Sonrası Hızlı Referans Kartı hazırlayabiliriz. Model listelerini, çizim bağlantılarını, iletişim bilgilerini ve yedek blokları veya aksesuarları yeniden sipariş ederken gereken temel bilgileri içerir.

Q Toplu Sipariş ve Yıllık Proje Teklif İsteği

Toplu Sipariş ve Yıllık Proje RFQ'su

Büyük hacimli siparişler, yıllık projeler ve uzun vadeli OEM işbirliği için bu Teklif Talebi sayfasını kullanın. Projenizin ömrü boyunca lineer kılavuzlar, vidalı miller, rulmanlar ve ilgili parçalar için maliyet, teslim süresi ve stok seviyelerini planlamanıza yardımcı oluyoruz.

Bu RFQ Ne Zaman Kullanılmalı?

Yıl boyunca aynı modeller için tekrarlanan siparişleriniz var.
Yıllık talebi istikrarlı olan bir OEM veya sistem entegratörüsünüz.
Fiyatı, teslimatı ve güvenlik stoğunu birlikte optimize etmek istiyorsunuz.
Planlanmış sürümlere sahip bir çerçeve veya genel siparişe ihtiyacınız var.

Hangi Bilgiler Daha Hızlı Teklif Vermemize Yardımcı Olur?

Ürün listesi (modeller, özellikler, teknik gereksinimler).
Tahmini yıllık hacim ve sipariş sıklığı.
Hedef fiyat düzeyi veya mevcut referans fiyatı (varsa).
Planlanan proje ömrü ve hizmet verilen pazarlar.
Herhangi bir özel sözleşme, paketleme veya etiketleme gerekliliği.

Önerilen RFQ Formu Alanları

Firma Adı *
Ülke / Bölge *
İletişim Adı *
E-posta *
WhatsApp / WeChat / Telefon (isteğe bağlı)
Yıllık Hacimli Ürün Listesi
Beklenen Sipariş Sıklığı (aylık / üç aylık / yıllık)
Hedef Fiyat veya Bütçe (isteğe bağlı)
Proje Ömrü ve Ana Uygulama
Lojistik ve Paketleme Tercihleri
Dosya Yükleme (BOM, sözleşme taslağı, tahmin)

Q Örnek ve Küçük Parti Teklif İsteği

Örnek ve Küçük Parti RFQ

Yeni bir proje test ediyorsanız, prototip oluşturuyorsanız veya ilk deneme siparişinizi veriyorsanız bu RFQ sayfasını kullanın. Doğrusal kılavuzlar, bilyalı vidalar, rulmanlar ve ilgili bileşenler için düşük MOQ'yu destekliyoruz, seri üretimden önce tasarımı doğrulamanıza yardımcı oluyoruz.

Bu RFQ Ne Zaman Kullanılır

Yeni bir makine veya otomasyon modülü geliştiriyorsunuz ve deneme parçalarına ihtiyacınız var.
Mevcut markalar veya ekipmanlarla uyumluluğu doğrulamak istiyorsunuz.
Kaliteyi ve teslimatı test etmek için küçük bir partiyle başlamayı tercih ediyorsunuz.
Tek bir gönderide farklı boyut ve modellerin bir karışımına ihtiyacınız var.

Hangi Bilgiler Daha Hızlı Teklif Vermemize Yardımcı Olur

Gerekli ürün türleri (kılavuzlar, vidalar, rulmanlar, miller, destek üniteleri vb.).
Tam modeller veya eşdeğer çapraz referans gereksinimleri.
Örnek veya küçük partideki her model için miktar.
Hedef test programı ve seri üretime ne zaman geçmeyi planladığınız.
Herhangi bir özel ambalaj veya etiketleme talebi.

Önerilen RFQ Form Alanları

Şirket Adı *
Ülke / Bölge *
İrtibat Adı *
E-posta *
WhatsApp / WeChat / Telefon (isteğe bağlı)
Ürün Listesi ve Gerekli Miktarlar
Proje Aşaması (prototip / pilot hat / müşteri denemesi)
Örnekleri Alma Hedef Tarihi
Onay Sonrası Beklenen Hacim
Uygulama ve Özel Gereksinimler
Dosya Yükleme (BOM, çizim, fotoğraflar)

Q Marka Değişimi RFQ – HIWIN / THK / PMI / CPC

Marka Değiştirme Teklifi İsteği (RFQ) – HIWIN / THK / PMI / CPC ve Daha Fazlası

Aynı montaj boyutlarını ve benzer performansı korurken, mevcut markalı lineer kılavuzları, vidalı milleri veya ilgili bileşenleri değiştirmek istiyorsanız bu RFQ sayfasını kullanın.

Bu RFQ Ne Zaman Kullanılır

HIWIN / THK / PMI / CPC parçalarınız takılı ve uyumlu yedek parçalara ihtiyacınız var.
Makine tasarımınızı değiştirmeden maliyeti düşürmek veya teslim süresini kısaltmak istiyorsunuz.
Elinizde sadece eski parçalar var ve model numaralarını kontrol etmemizi istiyorsunuz.
Makinenizin üretimi durduruldu ve orijinal markayı tedarik etmek zor.

Hangi Bilgiler Daha Hızlı Teklif Vermemize Yardımcı Olur

Orijinal marka ve tam model numarası (parçada veya belgelerde gösterildiği gibi).
Ray, taşıyıcı, vidalı mil veya yatağın, isim plakaları dahil olmak üzere net fotoğrafları.
Model numarası tam olarak okunamıyorsa boyutlar veya çizimler.
%100 aynı boyutları kabul edip etmediğiniz veya küçük değişiklikleri kabul edip etmediğiniz.
Gerekli miktar ve bunun tek seferlik bir değiştirme mi yoksa uzun vadeli bir talep mi olduğu.

Önerilen RFQ Form Alanları

Şirket Adı *
Ülke / Bölge *
İrtibat Adı *
E-posta *
WhatsApp / WeChat / Telefon (isteğe bağlı)
Orijinal Marka (HIWIN / THK / PMI / CPC / Diğer)
Orijinal Model Numarası (tam kod)
Alternatif Markaları Kabul Edebilir misiniz? (Evet / Hayır / Fiyat ve teslim süresine bağlı)
Kritik Boyutlar veya Toleranslar (biliniyorsa)
Gerekli Miktar ve Beklenen Program
Dosya Yükleme (eski parçaların fotoğrafları, çizimler, BOM)

Q Örnek ve Küçük Parti Teklif İsteği

Numune ve Küçük Parti Teklif İsteği (RFQ)

Bu RFQ'yu Ne Zaman Kullanmalı

Yeni bir makine veya otomasyon modülü geliştiriyorsunuz ve deneme parçalarına ihtiyacınız var.
Mevcut markalar veya ekipmanlarla uyumluluğu doğrulamak istiyorsunuz.
Kaliteyi ve teslimatı test etmek için küçük bir parti ile başlamayı tercih ediyorsunuz.
Bir gönderide farklı boyut ve modellerin bir karışımına ihtiyacınız var.

Hangi Bilgiler Daha Hızlı Teklif Vermemize Yardımcı Olur

Gerekli ürün türleri (kılavuzlar, vidalar, rulmanlar, miller, destek üniteleri vb.).
Tam modeller veya eşdeğer çapraz referans gereksinimleri.
Numune veya küçük partideki her model için miktar.
Hedef test programı ve seri üretime ne zaman geçmeyi planladığınız.
Herhangi bir özel ambalaj veya etiketleme talebi.

Önerilen RFQ Form Alanları

Şirket Adı *
Ülke / Bölge *
İrtibat Adı *
E-posta *
WhatsApp / WeChat / Telefon (isteğe bağlı)
Ürün Listesi ve Gerekli Miktarlar
Proje Aşaması (prototip / pilot hat / müşteri denemesi)
Numuneleri Alma Hedef Tarihi
Onay Sonrası Beklenen Hacim
Uygulama ve Özel Gereksinimler
Dosya Yükleme (BOM, çizim, fotoğraflar)

Q Özel İşleme ve Standart Dışı Tasarım Teklif İsteği

Özel İşleme ve Standart Dışı Tasarım Teklif İsteği (RFQ)

Projeniz standart katalog parçalarıyla çözülemediğinde bu RFQ sayfasını kullanın. Çizimlerinize ve özelliklerinize göre özelleştirilmiş lineer kılavuzlar, vidalı miller, yuvalar ve diğer hassas bileşenleri destekliyoruz.

Bu RFQ Ne Zaman Kullanılır?

Standart dışı ray delik desenlerine veya özel uç şekillerine ihtiyacınız var.
Modifiye edilmiş taşıyıcılara, daha geniş veya daha kısa bloklara veya özel sızdırmazlık konseptlerine ihtiyacınız var.
Benzersiz bir destek veya kaplin tasarımına uyacak şekilde işlenmiş vidalı mil uçları istiyorsunuz.
Komple lineer modüller için özel yuvalara, tabanlara veya braketlere ihtiyacınız var.

Hangi Bilgiler Daha Hızlı Teklif Vermemize Yardımcı Olur?

Net toleranslar ve malzeme gereksinimleri ile 2D/3D çizimler (PDF, DWG, STEP).
Parti başına miktar ve tahmini yıllık hacim.
Beklenen doğruluk, yüzey pürüzlülüğü ve ısıl işlem gereksinimleri.
Mevcut standart parçalara veya önceki çözümlere herhangi bir referans.
Özel test veya denetim gereksinimleri (varsa).

Önerilen RFQ Form Alanları

Şirket Adı *
Ülke / Bölge *
İrtibat Adı *
E-posta *
WhatsApp / WeChat / Telefon (isteğe bağlı)
Proje Genel Bakışı
Malzeme, Isıl İşlem ve Yüzey Gereksinimleri
Hedef Doğruluk ve İşlev
Parti Miktarı ve Yıllık Hacim
Tercih Edilen Teslim Süresi
Dosya Yükleme (2D ve 3D çizimler, özellikler)

Q Paslanmaz ve Korozyon Önleyici Doğrusal Hareket RFQ

Paslanmaz ve Korozyon Önleyici Doğrusal Hareket RFQ

Projeniz doğrusal kılavuzlar, bilyalı vidalar, miller veya rulmanlar için paslanmaz çelik veya özel korozyon önleyici işlem gerektiriyorsa bu RFQ sayfasını kullanın. Tipik uygulamalar arasında gıda işleme, tıbbi ekipmanlar, kimyasal ortamlar ve dış mekan kurulumları bulunur.

Bu RFQ Ne Zaman Kullanılır

Yıkama veya yüksek nemli ortamlar için paslanmaz doğrusal kılavuzlara veya bilyalı vidalara ihtiyacınız var.
Korozyon koruması için özel kaplamalar (siyah krom, nikel kaplama vb.) gerektiriyorsunuz.
Ekipmanınızın gıda sınıfı veya temiz oda gereksinimlerine uyması gerekiyor.
Malzeme seçimi ile maliyet ve teslimat süresi konusunda tavsiyeye ihtiyacınız var.

Teklifimizi Daha Hızlı Yapmamıza Yardımcı Olan Bilgiler

Hangi parçaların paslanmaz olması gerektiği (raylar, bloklar, vidalar, somunlar, miller, muhafazalar).
Tercih edilen malzeme sınıfı (örneğin 304, 316, paslanmaz takım çeliği vb., biliniyorsa).
Hedef ortam (su, buhar, kimyasal maruziyet, temizlik maddeleri).
Beklenen ömür ve bakım koşulları.
Gelişmiş yüzey işlemine sahip karbon çeliğini bir alternatif olarak kabul edip etmediğiniz.

Önerilen RFQ Form Alanları

Şirket Adı *
Ülke / Bölge *
İrtibat Adı *
E-posta *
WhatsApp / WeChat / Telefon (isteğe bağlı)
Gerekli Ürünler (kılavuzlar / vidalar / miller / rulmanlar / muhafazalar)
Paslanmaz Sınıf veya Kaplama Tercihi
Çalışma Ortamı ve Temizleme Süreci
Herhangi bir Endüstri Standardı veya Sertifika Gereksinimleri
Uygulama Açıklaması
Dosya Yükleme (çizim, şartname, proje belgeleri)

Q Destek Birimi ve Somun Yuvası Teklif İsteği

Destek Ünitesi ve Somun Yuvası Teklif İsteği (RFQ)

Makinenize uyacak şekilde standart BK/BF, FK/FF, EK/EF formatlarında veya özel tasarımlı versiyonlarda bilyalı vida destek ünitelerine ve somun yuvalarına ihtiyacınız olduğunda bu RFQ sayfasını kullanın.

Bu RFQ'yu Ne Zaman Kullanmalı?

Zaten bilyalı vidalarınız var ve şimdi eşleşen destek ünitelerine ihtiyacınız var.
Sınırlı montaj alanı için kompakt somun yuvaları istiyorsunuz.
Mevcut ekipmandan aşınmış destek ünitelerini değiştirmeniz gerekiyor.
Standart olmayan montaj desenlerine veya özel yuva malzemelerine ihtiyacınız var.

Hangi Bilgiler Daha Hızlı Teklif Vermemize Yardımcı Olur?

Bilyalı vida çapı ve mevcut destek ünitesi tipi (varsa).
Gerekli destek stili (sabit uç / destekli uç / her ikisi de).
Somun dış boyutları ve tercih edilen yuva stili (yuvarlak flanş, kare, kompakt, vb.).
Montaj deseni, cıvata boyutu ve mevcut montaj alanı.
Malzeme tercihi (alüminyum, karbon çeliği, sfero döküm, vb.).

Önerilen RFQ Form Alanları

Şirket Adı *
Ülke / Bölge *
İrtibat Adı *
E-posta *
WhatsApp / WeChat / Telefon (isteğe bağlı)
Bilyalı Vida Çapı ve Tipi
Destek Ünitesi Tipi (BK/BF, FK/FF, EK/EF, diğerleri)
Somun Yuvası Tipi (yuvarlak flanş, kare, özel)
Montaj Deseni ve Alan Kısıtlamaları
Malzeme Gereksinimleri
Uygulama ve Özel Notlar
Dosya Yükleme (çizim, eski parça fotoğrafları)

Q Doğrusal Rulman ve Mil Teklif İsteği

Doğrusal Rulman ve Mil Teklif İsteği (RFQ)

LM/LME doğrusal rulmanlar, açık ve genişletilmiş tipler, yastık blok yuvaları ve sertleştirilmiş miller için bu RFQ sayfasını kullanın. Yalnızca rulmanlar, yalnızca miller veya gerekli boyut ve strokunuza göre eşleştirilmiş komple kitler sağlayabiliriz.

Bu RFQ'yu Ne Zaman Kullanmalı

Mevcut veya yeni doğrusal miller için LM/LME serisi rulmanlara ihtiyacınız var.
Belirli tolerans ve yüzey pürüzlülüğüne sahip sertleştirilmiş ve taşlanmış millere ihtiyacınız var.
Hızlı kurulum için yastık blok tipi rulmanlar arıyorsunuz.
Uzunlukta kesilmiş ve kuruluma hazır rulman + mil setleri istiyorsunuz.

Hangi Bilgiler Daha Hızlı Teklif Vermemize Yardımcı Olur

Rulman tipi ve boyutu (örneğin LM20UU, LME25UU, açık/kapalı, genişletilmiş veya standart).
Mil çapı, toleransı ve gerekli yüzey kalitesi (biliniyorsa).
Her eksen için mil uzunluğu ve miktarı.
Yuvalara (yastık blok üniteleri) veya çıplak rulmanlara ihtiyacınız olup olmadığı.
Yük, strok, hız ve çalışma ortamı (toz, soğutucu, nem vb.).

Önerilen RFQ Form Alanları

Şirket Adı *
Ülke / Bölge *
İrtibat Adı *
E-posta *
WhatsApp / WeChat / Telefon (isteğe bağlı)
Rulman Tipi (LM / LME / Açık / Genişletilmiş / Yastık blok)
Rulman Boyutu (örneğin 20, 25, 30 mm)
Mil Çapı ve Parça Başına Uzunluk
Mil Toleransı ve Sertliği (gerekiyorsa)
Set veya Ayrı (yalnızca rulman / yalnızca mil / komple kit)
Uygulama ve Ortam
Dosya Yükleme (çizim, fotoğraflar)

Q Doğrusal Kılavuz Teklif İsteği (RFQ) – Standart ve Mikro Serisi

Doğrusal Kılavuz RFQ – Mikro, Standart ve Geniş Seri

Mikro seri MGN/MGW, alçak ve yüksek profilli EG/HG raylar, makaralı tip RG ve geniş WE serisi dahil olmak üzere lineer kılavuzlar ve taşıyıcılar için fiyat tekliflerine ihtiyacınız varsa bu Teklif Talebi sayfasını kullanın. Büyük uluslararası markaların hem yeni projelerine hem de mevcut rayların değiştirilmesine destek veriyoruz.

Bu RFQ Ne Zaman Kullanılmalı?

Kompakt ekipmanlar veya küçük otomasyon modülleri için mikro doğrusal kılavuzlara (MGN/MGW) ihtiyacınız vardır.
CNC makineleri, otomasyon hatları veya konumlandırma aşamaları için standart EG/HG/RG/WE raylarına ihtiyacınız vardır.
Mevcut HIWIN / THK / PMI / CPC lineer kılavuzlarını uyumlu alternatiflerle değiştirmek istiyorsunuz.
Ray başına bir veya daha fazla araba içeren özel ray uzunluklarına ihtiyacınız vardır.

Hangi Bilgiler Daha Hızlı Teklif Vermemize Yardımcı Olur?

Seri ve boyut (örn. MGN12, MGW9, EG15, HG20, RG25, WE21, vb.).
Ray başına gerekli sayıda ray ve araba.
Her set için ray uzunluğu (örneğin 2 × 800 mm, 1 × 1200 mm vb.).
Doğruluk / ön yükleme (varsa) ve paslanmaz veya korozyon önleyici versiyonlara ihtiyacınız olup olmadığı.
Değiştirilecek marka/model veya mevcut ray ve blokların çizimi/fotoğrafları.
Uygulamaya genel bakış (makine tipi, yük, hız, ortam).

Önerilen RFQ Formu Alanları

Firma Adı *
Ülke / Bölge *
İletişim Adı *
E-posta *
WhatsApp / WeChat / Telefon (isteğe bağlı)
Ürün Tipi: Lineer kılavuz rayı / Yalnızca Taşıyıcı / Ray + Taşıyıcı seti
Seri ve Boyut (MGN, MGW, EG, HG, RG, WE ve genişlik)
Ray Uzunluğu ve Miktarı (lütfen her seti listeleyin)
Ray Başına Vagon Sayısı
Doğruluk / Ön Yükleme / Paslanmaz veya Kaplama Gereksinimleri
Değiştirilecek Marka/Model (varsa)
Uygulama ve Özel Notlar (serbest metin)
Dosya Yükleme (çizim, fotoğraf, BOM)

Q Doğrusal Hareket Ürünleri için Sıkça Sorulan Sorular

Sıkça Sorulan Sorular

Bu SSS, lineer kılavuzlar, bilyalı vidalar, lineer rulmanlar, destek üniteleri ve bilyalı vida somun yuvaları hakkında, seçim, özelleştirme, işleme, montaj, teslim süresi, paketleme ve sevkiyat dahil olmak üzere sık sorulan soruları kapsamaktadır.

1 Ürün Yelpazesi ve Uyumluluk ▸

S1. Esas olarak hangi lineer hareket ürünlerini tedarik ediyorsunuz?

Temel portföyümüz, aşağıdakiler dahil olmak üzere, eksiksiz lineer hareket zincirini kapsamaktadır:

Lineer kılavuzlar: mikro kılavuz yolları (MGN/MGW serisi), düşük profilli ve yüksek profilli kılavuzlar (EG/HG serisi), makaralı tip kılavuzlar (RG serisi), geniş tip kılavuzlar (WE serisi), vb.
Bilyalı vidalar: C7 haddelenmiş bilyalı vidalar ve C5/C3 hassas taşlanmış bilyalı vidalar (JIS standartlarına göre kurşun doğruluğu, dört karakteristik parametre ile tanımlanır: E, e, e300 ve e2π), özelleştirilmiş uç işleme mevcuttur.
Lineer rulmanlar: LM/LME standart serisi, genişletilmiş tip, açık tip ve yastık blok tipi lineer rulmanlar.
Destek üniteleri: BK/BF, FK/FF, EK/EF standart destek ünitelerinin eksiksiz serisi.
Bilyalı vida somunları ve yuvaları: yuvarlak flanşlı, kare tip, kompakt tip ve çift somunlu ön yüklemeli yapılar.

S2. Lineer kılavuzlarınız ve bilyalı vidalarınız yabancı markaların yerini alabilir mi?

Evet. Tek noktadan değiştirme çözümleri sağlayabiliriz:

Uyumluluk: aynı model serisi için HIWIN, THK, PMI, CPC gibi büyük markalarla boyutsal uyumluluk.
Seçim yöntemi: müşteriler tarafından sağlanan marka/model veya boyutsal çizimlere göre hassas eşleştirme.
Temel doğrulama: cıvata aralığı, yükseklik, genişlik ve yatak yolu merkez mesafeleri gibi kritik boyutları doğrulamak için resmi karşılaştırma tabloları veya ölçülen çizimler.
Standart olmayan güçlendirmeler: standart olmayan orijinal parçalar için, makinenizin gerçek montaj boyutlarına göre özelleştirme yapabiliriz.

2 Seçim ve Özelleştirme ▸

S3. Sipariş vermeden önce hangi temel bilgileri sağlamalıyım?

Doğru teslimatı sağlamak için lütfen en azından şunları sağlayın:

Ürün kategorisi: lineer kılavuz/kaydırıcı, bilyalı vida, lineer rulman, destek ünitesi veya somun yuvası.
Model ve boyut: örn. MGN12C, SFU1605, LM20UU, BK12, vb.
Boyutsal gereksinimler: kılavuzun toplam uzunluğu, bilyalı vidanın etkili stroku/toplam uzunluğu, vb.
Hassasiyet sınıfı: örn. kılavuz yolu C/H/P, bilyalı vida C7/C5, vb.
Çalışma koşulları: yük, hız, ortam (paslanmaya karşı koruma, toz koruması, vb.).
Satın alma planı: miktar ve tek seferlik mi yoksa uzun vadeli bir sipariş mi olduğu.

S4. Çizimlerime göre tamamen özelleştirme yapabilir misiniz?

Evet, tam boyutsal özelleştirmeyi destekliyoruz. Tipik iş akışı şöyledir:

Çizim formatları: 2D/3D çizimleri (PDF/DWG/STEP) kabul ediyoruz ve bunlara göre kalıp, işleme veya tasarım değişikliği yapabiliriz.
Özelleştirme kapsamı: standart olmayan cıvata aralığı, özel kaydırıcı şekilleri, özel flanşlar, özel kama yuvaları ve diğer yapılar.
Çizim gereksinimleri: malzeme, ısıl işlem gereksinimleri, kritik boyutlardaki toleranslar, yüzey işlemi ve miktar açıkça belirtilmelidir.
Ortak tasarım: bilgiler eksikse, mühendislerimiz üretim için son onaydan önce tasarımı iyileştirmeye yardımcı olabilir.

S5. Standart olmayan uzunluktaki lineer kılavuzları nasıl özelleştiriyorsunuz?

Kılavuzlar, aşağıdaki seçeneklerle uzunluğuna hassas bir şekilde kesilebilir:

Kesme modu: (1) belirli bir uzunlukta tek parça (örn. 750 mm, 820 mm); (2) uç uca ekleme kullanımı için çoklu bölümler (örn. 2 * 1200 mm).
Kenar bitirme: tüm kesim uçları, taşıyıcılara ve contalara zarar gelmesini önlemek için pahlanmış ve çapakları alınmıştır.
Konumlandırma işaretleri: montaj referans yüzeyleri, montaj doğruluğunu korumak için kesimden sonra yeniden işaretlenir.
Mühendislik tavsiyesi: yüksek hassasiyetli veya uzun hareket uygulamaları için, eşleştirilmiş işleme veya parçalı uç uca ekleme çözümleri sağlayabiliriz.

S6. Bilyalı vida uç işlemesini özelleştirebilir misiniz?

Evet, tamamen özelleştirilmiş uç işleme sunuyoruz:

İşleme aralığı: çizimlerinize göre mil çapı, omuzlar, segman olukları, kama yuvaları ve diğer uç özellikleri.
Eşleştirme hizmeti: kama yuvaları, kamalar, kilit somunu dişleri ve segman olukları, destek ünitelerine doğrudan uyacak şekilde aynı anda işlenebilir.
Seçim kolaylığı: doğrudan seçim veya küçük değişiklikler için standart uç işleme referans çizimleri mevcuttur.
Hassasiyet güvencesi: işleme sonrası dinamik denge, kararlı yüksek hızlı çalışma için kontrol edilir.

S7. Lineer rulmanlar ve destek üniteleri standart olmayan versiyonlarda yapılabilir mi?

Evet, aşağıdaki kapsamda standart olmayan tasarımları destekliyoruz:

Yuva tasarımı: cıvata düzenine ve mevcut montaj alanına göre özelleştirilmiş yuvalar.
Malzeme seçenekleri: alüminyum alaşımı, karbon çeliği, sfero dökme demir ve diğerleri.
Montaj stilleri: alt montaj, yan montaj, kelepçe plakası montajı ve daha fazlası.
Toplu notlar: büyük hacimler için, kalıp maliyeti ve teslim süresinin önceden teyit edilmesi gerekir.

S8. Ekipmanım için doğru modeli nasıl seçebilirim?

Aşağıdakilere göre çok boyutlu seçim yapabiliriz:

Yük: eşdeğer yükü hesaplayın ve 1,5–2,0 güvenlik faktörü sağlayın.
Montaj: flanşlı veya blok tipi taşıyıcılar, açık veya kapalı yuvalar vb. seçin.
Alan: düzeninize göre kılavuz/vida boyutunu ve montaj yüksekliğini belirleyin.
Hassasiyet: hız ve hassasiyet gereksinimlerine göre standart veya yüksek hassasiyetli ürünler seçin.
Mühendislik desteği: mühendislerimizin çapraz kontrolü için ekipman fotoğrafları veya eski parça numaraları sağlayabilirsiniz.

3 İşleme Kapasitesi ve Teknik Detaylar ▸

S9. Lineer kılavuzlar için ne kadar işleme hassasiyeti elde edebilirsiniz?

Tipik hassasiyet göstergelerimiz (seri ve sınıfa göre ayarlanabilir) şunlardır:

Doğrusallık: hassas sınıf ürünler için ±0,01 mm/m'ye kadar.
Uç hassasiyeti: kesim ucu dikliği, düzgün taşıyıcı hareketi için gereksinimi karşılar.
Yüzey kalitesi: taşlanmış yüzeyler Ra 0,2–0,4 µm'ye ulaşabilir.
Denetim desteği: talep üzerine doğrusallık ve paralellik raporları sağlanabilir.

S10. Kılavuzlar için kesme uzunluğu toleransını nasıl kontrol ediyorsunuz?

CNC kesme ve bitirme kullanarak, şunları kontrol ediyoruz:

Standart tolerans: ±0,5 mm.
Sıkı tolerans: sipariş vermeden önce belirtildiğinde ±0,2 mm veya daha iyi.
Toplu kontrol: bir partideki çoklu parçalar için, aynı uzunluktaki kılavuzlar ≤0,2 mm farkla eşleştirilebilir.

S11. Bilyalı vida uç işlemede hangi toleransları karşılayabilirsiniz?

İlgili GB/T standartlarına uygun olarak, temel toleranslarımız şunlardır:

Mil çapı: normalde h7 ve hassasiyet gereksinimleri için h6'ya kadar.
Omuz salgısı: tipik olarak 0,01–0,02 mm içinde kontrol edilir (boyuta ve sınıfa bağlı olarak).
Uç dikliği: eksenel salgının belirtim dahilinde olmasını sağlamak için destek ünitelerinin gereksinimini karşılar.
Özel durumlar: daha yüksek hassasiyet, çizimlere göre ayrıntılı olarak tartışılabilir.

S12. Ne tür yüzey işlemleri sunabilirsiniz?

Malzeme ve uygulamaya göre yüzey işlemleri öneriyoruz:

Karbon çeliği: taşlanmış taban + paslanmaya karşı yağ, karartma, siyah krom, nikel kaplama, vb.
Paslanmaz çelik: taşlanmış taban + paslanmaya karşı yağ ve pasivasyon.
Alüminyum yuvalar: doğal veya siyah eloksal.
Seçim faktörleri: korozyon direnci, görünüm, maliyet ve teslim süresi birlikte dikkate alınır.

S13. Tabanlar veya montaj plakaları gibi eşleşen işlenmiş parçalar sağlayabilir misiniz?

Evet, ilgili işleme hizmetleri sağlayabiliriz:

İşleme kapsamı: sipariş gereksinimlerine göre çelik veya alüminyum taban plakaları ve braketler.
Çizim gereksinimi: eksiksiz işleme çizimleri ve montaj notları gereklidir.
Teslimat: eşleşen parçalar, montaj işinizi azaltmak için kılavuzlar ve vidalarla birlikte paketlenebilir ve sevk edilebilir.

4 Montaj ve Kurulum ▸

S14. Kılavuzlar ve taşıyıcılar sevkiyattan önce nasıl eşleştirilir?

Dahili eşleştirme ve alıştırma süreçleri kullanıyoruz:

Standart teslimat: kılavuzlar ve karşılık gelen sayıda taşıyıcı, eksiksiz setler halinde sevk edilir.
Hassasiyet güvencesi: bir ray üzerindeki çoklu taşıyıcılar, pürüzsüzlük ve ön yükleme değeri ile eşleştirilir.
Yedek taşıyıcılar: yedek taşıyıcılar sipariş ederseniz, eşleştirme kodları ve talimatlar ambalaj üzerinde açıkça işaretlenecektir.

S15. Lineer kılavuzlar için temel montaj noktaları nelerdir?

Çalışma doğruluğunu ve hizmet ömrünü sağlamak için:

Referans yüzeyi: montaj yüzeyleri düzlüğü sağlamak için frezelenmeli veya taşlanmalıdır.
Montaj sırası: önce referans tarafı rayını sabitleyin, ardından paralellik için diğer rayı ayarlayın.
Sabitleme: ray bozulmasını önlemek için vidaları kademeli olarak çapraz bir desenle sıkın.
Doğrulama: herhangi bir sıkışma veya bağlama noktası olup olmadığını kontrol etmek için taşıyıcıyı tam strok boyunca manuel olarak hareket ettirin.

S16. Taşıyıcı raydan çıkarılabilir mi?

Taşıyıcıları kendiniz raylardan çıkarmanızı önermiyoruz:

Risk uyarısı: yanlış çıkarma, bilyaların düşmesine neden olabilir, bu da doğruluğu ve hizmet ömrünü etkiler.
Doğru yöntem: çıkarma gerekliyse, özel bir montaj/sökme rayı veya kukla rayı kullanın.
Hasardan sonra: bilyalar kaybolur veya yanlış hizalanırsa, montajın yeniden montaj ve kalibrasyon için iade edilmesi gerekir.

S17. Bilyalı vidaları, destek ünitelerini ve somun yuvalarını monte ederken nelere dikkat etmeliyim?

Kararlı iletim için bu yönergeleri izleyin:

Uyum: uç mil boyutları, destek ünitelerinin ve rulmanların deliğiyle doğru bir şekilde eşleşmelidir.
Montaj sırası: bilyaların kaybolmasını önlemek için önce vidayı somun yuvasına takın, ardından destek ünitesiyle monte edin.
Ön yükleme: aşırı ısınmayı (çok sıkı) veya titreşimi (çok gevşek) önlemek için eksenel boşluğu ve ön yüklemeyi uygun şekilde ayarlayın.
Güvenlik: aşırı hareket veya çarpışmayı önlemek için dönüş yönünü ve limit konumlarını önceden planlayın.

S18. Lineer rulmanları monte ederken dikkat edilmesi gereken temel noktalar nelerdir?

Ana montaj gereksinimleri:

Yuva uyumu: yuva deliği ve rulman OD'si genellikle H7/h6 geçme veya geçiş uyumlarıdır; presleme için uygun aletler kullanın.
Mil uyumu: mil ve lineer rulman tipik olarak G6/h6 uyumlarıdır, kayma doğruluğunu sağlamak için.
Açık tip: açık rulmanlar, aşırı deformasyonu önlemek için miller veya kılavuzlarla birlikte kelepçelenmelidir.
Mil yüzeyi: miller çapak, çentik veya diğer kusurlar olmadan taşlanmalıdır.

S19. Ürünler sevkiyattan önce önceden yağlanmış mı?

Evet, fabrikada ön yağlama yapılır:

Standart yapılandırma: kılavuz taşıyıcıları, bilyalı vida somunları ve lineer rulmanlar, genel amaçlı lityum gres veya özel kılavuz gresi ile önceden doldurulur.
Özelleştirilmiş gres: gereksinimlerinize göre belirli gres markalarını/tiplerini doldurabiliriz.
Özel durumlar: uzun mesafeli deniz sevkiyatı veya uzun süreli depolama için, ekstra paslanmaya karşı koruma gresi uygulanacaktır.

S20. Malları aldıktan sonra montajdan önce ne yapmalıyım?

Aşağıdaki adımları öneriyoruz:

Gelen denetimi: ambalaj listesine göre görünümü, modeli ve miktarı kontrol edin.
Temizlik: aşırı paslanmaya karşı yağı temiz bir bezle nazikçe silin. Agresif temizlik için güçlü çözücüler kullanmayın.
Hazırlık: montaj yüzeylerinin düzlüğünü ve temizliğini onaylayın; toz ve yağı temizleyin.
Yağlama kontrolü: ön yağlama durumunu kontrol edin ve gerekirse uygulamanıza göre uygun gres veya yağ ekleyin.

5 Kalite ve Denetim ▸

S21. İstikrarlı ürün kalitesini nasıl sağlıyorsunuz?

Tam süreç kalite kontrolü uyguluyoruz:

Ham madde denetimi: malzeme sınıfı, sertlik ve metalografik yapı üzerinde örnekleme kontrolleri.
Proses kontrolü: taşlama, haddeleme, honlama ve diğer kritik işlemler üzerinde proses içi izleme.
Bitmiş denetimi: boyutlar, doğrusallık, paralellik ve radyal salgı üzerinde tam veya örnekleme denetimi.
Üçüncü taraf desteği: talep üzerine üçüncü taraf denetim raporları sağlanabilir.

S22. Test için numune sağlayabilir misiniz?

Evet, numune doğrulamasını destekliyoruz:

Numune türleri: kısa kılavuzlar, kısa bilyalı vidalar, tek taşıyıcılar, lineer rulmanlar, vb.
Test amacı: makine deneme montajı, performans doğrulaması ve parametre doğrulaması.
Parti tutarlılığı: numuneler onaylandıktan sonra, toplu üretim aynı süreç ve parametreleri izleyecektir.

S23. Teslim edilen ürünler beklentilerimi karşılamazsa ne olur?

Açık bir sorun işleme sürecini izliyoruz:

Geri bildirim: lütfen en kısa sürede fotoğraf, video, ölçüm verileri ve montaj detayları sağlayın.
Kök neden analizi: sorunun nakliye, montaj, seçim veya ürün kalitesinden kaynaklanıp kaynaklanmadığını belirlemek için sizinle birlikte çalışacağız.
Çözümler: ürün kalitesi sorunu olduğu teyit edilirse, onarım, değiştirme veya kabul edilen tazminat sunacağız.

6 Teslim Süresi ve Minimum Sipariş Miktarı ▸

S24. Standart ürünler için tipik teslim süreniz nedir?

Teslim süresi, ürün tipine ve işlem karmaşıklığına bağlıdır:

Stok kalemleri: genellikle 3–7 iş günü içinde sevk edilir (miktara ve ambalaja bağlı olarak).
Basit kesim: yaklaşık 7–10 iş günü.
Toplu üretim: yaklaşık 10–20 iş günü.
Karmaşık standart dışı parçalar: tipik olarak 15–30 iş günü, nihai işlem planına tabidir.

S25. Minimum sipariş miktarınız (MOQ) var mı?

Esnek satın almayı destekliyoruz:

Standart stok: tek parça ve küçük partili siparişler kabul edilebilir.
Standart dışı parçalar: maliyeti dengelemek için ekonomik MOQ önerilecektir, duruma göre kararlaştırılacaktır.
Hacim avantajı: daha büyük miktarlar daha iyi fiyatlandırmadan ve planlamada öncelikten yararlanabilir.

S26. Acil siparişleri hızlandırabilir misiniz?

Evet, mümkün olduğunda hızlandırma hizmeti sunabiliriz:

Fizibilite: üretim kapasitemizi değerlendirecek ve hızlandırılmış bir planı tartışacağız.
Net zamanlama: lütfen bize gerekli teslimat tarihinizi bildirin; en kısa ulaşılabilir teslim süresini teyit edeceğiz.
Alternatif seçenekler: çok acil ihtiyaçlar için, stok alternatifleri veya optimize edilmiş teknik çözümler önerebiliriz.

7 Paketleme, Paslanmaya Karşı Koruma ve Depolama ▸

S27. Ürünler nasıl paketlenir?

Farklı taşıma modlarına uyacak şekilde çok katmanlı koruyucu ambalaj kullanıyoruz:

Tek uzun ürünler (kılavuzlar/vidalar): paslanmaya karşı yağ + VCI kağıdı veya vakum torbası + köpük koruma.
Küçük parçalar (taşıyıcılar, rulmanlar, destek üniteleri): bireysel iç kutular + yastıklama + dış karton.
Toplu/ekstra uzun ürünler: deniz/hava taşımacılığına uygun takviyeli kartonlar veya ahşap kasalar.
Etiketleme: kolay depo yönetimi için ambalaj üzerinde net model ve özellik etiketleri.

S28. Ürünleri uzun süre nasıl saklamalıyım?

Performansı korumak için bu depolama yönergelerini izleyin:

Ambalaj: orijinal ambalajı kapalı ve sağlam tutun.
Ortam: bağıl nemi ≤ %60 olan kuru, havalandırılmış bir alanda saklayın.
Uzun süreli depolama (> 6 ay): periyodik olarak çevirin ve paslanmaya karşı koruma durumunu kontrol edin.
Bakım: paslanmaya karşı yağ kurursa, daha fazla depolamadan önce yenileyin.

8 Lojistik ve Sevkiyat ▸

S29. Hangi nakliye yöntemlerini sunuyorsunuz?

Hacim, teslim süresi ve varış yerine göre nakliye yöntemleri seçiyoruz:

Ekspres kuryeler: küçük ve acil gönderiler için UPS/DHL/FedEx, vb.
Hava taşımacılığı: daha yüksek zaman gereksinimleri olan orta hacimli siparişler için.
Deniz taşımacılığı: maliyet avantajları açık olan ağır ve toplu gönderiler için.
Nihai方案: kargo boyutu/ağırlığına, teslim tarihine ve varış ülkesi düzenlemelerine göre belirlenir.

S30. Uzun kılavuzların ve uzun bilyalı vidaların nakliye sırasında deformasyonunu nasıl önlüyorsunuz?

Özel koruma önlemleri uyguluyoruz:

Takviyeli ambalaj: çok noktalı iç desteklere sahip güçlendirilmiş ahşap kasalar.
Optimize edilmiş destek: tek noktalı yüklemeyi ve bükülmeyi önlemek için çoklu destek noktaları.
Ekstra uzun ürünler: yerinde uç uca ekleme çözümleri ile bölümler halinde tedarik edilebilir.
Sevkiyat öncesi denetim: doğruluktan emin olmak için ambalajlamadan önce doğrusallık yeniden kontrol edilir.

S31. Gümrükleme belgeleri sağlamaya yardımcı olabilir misiniz?

Evet, tam dokümantasyon desteği sunuyoruz:

Temel belgeler: ticari fatura, paketleme listesi, menşe şahadetnamesi, vb.
Özel sertifikalar: malzeme sertifikaları, ısıl işlem sertifikaları ve diğer belgeler önceden talep edilmesi halinde düzenlenebilir.
İşbirliği: gümrük beyanı için gerekli tüm verileri sağlamak için sizinle veya atanan nakliyatçınızla işbirliği yapıyoruz.

9 Satış Sonrası ve Teknik Destek ▸

S32. Hangi teknik destek hizmetlerini sağlıyorsunuz?

Tam yaşam döngüsü teknik desteği sağlıyoruz:

Seçim danışmanlığı: çalışma koşullarınıza göre en uygun ürünleri önerin.
Çizim hizmeti: uç işleme, yuvalar ve diğer tasarım detaylarını incelemeye veya optimize etmeye yardımcı olun.
Kurulum rehberliği: montaj şemaları, çalışma prosedürleri ve bakım tavsiyeleri sağlayın.
Arıza analizi: yerinde sorunları analiz edin ve pratik iyileştirme önlemleri önerin.

S33. Garanti politikanız ve kapsamınız nedir?

Standart garanti politikamız aşağıdaki gibidir:

Garanti süresi: standart ürünler için sevkiyattan sonra 12 ay (sözleşmelerde ayarlanabilir).
Kapsam: uygun montaj ve makul kullanım altında üretim kusurları onarılacak veya değiştirilecektir.
Hariç tutmalar: uygunsuz montaj, yanlış yağlama, aşırı yükleme veya diğer insan faktörlerinden kaynaklanan hasarlar kapsama dahil değildir, ancak ücretli onarım hizmetleri mevcuttur.

S34. Uzun vadeli işbirliği için tutarlılığı nasıl sağlıyorsunuz?

Parti tutarlılığını korumak için özel müşteri kayıtları oluşturuyoruz:

Kayıt yönetimi: ürün modelleri, parti numaraları ve özel işlem gereksinimleri belgelenir.
Kararlı süreç: performansı tutarlı tutmak için aynı süreç rotaları ve tedarik zinciri korunur.
Stok planlaması: uzun vadeli projeler için, teslim süresi dalgalanmasını en aza indirmek için yıllık veya üç aylık stoklama planları önerebiliriz.

Bizimle İletişim

HIWIN Lineer Kılavuz

Bilyalı vida

3D Yazıcı Lineer Kılavuz

Doğrusal kılavuz rayı

Öğütülmüş vida

Lineer Rulman

Vidalı Mil Desteği

Mil bağlantısı

KÜRESEL SPLINE

Bilyalı Somun Yuvası

Doğrusal Şaft

Paslanmaz Çelik Şaft

Doğrusal Mil Yatakları

CNC Doğrusal Kılavuz

HIWIN Lineer Kılavuz

Bilyalı vida

3D Yazıcı Lineer Kılavuz

Doğrusal kılavuz rayı

Öğütülmüş vida

Lineer Rulman

Vidalı Mil Desteği

Mil bağlantısı

KÜRESEL SPLINE

Bilyalı Somun Yuvası

Doğrusal Şaft

Paslanmaz Çelik Şaft

Doğrusal Mil Yatakları

CNC Doğrusal Kılavuz

SSS