FAQs - NanJing TranzBrillix Linear Motion Co., Ltd.

häufige Fragen

Zu Hause ÜBER US häufige Fragen

Q I designed my system using McMaster or MISUMI part numbers. Can you offer compatible components?

Yes, in many cases we can.
Many engineers use McMaster-Carr and MISUMI as their design libraries because CAD models are easy to download. We don’t sell those original brands, but we can often provide dimensionally compatible, cost-effective alternatives.

However, it is very important to distinguish between:

Standard parts that can be direct drop-in replacements, and
Assemblies that must be replaced as a complete set (rail + block).

1. Direct drop-in standard parts (easy replacements)

For components that follow common ISO/JIS or industry standards, we can usually supply dimensionally equivalent parts:

Linear shafts and shaft supports
- Metric and inch linear shafts
- Shaft supports such as SK / SHF / T-shaped supports
Linear ball bearings
- Standard LM / LME series
- Flanged types LMF / LMK
- Housed units SC / SCS / SBR blocks
Ball screw assemblies
- Standard metric ball screws (e.g. SFU series)
- With standard end machining for BK/BF, FK/FF, EK/EF supports
- In many cases, we can match the diameter, lead, support type and nut style to drop into your design

For these standardized parts, a McMaster or MISUMI part number is often enough to create a 1:1 dimensional alternative. Performance (load rating, life) may differ slightly by brand, but fit and function can usually be kept the same.

2. Full assembly replacements only (no mixing blocks and rails)

For linear guides (rail + block) and some proprietary assemblies, “compatible” does not mean you can mix components:

We can provide dimensionally interchangeable linear guide sets
- Same rail width, height and mounting hole pattern
- Same overall block height and reference dimensions
- Suitable to replace many MISUMI / McMaster branded guides as a set
⚠ Critical Warning: Do NOT mix brands on the same rail
- Even if two brands use the same nominal size (e.g. “HGH25”), the ball groove geometry, contact angle and tolerances are different.
- You must not buy only our block and mount it on an existing MISUMI, McMaster or other-brand rail (or the opposite).
- Mixing different brands’ blocks and rails can cause:
  - Very rough motion or jamming
  - Abnormal wear and loss of accuracy
  - In extreme cases, ball cage failure

Q How can I choose the right linear bearing type for my linear shaft?

Choosing a linear bearing is not only about shaft diameter. You must check:

Shaft hardness and tolerance (basic conditions)
Bearing format – raw LM vs housed SC/SBR units
Open vs closed type – floating shaft vs supported rail
Standard vs long type – stability and moment rigidity

1. Check shaft hardness and tolerance (basic conditions)

Hardness
- LM linear ball bearings are designed to run on hardened shafts (typically HRC 60+).
- If you use soft mild steel or soft 304 stainless with steel balls, the balls will quickly dig grooves into the shaft and destroy accuracy.
Tolerance
- The ID of LM bearings is made to fit precision ground shafts with g6 or h6 tolerance.
- If the shaft is too small (e.g. generic cold-drawn rod with big minus tolerance or poor roundness), the bearing will feel loose and wobble.
- If the shaft is too large (e.g. k6 or positive tolerance chrome bar), the bearing may jam, run rough or even break the ball cage.

Q What are the practical differences between hardened 45 steel (SUJ2/CF53) shafts and 304 stainless shafts？

The main differences are surface hardness, corrosion resistance and which bearing types they can safely work with.

1. Hardened carbon steel shafts (45# / SUJ2 / CF53)

Typical material and treatment
- Medium/high carbon steel or bearing steel (45#, SUJ2, CF53, etc.)
- Usually induction hardened on the surface to about HRC 60–64
- For industrial use, they are almost always hard chrome plated (hard chrome shaft), so they are not “bare raw steel".
Best suited for
- About 90% of industrial automation: CNC machines, linear modules, 3D printers, packaging, handling, etc.
- Any application using standard linear ball bearings (LM, LME series).
Bearing compatibility
- Hardened, chrome-plated surface with HRC 60+ is a perfect match for steel linear ball bearings.
- Ball hardness and shaft hardness are similar, so the surface can withstand the point contact stress without grooving.
Corrosion behaviour
- The hard chrome layer provides basic corrosion protection in indoor and normal workshop environments.
- In outdoor, splash water or aggressive environments they can still rust and may need extra protection (grease, wipers, boots).

2. 304 stainless steel shafts (soft stainless)

Material characteristics
- Austenitic stainless steel (304) cannot be through-hardened by heat treatment.
- Typical surface hardness is only around HRC 20–25, much softer than bearing steel.
Best suited for
- Food, beverage and pharmaceutical machinery
- Medical and semiconductor equipment
- Wet, hygienic or chemically aggressive environments where corrosion resistance is critical and loads are light to medium.
⚠ Critical warning: do NOT pair 304 shafts with standard steel linear ball bearings long term
- Steel balls in LM-type bearings are typically around HRC 60.
- When hard balls roll on a soft HRC 20–25 shaft under load, the contact stress is very high →
  - The balls will quickly indent and groove the shaft surface (Brinelling / grooving).
  - Precision, smoothness and shaft life drop dramatically.
- 304 stainless shafts are not meant to be used as “soft rails" for steel ball bearings in heavy or continuous-duty applications.
Correct pairings for 304 shafts
- Polymer bearings / plastic bushings (e.g. IGUS-type)
- Bronze / brass plain bushings
  These materials are softer than the shaft and distribute load better, so they will not destroy the 304 surface and can work in wet, washdown or no-lubrication conditions.

3. Need both hardness and corrosion resistance?

If you need:

High load capacity with steel linear ball bearings, and
Better corrosion resistance than chrome-plated carbon steel,

then consider:

440C martensitic stainless steel shafts
- Can be heat-treated to HRC ~58+
- Offer a compromise between stainless behaviour and high hardness
- More expensive than 45#/SUJ2 shafts and usually treated as a premium option.

Practical summary

Use hardened 45#/SUJ2/CF53 chrome-plated shafts for most industrial axes with LM/LME linear ball bearings.
Use 304 stainless shafts mainly when corrosion resistance and hygiene are more important than high load and long-life with ball bearings, and pair them with polymer or bronze bushings, not standard steel linear ball bearings.
If you need a fully stainless system with ball bearings and high load, look for 440C stainless shafts and matching stainless linear bearings.

Q Can you drill extra mounting holes or use a custom pitch on the guide rail according to my drawing?

Yes. We can machine additional mounting holes, special pitches and different end hole patterns on the rail according to your 2D drawing, as long as the minimum edge distance and hole spacing are respected for strength. For critical axes we recommend you send us the complete rail and base drawing so we can double-check the layout.

Q For long ball screws, how do I know the maximum safe speed before whipping occurs?

The critical speed of a ball screw is the rotational speed at which the screw starts to resonate and “whip" like a jump rope. It depends mainly on the screw diameter, unsupported length, and end support condition.

You can evaluate it in three steps:

1. Rule of thumb example (for SFU1605 with BK12/BF12)

As a practical example, take a common SFU1605 screw with standard fixed–supported (BK12/BF12) mounts:

Up to ~1000 mm: Usually safe to run in the 2000–3000 rpm range.
1000–1500 mm: Becomes a warning zone. It is safer to limit the top speed to 800–1000 rpm.
Longer than 1500 mm: The risk of whipping increases significantly. You must calculate the specific limit or upgrade the design.

2. Physics: Length is the killer ( $$propto 1/L^2$$ )

The critical speed is inversely proportional to the square of the unsupported length.

Physics: If you double the length, the allowable speed drops to one quarter.
This is why long, thin screws are so difficult to spin fast. Even a small reduction in unsupported length (minimizing overhang) can produce a big improvement in permitted RPM.

3. Three ways to increase critical speed

Option A – Larger Diameter (Most Direct):

Stiffness grows with diameter. Upgrading from 16 mm to 20 mm or 25 mm significantly increases stiffness, allowing higher speeds for the same length.
Option B – Improve End Supports (Most Economical):

Standard mounts are usually Fixed–Supported. If you upgrade to Fixed–Fixed (fixing both ends with BK units and applying tension/stretching to the screw), the critical speed can increase by ~50%.

Note: This requires precise mounting alignment.
Option C – Rotating Nut (Ultimate Solution for Long Axes):

Once travel exceeds 2–3 meters, spinning the screw becomes impractical.

The solution is to keep the screw stationary and rotate the nut (using a rotating nut assembly). Since the screw doesn't spin, there is no whipping, allowing for high speeds over very long distances.

Q How do I choose the lead of a ball screw to balance speed, thrust, resolution and Z-axis safety?

The lead of a ball screw defines how far the nut travels per one revolution of the screw. It affects:

Linear speed (mm/rev)
Thrust and effective “mechanical reduction”
Positioning resolution
Back-driving / self-locking behaviour on Z-axes
How your motor torque curve is used

You can think about it in four steps:

1. Basic trade-off: small lead vs large lead

Smaller lead (e.g. 2–5 mm):
- 1 rev = fewer millimetres of travel
- Acts like a higher gear reduction
  - More thrust for the same motor torque
  - Finer positioning resolution
- But for the same motor RPM, linear speed is lower
Larger lead (e.g. 10–20 mm):
- 1 rev = more millimetres of travel
- Acts like a lower gear reduction
  - Less thrust and lower resolution for the same motor
- But higher maximum linear speed at the same RPM

This is the “textbook” mechanical view. In real machines, two more things matter a lot: self-locking on vertical axes and the motor torque curve.

2. Z-axis safety: self-locking vs back-driving

Ball screws are generally efficient and can be back-driven, but lead still changes how easily gravity can move the axis:

Small leads (e.g. 2–5 mm):
- Smaller helix angle, more friction per unit of vertical force
- With the help of nut friction and motor holding torque, a light or medium Z-axis often behaves almost self-locking – it is hard to push down by hand and less likely to drop quickly when power is off.
Large leads (e.g. 10–20 mm):
- Larger helix angle, easier to back-drive
- A heavy spindle or Z-axis can slide down under its own weight as soon as power is removed if there is no brake or counterbalance.

Practical guidance:

For vertical Z-axes, especially on machines without brake motors, it is safer to use a smaller lead (4–5 mm) so the axis is less willing to fall when power is lost.
If you choose a large-lead screw on a heavy Z-axis, you should plan for a brake motor, counterweight or gas spring, otherwise a power cut can drop the head onto the workpiece or table.

3. Stepper motor torque vs RPM: why large lead can win at high speed

On paper, a smaller lead always gives more thrust for a given motor torque. But in practice:

Stepper motors lose torque rapidly at high RPM
- At 1500–2000 rpm, a typical stepper has much less torque than at 300–600 rpm
To reach a given linear speed with a small lead, the motor must spin much faster:
- Example:
  - 4 mm lead at 2000 rpm → 8 m/min
  - 10 mm lead at 800 rpm → 8 m/min
At 2000 rpm the motor torque may be very low, while at 800 rpm it is still in a stronger part of the torque curve.

The result is that for high-speed axes, a larger lead with lower motor RPM can actually deliver more usable thrust and better reliability than a small lead forced to spin very fast.

This is especially true for:

Long axes where screw critical speed limits RPM
Systems without high-voltage or high-current drivers to support very high motor speeds

4. Practical selection examples

Precision + high thrust, moderate speed:
- Small lead (e.g. 2–5 mm) is ideal when you want high resolution and don’t need extreme rapid speeds.
- Good for many Z-axes, precision positioning and heavier but slower axes.
General CNC X/Y axis (desktop to mid-size):
- Leads around 5–10 mm are commonly used.
- 5 mm gives a nice balance for many SFU1605 axes.
- 10 mm can be good for light but fast gantries when paired with a strong motor.
Vertical Z-axis without brake motor:
- Prefer smaller leads like 2–5 mm to reduce back-driving.
- If using 10–20 mm lead on a heavy head, plan for a brake or counterbalance.

In all cases, try to design so that the motor runs in the “plateau” region of its torque curve (not at the extreme high-RPM tail), and choose the lead accordingly instead of only looking at a simple “speed vs thrust” formula.

Q For a small desktop CNC, how do I choose between SFU1204, SFU1605, and SFU2005 ball screws?

SFU1204, SFU1605 and SFU2005 are common metric ball screws, but the choice is not only about “how big the machine is". You must consider diameter vs length (critical speed), lead and end support, and for larger diameters also rotational inertia.

1. Diameter vs length and critical speed (whipping)

The thinner and longer a screw is, the easier it will “whip" at high speed (like a jump rope). Critical speed depends on diameter, unsupported length and support type, but some practical rules of thumb (for rotating screws) are:

SFU1204 (12 mm diameter)
- Good for shorter strokes, e.g. up to about 400–600 mm at medium speed.
- When you approach 600–700 mm or more and want high RPM (around 1000 rpm), the risk of resonance and whipping increases sharply unless you keep speed low or improve supports.
SFU1605 (16 mm diameter)
- Noticeably higher stiffness than 1204.
- Commonly used for strokes around 400–1000/1200 mm at medium-to-high speeds with standard support (BK12/BF12).
SFU2005 (20 mm diameter)
- Chosen not only for load, but also to handle longer spans and reduce deflection and whipping.
- For axes longer than ~1000–1200 mm, or heavier gantries, SFU2005 often becomes a safer choice if you want to keep speed and vibration under control.

Even on a light machine, a 1 m long rotating SFU1204 at high speed can whip badly. If you need long travel at high speed, move up in diameter or reduce rotational speed.

2. Lead 4 mm vs 5 mm: resolution, thrust and speed

Lead determines how far the nut travels per motor revolution:

SFU1204 – 4 mm lead
- 1 motor rev → 4 mm travel.
- Acts like built-in reduction:
  - Higher thrust and finer resolution for the same motor torque and microstepping.
  - But lower linear speed at the same RPM.
SFU1605 / SFU2005 – 5 mm lead
- 1 rev → 5 mm travel.
- An “industry standard" lead, easy for step/mm calculations.
- Allows higher linear speed at the same motor RPM, with slightly lower thrust and resolution than a 4 mm lead.

3. End support units (BK10/BF10 vs BK12/BF12 etc.)

Each screw size is usually paired with matching support units:

SFU1204 → BK10 / BF10
- Smaller bearings, suitable for lighter loads and shorter screws.
- For strong cutting or long travel, the BK10 fixed bearing can become a stiffness bottleneck before the screw itself.
SFU1605 → BK12 / BF12
- Very common industrial combination with larger fixed bearings and better rigidity.
- A solid choice for many desktop and 6040-style CNC machines.
SFU2005 → BK15 / BF15 or similar
- Even larger bearings and housing, designed to support higher loads and longer screws.

4. Rotational inertia: the hidden cost of “going bigger"

Screw inertia grows roughly with the diameter to the fourth power. A 20 mm screw can have several times the rotational inertia of a 16 mm screw of similar length. This means:

It needs more motor torque to accelerate and decelerate.
If you pair SFU2005 with a small stepper (for example a modest NEMA23) and try aggressive acceleration, you may see stalling or missed steps.

Whenever you choose SFU2005 (or larger), plan on using a stronger motor and drive (larger NEMA frame or servo), or use more conservative acceleration profiles.

5. Practical selection guidelines

Putting it together:

Choose SFU1204 when:
- Stroke is relatively short (around ≤ 400–600 mm),
- The axis is light and you value fine resolution and higher thrust at modest speeds,
- You are okay with BK10/BF10-level support capacity.
Choose SFU1605 when:
- You have a desktop CNC or 6040-class machine with travel around 400–1000 mm,
- You want a good balance of stiffness, speed, cost and reasonable inertia,
- You prefer robust, standard BK12/BF12 supports.
- This is the best starting point for most DIY and light industrial X/Y axes.
Choose SFU2005 when:
- Travel is ≥ 1000–1200 mm or the moving mass is clearly heavier,
- You are concerned about deflection and whipping at your target speeds,
- You are ready to design around bigger supports and higher motor torque to handle the increased rotational inertia.

For any important axis, it is still recommended to check the calculated critical speed and bearing load ratings instead of relying only on rules of thumb.

Q What is the difference between C7, C5 and C3 ball screw grades, and how should I choose?

C7, C5 and C3 are accuracy grades that define the lead error of a ball screw over a reference length. They do not directly define backlash. You can think of them like this:

1. C7 – Rolled grade, cost-effective accuracy

Process: Usually cold-rolled (rolled ball screw), lowest cost.
Lead accuracy: Typical tolerance is around ±0.05 mm per 300 mm travel (exact value depends on the standard and manufacturer).
Best suited for:
- 3D printers and hobby CNC
- Wood routers and basic engraving machines
- Handling modules, packaging machines and general automation where ±0.1–0.2 mm over the stroke is acceptable
Backlash note: Most C7 screws are supplied with a standard single nut that has some clearance.
If you require minimal backlash, you must choose a preloaded nut (oversized balls) or a double-nut design. Upgrading from C7 to C5 alone does not magically remove backlash.

2. C5 – Higher accuracy, typically ground (but C5 rolled exists)

Process: Traditionally, C5 is ground and significantly more expensive than C7 (often 3–5*).
Lead accuracy: Around ±0.018 mm per 300 mm travel (depending on standard/manufacturer).
Best suited for:
- Industrial CNC milling and turning machines
- Precision positioning axes in automation
- Applications that need tighter dimensional control over long strokes
Benefits:
- Better lead accuracy and repeatability
- Smoother running and lower noise compared to many rolled C7 products
Middle option: There are now C5 rolled ball screws on the market which offer better accuracy than standard C7 with a lower price than fully ground C5. For many machines, this is a good compromise between cost and performance.

3. C3 – High precision ground grade

Process: High-end ground ball screws, often with strict temperature control during manufacturing.
Lead accuracy: Around ±0.008 mm per 300 mm.
Best suited for:
- Jig grinders and high precision grinding machines
- Semiconductor equipment
- Coordinate measuring machines (CMM) and ultra-precision positioning systems

Critical tips: accuracy grade vs backlash, and long travel axes

Accuracy grade ≠ zero backlash
- C5 tells you the screw “walks the right distance" (lead accuracy).
- It does not guarantee that there is no axial play when you reverse direction.
- If you care about lost motion / backlash, you must specify a preloaded nut or double-nut solution. This is often more important for feel and positioning at reversal than the difference between C7 and C5 grades.
Long travel and cumulative error
- The often-quoted accuracy values (e.g. per 300 mm) are per segment, not for the entire axis.
- On a 1 m or longer axis, C7 lead error can accumulate to several tenths of a millimeter.
- If your axis is long and you need parts to fit accurately over that whole length, you should seriously consider C5 (or at least a higher-accuracy rolled option) even if you don’t need the absolute smoothness of ground C5.
How to choose in practice
- C7 rolled – when budget is limited and your acceptable error is in the ±0.1–0.2 mm range over the stroke. Combine it with a preloaded nut if you want less backlash.
- C5 (ground or high-accuracy rolled) – when you build serious CNC equipment or long-travel axes that need better dimensional accuracy and smoother motion.
- C3 ground – only when you clearly need high-end precision and your machine structure, feedback system and temperature control can actually take advantage of that grade.

Q What is the difference between Z0, ZA and ZB preload, and which level should I choose for my axis?

Z0, ZA and ZB are different preload levels for linear guide blocks:

Z0 preload – very light preload or almost zero clearance
- Low friction, easy to move
- Suitable for light-load, high-speed axes and general automation
ZA preload – light to medium preload
- Higher rigidity than Z0 but still reasonable friction and heat
- Commonly used on machining center X/Y axes and many CNC and industrial axes
ZB preload – heavy preload
- Highest rigidity and the least elastic deformation
- Used for very heavy cutting heads, boring mills or axes where deflection must be minimal

However, there are some critical points you must consider before choosing a high preload, especially ZB:

Installation flatness and parallelism
High preload (especially ZB) makes the guideway much more sensitive to mounting errors.
- If the base surfaces are not precision-machined and properly ground, the rail cannot “flex” to absorb the error.
- The block will run very heavy, generate heat and may wear the raceways quickly or even seize.

Q For compact axes, how do I choose between narrow MGN and wide MGW miniature guides?

Narrow MGN guides (for example MGN9H, MGN12H) and wide MGW guides (such as MGW9, MGW12) are both miniature profile rails, but they optimize different directions of moment load:

MGN-H (long block)
The “H" long block version mainly increases the pitching and yawing moment capacity (Mp and My):
- Pitching: front–back nose diving of a cantilever (up/down at the end)
- Yawing: twisting around a vertical axis
  A longer block gives a longer distance between the rolling elements along the rail, which helps when the load tries to tip the carriage forward or backward along the travel direction.
MGW (wide block and rail)
The wide MGW series mainly increases the rolling moment capacity (Mr):
- Rolling: side-to-side tilting of a bed or arm (left/right roll)
  The wider base and block footprint make MGW much stronger against a load that tries to flip the carriage sideways, especially when you only have one rail supporting a bed or arm.

In practice:

If your main concern is a cantilever arm or tool head that “noses down" or “twists" along the travel direction, a long MGN-H block can already provide very good support.
If your main concern is a single-rail bed that wants to “roll" left/right, a wide MGW rail is usually the safer choice.

For many 3D printers, designers use MGN12H on X/Y carriages to control pitching and yawing, and choose MGW9/MGW12 under a single-rail bed where rolling is critical. The final decision should still be checked against the catalog moment ratings (Mp, My, Mr) for your load direction and mounting.

Q When should I choose a roller type series like RG or QR instead of a ball type like HG?

Roller type guides like RG or QR use cylindrical rollers instead of balls. Compared with ball-type HG guides of the same size, they offer:

Much higher rigidity and load ratings (especially for moment loads)
Better resistance to vibration and deformation in heavy cutting

They are a strong choice for very heavy cutting, high column machines, boring mills and axes where even small deflection is not acceptable.

However, there are important trade-offs you must consider:

Maximum speed and heat
Roller guides have line contact and higher friction than ball guides. This means:
- Lower maximum recommended speed
- More heat generation at high speeds
  On very fast automation axes (high m/min), using roller guides without checking the catalog limits can cause overheating and grease breakdown.
Installation surface flatness
Because roller guides have very high rigidity and very little self-alignment capability, they are more sensitive to base flatness and parallelism.
- If the mounting surfaces are not machined accurately, the preload can become too high locally.
- The axis may feel very heavy, wear quickly or even bind.
  With HG ball guides, minor errors are sometimes absorbed; with RG/QR you must have a better-machined base.
Required driving torque
Higher friction also means higher motor torque is needed:
- Starting torque and running torque are both higher than with HG
- If you upgrade from HG to RG/QR without adjusting the motor and drive, you may see overload alarms or following error.

In summary, roller guides are recommended only when you clearly need very high rigidity and load capacity, and your machine can support higher base machining accuracy, lower speed or higher motor torque. For many axes, a well-selected HG series is still the more balanced and economical choice.

Q HG vs EG Linear Guides: Profile, High Rigidity and Mounting Differences

HG is a heavy-duty, high-profile series with high rigidity, mainly used on CNC machine tools and rigid gantry axes. EG is a low-profile, lighter series that keeps reasonable rigidity but reduces overall height and weight, making it better for automation modules, pick-and-place units and compact machines.

In addition to profile and rigidity, the rail width and mounting hole pitch of HG and EG are not always the same, so they are usually not drop-in interchangeable. If you plan to switch from HG to EG or vice versa on an existing machine, you must check the rail width, hole spacing and counterbore dimensions carefully against your base.

Although EG is overall lower in rigidity than HG in pure vertical load, some EG variants have relatively wide rails and blocks, so their moment load ratings around roll/pitch/yaw are still quite good. For axes where overturning moment is more critical than extreme vertical rigidity, a properly sized EG guide can still be a very practical choice.

Q Linearführungs-FAQ: Austauschbare Typen, HIWIN-kompatibler Ersatz und TranzBrillix-Lösungen

Diese FAQ richtet sich an Benutzer, die nach Herstellern von Linearführungen suchen, alte Maschinen reparieren müssen oder veraltete HIWIN-Linearführungen durch kompatible TranzBrillix-Lösungen ersetzen möchten.

F1: Was ist eine austauschbare Linearführung?

Eine austauschbare Linearführung verwendet standardisierte Abmessungen, so dass Blöcke auf jeder Schiene der gleichen Größe und Genauigkeitsklasse ausgetauscht werden können. In den meisten Fällen können Sie nur den Block austauschen und die vorhandene Schiene beibehalten, solange die Montageabmessungen und die Vorspannungsklasse mit Ihrem ursprünglichen Design übereinstimmen.

F2: Was ist eine nicht austauschbare (abgestimmte) Linearführung?

Eine nicht austauschbare oder abgestimmte Linearführung wird werkseitig gepaart: Jeder Block und jede Schiene werden als Satz gemessen und geliefert. Sie sind nicht dazu bestimmt, mit anderen Schienen oder Blöcken gemischt zu werden. Wenn dieser Typ veraltet, erfordert die Wartung in der Regel einen vollständigen Satzersatz, einschließlich Schiene und Blöcke, anstatt nur den Block zu wechseln.

F3: Woher weiß ich, ob ich nur den Block oder die Mutter ersetzen kann?

Bestimmen Sie zunächst, ob Ihr bestehendes System austauschbar oder nicht austauschbar ist. Überprüfen Sie dann die wichtigsten Abmessungen: Schienenbreite, Abstand der Befestigungslöcher, Schienenhöhe, Blockbefestigungsmuster und bei Kugelgewindetrieben den Wellendurchmesser und die Steigung. Wenn das System austauschbar ist und eine neue Serie die gleichen Montageabmessungen aufweist, können Sie oft nur den Block oder die Kugelumlaufmutter ersetzen. Wenn es sich um einen nicht austauschbaren, abgestimmten Satz handelt, der vollständig veraltet ist, ist ein kompletter Ersatzsatz die sicherere Lösung.

F4: Können TranzBrillix-Linearführungen HIWIN-Linearführungen ersetzen?

In vielen gängigen Größen sind TranzBrillix-Linearführungen auf den wichtigsten HIWIN-Montageabmessungen aufgebaut und können als HIWIN-kompatibler Ersatz verwendet werden. Für einige Projekte können wir auch gemischte Lösungen evaluieren, z. B. einen TranzBrillix-Block auf einer vorhandenen HIWIN-Schiene, vorausgesetzt, dass die Abmessungen, die Vorspannung und die Laufleistung vor der Verwendung sorgfältig überprüft werden.

F5: Was ist, wenn meine HIWIN-Linearführung nicht austauschbar und eingestellt ist?

Wenn ein nicht austauschbares HIWIN-Modell vollständig eingestellt wird, ist der zuverlässigste Ansatz ein vollständiger Satzersatz. Als Hersteller von Linearführungen kann TranzBrillix einen kompletten kompatiblen Satz basierend auf Ihrer ursprünglichen Installation konstruieren: Schienenlänge, Hub, Befestigungslochmuster, Gesamthöhe und Lastanforderungen. Ziel ist es, das Layout Ihrer Maschine so nah wie möglich beizubehalten und gleichzeitig die Genauigkeit und Steifigkeit wiederherzustellen oder zu verbessern.

F6: Welche Informationen sollte ich vorbereiten, bevor ich ein Ersatzangebot anfordere?

Um die technische Überprüfung zu beschleunigen, bereiten Sie bitte klare Fotos der vorhandenen Schiene und des Blocks (einschließlich Typenschilder), grundlegende Abmessungen (Schienenbreite, Lochabstand, Hub und Gesamtlänge) sowie alle verfügbaren Zeichnungen oder Skizzen vor. Mit diesen Informationen kann TranzBrillix schnell bestätigen, ob eine austauschbare Reparatur möglich ist oder ob ein vollständiger HIWIN-kompatibler Ersatzsatz die bessere Option ist.

Q Fühlt sich der Miniatur-Linearführungsblock locker an? Lesen Sie dies, bevor Sie es als Defekt bezeichnen

Wenn Kunden Miniatur-Linearführungen (wie z. B. der MGN-Serie) zum ersten Mal kaufen, ist eine der häufigsten Bedenken:"Der Block fühlt sich locker auf der Schiene an, ist die Führung außerhalb der Toleranz?"

In vielen Fällen rührt dieses Gefühl von der Art und Weise her, wie die Führung geprüft wird, und nicht von einem tatsächlichen Qualitätsproblem. Dieser Artikel erklärt, was "sehr leichte Vorspannung" bedeutet, warum Sie möglicherweise immer noch etwas Bewegung spüren und wann Sie einen anderen Vorspannungsgrad in Betracht ziehen sollten.

1. Typisches Beschwerde-Szenario

Eine häufige Nachricht von Endbenutzern sieht so aus:

"Der Block hat ein offensichtliches Spiel auf der Schiene."
"Wenn ich den Block von Hand bewege, kann ich Spiel spüren."

Dieses Feedback erscheint oft, nachdem der Kunde eine Miniaturführung wie MGN12H1R300Z0Cerhalten und sie von Hand getestet hat, bevor sie an der Maschine installiert wird.

2. Das Modell und den Vorspannungscode verstehen

Nehmen Sie das Modell MGN12H1R300Z0C als Beispiel. Es kann wie folgt aufgeschlüsselt werden:

MGN12H – 12 mm Miniatur-Linearführung, Blocktyp lang
1R300 – 1 Schiene mit 300 mm Länge
Z0 – sehr leichte Vorspannung (fast kein Spiel)
C – normale Genauigkeitsklasse
Material: legierter Stahl

Ein häufiges Missverständnis ist:"Z0 bedeutet, dass es sich um einen lockeren Typ mit Spiel handelt, deshalb fühlt es sich wackelig an."

In Wirklichkeit ist es das Gegenteil: Z0 ist ein sehr leichter Vorspannungsgrad, der so konzipiert ist, dass er nahe Null Spiel liegt, während gleichzeitig die Reibung niedrig gehalten und die Installation fehlerverzeihender als bei Typen mit hoher Vorspannung ist.

3. Warum können Sie immer noch Bewegung spüren, wenn Sie es von Hand prüfen?

Wenn der Block im unbefestigten Zustand von Hand bewegt wird (Schiene nicht montiert, kein Tisch befestigt), kann normalerweise eine gewisse Bewegung gespürt werden, selbst bei sehr leichter Vorspannung.

3.1 Schiene nicht montiert, Block von Hand bewegt

In vielen Fällen tut der Benutzer Folgendes:

hält die Schiene in der Luft oder auf einer weichen Oberfläche,
fasst eine Ecke des Blocks mit den Fingern an,
bewegt den Block mit etwas Kraft nach oben/unten oder links/rechts.

Die hier beobachtete Bewegung ist hauptsächlich:

elastische Verformung von Kugeln und Laufbahnen unter Seitenlast und
kleine Winkelauslenkung in der Schiene, im Block und sogar in der Hand des Bedieners.

Visuell kann es wie ein "Spalt" aussehen, aber in den meisten Fällen ist es einfach elastische Bewegung, multipliziert mit dem Hebeleffekt, kein großes freies Spiel.

3.2 Z0 ist "sehr leichte Vorspannung", keine hohe Vorspannung

Die Absicht des Z0-Vorspannungsgrads ist es:

grundlegende Steifigkeit und Positionsgenauigkeit bereitzustellen,
den Laufwiderstand niedrig zu halten,
eine bessere Toleranz gegenüber kleineren Montagefehlern zu bieten.

Daher wird es sich nie so "felsfest und verriegelt" anfühlen wie eine Führung mit hoher Vorspannung. Wenn jemand absolut keine wahrnehmbare Bewegung in irgendeine Richtung erwartet, kann selbst eine kleine elastische Bewegung als Defekt beurteilt werden, obwohl dies für Z0 normal ist.

4. Wann sollten Sie es als echtes Qualitätsproblem behandeln?

Während eine gewisse Bewegung von Hand für eine sehr leichte Vorspannung normal ist, gibt es Fälle, in denen eine weitere Inspektion erforderlich ist:

Schiene und Block sind ursprünglich nicht aufeinander abgestimmt
Gemischte Sätze, falsche Modelle oder zufälliges Austauschen zwischen Schienen und Blöcken können den Vorspannungszustand vollständig verändern.
Der Block wurde von der Schiene entfernt
Wenn der Block von der Schiene entfernt und wieder eingebaut wurde, können Kugeln verloren gehen, verunreinigt oder falsch ausgerichtet sein, was zu echtem Spiel führt.
Sichtbare Beschädigung oder Verformung der Laufbahnen
Aufprall, Dellen, Grate oder ernsthafte Korrosion auf der Laufbahn können den Kontakt und die Vorspannung beeinträchtigen.
Übermäßiges gemessenes Spiel nach ordnungsgemäßer Montage
Die normale Z0-Vorspannung kann minimale elastische Bewegung zeigen. Wenn das seitliche Spiel deutlich sichtbar ist und als groß gemessen werden kann (z. B. deutlich über der erwarteten Toleranz), selbst nach korrekter Installation, sollte die Führung als potenzieller Defekt bewertet werden.

5. Was tun, wenn Sie wirklich ein "Null-Spiel"-Gefühl benötigen?

Einige Anwendungen erfordern einen Block, der sich absolut fest anfühlt, ohne spürbares Spiel in irgendeine Richtung, wenn er installiert ist. In solchen Fällen kann ein höherer Vorspannungsgrad, wie z. B. Z1-Vorspannung, in Betracht gezogen werden.

Im Vergleich zu Z0 wird eine mit Z1 vorgespannte Führung:

sich bei Bewegung von Hand deutlich straffer anfühlen,
eine höhere Steifigkeit und weniger elastische Bewegung unter Last bieten,
ein Gefühl vermitteln, das dem "Null-Spiel" viel näher kommt.

Dies geht jedoch mit einer wichtigen Anforderung einher: Die Montagebasis muss sehr flach und parallel bearbeitet werden. Bei höherer Vorspannung:

wird jede Abweichung von Ebenheit oder Parallelität verstärkt,
kann es an bestimmten Positionen entlang des Hubs zu Klemmen kommen,
werden ungewöhnliche Geräusche und lokaler Verschleiß wahrscheinlicher.

Kurz gesagt:

Für maximale Steifigkeit und fast kein wahrnehmbares Spiel → erwägen Sie einen Typ mit Z1-Vorspannung und stellen Sie eine hochwertige Montagefläche sicher.
Für reibungslosere Bewegung und bessere Toleranz gegenüber Montagefehlern → ist eine Z0 sehr leichter Vorspannung oft die praktischere Wahl.

6. Empfohlene Prüfschritte für Endbenutzer

Um zu beurteilen, ob die beobachtete Bewegung normal ist oder nicht, sollte die Führung immer in einem Zustand geprüft werden, der der tatsächlichen Verwendung nahe kommt. Ein einfaches Verfahren ist:

Befestigen Sie die Schiene auf der Maschinenbasis
Montieren Sie die Schiene auf einer starren, bearbeiteten Referenzfläche und ziehen Sie alle Schrauben mit dem angegebenen Drehmoment an.
Verbinden Sie den Block mit dem Tisch oder Schlitten
Installieren Sie den Tisch, den Schlitten oder die Arbeitsplattform wie im tatsächlichen Betrieb auf dem Block.
Bewegen Sie die Achse über den normalen Hub
Bewegen Sie die Achse manuell und achten Sie auf Klemmen, Rauheit oder ungewöhnliche Geräusche während des gesamten Hubs.
Messen Sie das seitliche Spiel, falls erforderlich
Wenn eine höhere Präzision erforderlich ist, verwenden Sie eine Messuhr, um die Seitenbewegung am Tisch unter angegebener Last zu messen.
Daten aufzeichnen und weitergeben
Wenn nach ordnungsgemäßer Montage immer noch deutliches freies Spiel vorhanden ist, nehmen Sie ein kurzes Video und die Messergebnisse auf und senden Sie diese zur Bewertung an den Lieferanten.

7. FAQ: Spiel des Miniatur-Linearführungsblocks

F1: Mein Miniaturführungsblock fühlt sich locker auf der Schiene an. Ist er defekt?

Nicht unbedingt. Überprüfen Sie zuerst das Modell und den Vorspannungscode. Für Typen mit Z0 sehr leichter Vorspannung ist der Block so konzipiert, dass er fast kein Spiel hat, aber eine gewisse elastische Bewegung kann immer noch gespürt werden, wenn die Schiene nicht montiert und der Block von Hand bewegt wird. Dies ist für Z0 normal. Testen Sie immer wieder, nachdem die Schiene auf einer ebenen Basis montiert und der Block mit dem Tisch verbunden wurde. Wenn immer noch offensichtliches freies Spiel vorhanden ist, stellen Sie Video- und Messdaten zur weiteren Auswertung bereit.

F2: Ich möchte absolut kein spürbares Spiel haben. Ist das möglich?

Ja. Ein höherer Vorspannungsgrad wie Z1-Vorspannung kann eine höhere Steifigkeit und ein Gefühl bieten, das dem Null-Spiel sehr nahe kommt, wenn es korrekt installiert ist. Dies erfordert jedoch eine sehr ebene und genaue Montagefläche. Wenn die Basis nicht gut genug bearbeitet ist, kann eine höhere Vorspannung zu Klemmen, Geräuschen oder beschleunigtem Verschleiß führen.

F3: Wie soll ich den Vorspannungsgrad bei der Bestellung angeben?

Sie können den Vorspannungscode (z. B. Z0 oder Z1) am Ende des Modells hinzufügen oder in Ihrer Anfrage eindeutig angeben, dass Sie eine sehr leichte Vorspannung oder eine höhere, nahezu spielfreie Vorspannung benötigen. Basierend auf Ihrer Anwendung und den Montagebedingungen kann der Lieferant dann einen geeigneten Vorspannungs- und Genauigkeitsgrad für Ihre Miniatur-Linearführung empfehlen.

Q Kundenservice-FAQ für Linearführungen und Kugelgewindetriebe

F1: Was ist der schnellste Weg, Abmessungen oder Zeichnungen vor der Bestellung zu bestätigen?

Für Standardmodelle (wie die MGN- und HGR-Serien) können Sie die Maßtabellen, Montagezeichnungen und CAD-Downloads direkt auf der Produktseite einsehen. Sie müssen nicht auf Live-Support warten. Wenn Sie eine kundenspezifische Lösung benötigen (nicht standardmäßige Länge, spezielles Lochmuster usw.), vermerken Sie einfach „Zeichnung erforderlich“ und geben Sie Ihren Hub, die Steigung und den Montagebereich an. Wir antworten in der Regel innerhalb von 4 Arbeitsstunden.

F2: Ich glaube, es gibt ein Qualitätsproblem. Welche Informationen sollte ich vorbereiten?

Um den Prozess schnell zu starten, bereiten Sie bitte Folgendes vor:

Ihre Bestellnummer oder das Bestelldatum plus Firmen-/Empfängernamen;
Fotos oder Videos vor Ort, die den Installationsbereich und das beobachtete Problem (Geräusche, Kratzer, Rost, Fehlausrichtung usw.) zeigen;
Ihre erwartete Lösung (Ersatz, Nachlieferung oder Rückerstattung).

Wir leiten dieses Paket an unser technisches Team weiter und stellen eine Lösung am selben Tag bereit, sobald ein produktbezogenes Problem bestätigt wurde.

F3: Wer zahlt die Fracht, wenn ein Qualitätsproblem bestätigt wird?

Wenn das Problem nachweislich produktbezogen ist, übernehmen wir die grenzüberschreitenden Frachtkosten für Rücksendungen oder Ersatzlieferungen. Je nach Fall veranlassen wir Ersatz, Nachlieferung oder Rückerstattung. Sie werden nicht gebeten, zusätzlich für ein Qualitätsproblem zu zahlen.

F4: Können Sie helfen, wenn ich selbst das falsche Modell ausgewählt habe?

Ja. Wir werden trotzdem versuchen, Ihren Verlust zu minimieren. Bei Rücksendungen oder Umtausch aufgrund falscher Auswahl oder unklarer Spezifikationen sind die Fracht- und damit verbundenen Kosten jedoch vom Käufer zu tragen. Bei kundenspezifischen oder bearbeiteten Teilen werden die Machbarkeit und mögliche Lösungen von Fall zu Fall besprochen.

F5: Muss ich alle Parameter erneut angeben, wenn ich dieselben Blöcke oder Zubehörteile nachbestellen möchte?

Nein. Sie müssen lediglich Ihre vorherige Bestellnummer oder Versanddetails angeben. Wir rufen Ihre Kaufaufzeichnung aus unserem System ab und gleichen exakt die gleichen Linearführungen, Blöcke oder Endkappen ab, sodass Sie nicht Gefahr laufen, ein inkompatibles Modell zu bestellen.

F6: Werden Zeitzonenunterschiede die After-Sales-Kommunikation verlangsamen?

Wir planen unsere Arbeitsbelastung unter Berücksichtigung der Zeitzonen. Unsere Standardzusage ist es, After-Sales-Fragen innerhalb von 4 Arbeitsstunden zu beantworten und innerhalb von 12 Stunden einen ersten Plan vorzulegen. Anfragen, die während der Feiertage eingereicht werden, werden vorrangig bearbeitet, sobald wir wieder im Dienst sind.

F7: Können Sie eine After-Sales-Anleitung bereitstellen, die wir ausdrucken und vor Ort verwenden können?

Ja. Wenn Sie uns Ihre hauptsächlich gekauften Modelle, Maschinennamen und typischen Ersatzteile mitteilen, können wir eine kundenspezifische After-Sales-Schnellreferenzkarte für Sie erstellen. Diese enthält Modelllisten, Zeichnungslinks, Kontaktdaten und die wichtigsten Informationen, die für die Nachbestellung von Ersatzblöcken oder Zubehör erforderlich sind.

Q Mengenbestellung & Jahresprojekt-Anfrage

Großbestellung und jährliche Projektanfrage

Nutzen Sie diese RFQ-Seite für Großaufträge, Jahresprojekte und langfristige OEM-Kooperationen. Wir helfen Ihnen bei der Planung von Kosten, Durchlaufzeiten und Lagerbeständen für Linearführungen, Kugelumlaufspindeln, Lager und zugehörige Teile während der gesamten Lebensdauer Ihres Projekts.

Wann sollte diese Angebotsanfrage verwendet werden?

Sie haben das ganze Jahr über Nachbestellungen für die gleichen Modelle.
Sie sind ein OEM oder Systemintegrator mit stabilem Jahresbedarf.
Sie möchten gemeinsam Preis, Lieferung und Sicherheitsbestand optimieren.
Sie benötigen einen Rahmen- oder Rahmenauftrag mit geplanten Freigaben.

Welche Informationen helfen uns, schneller Angebote zu erstellen?

Produktliste (Modelle, Spezifikationen, technische Anforderungen).
Geschätztes jährliches Volumen und Bestellhäufigkeit.
Zielpreisniveau oder aktueller Referenzpreis (falls vorhanden).
Geplante Projektlaufzeit und bediente Märkte.
Eventuell besondere Vertrags-, Verpackungs- oder Kennzeichnungsanforderungen.

Empfohlene RFQ-Formularfelder

Name der Firma *
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Produktliste mit Jahresvolumen
Erwartete Bestellhäufigkeit (monatlich / vierteljährlich / jährlich)
Zielpreis oder Budget (optional)
Projektlaufzeit und Hauptanwendung
Logistik- und Verpackungspräferenzen
Datei-Upload (Stückliste, Vertragsentwurf, Prognose)

Q Muster- & Kleinserien-Anfrage

Muster- & Kleinserien-Anfrage

Verwenden Sie diese Angebotsanfrage-Seite, wenn Sie ein neues Projekt testen, Prototypen bauen oder Ihre erste Testbestellung aufgeben. Wir unterstützen niedrige Mindestbestellmengen (MOQ) für Linearführungen, Kugelgewindetriebe, Lager und verwandte Komponenten und helfen Ihnen so, das Design vor der Serienproduktion zu validieren.

Wann diese Angebotsanfrage verwenden?

Sie entwickeln eine neue Maschine oder ein neues Automatisierungsmodul und benötigen Testteile.
Sie möchten die Kompatibilität mit bestehenden Marken oder Geräten überprüfen.
Sie möchten mit einer kleinen Charge beginnen, um die Qualität und Lieferung zu testen.
Sie benötigen eine Mischung aus verschiedenen Größen und Modellen in einer Sendung.

Welche Informationen helfen uns, schneller ein Angebot zu erstellen?

Erforderliche Produkttypen (Führungen, Schrauben, Lager, Wellen, Stützeinheiten usw.).
Genaue Modelle oder gleichwertige Querverweisungsanforderungen.
Menge für jedes Modell in der Muster- oder Kleinserie.
Geplanter Testzeitplan und wann Sie planen, zur Serienproduktion überzugehen.
Sonderwünsche bezüglich Verpackung oder Etikettierung.

Empfohlene Angebotsanfrage-Formularfelder

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Produktliste & benötigte Mengen
Projektphase (Prototyp / Pilotlinie / Kundentest)
Zieldatum für den Erhalt von Mustern
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Anwendung & besondere Anforderungen
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Q Markenersatz Angebotsanfrage – HIWIN / THK / PMI / CPC

Markenersatz-Anfrage – HIWIN / THK / PMI / CPC & Mehr

Verwenden Sie diese Angebotsseite, wenn Sie vorhandene Marken-Linearführungen, Kugelumlaufspindeln oder zugehörige Komponenten ersetzen möchten und dabei die gleichen Abmessungen und eine ähnliche Leistung beibehalten möchten.

Wann diese Angebotsanfrage verwenden?

Sie haben HIWIN / THK / PMI / CPC-Teile installiert und benötigen kompatiblen Ersatz.
Sie möchten die Kosten senken oder die Vorlaufzeit verkürzen, ohne Ihr Maschinendesign zu ändern.
Sie haben nur alte Teile zur Hand und benötigen unsere Hilfe beim Abgleich der Modellnummern.
Ihre Maschine wird nicht mehr hergestellt und die Originalmarke ist schwer zu beschaffen.

Welche Informationen helfen uns, schneller ein Angebot zu erstellen?

Originalmarke und vollständige Modellnummer (wie auf dem Teil oder in der Dokumentation angegeben).
Klare Fotos der Schiene, des Wagens, der Kugelumlaufspindel oder des Lagers, einschließlich Typenschildern.
Abmessungen oder Zeichnungen, falls die Modellnummer nicht vollständig lesbar ist.
Ob Sie 100 % gleiche Abmessungen benötigen oder geringfügige Änderungen akzeptieren.
Erforderliche Menge und ob es sich um einen einmaligen Ersatz oder einen langfristigen Bedarf handelt.

Empfohlene Angebotsformularfelder

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Originalmarke (HIWIN / THK / PMI / CPC / Sonstige)
Originalmodellnummer (exakter Code)
Können Sie alternative Marken akzeptieren? (Ja / Nein / Abhängig von Preis und Vorlaufzeit)
Kritische Abmessungen oder Toleranzen (falls bekannt)
Erforderliche Menge & erwarteter Zeitplan
Datei-Upload (Fotos von alten Teilen, Zeichnungen, Stückliste)

Q Muster- & Kleinserien-Anfrage

Muster- & Kleinserien-Anfrage

Verwenden Sie diese Angebotsanfrage, wenn Sie ein neues Projekt testen, Prototypen bauen oder Ihre erste Testbestellung aufgeben. Wir unterstützen niedrige Mindestbestellmengen (MOQ) für Linearführungen, Kugelgewindetriebe, Lager und verwandte Komponenten und helfen Ihnen, das Design vor der Serienproduktion zu validieren.

Wann diese Angebotsanfrage verwenden?

Sie entwickeln eine neue Maschine oder ein neues Automatisierungsmodul und benötigen Testteile.
Sie möchten die Kompatibilität mit bestehenden Marken oder Geräten überprüfen.
Sie möchten mit einer kleinen Charge beginnen, um die Qualität und Lieferung zu testen.
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Erforderliche Produkttypen (Führungen, Schrauben, Lager, Wellen, Stützeinheiten usw.).
Genaue Modelle oder gleichwertige Querverweis-Anforderungen.
Menge für jedes Modell in der Muster- oder Kleinserie.
Geplanter Testzeitplan und wann Sie planen, zur Serienproduktion überzugehen.
Sonderwünsche bezüglich Verpackung oder Etikettierung.

Empfohlene Felder im Angebotsanfrageformular

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Anwendung & besondere Anforderungen
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Q Anfrage für kundenspezifische Bearbeitung & Sonderkonstruktion

Spezielle Bearbeitung & Sonderkonstruktion Angebotsanfrage

Verwenden Sie diese Angebotsanfrageseite, wenn Ihr Projekt nicht durch Standard-Katalogteile gelöst werden kann. Wir unterstützen kundenspezifische Linearführungen, Kugelgewindetriebe, Gehäuse und andere Präzisionskomponenten gemäß Ihren Zeichnungen und Spezifikationen.

Wann diese Angebotsanfrage verwenden?

Sie benötigen nicht standardmäßige Schienenlochmuster oder spezielle Endformen.
Sie benötigen modifizierte Wagen, breitere oder kürzere Blöcke oder spezielle Dichtungskonzepte.
Sie möchten Kugelgewindetriebe an den Enden bearbeiten lassen, um sie an eine einzigartige Stütz- oder Kupplungsdesign anzupassen.
Sie benötigen kundenspezifische Gehäuse, Basen oder Halterungen für komplette Linearmodule.

Welche Informationen helfen uns, schneller zu zitieren?

2D/3D-Zeichnungen (PDF, DWG, STEP) mit klaren Toleranzen und Materialanforderungen.
Menge pro Charge und geschätztes jährliches Volumen.
Erwartete Genauigkeit, Oberflächenrauheit und Wärmebehandlungsanforderungen.
Jeglicher Bezug auf bestehende Standardteile oder frühere Lösungen.
Spezielle Test- oder Inspektionsanforderungen (falls vorhanden).

Empfohlene Angebotsanfrage-Formularfelder

Firmenname *
Land / Region *
Kontaktname *
E-Mail *
WhatsApp / WeChat / Telefon (optional)
Projektübersicht
Material-, Wärmebehandlungs- und Oberflächenanforderungen
Zielgenauigkeit & Funktion
Chargenmenge & Jahresvolumen
Bevorzugte Lieferzeit
Datei-Upload (2D- und 3D-Zeichnungen, Spezifikationen)

Q Anfrage für Edelstahl- und Korrosionsschutz-Linearbewegung

Anfrage für Edelstahl- und Korrosionsschutz-Linearmotion

Verwenden Sie diese Angebotsanfrage, wenn Ihr Projekt Edelstahl oder eine spezielle Korrosionsschutzbehandlung für Linearführungen, Kugelgewindetriebe, Wellen oder Lager erfordert. Typische Anwendungen sind die Lebensmittelverarbeitung, medizinische Geräte, chemische Umgebungen und Außeninstallationen.

Wann diese Angebotsanfrage verwenden?

Sie benötigen Edelstahl-Linearführungen oder Kugelgewindetriebe für Wasch- oder Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit.
Sie benötigen spezielle Beschichtungen (Schwarzchrom, Vernickelung usw.) zum Korrosionsschutz.
Ihre Ausrüstung muss den Anforderungen für Lebensmittelqualität oder Reinräume entsprechen.
Sie benötigen eine Beratung zur Materialauswahl im Vergleich zu Kosten und Lieferzeit.

Welche Informationen helfen uns, schneller ein Angebot zu erstellen?

Welche Teile sollten aus Edelstahl sein (Schienen, Blöcke, Schrauben, Muttern, Wellen, Gehäuse).
Bevorzugte Materialgüte (z. B. 304, 316, Edelstahl-Werkzeugstahl usw., falls bekannt).
Zielumgebung (Wasser, Dampf, Chemikalien, Reinigungsmittel).
Erwartete Lebensdauer und Wartungsbedingungen.
Ob Sie Kohlenstoffstahl mit fortschrittlicher Oberflächenbehandlung als Alternative akzeptieren.

Empfohlene Felder im Angebotsformular

Firmenname *
Land / Region *
Ansprechpartner *
E-Mail *
WhatsApp / WeChat / Telefon (optional)
Benötigte Produkte (Führungen / Schrauben / Wellen / Lager / Gehäuse)
Edelstahlgüte oder Beschichtungspräferenz
Betriebsumgebung & Reinigungsprozess
Alle Branchenstandards oder Zertifizierungsanforderungen
Anwendungsbeschreibung
Datei-Upload (Zeichnung, Spezifikation, Projektdokumente)

Q Angebotsanfrage für Stützeinheit & Mutterngehäuse

Anfrage für Stützeinheiten und Mutterngehäuse

Verwenden Sie diese Angebotsanfrage-Seite, wenn Sie Kugelumlaufspindel-Stützeinheiten und Mutterngehäuse benötigen, entweder in den Standardformaten BK/BF, FK/FF, EK/EF oder in kundenspezifischen Ausführungen für Ihre Maschine.

Wann diese Angebotsanfrage verwenden?

Sie haben bereits Kugelumlaufspindeln und benötigen nun passende Stützeinheiten.
Sie wünschen kompakte Mutterngehäuse für begrenzten Bauraum.
Sie müssen abgenutzte Stützeinheiten von vorhandenen Geräten ersetzen.
Sie benötigen nicht standardmäßige Befestigungsmuster oder spezielle Gehäusematerialien.

Welche Informationen helfen uns, schneller ein Angebot zu erstellen?

Kugelumlaufspindel-Durchmesser und vorhandener Stützeinheitstyp (falls vorhanden).
Erforderliche Stützart (festes Ende / gelagertes Ende / beides).
Außenabmessungen der Mutter und bevorzugte Gehäuseausführung (rund, quadratisch, kompakt usw.).
Befestigungsmuster, Schraubengröße und verfügbarer Einbauraum.
Materialpräferenz (Aluminium, Kohlenstoffstahl, duktiles Gusseisen usw.).

Empfohlene Felder im Angebotsanfrageformular

Firmenname *
Land / Region *
Ansprechpartner *
E-Mail *
WhatsApp / WeChat / Telefon (optional)
Kugelumlaufspindel-Durchmesser & Typ
Stützeinheitstyp (BK/BF, FK/FF, EK/EF, andere)
Mutterngehäuse-Typ (rund, quadratisch, kundenspezifisch)
Befestigungsmuster & Raumbeschränkungen
Materialanforderungen
Anwendung & Besondere Hinweise
Datei-Upload (Zeichnung, Fotos von Altteilen)

Q Anfrage für Linearführungen und Wellen

Anfrage für Linearführungen und Wellen

Verwenden Sie diese Angebotsanfrage für LM/LME-Linearführungen, offene und erweiterte Typen, Gehäuse mit Kissenblöcken und gehärtete Wellen. Wir können Lager allein, Wellen allein oder komplette Kits liefern, die auf Ihre gewünschte Größe und Ihren Hub abgestimmt sind.

Wann diese Angebotsanfrage verwenden?

Sie benötigen Linearführungen der LM/LME-Serie für vorhandene oder neue Linearwellen.
Sie benötigen gehärtete und geschliffene Wellen mit spezifischer Toleranz und Oberflächenrauheit.
Sie suchen nach Kissenblock-Lagern für eine schnelle Installation.
Sie möchten Lager + Wellen-Sets, die auf Länge zugeschnitten und einbaufertig sind.

Welche Informationen helfen uns, schneller ein Angebot zu erstellen?

Lagertyp und -größe (z. B. LM20UU, LME25UU, offen/geschlossen, erweitert oder Standard).
Wellendurchmesser, Toleranz und erforderliche Oberflächenqualität (falls bekannt).
Wellenlänge und -menge für jede Achse.
Ob Sie Gehäuse (Kissenblockeinheiten) oder nur Lager benötigen.
Last, Hub, Geschwindigkeit und Arbeitsumgebung (Staub, Kühlmittel, Feuchtigkeit usw.).

Empfohlene Felder für die Angebotsanfrage

Firmenname *
Land / Region *
Ansprechpartner *
E-Mail *
WhatsApp / WeChat / Telefon (optional)
Lagertyp (LM / LME / Offen / Erweitert / Kissenblock)
Lagergröße (z. B. 20, 25, 30 mm)
Wellendurchmesser & Länge pro Stück
Wellentoleranz & Härte (falls erforderlich)
Set oder Einzeln (nur Lager / nur Welle / komplettes Kit)
Anwendung & Umgebung
Datei-Upload (Zeichnung, Fotos)

Q Anfrage für Linearführungen – Standard- & Micro-Serie

RFQ für Linearführungen – Mikro-, Standard- und breite Serien

Verwenden Sie diese RFQ-Seite, wenn Sie Angebote für Linearführungen und Schlitten benötigen, einschließlich der Mikroserie MGN/MGW, EG/HG-Schienen mit niedrigem und hohem Profil, Rollentyp RG und breiter WE-Serie. Wir unterstützen sowohl neue Projekte als auch den Austausch bestehender Schienen großer internationaler Marken.

Wann sollte diese Angebotsanfrage verwendet werden?

Für kompakte Anlagen oder kleine Automatisierungsmodule benötigen Sie Mikrolinearführungen (MGN/MGW).
Sie benötigen Standard-EG/HG/RG/WE-Schienen für CNC-Maschinen, Automatisierungslinien oder Positioniertische.
Sie möchten bestehende HIWIN-/THK-/PMI-/CPC-Linearführungen durch kompatible Alternativen ersetzen.
Sie benötigen individuelle Schienenlängen mit einem oder mehreren Wagen pro Schiene.

Welche Informationen helfen uns, schneller Angebote zu erstellen?

Serie und Größe (z. B. MGN12, MGW9, EG15, HG20, RG25, WE21 usw.).
Erforderliche Anzahl an Schienen und Wagen pro Schiene.
Schienenlänge für jeden Satz (z. B. 2 × 800 mm, 1 × 1200 mm usw.).
Genauigkeit/Vorspannung (falls vorhanden) und ob Sie rostfreie oder korrosionsbeständige Versionen benötigen.
Marke/Modell zum Ersetzen oder beigefügte Zeichnung/Fotos vorhandener Schienen und Blöcke.
Anwendungsübersicht (Maschinentyp, Belastung, Geschwindigkeit, Umgebung).

Empfohlene RFQ-Formularfelder

Name der Firma *
Land / Region *
Kontaktname *
E-Mail *
WhatsApp / WeChat / Telefon (optional)
Produkttyp: Linearführungsschiene / Nur Schlitten / Schiene + Schlitten-Set
Serie und Größe (MGN, MGW, EG, HG, RG, WE und Breite)
Schienenlänge und -menge (bitte jedes Set auflisten)
Anzahl der Wagen pro Schiene
Genauigkeit/Vorspannung/Edelstahl- oder Beschichtungsanforderungen
Zu ersetzende Marke/Modell (falls vorhanden)
Bewerbung & Besondere Hinweise (Freitext)
Datei-Upload (Zeichnung, Foto, Stückliste)

Q Häufig gestellte Fragen zu Linearbewegungsprodukten

Häufig gestellte Fragen

Dieses FAQ behandelt häufige Fragen zu Lineargleitführungen, Kugelgewindetrieben, Linearwälzlagern, Stützeinheiten und Kugelgewindemuttergehäusen, einschließlich Auswahl, Anpassung, Bearbeitung, Montage, Vorlaufzeit, Verpackung und Versand.

1 Produktsortiment & Kompatibilität ▸

F1. Welche Linearbewegungsprodukte liefern Sie hauptsächlich?

Unser Kernportfolio umfasst die gesamte Linearbewegungskette, einschließlich:

Lineargleitführungen: Mikrofühungen (MGN/MGW-Serie), Niederprofil- und Hochprofilführungen (EG/HG-Serie), Rollenführungen (RG-Serie), Breitführungen (WE-Serie) usw.
Kugelgewindetriebe: C7 gerollte Kugelgewindetriebe und C5/C3 Präzisions-geschliffene Kugelgewindetriebe (Genauigkeit der Steigung basierend auf JIS-Standards, definiert durch vier charakteristische Parameter: E, e, e300 und e2π), mit kundenspezifischer Endbearbeitung verfügbar.
Linearwälzlager: LM/LME-Standardserie, erweiterte Ausführung, offene Ausführung und Linearwälzlager in Gehäuseausführung.
Stützeinheiten: komplette Serie von BK/BF-, FK/FF-, EK/EF-Standardstützeinheiten.
Kugelgewindemuttern & -gehäuse: Rundflansch-, quadratische Ausführung, kompakte Ausführung und vorgespannte Doppelmutternstrukturen.

F2. Können Ihre Lineargleitführungen und Kugelgewindetriebe Fremdmarken ersetzen?

Ja. Wir können Komplettlösungen für den Ersatz anbieten:

Kompatibilität: Maßliche Kompatibilität mit großen Marken wie HIWIN, THK, PMI, CPC usw. für die gleichen Modellserien.
Auswahlmethode: präzise Abstimmung gemäß der von den Kunden bereitgestellten Marke/Modell oder Maßzeichnungen.
Wichtige Überprüfung: offizielle Vergleichstabellen oder gemessene Zeichnungen zur Bestätigung kritischer Abmessungen wie Bolzenabstand, Höhe, Breite und Laufbahn-Mittenabstände.
Nicht standardmäßige Nachrüstungen: Für nicht standardmäßige Originalteile können wir nach den tatsächlichen Einbaumaßen Ihrer Maschine anpassen.

2 Auswahl & Anpassung ▸

F3. Welche grundlegenden Informationen sollte ich vor der Bestellung angeben?

Um eine genaue Lieferung zu gewährleisten, geben Sie bitte mindestens Folgendes an:

Produktkategorie: Lineargleitführung/Schlitten, Kugelgewindetrieb, Linearwälzlager, Stützeinheit oder Muttergehäuse.
Modell & Größe: z. B. MGN12C, SFU1605, LM20UU, BK12 usw.
Maßliche Anforderungen: Gesamtlänge der Führung, effektiver Hub/Gesamtlänge des Kugelgewindetriebs usw.
Genauigkeitsgrad: z. B. Führung C/H/P, Kugelgewindetrieb C7/C5 usw.
Arbeitsbedingungen: Last, Geschwindigkeit, Umgebung (Rostschutz, Staubschutz usw.).
Einkaufsplan: Menge und ob es sich um eine einmalige oder langfristige Bestellung handelt.

F4. Können Sie vollständig nach meinen Zeichnungen anpassen?

Ja, wir unterstützen die vollständige maßliche Anpassung. Der typische Arbeitsablauf ist:

Zeichnungsformate: Wir akzeptieren 2D/3D-Zeichnungen (PDF/DWG/STEP) und können darauf basierend Werkzeuge, Bearbeitung oder Designänderungen vornehmen.
Anpassungsumfang: nicht standardmäßiger Bolzenabstand, spezielle Schlittenformen, spezielle Flansche, spezielle Keilnuten und andere Strukturen.
Zeichnungsanforderungen: Material, Wärmebehandlungsanforderungen, Toleranzen für kritische Abmessungen, Oberflächenbehandlung und Menge müssen deutlich gekennzeichnet sein.
Co-Design: Wenn die Informationen unvollständig sind, können unsere Ingenieure helfen, das Design vor der endgültigen Bestätigung für die Produktion zu verfeinern.

F5. Wie passen Sie Lineargleitführungen in nicht standardmäßiger Länge an?

Führungen können präzise auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden, mit folgenden Optionen:

Schneidemodus: (1) Einzelstück auf eine bestimmte Länge (z. B. 750 mm, 820 mm); (2) mehrere Abschnitte zur Stoßverwendung (z. B. 2 * 1200 mm).
Kantenbearbeitung: Alle Schnittenden sind angefast und entgratet, um Schäden an Wagen und Dichtungen zu vermeiden.
Positionierungsmarkierungen: Montagebezugsflächen werden nach dem Schneiden neu markiert, um die Installationsgenauigkeit beizubehalten.
Technische Beratung: Für hochpräzise oder Langhubanwendungen können wir gepaarte Bearbeitungs- oder segmentierte Stoßverbindungslösungen anbieten.

F6. Können Sie die Endbearbeitung von Kugelgewindetrieben anpassen?

Ja, wir bieten vollständig kundenspezifische Endbearbeitung an:

Bearbeitungsbereich: Wellendurchmesser, Schultern, Sicherungsringnuten, Keilnuten und andere Endmerkmale gemäß Ihren Zeichnungen.
Passender Service: Keilnuten, Keile, Kontermuttern-Gewinde und Sprengringnuten können gleichzeitig bearbeitet werden, um direkt in die Stützeinheiten zu passen.
Auswahlkomfort: Standard-Endbearbeitungsreferenzzeichnungen sind zur direkten Auswahl oder geringfügigen Modifikation verfügbar.
Genauigkeitssicherung: Nach der Bearbeitung wird die dynamische Auswuchtung für einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb überprüft.

F7. Können Linearwälzlager und Stützeinheiten in nicht standardmäßigen Ausführungen hergestellt werden?

Ja, wir unterstützen nicht standardmäßige Designs im folgenden Umfang:

Gehäusedesign: kundenspezifische Gehäuse gemäß Bolzenmuster und verfügbarem Bauraum.
Materialoptionen: Aluminiumlegierung, Kohlenstoffstahl, duktiles Gusseisen und andere.
Montagestile: Bodenmontage, Seitenmontage, Klemmplattenmontage und mehr.
Chargenhinweise: Für große Mengen müssen Werkzeugkosten und Vorlaufzeit im Voraus bestätigt werden.

F8. Wie kann ich das richtige Modell für meine Ausrüstung auswählen?

Wir können eine mehrdimensionale Auswahl basierend auf Folgendem unterstützen:

Last: Berechnen Sie die äquivalente Last und halten Sie einen Sicherheitsfaktor von 1,5–2,0 ein.
Montage: Wählen Sie Flansch- oder Blockwagen, offene oder geschlossene Gehäuse usw.
Raum: Bestimmen Sie die Führungs-/Schraubengröße und die Einbauhöhe entsprechend Ihrem Layout.
Genauigkeit: Wählen Sie Standard- oder Hochpräzisionsprodukte basierend auf den Geschwindigkeits- und Genauigkeitsanforderungen.
Technische Unterstützung: Sie können Fotos der Ausrüstung oder alte Teilenummern bereitstellen, damit unsere Ingenieure diese abgleichen können.

3 Bearbeitungsmöglichkeiten & Technische Details ▸

F9. Welchen Grad an Bearbeitungsgenauigkeit können Sie für Lineargleitführungen erreichen?

Unsere typischen Genauigkeitsindikatoren (einstellbar nach Serie und Güte) sind:

Geradheit: bis zu ±0,01 mm/m für Produkte in Präzisionsqualität.
Endgenauigkeit: Die Quadratizität des Schnittendes erfüllt die Anforderung für einen reibungslosen Wagenlauf.
Oberflächenqualität: Geschliffene Oberflächen können Ra 0,2–0,4 µm erreichen.
Inspektionsunterstützung: Geradheits- und Parallelitätsberichte können auf Anfrage bereitgestellt werden.

F10. Wie kontrollieren Sie die Schnittlängentoleranz für Führungen?

Mit CNC-Schneiden und -Endbearbeitung kontrollieren wir:

Standardtoleranz: ±0,5 mm.
Enge Toleranz: bis zu ±0,2 mm oder besser, wenn vor der Bestellung angegeben.
Chargenkontrolle: Für mehrere Teile in einer Charge können Führungen gleicher Länge innerhalb von ≤0,2 mm Unterschied gepaart werden.

F11. Welche Toleranzen können Sie bei der Endbearbeitung von Kugelgewindetrieben einhalten?

In Übereinstimmung mit den einschlägigen GB/T-Standards sind unsere wichtigsten Toleranzen:

Wellendurchmesser: normalerweise h7 und bis zu h6 für Präzisionsanforderungen.
Schulterrundlauf: typischerweise innerhalb von 0,01–0,02 mm (abhängig von Größe und Güte) kontrolliert.
Endquadratizität: Erfüllt die Anforderung der Stützeinheiten, um sicherzustellen, dass der Axialrundlauf innerhalb der Spezifikation liegt.
Sonderfälle: Höhere Präzision kann im Detail anhand von Zeichnungen besprochen werden.

F12. Welche Arten von Oberflächenbehandlungen können Sie anbieten?

Wir empfehlen Oberflächenbehandlungen basierend auf Material und Anwendung:

Kohlenstoffstahl: Grundbasis + Rostschutzöl, Schwärzen, Schwarzchrom, Vernickeln usw.
Edelstahl: Grundbasis + Rostschutzöl und Passivierung.
Aluminiumgehäuse: natürliche oder schwarze Eloxierung.
Auswahlfaktoren: Korrosionsbeständigkeit, Aussehen, Kosten und Vorlaufzeit werden gemeinsam berücksichtigt.

F13. Können Sie passende bearbeitete Teile wie Basen oder Montageplatten liefern?

Ja, wir können zugehörige Bearbeitungsdienstleistungen anbieten:

Bearbeitungsumfang: Stahl- oder Aluminiumgrundplatten und -halterungen gemäß den Bestellanforderungen.
Zeichnungsanforderung: Vollständige Bearbeitungszeichnungen und Montagehinweise sind erforderlich.
Lieferung: Passende Teile können zusammen mit Führungen und Schrauben verpackt und versendet werden, um Ihre Montagearbeit zu reduzieren.

4 Montage & Installation ▸

F14. Wie werden Führungen und Wagen vor dem Versand gepaart?

Wir verwenden interne Paarungs- und Einlaufprozesse:

Standardlieferung: Führungen und die entsprechende Anzahl von Wagen werden als komplette Sätze versendet.
Präzisionssicherung: Mehrere Wagen auf einer Schiene werden nach Glätte und Vorspannwert abgeglichen.
Ersatzwagen: Wenn Sie Ersatzwagen bestellen, werden die Paarungscodes und Anweisungen deutlich auf der Verpackung gekennzeichnet.

F15. Was sind die wichtigsten Installationspunkte für Lineargleitführungen?

Um die Laufgenauigkeit und Lebensdauer zu gewährleisten:

Bezugsfläche: Montageflächen sollten gefräst oder geschliffen werden, um Ebenheit zu gewährleisten.
Installationsreihenfolge: Befestigen Sie zuerst die Schiene auf der Bezugsseite und passen Sie dann die andere Schiene auf Parallelität an.
Befestigung: Ziehen Sie die Schrauben schrittweise in einem Kreuzmuster an, um eine Schienenverformung zu vermeiden.
Überprüfung: Bewegen Sie den Wagen manuell über den vollen Hub, um auf enge oder klemmende Stellen zu prüfen.

F16. Kann der Wagen von der Schiene entfernt werden?

Wir empfehlen nicht, Wagen selbst von Schienen zu entfernen:

Risikowarnung: Unsachgemäßes Entfernen kann dazu führen, dass Kugeln herausfallen, was sich auf die Genauigkeit und Lebensdauer auswirkt.
Korrekte Methode: Wenn eine Entfernung erforderlich ist, verwenden Sie eine spezielle Montage-/Demontageschiene oder eine Dummy-Schiene.
Nach Beschädigung: Wenn Kugeln verloren gehen oder falsch ausgerichtet sind, sollte die Baugruppe zur Wiederzusammenstellung und Kalibrierung zurückgegeben werden.

F17. Worauf sollte ich bei der Montage von Kugelgewindetrieben, Stützeinheiten und Muttergehäusen achten?

Befolgen Sie diese Richtlinien für eine stabile Übertragung:

Passung: Die Endwellenabmessungen müssen genau mit der Bohrung der Stützeinheiten und Lager übereinstimmen.
Montagereihenfolge: Setzen Sie die Schraube zuerst in das Muttergehäuse ein und montieren Sie sie dann mit der Stützeinheit, um einen Kugelverlust zu vermeiden.
Vorspannung: Stellen Sie das axiale Spiel und die Vorspannung richtig ein, um Überhitzung (zu eng) oder Vibrationen (zu locker) zu vermeiden.
Sicherheit: Planen Sie die Drehrichtung und die Endlagen im Voraus, um ein Überfahren oder eine Kollision zu verhindern.

F18. Was sind die wichtigsten Punkte für die Installation von Linearwälzlagern?

Wichtige Installationsanforderungen:

Gehäusepassung: Gehäusebohrung und Lager-Außendurchmesser sind normalerweise H7/h6-Press- oder Übergangspassungen; Verwenden Sie die richtigen Werkzeuge zum Einpressen.
Wellenpassung: Welle und Linearwälzlager sind typischerweise G6/h6-Passungen, um die Gleitgenauigkeit zu gewährleisten.
Offene Ausführung: Offene Lager müssen mit Wellen oder Führungen zusammengeklemmt werden, um eine Überverformung zu vermeiden.
Wellenoberfläche: Wellen sollten ohne Grate, Dellen oder andere Defekte geschliffen werden.

F19. Werden die Produkte vor dem Versand vorgeschmiert?

Ja, die Vorschmierung erfolgt im Werk:

Standardkonfiguration: Führungswagen, Kugelgewindemuttern und Linearwälzlager sind mit Mehrzweck-Lithiumfett oder speziellem Führungsschmierfett vorgefüllt.
Kundenspezifisches Fett: Wir können bestimmte Fettmarken/-typen gemäß Ihren Anforderungen einfüllen.
Sonderfälle: Für den Seetransport über große Entfernungen oder die Langzeitlagerung wird zusätzliches Rostschutzfett aufgetragen.

F20. Was soll ich nach Erhalt der Ware vor der Montage tun?

Wir empfehlen die folgenden Schritte:

Wareneingangskontrolle: Überprüfen Sie Aussehen, Modell und Menge anhand der Packliste.
Reinigung: Wischen Sie überschüssiges Rostschutzöl vorsichtig mit einem sauberen Tuch ab. Verwenden Sie keine starken Lösungsmittel für eine aggressive Reinigung.
Vorbereitung: Bestätigen Sie die Ebenheit und Sauberkeit der Montageflächen; Entfernen Sie Staub und Öl.
Schmierprüfung: Überprüfen Sie den Vorschmierungszustand und füllen Sie bei Bedarf geeignetes Fett oder Öl entsprechend Ihrer Anwendung nach.

5 Qualität & Inspektion ▸

F21. Wie gewährleisten Sie eine stabile Produktqualität?

Wir setzen eine vollständige Qualitätskontrolle um:

Rohmaterialprüfung: Stichprobenkontrollen von Materialgüte, Härte und metallografischer Struktur.
Prozesskontrolle: In-Prozess-Überwachung von Schleifen, Walzen, Läppen und anderen kritischen Operationen.
Endkontrolle: Voll- oder Stichprobenprüfung von Abmessungen, Geradheit, Parallelität und Radialrundlauf.
Unterstützung durch Dritte: Berichte von Drittanbietern können bei Bedarf bereitgestellt werden.

F22. Können Sie Muster zum Testen bereitstellen?

Ja, wir unterstützen die Musterprüfung:

Mustertypen: kurze Führungen, kurze Kugelgewindetriebe, einzelne Wagen, Linearwälzlager usw.
Testzweck: Maschinenerprobung, Leistungsüberprüfung und Parametervalidierung.
Chargenkonsistenz: Nach der Genehmigung der Muster erfolgt die Serienproduktion nach dem gleichen Verfahren und den gleichen Parametern.

F23. Was ist, wenn die gelieferten Produkte nicht meinen Erwartungen entsprechen?

Wir befolgen einen klaren Prozess zur Problembehandlung:

Feedback: Bitte stellen Sie so schnell wie möglich Fotos, Videos, Messdaten und Installationsdetails bereit.
Ursachenanalyse: Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um festzustellen, ob das Problem auf Transport, Installation, Auswahl oder Produktqualität zurückzuführen ist.
Lösungen: Wenn es sich um ein Produktqualitätsproblem handelt, bieten wir Reparatur, Ersatz oder eine vereinbarte Entschädigung an.

6 Vorlaufzeit & Mindestbestellmenge ▸

F24. Wie lange ist die typische Vorlaufzeit für Standardprodukte?

Die Vorlaufzeit hängt von Produkttyp und Prozesskomplexität ab:

Lagerartikel: in der Regel innerhalb von 3–7 Werktagen versendet (abhängig von Menge und Verpackung).
Einfaches Schneiden: ca. 7–10 Werktage.
Serienproduktion: ca. 10–20 Werktage.
Komplexe nicht standardmäßige Teile: typischerweise 15–30 Werktage, vorbehaltlich des endgültigen Prozessplans.

F25. Haben Sie eine Mindestbestellmenge (MOQ)?

Wir unterstützen einen flexiblen Einkauf:

Standardlager: Einzelstück- und Kleinserienbestellungen sind beide akzeptabel.
Nicht standardmäßige Teile: Wirtschaftliche MOQ wird vorgeschlagen, um die Kosten auszugleichen, die von Fall zu Fall vereinbart werden müssen.
Volumenvorteil: Größere Mengen können von einer besseren Preisgestaltung und Priorität bei der Planung profitieren.

F26. Können Sie dringende Bestellungen beschleunigen?

Ja, wir können nach Möglichkeit einen beschleunigten Service anbieten:

Machbarkeit: Wir werden unsere Produktionskapazität bewerten und einen beschleunigten Plan besprechen.
Klare Zeitvorgabe: Bitte informieren Sie uns über Ihr gewünschtes Lieferdatum; Wir bestätigen die kürzeste erreichbare Vorlaufzeit.
Alternative Optionen: Für sehr dringende Bedürfnisse können wir Lageralternativen oder optimierte technische Lösungen vorschlagen.

7 Verpackung, Rostschutz & Lagerung ▸

F27. Wie werden die Produkte verpackt?

Wir verwenden eine mehrschichtige Schutzverpackung, um verschiedenen Transportarten gerecht zu werden:

Einzelne lange Artikel (Führungen/Schrauben): Rostschutzöl + VCI-Papier oder Vakuumbeutel + Schaumstoffschutz.
Kleine Teile (Wagen, Lager, Stützeinheiten): einzelne Innenkartons + Polsterung + Außenkarton.
Groß-/extra-lange Artikel: verstärkte Kartons oder Holzkisten, die für See-/Luftfracht geeignet sind.
Kennzeichnung: Klare Modell- und Spezifikationsetiketten auf der Verpackung für eine einfache Lagerverwaltung.

F28. Wie soll ich die Produkte für längere Zeit lagern?

Befolgen Sie diese Lagerrichtlinien, um die Leistung aufrechtzuerhalten:

Verpackung: Halten Sie die Originalverpackung versiegelt und intakt.
Umgebung: Lagern Sie in einem trockenen, belüfteten Bereich mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von ≤ 60 %.
Langzeitlagerung (> 6 Monate): Drehen und überprüfen Sie regelmäßig den Rostschutz.
Wartung: Wenn das Rostschutzöl austrocknet, füllen Sie es vor der weiteren Lagerung nach.

8 Logistik & Versand ▸

F29. Welche Versandmethoden bieten Sie an?

Wir wählen Versandmethoden basierend auf Volumen, Vorlaufzeit und Zielort aus:

Expresskuriere: UPS/DHL/FedEx usw. für kleine und dringende Sendungen.
Luftfracht: für Bestellungen mit mittlerem Volumen und höheren Zeitanforderungen.
Seefracht: für schwere und sperrige Sendungen mit klaren Kostenvorteilen.
Endgültige Lösung: Bestimmt durch Frachtgröße/Gewicht, Liefertermin und die Vorschriften des Ziellandes.

F30. Wie verhindern Sie eine Verformung langer Führungen und langer Kugelgewindetriebe während des Transports?

Wir wenden spezielle Schutzmaßnahmen an:

Verstärkte Verpackung: verstärkte Holzkisten mit Mehrpunkt-Innenstützen.
Optimierte Unterstützung: Mehrere Stützpunkte, um eine Einpunktbelastung und Biegung zu vermeiden.
Extra-lange Artikel: können in Abschnitten mit Vor-Ort-Stoßverbindungslösungen geliefert werden.
Vorversandkontrolle: Die Geradheit wird vor dem Verpacken erneut überprüft, um die anfängliche Genauigkeit sicherzustellen.

F31. Können Sie bei der Bereitstellung von Zollabfertigungsdokumenten helfen?

Ja, wir bieten volle Dokumentationsunterstützung:

Grundlegende Dokumente: Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszeugnis usw.
Sonderzertifikate: Materialzertifikate, Wärmebehandlungszertifikate und andere Dokumente können auf Anfrage im Voraus arrangiert werden.
Zusammenarbeit: Wir arbeiten mit Ihnen oder Ihrem benannten Spediteur zusammen, um alle für die Zollanmeldung erforderlichen Daten bereitzustellen.

9 Kundendienst & Technischer Support ▸

F32. Welche technischen Supportleistungen bieten Sie an?

Wir bieten technischen Support über den gesamten Lebenszyklus an:

Auswahlberatung: Empfehlen Sie optimale Produkte basierend auf Ihren Betriebsbedingungen.
Zeichnungsdienst: Helfen Sie bei der Überprüfung oder Optimierung der Endbearbeitung, Gehäuse und anderer Konstruktionsdetails.
Installationsanleitung: Stellen Sie Installationsdiagramme, Betriebsabläufe und Wartungshinweise bereit.
Fehleranalyse: Analysieren Sie Probleme vor Ort und schlagen Sie praktische Verbesserungsmaßnahmen vor.

F33. Wie lauten Ihre Garantiebedingungen und -deckung?

Unsere Standardgarantiebedingungen lauten wie folgt:

Garantiezeitraum: 12 Monate nach Versand für Standardprodukte (kann in Verträgen angepasst werden).
Abdeckung: Herstellungsfehler bei ordnungsgemäßer Installation und angemessener Verwendung werden repariert oder ersetzt.
Ausschlüsse: Schäden, die durch unsachgemäße Montage, falsche Schmierung, Überlastung oder andere menschliche Faktoren verursacht wurden, sind nicht abgedeckt, aber kostenpflichtige Reparaturleistungen sind verfügbar.

F34. Wie gewährleisten Sie die Konsistenz für eine langfristige Zusammenarbeit?

Wir erstellen dedizierte Kundenaufzeichnungen, um die Chargenkonsistenz aufrechtzuerhalten:

Datensatzverwaltung: Produktmodelle, Chargennummern und spezielle Prozessanforderungen werden dokumentiert.
Stabiler Prozess: Gleiche Prozessrouten und Lieferkette werden beibehalten, um die Leistung konstant zu halten.
Lagerplanung: Für langfristige Projekte können wir jährliche oder vierteljährliche Lagerpläne vorschlagen, um Schwankungen der Vorlaufzeit zu minimieren.

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