FAQ

Q. Je vous en prie. I designed my system using McMaster or MISUMI part numbers. Can you offer compatible components?

Yes, in many cases we can.
Many engineers use McMaster-Carr and MISUMI as their design libraries because CAD models are easy to download. We don’t sell those original brands, but we can often provide dimensionally compatible, cost-effective alternatives.

However, it is very important to distinguish between:

Standard parts that can be direct drop-in replacements, and
Assemblies that must be replaced as a complete set (rail + block).

1. Direct drop-in standard parts (easy replacements)

For components that follow common ISO/JIS or industry standards, we can usually supply dimensionally equivalent parts:

Linear shafts and shaft supports
- Metric and inch linear shafts
- Shaft supports such as SK / SHF / T-shaped supports
Linear ball bearings
- Standard LM / LME series
- Flanged types LMF / LMK
- Housed units SC / SCS / SBR blocks
Ball screw assemblies
- Standard metric ball screws (e.g. SFU series)
- With standard end machining for BK/BF, FK/FF, EK/EF supports
- In many cases, we can match the diameter, lead, support type and nut style to drop into your design

For these standardized parts, a McMaster or MISUMI part number is often enough to create a 1:1 dimensional alternative. Performance (load rating, life) may differ slightly by brand, but fit and function can usually be kept the same.

2. Full assembly replacements only (no mixing blocks and rails)

For linear guides (rail + block) and some proprietary assemblies, “compatible” does not mean you can mix components:

We can provide dimensionally interchangeable linear guide sets
- Same rail width, height and mounting hole pattern
- Same overall block height and reference dimensions
- Suitable to replace many MISUMI / McMaster branded guides as a set
⚠ Critical Warning: Do NOT mix brands on the same rail
- Even if two brands use the same nominal size (e.g. “HGH25”), the ball groove geometry, contact angle and tolerances are different.
- You must not buy only our block and mount it on an existing MISUMI, McMaster or other-brand rail (or the opposite).
- Mixing different brands’ blocks and rails can cause:
  - Very rough motion or jamming
  - Abnormal wear and loss of accuracy
  - In extreme cases, ball cage failure

Q. Je vous en prie. How can I choose the right linear bearing type for my linear shaft?

Choosing a linear bearing is not only about shaft diameter. You must check:

Shaft hardness and tolerance (basic conditions)
Bearing format – raw LM vs housed SC/SBR units
Open vs closed type – floating shaft vs supported rail
Standard vs long type – stability and moment rigidity

1. Check shaft hardness and tolerance (basic conditions)

Hardness
- LM linear ball bearings are designed to run on hardened shafts (typically HRC 60+).
- If you use soft mild steel or soft 304 stainless with steel balls, the balls will quickly dig grooves into the shaft and destroy accuracy.
Tolerance
- The ID of LM bearings is made to fit precision ground shafts with g6 or h6 tolerance.
- If the shaft is too small (e.g. generic cold-drawn rod with big minus tolerance or poor roundness), the bearing will feel loose and wobble.
- If the shaft is too large (e.g. k6 or positive tolerance chrome bar), the bearing may jam, run rough or even break the ball cage.

Q. Je vous en prie. What are the practical differences between hardened 45 steel (SUJ2/CF53) shafts and 304 stainless shafts？

The main differences are surface hardness, corrosion resistance and which bearing types they can safely work with.

1. Hardened carbon steel shafts (45# / SUJ2 / CF53)

Typical material and treatment
- Medium/high carbon steel or bearing steel (45#, SUJ2, CF53, etc.)
- Usually induction hardened on the surface to about HRC 60–64
- For industrial use, they are almost always hard chrome plated (hard chrome shaft), so they are not “bare raw steel".
Best suited for
- About 90% of industrial automation: CNC machines, linear modules, 3D printers, packaging, handling, etc.
- Any application using standard linear ball bearings (LM, LME series).
Bearing compatibility
- Hardened, chrome-plated surface with HRC 60+ is a perfect match for steel linear ball bearings.
- Ball hardness and shaft hardness are similar, so the surface can withstand the point contact stress without grooving.
Corrosion behaviour
- The hard chrome layer provides basic corrosion protection in indoor and normal workshop environments.
- In outdoor, splash water or aggressive environments they can still rust and may need extra protection (grease, wipers, boots).

2. 304 stainless steel shafts (soft stainless)

Material characteristics
- Austenitic stainless steel (304) cannot be through-hardened by heat treatment.
- Typical surface hardness is only around HRC 20–25, much softer than bearing steel.
Best suited for
- Food, beverage and pharmaceutical machinery
- Medical and semiconductor equipment
- Wet, hygienic or chemically aggressive environments where corrosion resistance is critical and loads are light to medium.
⚠ Critical warning: do NOT pair 304 shafts with standard steel linear ball bearings long term
- Steel balls in LM-type bearings are typically around HRC 60.
- When hard balls roll on a soft HRC 20–25 shaft under load, the contact stress is very high →
  - The balls will quickly indent and groove the shaft surface (Brinelling / grooving).
  - Precision, smoothness and shaft life drop dramatically.
- 304 stainless shafts are not meant to be used as “soft rails" for steel ball bearings in heavy or continuous-duty applications.
Correct pairings for 304 shafts
- Polymer bearings / plastic bushings (e.g. IGUS-type)
- Bronze / brass plain bushings
  These materials are softer than the shaft and distribute load better, so they will not destroy the 304 surface and can work in wet, washdown or no-lubrication conditions.

3. Need both hardness and corrosion resistance?

If you need:

High load capacity with steel linear ball bearings, and
Better corrosion resistance than chrome-plated carbon steel,

then consider:

440C martensitic stainless steel shafts
- Can be heat-treated to HRC ~58+
- Offer a compromise between stainless behaviour and high hardness
- More expensive than 45#/SUJ2 shafts and usually treated as a premium option.

Practical summary

Use hardened 45#/SUJ2/CF53 chrome-plated shafts for most industrial axes with LM/LME linear ball bearings.
Use 304 stainless shafts mainly when corrosion resistance and hygiene are more important than high load and long-life with ball bearings, and pair them with polymer or bronze bushings, not standard steel linear ball bearings.
If you need a fully stainless system with ball bearings and high load, look for 440C stainless shafts and matching stainless linear bearings.

Q. Je vous en prie. Can you drill extra mounting holes or use a custom pitch on the guide rail according to my drawing?

Yes. We can machine additional mounting holes, special pitches and different end hole patterns on the rail according to your 2D drawing, as long as the minimum edge distance and hole spacing are respected for strength. For critical axes we recommend you send us the complete rail and base drawing so we can double-check the layout.

Q. Je vous en prie. For long ball screws, how do I know the maximum safe speed before whipping occurs?

The critical speed of a ball screw is the rotational speed at which the screw starts to resonate and “whip" like a jump rope. It depends mainly on the screw diameter, unsupported length, and end support condition.

You can evaluate it in three steps:

1. Rule of thumb example (for SFU1605 with BK12/BF12)

As a practical example, take a common SFU1605 screw with standard fixed–supported (BK12/BF12) mounts:

Up to ~1000 mm: Usually safe to run in the 2000–3000 rpm range.
1000–1500 mm: Becomes a warning zone. It is safer to limit the top speed to 800–1000 rpm.
Longer than 1500 mm: The risk of whipping increases significantly. You must calculate the specific limit or upgrade the design.

2. Physics: Length is the killer ( $$propto 1/L^2$$ )

The critical speed is inversely proportional to the square of the unsupported length.

Physics: If you double the length, the allowable speed drops to one quarter.
This is why long, thin screws are so difficult to spin fast. Even a small reduction in unsupported length (minimizing overhang) can produce a big improvement in permitted RPM.

3. Three ways to increase critical speed

Option A – Larger Diameter (Most Direct):

Stiffness grows with diameter. Upgrading from 16 mm to 20 mm or 25 mm significantly increases stiffness, allowing higher speeds for the same length.
Option B – Improve End Supports (Most Economical):

Standard mounts are usually Fixed–Supported. If you upgrade to Fixed–Fixed (fixing both ends with BK units and applying tension/stretching to the screw), the critical speed can increase by ~50%.

Note: This requires precise mounting alignment.
Option C – Rotating Nut (Ultimate Solution for Long Axes):

Once travel exceeds 2–3 meters, spinning the screw becomes impractical.

The solution is to keep the screw stationary and rotate the nut (using a rotating nut assembly). Since the screw doesn't spin, there is no whipping, allowing for high speeds over very long distances.

Q. Je vous en prie. How do I choose the lead of a ball screw to balance speed, thrust, resolution and Z-axis safety?

The lead of a ball screw defines how far the nut travels per one revolution of the screw. It affects:

Linear speed (mm/rev)
Thrust and effective “mechanical reduction”
Positioning resolution
Back-driving / self-locking behaviour on Z-axes
How your motor torque curve is used

You can think about it in four steps:

1. Basic trade-off: small lead vs large lead

Smaller lead (e.g. 2–5 mm):
- 1 rev = fewer millimetres of travel
- Acts like a higher gear reduction
  - More thrust for the same motor torque
  - Finer positioning resolution
- But for the same motor RPM, linear speed is lower
Larger lead (e.g. 10–20 mm):
- 1 rev = more millimetres of travel
- Acts like a lower gear reduction
  - Less thrust and lower resolution for the same motor
- But higher maximum linear speed at the same RPM

This is the “textbook” mechanical view. In real machines, two more things matter a lot: self-locking on vertical axes and the motor torque curve.

2. Z-axis safety: self-locking vs back-driving

Ball screws are generally efficient and can be back-driven, but lead still changes how easily gravity can move the axis:

Small leads (e.g. 2–5 mm):
- Smaller helix angle, more friction per unit of vertical force
- With the help of nut friction and motor holding torque, a light or medium Z-axis often behaves almost self-locking – it is hard to push down by hand and less likely to drop quickly when power is off.
Large leads (e.g. 10–20 mm):
- Larger helix angle, easier to back-drive
- A heavy spindle or Z-axis can slide down under its own weight as soon as power is removed if there is no brake or counterbalance.

Practical guidance:

For vertical Z-axes, especially on machines without brake motors, it is safer to use a smaller lead (4–5 mm) so the axis is less willing to fall when power is lost.
If you choose a large-lead screw on a heavy Z-axis, you should plan for a brake motor, counterweight or gas spring, otherwise a power cut can drop the head onto the workpiece or table.

3. Stepper motor torque vs RPM: why large lead can win at high speed

On paper, a smaller lead always gives more thrust for a given motor torque. But in practice:

Stepper motors lose torque rapidly at high RPM
- At 1500–2000 rpm, a typical stepper has much less torque than at 300–600 rpm
To reach a given linear speed with a small lead, the motor must spin much faster:
- Example:
  - 4 mm lead at 2000 rpm → 8 m/min
  - 10 mm lead at 800 rpm → 8 m/min
At 2000 rpm the motor torque may be very low, while at 800 rpm it is still in a stronger part of the torque curve.

The result is that for high-speed axes, a larger lead with lower motor RPM can actually deliver more usable thrust and better reliability than a small lead forced to spin very fast.

This is especially true for:

Long axes where screw critical speed limits RPM
Systems without high-voltage or high-current drivers to support very high motor speeds

4. Practical selection examples

Precision + high thrust, moderate speed:
- Small lead (e.g. 2–5 mm) is ideal when you want high resolution and don’t need extreme rapid speeds.
- Good for many Z-axes, precision positioning and heavier but slower axes.
General CNC X/Y axis (desktop to mid-size):
- Leads around 5–10 mm are commonly used.
- 5 mm gives a nice balance for many SFU1605 axes.
- 10 mm can be good for light but fast gantries when paired with a strong motor.
Vertical Z-axis without brake motor:
- Prefer smaller leads like 2–5 mm to reduce back-driving.
- If using 10–20 mm lead on a heavy head, plan for a brake or counterbalance.

In all cases, try to design so that the motor runs in the “plateau” region of its torque curve (not at the extreme high-RPM tail), and choose the lead accordingly instead of only looking at a simple “speed vs thrust” formula.

Q. Je vous en prie. For a small desktop CNC, how do I choose between SFU1204, SFU1605, and SFU2005 ball screws?

SFU1204, SFU1605 and SFU2005 are common metric ball screws, but the choice is not only about “how big the machine is". You must consider diameter vs length (critical speed), lead and end support, and for larger diameters also rotational inertia.

1. Diameter vs length and critical speed (whipping)

The thinner and longer a screw is, the easier it will “whip" at high speed (like a jump rope). Critical speed depends on diameter, unsupported length and support type, but some practical rules of thumb (for rotating screws) are:

SFU1204 (12 mm diameter)
- Good for shorter strokes, e.g. up to about 400–600 mm at medium speed.
- When you approach 600–700 mm or more and want high RPM (around 1000 rpm), the risk of resonance and whipping increases sharply unless you keep speed low or improve supports.
SFU1605 (16 mm diameter)
- Noticeably higher stiffness than 1204.
- Commonly used for strokes around 400–1000/1200 mm at medium-to-high speeds with standard support (BK12/BF12).
SFU2005 (20 mm diameter)
- Chosen not only for load, but also to handle longer spans and reduce deflection and whipping.
- For axes longer than ~1000–1200 mm, or heavier gantries, SFU2005 often becomes a safer choice if you want to keep speed and vibration under control.

Even on a light machine, a 1 m long rotating SFU1204 at high speed can whip badly. If you need long travel at high speed, move up in diameter or reduce rotational speed.

2. Lead 4 mm vs 5 mm: resolution, thrust and speed

Lead determines how far the nut travels per motor revolution:

SFU1204 – 4 mm lead
- 1 motor rev → 4 mm travel.
- Acts like built-in reduction:
  - Higher thrust and finer resolution for the same motor torque and microstepping.
  - But lower linear speed at the same RPM.
SFU1605 / SFU2005 – 5 mm lead
- 1 rev → 5 mm travel.
- An “industry standard" lead, easy for step/mm calculations.
- Allows higher linear speed at the same motor RPM, with slightly lower thrust and resolution than a 4 mm lead.

3. End support units (BK10/BF10 vs BK12/BF12 etc.)

Each screw size is usually paired with matching support units:

SFU1204 → BK10 / BF10
- Smaller bearings, suitable for lighter loads and shorter screws.
- For strong cutting or long travel, the BK10 fixed bearing can become a stiffness bottleneck before the screw itself.
SFU1605 → BK12 / BF12
- Very common industrial combination with larger fixed bearings and better rigidity.
- A solid choice for many desktop and 6040-style CNC machines.
SFU2005 → BK15 / BF15 or similar
- Even larger bearings and housing, designed to support higher loads and longer screws.

4. Rotational inertia: the hidden cost of “going bigger"

Screw inertia grows roughly with the diameter to the fourth power. A 20 mm screw can have several times the rotational inertia of a 16 mm screw of similar length. This means:

It needs more motor torque to accelerate and decelerate.
If you pair SFU2005 with a small stepper (for example a modest NEMA23) and try aggressive acceleration, you may see stalling or missed steps.

Whenever you choose SFU2005 (or larger), plan on using a stronger motor and drive (larger NEMA frame or servo), or use more conservative acceleration profiles.

5. Practical selection guidelines

Putting it together:

Choose SFU1204 when:
- Stroke is relatively short (around ≤ 400–600 mm),
- The axis is light and you value fine resolution and higher thrust at modest speeds,
- You are okay with BK10/BF10-level support capacity.
Choose SFU1605 when:
- You have a desktop CNC or 6040-class machine with travel around 400–1000 mm,
- You want a good balance of stiffness, speed, cost and reasonable inertia,
- You prefer robust, standard BK12/BF12 supports.
- This is the best starting point for most DIY and light industrial X/Y axes.
Choose SFU2005 when:
- Travel is ≥ 1000–1200 mm or the moving mass is clearly heavier,
- You are concerned about deflection and whipping at your target speeds,
- You are ready to design around bigger supports and higher motor torque to handle the increased rotational inertia.

For any important axis, it is still recommended to check the calculated critical speed and bearing load ratings instead of relying only on rules of thumb.

Q. Je vous en prie. What is the difference between C7, C5 and C3 ball screw grades, and how should I choose?

C7, C5 and C3 are accuracy grades that define the lead error of a ball screw over a reference length. They do not directly define backlash. You can think of them like this:

1. C7 – Rolled grade, cost-effective accuracy

Process: Usually cold-rolled (rolled ball screw), lowest cost.
Lead accuracy: Typical tolerance is around ±0.05 mm per 300 mm travel (exact value depends on the standard and manufacturer).
Best suited for:
- 3D printers and hobby CNC
- Wood routers and basic engraving machines
- Handling modules, packaging machines and general automation where ±0.1–0.2 mm over the stroke is acceptable
Backlash note: Most C7 screws are supplied with a standard single nut that has some clearance.
If you require minimal backlash, you must choose a preloaded nut (oversized balls) or a double-nut design. Upgrading from C7 to C5 alone does not magically remove backlash.

2. C5 – Higher accuracy, typically ground (but C5 rolled exists)

Process: Traditionally, C5 is ground and significantly more expensive than C7 (often 3–5*).
Lead accuracy: Around ±0.018 mm per 300 mm travel (depending on standard/manufacturer).
Best suited for:
- Industrial CNC milling and turning machines
- Precision positioning axes in automation
- Applications that need tighter dimensional control over long strokes
Benefits:
- Better lead accuracy and repeatability
- Smoother running and lower noise compared to many rolled C7 products
Middle option: There are now C5 rolled ball screws on the market which offer better accuracy than standard C7 with a lower price than fully ground C5. For many machines, this is a good compromise between cost and performance.

3. C3 – High precision ground grade

Process: High-end ground ball screws, often with strict temperature control during manufacturing.
Lead accuracy: Around ±0.008 mm per 300 mm.
Best suited for:
- Jig grinders and high precision grinding machines
- Semiconductor equipment
- Coordinate measuring machines (CMM) and ultra-precision positioning systems

Critical tips: accuracy grade vs backlash, and long travel axes

Accuracy grade ≠ zero backlash
- C5 tells you the screw “walks the right distance" (lead accuracy).
- It does not guarantee that there is no axial play when you reverse direction.
- If you care about lost motion / backlash, you must specify a preloaded nut or double-nut solution. This is often more important for feel and positioning at reversal than the difference between C7 and C5 grades.
Long travel and cumulative error
- The often-quoted accuracy values (e.g. per 300 mm) are per segment, not for the entire axis.
- On a 1 m or longer axis, C7 lead error can accumulate to several tenths of a millimeter.
- If your axis is long and you need parts to fit accurately over that whole length, you should seriously consider C5 (or at least a higher-accuracy rolled option) even if you don’t need the absolute smoothness of ground C5.
How to choose in practice
- C7 rolled – when budget is limited and your acceptable error is in the ±0.1–0.2 mm range over the stroke. Combine it with a preloaded nut if you want less backlash.
- C5 (ground or high-accuracy rolled) – when you build serious CNC equipment or long-travel axes that need better dimensional accuracy and smoother motion.
- C3 ground – only when you clearly need high-end precision and your machine structure, feedback system and temperature control can actually take advantage of that grade.

Q. Je vous en prie. What is the difference between Z0, ZA and ZB preload, and which level should I choose for my axis?

Z0, ZA and ZB are different preload levels for linear guide blocks:

Z0 preload – very light preload or almost zero clearance
- Low friction, easy to move
- Suitable for light-load, high-speed axes and general automation
ZA preload – light to medium preload
- Higher rigidity than Z0 but still reasonable friction and heat
- Commonly used on machining center X/Y axes and many CNC and industrial axes
ZB preload – heavy preload
- Highest rigidity and the least elastic deformation
- Used for very heavy cutting heads, boring mills or axes where deflection must be minimal

However, there are some critical points you must consider before choosing a high preload, especially ZB:

Installation flatness and parallelism
High preload (especially ZB) makes the guideway much more sensitive to mounting errors.
- If the base surfaces are not precision-machined and properly ground, the rail cannot “flex” to absorb the error.
- The block will run very heavy, generate heat and may wear the raceways quickly or even seize.

Q. Je vous en prie. For compact axes, how do I choose between narrow MGN and wide MGW miniature guides?

Narrow MGN guides (for example MGN9H, MGN12H) and wide MGW guides (such as MGW9, MGW12) are both miniature profile rails, but they optimize different directions of moment load:

MGN-H (long block)
The “H" long block version mainly increases the pitching and yawing moment capacity (Mp and My):
- Pitching: front–back nose diving of a cantilever (up/down at the end)
- Yawing: twisting around a vertical axis
  A longer block gives a longer distance between the rolling elements along the rail, which helps when the load tries to tip the carriage forward or backward along the travel direction.
MGW (wide block and rail)
The wide MGW series mainly increases the rolling moment capacity (Mr):
- Rolling: side-to-side tilting of a bed or arm (left/right roll)
  The wider base and block footprint make MGW much stronger against a load that tries to flip the carriage sideways, especially when you only have one rail supporting a bed or arm.

In practice:

If your main concern is a cantilever arm or tool head that “noses down" or “twists" along the travel direction, a long MGN-H block can already provide very good support.
If your main concern is a single-rail bed that wants to “roll" left/right, a wide MGW rail is usually the safer choice.

For many 3D printers, designers use MGN12H on X/Y carriages to control pitching and yawing, and choose MGW9/MGW12 under a single-rail bed where rolling is critical. The final decision should still be checked against the catalog moment ratings (Mp, My, Mr) for your load direction and mounting.

Q. Je vous en prie. When should I choose a roller type series like RG or QR instead of a ball type like HG?

Roller type guides like RG or QR use cylindrical rollers instead of balls. Compared with ball-type HG guides of the same size, they offer:

Much higher rigidity and load ratings (especially for moment loads)
Better resistance to vibration and deformation in heavy cutting

They are a strong choice for very heavy cutting, high column machines, boring mills and axes where even small deflection is not acceptable.

However, there are important trade-offs you must consider:

Maximum speed and heat
Roller guides have line contact and higher friction than ball guides. This means:
- Lower maximum recommended speed
- More heat generation at high speeds
  On very fast automation axes (high m/min), using roller guides without checking the catalog limits can cause overheating and grease breakdown.
Installation surface flatness
Because roller guides have very high rigidity and very little self-alignment capability, they are more sensitive to base flatness and parallelism.
- If the mounting surfaces are not machined accurately, the preload can become too high locally.
- The axis may feel very heavy, wear quickly or even bind.
  With HG ball guides, minor errors are sometimes absorbed; with RG/QR you must have a better-machined base.
Required driving torque
Higher friction also means higher motor torque is needed:
- Starting torque and running torque are both higher than with HG
- If you upgrade from HG to RG/QR without adjusting the motor and drive, you may see overload alarms or following error.

In summary, roller guides are recommended only when you clearly need very high rigidity and load capacity, and your machine can support higher base machining accuracy, lower speed or higher motor torque. For many axes, a well-selected HG series is still the more balanced and economical choice.

Q. Je vous en prie. HG vs EG Linear Guides: Profile, High Rigidity and Mounting Differences

HG is a heavy-duty, high-profile series with high rigidity, mainly used on CNC machine tools and rigid gantry axes. EG is a low-profile, lighter series that keeps reasonable rigidity but reduces overall height and weight, making it better for automation modules, pick-and-place units and compact machines.

In addition to profile and rigidity, the rail width and mounting hole pitch of HG and EG are not always the same, so they are usually not drop-in interchangeable. If you plan to switch from HG to EG or vice versa on an existing machine, you must check the rail width, hole spacing and counterbore dimensions carefully against your base.

Although EG is overall lower in rigidity than HG in pure vertical load, some EG variants have relatively wide rails and blocks, so their moment load ratings around roll/pitch/yaw are still quite good. For axes where overturning moment is more critical than extreme vertical rigidity, a properly sized EG guide can still be a very practical choice.

Q. Je vous en prie. FAQ sur les guides linéaires : Types interchangeables, remplacements compatibles HIWIN et solutions TranzBrillix

Cette FAQ est conçue pour les utilisateurs qui recherchent des fabricants de guides linéaires, qui ont besoin de réparer d'anciennes machines ou qui souhaitent remplacer les guides linéaires HIWIN obsolètes par des solutions TranzBrillix compatibles.

Q1 : Qu'est-ce qu'un guide linéaire interchangeable ?

Un guide linéaire interchangeable utilise des dimensions standardisées afin que les blocs puissent être échangés sur n'importe quel rail de même taille et de même classe de précision. Dans la plupart des cas, vous pouvez remplacer uniquement le bloc tout en conservant le rail existant, à condition que les dimensions de montage et la classe de précharge correspondent à votre conception d'origine.

Q2 : Qu'est-ce qu'un guide linéaire non interchangeable (ensemble apparié) ?

Un guide linéaire non interchangeable, ou ensemble apparié, est apparié en usine : chaque bloc et rail sont mesurés et fournis en tant qu'ensemble. Ils ne sont pas destinés à être mélangés avec d'autres rails ou blocs. Lorsque ce type devient obsolète, la maintenance nécessite généralement un remplacement complet de l'ensemble, y compris le rail et les blocs, plutôt que de changer uniquement le bloc.

Q3 : Comment savoir si je peux remplacer uniquement le bloc ou l'écrou ?

Tout d'abord, confirmez si votre système existant est interchangeable ou non interchangeable. Ensuite, vérifiez les dimensions clés : largeur du rail, espacement des trous de montage, hauteur du rail, modèle de montage du bloc et, pour les vis à billes, diamètre de l'arbre et pas. Si le système est interchangeable et qu'une nouvelle série partage les mêmes dimensions de montage, vous pouvez souvent remplacer uniquement le bloc ou l'écrou à billes. S'il s'agit d'un ensemble apparié non interchangeable qui est totalement obsolète, un kit de remplacement complet est la solution la plus sûre.

Q4 : Les guides linéaires TranzBrillix peuvent-ils remplacer les guides linéaires HIWIN ?

Dans de nombreuses tailles populaires, les guides linéaires TranzBrillix sont conçus autour des principales dimensions de montage HIWIN et peuvent être utilisés comme remplacements compatibles HIWIN. Pour certains projets, nous pouvons également évaluer des solutions mixtes, telles qu'un bloc TranzBrillix sur un rail HIWIN existant, à condition que les dimensions, la précharge et les performances de fonctionnement soient soigneusement vérifiées avant utilisation.

Q5 : Que se passe-t-il si mon guide linéaire HIWIN est non interchangeable et discontinué ?

Lorsqu'un modèle HIWIN non interchangeable est complètement discontinué, l'approche la plus fiable est un remplacement complet de l'ensemble. En tant que fabricant de guides linéaires, TranzBrillix peut concevoir un kit compatible complet basé sur votre installation d'origine : longueur du rail, course, modèle de trous de montage, hauteur totale et exigences de charge. L'objectif est de maintenir la disposition de votre machine aussi proche que possible tout en restaurant ou en améliorant la précision et la rigidité.

Q6 : Quelles informations dois-je préparer avant de demander une proposition de remplacement ?

Pour accélérer l'examen technique, veuillez préparer des photos claires du rail et du bloc existants (y compris les plaques signalétiques), les dimensions de base (largeur du rail, espacement des trous, course et longueur totale), ainsi que tous les dessins ou croquis disponibles. Avec ces informations, TranzBrillix peut rapidement confirmer si une réparation interchangeable est possible ou si un ensemble de remplacement complet compatible HIWIN est la meilleure option.

Q. Je vous en prie. Le bloc de guidage linéaire miniature semble lâche ? Lisez ceci avant de le déclarer défectueux

Lorsque les clients achètent des guides linéaires miniatures (tels que la série MGN) pour la première fois, l'une des préoccupations les plus courantes est :« Le bloc semble lâche sur le rail, le guide est-il hors tolérance ? »

Dans de nombreux cas, cette sensation provient de la façon dont le guide est vérifié, et non d'un réel problème de qualité. Cet article explique ce que signifie « précharge très légère », pourquoi vous pouvez encore ressentir un certain mouvement, et quand vous devriez envisager un autre niveau de précharge.

1. Scénario de plainte typique

Un message fréquent des utilisateurs finaux ressemble à ceci :

« Le bloc a un jeu évident sur le rail. »
« Lorsque je bascule le bloc à la main, je peux sentir du jeu. »

Ce retour d'information apparaît souvent après que le client a reçu un guide miniature comme le MGN12H1R300Z0C et l'a testé à la main, avant l'installation sur la machine.

2. Comprendre le modèle et le code de précharge

Prenons le modèle MGN12H1R300Z0C comme exemple. Il peut être décomposé comme suit :

MGN12H – Guide linéaire miniature de 12 mm, type de bloc long
1R300 – 1 rail de 300 mm de longueur
Z0 – précharge très légère (presque aucun jeu)
C – qualité de précision normale
Matériau : Acier allié

Une incompréhension courante est : « Z0 signifie qu'il s'agit d'un type lâche, avec du jeu, c'est pourquoi il semble instable. »

En réalité, c'est le contraire : Z0 est un niveau de précharge très léger, conçu pour être proche de zéro jeu tout en maintenant un faible frottement et une installation plus tolérante que les types à précharge élevée.

3. Pourquoi pouvez-vous encore sentir du mouvement lorsque vous vérifiez à la main ?

Si le bloc est déplacé à la main en condition libre (rail non monté, aucune table attachée), un certain mouvement peut généralement être ressenti, même avec une précharge très légère.

3.1 Rail non monté, bloc basculé à la main

Dans de nombreux cas, l'utilisateur :

tient le rail en l'air ou sur une surface souple,
saisit un coin du bloc avec les doigts,
bascule le bloc de haut en bas ou de gauche à droite avec une certaine force.

Le mouvement observé ici est principalement :

la déformation élastique des billes et des chemins de roulement sous charge latérale, et
une petite déflexion angulaire dans le rail, le bloc et même la main de l'opérateur.

Visuellement, cela peut ressembler à un « jeu », mais dans la plupart des cas, il s'agit simplement d'un mouvement élastique multiplié par l'effet de levier, et non d'un grand jeu libre.

3.2 Z0 est une « précharge très légère », pas une précharge élevée

L'intention du niveau de précharge Z0 est de :

fournir une rigidité et une précision de positionnement de base,
maintenir une faible résistance au fonctionnement,
offrir une meilleure tolérance aux erreurs de montage mineures.

Par conséquent, il ne semblera jamais aussi « solide et verrouillé » qu'un guide à précharge élevée. Si quelqu'un s'attend à ce qu'il n'y ait absolument aucun mouvement perceptible dans aucune direction, même un petit mouvement élastique peut être jugé comme un défaut, bien qu'il soit normal pour Z0.

4. Quand devriez-vous le traiter comme un réel problème de qualité ?

Bien qu'un certain mouvement à la main soit normal pour une précharge très légère, il existe des cas où une inspection plus approfondie est nécessaire :

Rail et bloc ne sont pas initialement assortis
Les ensembles mixtes, les mauvais modèles ou l'échange aléatoire entre les rails et les blocs peuvent complètement modifier l'état de précharge.
Le bloc a été retiré du rail
Si le bloc a été retiré du rail et réinstallé, des billes peuvent être perdues, contaminées ou mal alignées, ce qui entraîne un véritable jeu.
Dommages ou déformations visibles sur les chemins de roulement
Les impacts, les bosses, les bavures ou la corrosion grave sur le chemin de roulement peuvent affecter le contact et la précharge.
Jeu mesuré excessif après un montage correct
La précharge Z0 normale peut montrer un mouvement élastique minimal. Si le jeu latéral est clairement visible et peut être mesuré comme important (par exemple, clairement au-dessus de la tolérance attendue) même après une installation correcte, le guide doit être évalué comme un défaut potentiel.

5. Que faire si vous avez vraiment besoin d'une sensation de « zéro jeu » ?

Certaines applications nécessitent un bloc qui semble absolument serré, sans jeu notable dans aucune direction lorsqu'il est installé. Dans de tels cas, un niveau de précharge plus élevé, tel que la précharge Z1, peut être envisagé.

Comparé à Z0, un guide préchargé Z1 :

semblera clairement plus serré lorsqu'il est déplacé à la main,
offrira une rigidité plus élevée et moins de mouvement élastique sous charge,
fournira une sensation beaucoup plus proche de « zéro jeu ».

Cependant, cela s'accompagne d'une exigence importante : la base de montage doit être usinée très plate et parallèle. Avec une précharge plus élevée :

toute déviation de la planéité ou du parallélisme est amplifiée,
un grippage peut se produire à certaines positions le long de la course,
un bruit anormal et une usure locale deviennent plus probables.

En bref :

Pour un rigidité maximale et presque aucun jeu perceptible → envisagez un type préchargé Z1 et assurez-vous d'une surface de montage de haute qualité.
Pour un mouvement plus fluide et une meilleure tolérance aux erreurs de montage → un précharge très légère Z0 est souvent le choix le plus pratique.

6. Étapes de vérification recommandées pour les utilisateurs finaux

Pour évaluer si le mouvement observé est normal ou non, le guide doit toujours être vérifié dans une condition proche de l'utilisation réelle. Une procédure simple est la suivante :

Fixez le rail sur la base de la machine
Montez le rail sur une surface de référence usinée et rigide et serrez toutes les vis au couple spécifié.
Connectez le bloc à la table ou au chariot
Installez la table, le chariot ou la plate-forme de travail sur le bloc comme en fonctionnement réel.
Déplacez l'axe sur toute la course normale
Déplacez manuellement l'axe et recherchez le grippage, la rugosité ou les bruits anormaux sur toute la course.
Mesurez le jeu latéral si nécessaire
Si une plus grande précision est requise, utilisez un comparateur à cadran pour mesurer le mouvement latéral de la table sous une charge spécifiée.
Enregistrez et partagez les données
S'il y a encore un jeu libre clair après un montage correct, enregistrez une courte vidéo et les résultats de la mesure, puis envoyez-les au fournisseur pour évaluation.

7. FAQ : Jeu du bloc de guidage linéaire miniature

Q1 : Mon bloc de guidage miniature semble lâche sur le rail. Est-il défectueux ?

Pas nécessairement. Vérifiez d'abord le modèle et le code de précharge. Pour les types avec une précharge très légère Z0, le bloc est conçu pour avoir presque aucun jeu, mais un certain mouvement élastique peut encore être ressenti lorsque le rail n'est pas monté et que le bloc est basculé à la main. Ceci est normal pour Z0. Testez toujours à nouveau après que le rail est monté sur une base plate et que le bloc est connecté à la table. S'il y a encore un jeu libre évident, fournissez une vidéo et des données de mesure pour une évaluation plus approfondie.

Q2 : Je ne veux absolument aucun jeu perceptible. Est-ce possible ?

Oui. Un niveau de précharge plus élevé tel que la précharge Z1 peut fournir une rigidité plus élevée et une sensation très proche de zéro jeu lorsqu'il est correctement installé. Cependant, cela nécessite une surface de montage très plate et précise. Si la base n'est pas suffisamment bien usinée, une précharge plus élevée peut provoquer un grippage, du bruit ou une usure accélérée.

Q3 : Comment dois-je spécifier le niveau de précharge lors de la commande ?

Vous pouvez ajouter le code de précharge (par exemple, Z0 ou Z1) à la fin du modèle, ou indiquer clairement dans votre demande que vous avez besoin d'une précharge très légère ou d'une précharge plus élevée, proche de zéro jeu. En fonction de votre application et des conditions de montage, le fournisseur peut alors recommander une précharge et une qualité de précision appropriées pour votre guide linéaire miniature.

Q. Je vous en prie. FAQ Après-vente pour Guides Linéaires et Vis à Billes

Q1 : Quelle est la méthode la plus rapide pour confirmer les dimensions ou les dessins avant de commander ?

Pour les modèles standards (tels que les séries MGN et HGR), vous pouvez consulter directement les tableaux de dimensions, les schémas de montage et les téléchargements CAO sur la page produit. Il n'est pas nécessaire d'attendre l'assistance en direct. Si vous avez besoin d'une solution personnalisée (longueur non standard, motif de trous spécial, etc.), notez simplement « dessin requis » et partagez votre course, votre pas et votre espace de montage. Nous répondons normalement dans les 4 heures ouvrables.

Q2 : Je pense qu'il y a un problème de qualité. Quelles informations dois-je préparer ?

Pour démarrer le processus rapidement, veuillez préparer :

Votre numéro de commande, ou la date d'achat plus le nom de l'entreprise/du destinataire ;
Des photos ou des vidéos sur site montrant la zone d'installation et le problème observé (bruit, rayures, rouille, désalignement, etc.) ;
Votre solution attendue (remplacement, réexpédition ou remboursement).

Nous transmettrons ce dossier à notre équipe technique et fournirons une solution le jour même une fois qu'un problème lié au produit sera confirmé.

Q3 : Qui paie le fret si un problème de qualité est confirmé ?

Si le problème est confirmé comme étant lié au produit, nous prenons en charge le fret transfrontalier pour les retours ou les remplacements. Selon le cas, nous organiserons un remplacement, une réexpédition ou un remboursement. Il ne vous sera pas demandé de payer de supplément pour un problème de qualité.

Q4 : Pouvez-vous m'aider si j'ai moi-même sélectionné le mauvais modèle ?

Oui. Nous essaierons toujours de minimiser votre perte. Cependant, pour les retours ou les échanges dus à une mauvaise sélection ou à des spécifications peu claires, le fret et les coûts associés doivent être couverts par l'acheteur. Pour les pièces personnalisées ou usinées, la faisabilité et les solutions possibles seront discutées au cas par cas.

Q5 : Dois-je fournir à nouveau tous les paramètres si je souhaite commander à nouveau les mêmes blocs ou accessoires ?

Non. Il vous suffit de fournir votre numéro de commande ou les détails d'expédition précédents. Nous récupérerons votre enregistrement d'achat dans notre système et correspondrons exactement aux mêmes guides linéaires, blocs ou embouts, de sorte que vous ne risquez pas de commander un modèle incompatible.

Q6 : Les différences de fuseaux horaires ralentiront-elles la communication après-vente ?

Nous planifions notre charge de travail en tenant compte des fuseaux horaires. Notre engagement standard est de répondre aux questions après-vente dans les 4 heures ouvrables et de fournir un plan initial dans les 12 heures. Les demandes soumises pendant les jours fériés seront traitées en priorité dès notre retour.

Q7 : Pouvez-vous fournir un guide après-vente que nous pouvons imprimer et utiliser sur site ?

Oui. Si vous partagez vos principaux modèles achetés, les noms des machines et les pièces de rechange typiques, nous pouvons préparer une fiche de référence rapide après-vente personnalisée pour vous. Elle comprend des listes de modèles, des liens vers les dessins, les coordonnées et les informations clés requises lors de la commande de blocs ou d'accessoires de rechange.

Q. Je vous en prie. Demande de devis pour commande en gros et projet annuel

Demande de prix (RFQ) pour commandes en gros et projets annuels

Utilisez cette page de demande de prix pour les commandes en gros, les projets annuels et la coopération OEM à long terme. Nous vous aidons à planifier les coûts, les délais de livraison et les niveaux de stock pour les guides linéaires, les vis à billes, les roulements et les pièces connexes tout au long de la durée de votre projet.

Quand utiliser cette demande de prix

Vous avez des commandes répétées pour les mêmes modèles tout au long de l'année.
Vous êtes un OEM ou un intégrateur de systèmes avec une demande annuelle stable.
Vous souhaitez optimiser le prix, la livraison et le stock de sécurité ensemble.
Vous avez besoin d'un cadre ou d'une commande globale avec des livraisons programmées.

Quelles informations nous aident à établir un devis plus rapidement

Liste des produits (modèles, spécifications, exigences techniques).
Volume annuel estimé et fréquence des commandes.
Niveau de prix cible ou prix de référence actuel (le cas échéant).
Durée de vie prévue du projet et marchés desservis.
Toutes exigences contractuelles, d'emballage ou d'étiquetage particulières.

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Q. Je vous en prie. Demande de prix (RFQ) - Échantillon et petites séries

Demande de prix (RFQ) pour échantillons et petites séries

Utilisez cette page de demande de prix si vous testez un nouveau projet, construisez des prototypes ou passez votre première commande d'essai. Nous prenons en charge de faibles quantités minimales de commande (MOQ) pour les guides linéaires, les vis à billes, les roulements et les composants connexes, vous aidant à valider la conception avant la production de masse.

Quand utiliser cette demande de prix

Vous développez une nouvelle machine ou un module d'automatisation et avez besoin de pièces d'essai.
Vous souhaitez vérifier la compatibilité avec des marques ou des équipements existants.
Vous préférez commencer par une petite série pour tester la qualité et la livraison.
Vous avez besoin d'un mélange de différentes tailles et modèles dans une seule expédition.

Quelles informations nous aident à établir un devis plus rapidement

Types de produits requis (guides, vis, roulements, arbres, unités de support, etc.).
Modèles exacts ou exigences de référence croisée équivalentes.
Quantité pour chaque modèle dans l'échantillon ou la petite série.
Calendrier de test cible et date prévue pour le passage à la production de masse.
Toutes demandes d'emballage ou d'étiquetage spéciales.

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Date cible de réception des échantillons
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Q. Je vous en prie. Demande de prix de remplacement de marque – HIWIN / THK / PMI / CPC

Demande de prix de remplacement de marque – HIWIN / THK / PMI / CPC & Plus

Utilisez cette page de demande de prix si vous souhaitez remplacer des guides linéaires, des vis à billes ou des composants connexes de marque existants tout en conservant les mêmes dimensions de montage et des performances similaires.

Quand utiliser cette demande de prix

Vous avez des pièces HIWIN / THK / PMI / CPC installées et avez besoin de remplacements compatibles.
Vous souhaitez réduire les coûts ou raccourcir les délais sans modifier la conception de votre machine.
Vous n'avez que d'anciennes pièces à portée de main et vous avez besoin que nous vérifiions les numéros de modèle.
Votre machine est abandonnée et la marque d'origine est difficile à trouver.

Quelles informations nous aident à établir un devis plus rapidement

Marque d'origine et numéro de modèle complet (tel qu'indiqué sur la pièce ou la documentation).
Photos claires du rail, du chariot, de la vis à billes ou du roulement, y compris les plaques signalétiques.
Dimensions ou dessins si le numéro de modèle n'est pas entièrement lisible.
Si vous avez besoin de dimensions 100 % identiques ou si vous acceptez des modifications mineures.
Quantité requise et s'il s'agit d'un remplacement unique ou d'une demande à long terme.

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Marque d'origine (HIWIN / THK / PMI / CPC / Autre)
Numéro de modèle d'origine (code exact)
Pouvez-vous accepter d'autres marques ? (Oui / Non / Dépend du prix et des délais)
Dimensions ou tolérances critiques (si connues)
Quantité requise et calendrier prévu
Téléchargement de fichiers (photos des anciennes pièces, dessins, nomenclature)

Q. Je vous en prie. Demande de prix (RFQ) - Échantillon et petites séries

Demande de devis pour échantillons et petites séries

Utilisez cette page de demande de devis si vous testez un nouveau projet, construisez des prototypes ou passez votre première commande d'essai. Nous prenons en charge les faibles quantités minimales de commande (MOQ) pour les guides linéaires, les vis à billes, les roulements et les composants associés, vous aidant à valider la conception avant la production de masse.

Quand utiliser cette demande de devis

Vous développez une nouvelle machine ou un module d'automatisation et avez besoin de pièces d'essai.
Vous souhaitez vérifier la compatibilité avec les marques ou équipements existants.
Vous préférez commencer par une petite série pour tester la qualité et la livraison.
Vous avez besoin d'un mélange de différentes tailles et modèles dans une seule expédition.

Quelles informations nous aident à établir un devis plus rapidement

Types de produits requis (guides, vis, roulements, arbres, unités de support, etc.).
Modèles exacts ou exigences de référence croisée équivalentes.
Quantité pour chaque modèle dans l'échantillon ou la petite série.
Calendrier de test cible et date prévue pour passer à la production de masse.
Toutes demandes d'emballage ou d'étiquetage spéciales.

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Date cible de réception des échantillons
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Q. Je vous en prie. Demande de prix pour usinage sur mesure et conception non standard

Usinage sur mesure et conception non standard - Demande de devis (RFQ)

Utilisez cette page de demande de devis lorsque votre projet ne peut pas être résolu par des pièces de catalogue standard. Nous prenons en charge les guides linéaires, les vis à billes, les logements et autres composants de précision personnalisés selon vos dessins et spécifications.

Quand utiliser cette demande de devis

Vous avez besoin de modèles de trous de rail non standard ou de formes d'extrémité spéciales.
Vous avez besoin de chariots modifiés, de blocs plus larges ou plus courts ou de concepts d'étanchéité spéciaux.
Vous souhaitez que les extrémités des vis à billes soient usinées pour s'adapter à une conception de support ou d'accouplement unique.
Vous avez besoin de logements, de bases ou de supports personnalisés pour des modules linéaires complets.

Quelles informations nous aident à établir un devis plus rapidement

Dessins 2D/3D (PDF, DWG, STEP) avec des tolérances claires et des exigences de matériaux.
Quantité par lot et volume annuel estimé.
Précision attendue, rugosité de surface et exigences de traitement thermique.
Toute référence à des pièces standard existantes ou à des solutions précédentes.
Exigences spéciales en matière d'essais ou d'inspection (le cas échéant).

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Aperçu du projet
Matériaux, traitement thermique et exigences de surface
Précision cible et fonction
Quantité par lot et volume annuel
Délai de livraison souhaité
Téléchargement de fichiers (dessins 2D et 3D, spécifications)

Q. Je vous en prie. RFQ de mouvement linéaire inoxydable et anti-corrosion

Demande de prix (RFQ) pour mouvement linéaire en acier inoxydable et anti-corrosion

Utilisez cette page de demande de prix si votre projet nécessite de l'acier inoxydable ou un traitement anti-corrosion spécial pour les guides linéaires, les vis à billes, les arbres ou les roulements. Les applications typiques incluent la transformation des aliments, les équipements médicaux, les environnements chimiques et les installations extérieures.

Quand utiliser cette demande de prix

Vous avez besoin de guides linéaires ou de vis à billes en acier inoxydable pour des environnements de lavage ou à forte humidité.
Vous avez besoin de revêtements spéciaux (chrome noir, placage nickel, etc.) pour la protection contre la corrosion.
Votre équipement doit être conforme aux exigences de qualité alimentaire ou de salle blanche.
Vous avez besoin de conseils sur le choix des matériaux par rapport au coût et aux délais de livraison.

Quelles informations nous aident à établir un devis plus rapidement

Quelles pièces doivent être en acier inoxydable (rails, blocs, vis, écrous, arbres, boîtiers).
Qualité de matériau préférée (par exemple, 304, 316, acier à outils inoxydable, etc., si connu).
Environnement cible (eau, vapeur, exposition chimique, agents de nettoyage).
Durée de vie prévue et conditions d'entretien.
Si vous acceptez l'acier au carbone avec un traitement de surface avancé comme alternative.

Champs de formulaire de demande de prix recommandés

Nom de l'entreprise *
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Produits requis (guides / vis / arbres / roulements / boîtiers)
Qualité d'acier inoxydable ou préférence de revêtement
Environnement d'exploitation et processus de nettoyage
Toutes exigences de normes ou de certifications industrielles
Description de l'application
Téléchargement de fichier (dessin, spécification, documents du projet)

Q. Je vous en prie. Demande de prix pour l'unité de support et le logement d'écrou RF

Demande de prix (RFQ) pour blocs de support et logements d'écrous

Utilisez cette page de demande de prix lorsque vous avez besoin de blocs de support et de logements d'écrous pour vis à billes, soit dans les formats standard BK/BF, FK/FF, EK/EF, soit dans des versions conçues sur mesure pour s'adapter à votre machine.

Quand utiliser cette demande de prix

Vous avez déjà des vis à billes et vous avez maintenant besoin de blocs de support correspondants.
Vous souhaitez des logements d'écrous compacts pour un espace d'installation limité.
Vous devez remplacer des blocs de support usés d'un équipement existant.
Vous avez besoin de modèles de montage non standard ou de matériaux de logement spéciaux.

Quelles informations nous aident à établir un devis plus rapidement

Diamètre de la vis à billes et type de bloc de support existant (le cas échéant).
Style de support requis (extrémité fixe / extrémité supportée / les deux).
Dimensions extérieures de l'écrou et style de logement préféré (bride ronde, carré, compact, etc.).
Modèle de montage, taille des boulons et espace d'installation disponible.
Préférence de matériau (aluminium, acier au carbone, fonte ductile, etc.).

Champs de formulaire de demande de prix recommandés

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Diamètre et type de vis à billes
Type de bloc de support (BK/BF, FK/FF, EK/EF, autres)
Type de logement d'écrou (bride ronde, carré, personnalisé)
Modèle de montage et contraintes d'espace
Exigences matérielles
Application et notes spéciales
Téléchargement de fichier (plan, photos de l'ancienne pièce)

Q. Je vous en prie. Demande de prix pour palier linéaire et arbre

Demande de prix (RFQ) pour paliers linéaires et arbres

Utilisez cette page de demande de prix pour les paliers linéaires LM/LME, les types ouverts et étendus, les paliers à semelle et les arbres trempés. Nous pouvons fournir des paliers seuls, des arbres seuls ou des kits complets adaptés à la taille et à la course dont vous avez besoin.

Quand utiliser cette demande de prix

Vous avez besoin de paliers de la série LM/LME pour des arbres linéaires existants ou nouveaux.
Vous avez besoin d'arbres trempés et rectifiés avec une tolérance et une rugosité de surface spécifiques.
Vous recherchez des paliers de type palier à semelle pour une installation rapide.
Vous souhaitez des ensembles palier + arbre coupés à la longueur et prêts à être installés.

Quelles informations nous aident à établir un devis plus rapidement

Type et taille du palier (par exemple, LM20UU, LME25UU, ouvert/fermé, étendu ou standard).
Diamètre de l'arbre, tolérance et qualité de surface requise (si connue).
Longueur de l'arbre et quantité pour chaque axe.
Si vous avez besoin de logements (unités de palier à semelle) ou de paliers nus.
Charge, course, vitesse et environnement de travail (poussière, liquide de refroidissement, humidité, etc.).

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Type de palier (LM / LME / Ouvert / Etendu / Palier à semelle)
Taille du palier (par exemple, 20, 25, 30 mm)
Diamètre et longueur de l'arbre par pièce
Tolérance et dureté de l'arbre (si nécessaire)
Ensemble ou Séparé (palier seul / arbre seul / kit complet)
Application et environnement
Téléchargement de fichier (plan, photos)

Q. Je vous en prie. Demande de prix pour guide linéaire – Séries standard et micro

Demande de prix (RFQ) pour guides linéaires – Séries Micro, Standard & Large

Utilisez cette page de demande de prix si vous avez besoin de devis pour des guides et chariots linéaires, y compris les séries micro MGN/MGW, les rails EG/HG à profil bas et haut, les types à rouleaux RG et la série large WE. Nous prenons en charge les nouveaux projets et le remplacement des rails existants des grandes marques internationales.

Quand utiliser cette demande de prix

Vous avez besoin de guides linéaires micro (MGN/MGW) pour des équipements compacts ou de petits modules d'automatisation.
Vous avez besoin de rails standard EG/HG/RG/WE pour les machines CNC, les lignes d'automatisation ou les tables de positionnement.
Vous souhaitez remplacer des guides linéaires HIWIN / THK / PMI / CPC existants par des alternatives compatibles.
Vous avez besoin de longueurs de rails personnalisées avec un ou plusieurs chariots par rail.

Quelles informations nous aident à établir un devis plus rapidement

Série et taille (par exemple MGN12, MGW9, EG15, HG20, RG25, WE21, etc.).
Nombre de rails et de chariots requis par rail.
Longueur du rail pour chaque ensemble (par exemple 2 × 800 mm, 1 × 1200 mm, etc.).
Précision / précharge (le cas échéant) et si vous avez besoin de versions en acier inoxydable ou anticorrosion.
Marque / modèle à remplacer, ou dessin/photos joints des rails et blocs existants.
Aperçu de l'application (type de machine, charge, vitesse, environnement).

Champs de formulaire RFQ recommandés

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Type de produit : Rail de guidage linéaire / Chariot uniquement / Ensemble rail + chariot
Série et taille (MGN, MGW, EG, HG, RG, WE et largeur)
Longueur et quantité du rail (veuillez lister chaque ensemble)
Nombre de chariots par rail
Précision / Précharge / Exigences en acier inoxydable ou revêtement
Marque / Modèle à remplacer (le cas échéant)
Application et notes spéciales (texte libre)
Téléchargement de fichier (dessin, photo, nomenclature)

Q. Je vous en prie. Questions fréquemment posées sur les produits de mouvement linéaire

Foire aux questions

Cette FAQ couvre les questions courantes sur les guides linéaires, les vis à billes, les roulements linéaires, les unités de support et les logements d'écrous de vis à billes, y compris la sélection, la personnalisation, l'usinage, l'assemblage, les délais de livraison, l'emballage et l'expédition.

1 Gamme de produits et compatibilité ▸

Q1. Quels sont les principaux produits de mouvement linéaire que vous fournissez ?

Notre portefeuille principal couvre l'ensemble de la chaîne de mouvement linéaire, notamment :

Guides linéaires : micro-guidages (série MGN/MGW), guides à profil bas et à profil haut (série EG/HG), guides de type rouleau (série RG), guides de type large (série WE), etc.
Vis à billes : vis à billes roulées C7 et vis à billes rectifiées de précision C5/C3 (précision du pas basée sur les normes JIS, définie par quatre paramètres caractéristiques : E, e, e300 et e2π), avec usinage d'extrémité personnalisé disponible.
Roulements linéaires : séries standard LM/LME, type étendu, type ouvert et roulements linéaires de type palier.
Unités de support : séries complètes d'unités de support standard BK/BF, FK/FF, EK/EF.
Écrous et logements de vis à billes : structures à bride ronde, de type carré, de type compact et préchargées à double écrou.

Q2. Vos guides linéaires et vis à billes peuvent-ils remplacer les marques étrangères ?

Oui. Nous pouvons fournir des solutions de remplacement complètes :

Compatibilité : compatibilité dimensionnelle avec les grandes marques telles que HIWIN, THK, PMI, CPC, etc., pour les mêmes séries de modèles.
Méthode de sélection : correspondance précise en fonction de la marque/du modèle ou des dessins dimensionnels fournis par les clients.
Vérification clé : tableaux de comparaison officiels ou dessins mesurés pour confirmer les dimensions critiques telles que le pas des boulons, la hauteur, la largeur et les distances centrales des chemins de roulement.
Rétrofits non standard : pour les pièces d'origine non standard, nous pouvons personnaliser en fonction des dimensions de montage réelles de votre machine.

2 Sélection et personnalisation ▸

Q3. Quelles informations de base dois-je fournir avant de passer une commande ?

Pour garantir une livraison précise, veuillez fournir au moins :

Catégorie de produit : guide/glissière linéaire, vis à billes, roulement linéaire, unité de support ou logement d'écrou.
Modèle et taille : par exemple MGN12C, SFU1605, LM20UU, BK12, etc.
Exigences dimensionnelles : longueur totale du guide, course effective/longueur hors tout de la vis à billes, etc.
Classe de précision : par exemple, guidage C/H/P, vis à billes C7/C5, etc.
Conditions de travail : charge, vitesse, environnement (protection contre la rouille, la poussière, etc.).
Plan d'achat : quantité et s'il s'agit d'une commande unique ou à long terme.

Q4. Pouvez-vous personnaliser entièrement selon mes dessins ?

Oui, nous prenons en charge la personnalisation dimensionnelle complète. Le flux de travail typique est le suivant :

Formats de dessin : nous acceptons les dessins 2D/3D (PDF/DWG/STEP) et pouvons effectuer l'outillage, l'usinage ou la modification de la conception en fonction de ceux-ci.
Portée de la personnalisation : pas de boulon non standard, formes de glissières spéciales, brides spéciales, rainures de clavette spéciales et autres structures.
Exigences de dessin : le matériau, les exigences de traitement thermique, les tolérances sur les dimensions critiques, le traitement de surface et la quantité doivent être clairement indiqués.
Co-conception : si les informations sont incomplètes, nos ingénieurs peuvent aider à affiner la conception avant la confirmation finale pour la production.

Q5. Comment personnalisez-vous les guides linéaires de longueur non standard ?

Les guides peuvent être coupés avec précision à la longueur souhaitée avec les options suivantes :

Mode de coupe : (1) une seule pièce à une longueur spécifique (par exemple 750 mm, 820 mm) ; (2) plusieurs sections pour une utilisation bout à bout (par exemple 2 * 1 200 mm).
Finition des bords : toutes les extrémités coupées sont chanfreinées et ébavurées pour éviter d'endommager les chariots et les joints.
Marques de positionnement : les surfaces de référence de montage sont re-marquées après la coupe pour maintenir la précision de l'installation.
Conseils d'ingénierie : pour les applications de haute précision ou à longue course, nous pouvons fournir des solutions de traitement par paires ou de joint bout à bout segmenté.

Q6. Pouvez-vous personnaliser l'usinage d'extrémité de la vis à billes ?

Oui, nous proposons un usinage d'extrémité entièrement personnalisé :

Gamme d'usinage : diamètre de l'arbre, épaulements, gorges pour anneaux élastiques, rainures de clavette et autres caractéristiques d'extrémité selon vos dessins.
Service d'adaptation : les rainures de clavette, les clavettes, les filetages d'écrou de blocage et les gorges de circlips peuvent être usinées en même temps pour s'adapter directement aux unités de support.
Facilité de sélection : des dessins de référence d'usinage d'extrémité standard sont disponibles pour une sélection directe ou une modification mineure.
Assurance de la précision : l'équilibrage dynamique est vérifié après l'usinage pour un fonctionnement stable à grande vitesse.

Q7. Les roulements linéaires et les unités de support peuvent-ils être fabriqués en versions non standard ?

Oui, nous prenons en charge les conceptions non standard dans le cadre suivant :

Conception du logement : logements personnalisés en fonction du modèle de boulonnage et de l'espace d'installation disponible.
Options de matériaux : alliage d'aluminium, acier au carbone, fonte ductile et autres.
Styles de montage : montage par le bas, montage latéral, montage par plaque de serrage et plus encore.
Notes de lot : pour les grands volumes, le coût de l'outillage et les délais de livraison doivent être confirmés à l'avance.

Q8. Comment puis-je choisir le bon modèle pour mon équipement ?

Nous pouvons prendre en charge une sélection multidimensionnelle basée sur :

Charge : calculez la charge équivalente et conservez un facteur de sécurité de 1,5 à 2,0.
Montage : choisissez des chariots à bride ou de type bloc, des logements ouverts ou fermés, etc.
Espace : déterminez la taille du guide/de la vis et la hauteur d'installation en fonction de votre disposition.
Précision : sélectionnez des produits standard ou de haute précision en fonction des exigences de vitesse et de précision.
Support technique : vous pouvez fournir des photos de l'équipement ou les anciens numéros de pièces à nos ingénieurs pour une vérification croisée.

3 Capacité d'usinage et détails techniques ▸

Q9. Quel niveau de précision d'usinage pouvez-vous atteindre pour les guides linéaires ?

Nos indicateurs de précision typiques (réglables par série et par qualité) sont :

Rectitude : jusqu'à ±0,01 mm/m pour les produits de qualité de précision.
Précision d'extrémité : l'équerrage de l'extrémité coupée répond à l'exigence d'un déplacement en douceur du chariot.
Qualité de surface : les surfaces rectifiées peuvent atteindre Ra 0,2 à 0,4 µm.
Support d'inspection : des rapports de rectitude et de parallélisme peuvent être fournis sur demande.

Q10. Comment contrôlez-vous la tolérance de longueur de coupe pour les guides ?

En utilisant la coupe et la finition CNC, nous contrôlons :

Tolérance standard : ±0,5 mm.
Tolérance serrée : jusqu'à ±0,2 mm ou mieux si spécifié avant la commande.
Contrôle par lot : pour plusieurs pièces dans un même lot, les guides de même longueur peuvent être appariés avec une différence ≤0,2 mm.

Q11. Quelles tolérances pouvez-vous respecter sur l'usinage d'extrémité de la vis à billes ?

Conformément aux normes GB/T pertinentes, nos tolérances clés sont :

Diamètre de l'arbre : normalement h7, et jusqu'à h6 pour les exigences de précision.
Faux-rond de l'épaulement : généralement contrôlé dans les 0,01 à 0,02 mm (selon la taille et la qualité).
Équerrage d'extrémité : répond à l'exigence des unités de support pour garantir que le faux-rond axial est dans les spécifications.
Cas particuliers : une plus grande précision peut être discutée en détail en fonction des dessins.

Q12. Quels types de traitements de surface pouvez-vous proposer ?

Nous recommandons des traitements de surface en fonction du matériau et de l'application :

Acier au carbone : base rectifiée + huile antirouille, noircissement, chrome noir, nickelage, etc.
Acier inoxydable : base rectifiée + huile antirouille et passivation.
Logements en aluminium : anodisation naturelle ou noire.
Facteurs de sélection : la résistance à la corrosion, l'apparence, le coût et les délais de livraison sont pris en compte ensemble.

Q13. Pouvez-vous fournir des pièces usinées correspondantes comme des bases ou des plaques de montage ?

Oui, nous pouvons fournir des services d'usinage associés :

Portée de l'usinage : plaques de base et supports en acier ou en aluminium selon les exigences de la commande.
Exigence de dessin : des dessins d'usinage complets et des notes d'assemblage sont nécessaires.
Livraison : les pièces correspondantes peuvent être emballées et expédiées avec les guides et les vis pour réduire votre travail d'assemblage.

4 Assemblage et installation ▸

Q14. Comment les guides et les chariots sont-ils appariés avant l'expédition ?

Nous utilisons des processus d'appariement et de rodage en interne :

Livraison standard : les guides et le nombre correspondant de chariots sont expédiés en tant qu'ensembles complets.
Assurance de la précision : plusieurs chariots sur un même rail sont appariés par douceur et valeur de précharge.
Chariots de rechange : si vous commandez des chariots de rechange, les codes d'appariement et les instructions seront clairement indiqués sur l'emballage.

Q15. Quels sont les principaux points d'installation des guides linéaires ?

Pour garantir la précision de fonctionnement et la durée de vie :

Surface de référence : les surfaces de montage doivent être fraisées ou rectifiées pour garantir la planéité.
Ordre d'installation : fixez d'abord le rail côté référence, puis ajustez l'autre rail pour le parallélisme.
Fixation : serrez les vis progressivement selon un motif en croix pour éviter toute déformation du rail.
Vérification : déplacez manuellement le chariot sur toute la course pour vérifier s'il y a des points durs ou de blocage.

Q16. Le chariot peut-il être retiré du rail ?

Nous ne recommandons pas de retirer les chariots des rails par vous-même :

Avertissement de risque : un retrait incorrect peut entraîner la chute des billes, ce qui affecte la précision et la durée de vie.
Méthode correcte : si le retrait est nécessaire, utilisez un rail de montage/démontage spécial ou un rail factice.
Après dommage : si des billes sont perdues ou mal alignées, l'ensemble doit être renvoyé pour être réassemblé et calibré.

Q17. À quoi dois-je faire attention lors de l'assemblage des vis à billes, des unités de support et des logements d'écrous ?

Suivez ces directives pour une transmission stable :

Ajustement : les dimensions de l'arbre d'extrémité doivent correspondre avec précision à l'alésage des unités de support et des roulements.
Ordre d'assemblage : insérez d'abord la vis dans le logement de l'écrou, puis assemblez-la avec l'unité de support pour éviter la perte de billes.
Précharge : ajustez correctement le jeu axial et la précharge pour éviter la surchauffe (trop serré) ou les vibrations (trop lâche).
Sécurité : planifiez à l'avance le sens de rotation et les positions limites pour éviter le dépassement ou la collision.

Q18. Quels sont les points clés pour l'installation des roulements linéaires ?

Principales exigences d'installation :

Ajustement du logement : l'alésage du logement et le diamètre extérieur du roulement sont généralement des ajustements avec serrage ou de transition H7/h6 ; utilisez les outils appropriés pour le pressage.
Ajustement de l'arbre : l'arbre et le roulement linéaire sont généralement des ajustements G6/h6 pour garantir la précision du glissement.
Type ouvert : les roulements ouverts doivent être serrés avec des arbres ou des guides pour éviter une déformation excessive.
Surface de l'arbre : les arbres doivent être rectifiés sans bavures, bosses ou autres défauts.

Q19. Les produits sont-ils pré-lubrifiés avant l'expédition ?

Oui, la pré-lubrification est effectuée en usine :

Configuration standard : les chariots de guidage, les écrous de vis à billes et les roulements linéaires sont pré-remplis de graisse au lithium à usage général ou de graisse de guidage dédiée.
Graisse personnalisée : nous pouvons remplir des marques/types de graisse spécifiques selon vos besoins.
Cas particuliers : pour les expéditions maritimes longue distance ou le stockage à long terme, de la graisse antirouille supplémentaire sera appliquée.

Q20. Que dois-je faire avant l'assemblage après avoir reçu la marchandise ?

Nous recommandons les étapes suivantes :

Inspection à la réception : vérifiez l'apparence, le modèle et la quantité par rapport à la liste de colisage.
Nettoyage : essuyez délicatement l'excès d'huile antirouille avec un chiffon propre. N'utilisez pas de solvants puissants pour un nettoyage agressif.
Préparation : confirmez la planéité et la propreté des surfaces de montage ; enlevez la poussière et l'huile.
Vérification de la lubrification : vérifiez l'état de pré-lubrification et complétez la graisse ou l'huile appropriée en fonction de votre application si nécessaire.

5 Qualité et inspection ▸

Q21. Comment assurez-vous une qualité de produit stable ?

Nous mettons en œuvre un contrôle qualité complet :

Inspection des matières premières : contrôles d'échantillonnage sur la qualité des matériaux, la dureté et la structure métallographique.
Contrôle du processus : surveillance en cours de fabrication sur le meulage, le laminage, le rodage et d'autres opérations critiques.
Inspection des produits finis : inspection complète ou par échantillonnage des dimensions, de la rectitude, du parallélisme et du faux-rond radial.
Support tiers : des rapports d'inspection tiers peuvent être fournis si nécessaire.

Q22. Pouvez-vous fournir des échantillons pour les tests ?

Oui, nous prenons en charge la vérification des échantillons :

Types d'échantillons : guides courts, vis à billes courtes, chariots simples, roulements linéaires, etc.
Objectif des tests : installation d'essai de la machine, vérification des performances et validation des paramètres.
Cohérence des lots : une fois les échantillons approuvés, la production en série suivra le même processus et les mêmes paramètres.

Q23. Que se passe-t-il si les produits livrés ne répondent pas à mes attentes ?

Nous suivons un processus clair de traitement des problèmes :

Commentaires : veuillez fournir des photos, des vidéos, des données de mesure et des détails d'installation dès que possible.
Analyse des causes profondes : nous travaillerons avec vous pour déterminer si le problème est dû au transport, à l'installation, à la sélection ou à la qualité du produit.
Solutions : s'il est confirmé qu'il s'agit d'un problème de qualité du produit, nous proposerons une réparation, un remplacement ou une compensation convenue.

6 Délais de livraison et quantité minimale de commande ▸

Q24. Quel est votre délai de livraison typique pour les produits standard ?

Le délai de livraison dépend du type de produit et de la complexité du processus :

Articles en stock : généralement expédiés dans les 3 à 7 jours ouvrables (selon la quantité et l'emballage).
Coupe simple : environ 7 à 10 jours ouvrables.
Production en série : environ 10 à 20 jours ouvrables.
Pièces non standard complexes : généralement 15 à 30 jours ouvrables, sous réserve du plan de processus final.

Q25. Avez-vous une quantité minimale de commande (MOQ) ?

Nous prenons en charge les achats flexibles :

Stock standard : les commandes d'une seule pièce et de petits lots sont toutes deux acceptables.
Pièces non standard : un MOQ économique sera suggéré pour équilibrer les coûts, à convenir au cas par cas.
Avantage de volume : des quantités plus importantes peuvent bénéficier d'une meilleure tarification et d'une priorité dans la planification.

Q26. Pouvez-vous accélérer les commandes urgentes ?

Oui, nous pouvons offrir un service accéléré dans la mesure du possible :

Faisabilité : nous évaluerons notre capacité de production et discuterons d'un plan accéléré.
Calendrier clair : veuillez nous informer de la date de livraison souhaitée ; nous confirmerons le délai de livraison le plus court possible.
Options alternatives : pour les besoins très urgents, nous pouvons suggérer des alternatives en stock ou des solutions techniques optimisées.

7 Emballage, protection contre la rouille et stockage ▸

Q27. Comment les produits sont-ils emballés ?

Nous utilisons un emballage de protection multicouche pour s'adapter aux différents modes de transport :

Articles longs uniques (guides/vis) : huile antirouille + papier VCI ou sac sous vide + protection en mousse.
Petites pièces (chariots, roulements, unités de support) : boîtes intérieures individuelles + rembourrage + carton extérieur.
Articles en vrac/extra-longs : cartons renforcés ou caisses en bois adaptés au fret maritime/aérien.
Étiquetage : étiquettes claires de modèle et de spécification sur l'emballage pour une gestion facile de l'entrepôt.

Q28. Comment dois-je stocker les produits pendant de longues périodes ?

Suivez ces consignes de stockage pour maintenir les performances :

Emballage : conservez l'emballage d'origine scellé et intact.
Environnement : stockez dans un endroit sec et ventilé avec une humidité relative ≤ 60 %.
Stockage à long terme (> 6 mois) : retournez et vérifiez périodiquement l'état antirouille.
Entretien : si l'huile antirouille sèche, complétez-la avant de poursuivre le stockage.

8 Logistique et expédition ▸

Q29. Quelles méthodes d'expédition proposez-vous ?

Nous choisissons les méthodes d'expédition en fonction du volume, des délais de livraison et de la destination :

Courriers express : UPS/DHL/FedEx, etc., pour les envois petits et urgents.
Fret aérien : pour les commandes de volume moyen avec des exigences de temps plus élevées.
Fret maritime : pour les envois lourds et en vrac avec des avantages de coût clairs.
Solution finale : déterminée par la taille/le poids de la cargaison, le délai de livraison et les réglementations du pays de destination.

Q30. Comment empêchez-vous la déformation des longs guides et des longues vis à billes pendant le transport ?

Nous appliquons des mesures de protection dédiées :

Emballage renforcé : caisses en bois renforcées avec des supports internes multipoints.
Support optimisé : plusieurs points de support pour éviter le chargement ponctuel et la flexion.
Articles extra-longs : peuvent être fournis en sections avec des solutions de joint bout à bout sur site.
Inspection avant expédition : la rectitude est revérifiée avant l'emballage pour garantir la précision initiale.

Q31. Pouvez-vous aider à fournir des documents de dédouanement ?

Oui, nous offrons un support documentaire complet :

Documents de base : facture commerciale, liste de colisage, certificat d'origine, etc.
Certificats spéciaux : des certificats de matériaux, des certificats de traitement thermique et d'autres documents peuvent être organisés sur demande préalable.
Coopération : nous coopérons avec vous ou votre transitaire désigné pour fournir toutes les données requises pour la déclaration en douane.

9 Service après-vente et support technique ▸

Q32. Quels services de support technique fournissez-vous ?

Nous fournissons un support technique complet tout au long du cycle de vie :

Consultation de sélection : recommandez les produits optimaux en fonction de vos conditions de fonctionnement.
Service de dessin : aidez à examiner ou à optimiser l'usinage d'extrémité, les logements et autres détails de conception.
Guide d'installation : fournissez des schémas d'installation, des procédures d'utilisation et des conseils d'entretien.
Analyse des défaillances : analysez les problèmes sur site et proposez des mesures d'amélioration pratiques.

Q33. Quelle est votre politique de garantie et sa couverture ?

Notre politique de garantie standard est la suivante :

Période de garantie : 12 mois après l'expédition pour les produits standard (peut être ajustée dans les contrats).
Couverture : les défauts de fabrication dans le cadre d'une installation correcte et d'une utilisation raisonnable seront réparés ou remplacés.
Exclusions : les dommages causés par un assemblage incorrect, une lubrification incorrecte, une surcharge ou d'autres facteurs humains ne sont pas couverts, mais des services de réparation payants sont disponibles.

Q34. Comment assurez-vous la cohérence d'une coopération à long terme ?

Nous créons des enregistrements clients dédiés pour maintenir la cohérence des lots :

Gestion des enregistrements : les modèles de produits, les numéros de lot et les exigences de processus spéciaux sont documentés.
Processus stable : les mêmes itinéraires de processus et la même chaîne d'approvisionnement sont maintenus pour maintenir la cohérence des performances.
Planification des stocks : pour les projets à long terme, nous pouvons suggérer des plans de stockage annuels ou trimestriels afin de minimiser les fluctuations des délais de livraison.

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