FAQ NanJing TranzBrillix Linear Motion Co., Ltd.

FAQ

Q. Je vous en prie. J'ai conçu mon système en utilisant les numéros de pièces McMaster ou MISUMI.

Dans bien des cas, oui.
Beaucoup d'ingénieurs utilisentJe ne sais pas.etMISUMINous ne vendons pas ces marques d'origine, mais nous pouvons souvent fournirDes alternatives dimensionnellement compatibles et rentables.

Cependant, il est très important de distinguer:

Pièces standard pouvant être des pièces de rechange directes, et
Ensembles qui doivent être remplacés en tant qu'ensemble complet (rail + bloc).

1- Components standard directement fournis (remplacement facile)

Pour les composants qui suivent les normes ISO/JIS ou industrielles communes, nous pouvons généralement fournirpièces dimensionnellement équivalentes:

Moteurs à commande numérique
- Arbre linéaire métrique et de pouces
- Les supports d'arbre commeSupport en forme de T
roulements à billes linéaires
- La normeSérie LM / LME
- Des types à bridesLMF / LMK
- Unités logéesBlocs SC / SCS / SBR
autres appareils pour la fabrication de lames
- vis à billes métriques standard (par exemple série SFU)
- d'une épaisseur n'excédant pas 1 mmLe nombre d'émissions de CO2 est déterminé par la méthode suivante:les supports
- Dans de nombreux cas, nous pouvons faire correspondre le diamètre, plomb, type de support et le style de noix pour tomber dans votre conception

Pour ces pièces normalisées, un numéro de pièce McMaster ou MISUMI est souvent suffisant pour créer une1: 1 alternative dimensionnelleLes performances (charge nominale, durée de vie) peuvent varier légèrement selon la marque, mais l'ajustement et la fonction peuvent généralement être conservés.

2. Remplacements d'assemblage complet uniquement (pas de blocs de mélange et de rails)

Pourles guides linéaires (rails + blocs)et certains assemblages propriétaires, compatible faitJe ne sais pas.Cela signifie que vous pouvez mélanger des composants:

Nous pouvons fournird'une hauteur n'excédant pas 50 cm
- La même largeur, la même hauteur et le même motif de trou de montage
- Même hauteur globale du bloc et dimensions de référence
- Convient pour remplacer de nombreux guides de la marque MISUMI / McMaster en tant queensemble
Je ne sais pas.Avertissement critique: ne pas mélanger les marques sur le même rail
- Même si deux marques utilisent la même taille nominale (p. ex.la géométrie de la rainure à bille, l'angle de contact et les tolérances sont différents.
- Vous devez.Je ne sais pas.acheter uniquement notre bloc et le monter sur un rail existant MISUMI, McMaster ou autre marque (ou l'inverse).
- Le mélange de blocs et de rails de différentes marques peut entraîner:
  - Mouvement très rugueux ou blocage
  - Usure anormale et perte de précision
  - Dans les cas extrêmes, défaillance de la cage à billes

Q. Je vous en prie. Comment puis-je choisir le bon type de palier linéaire pour mon arbre linéaire ?

Choisir un roulement linéaire n'est pas seulement une question d'arbrediamètreVous devez vérifier:

Dureté et tolérance de l'arbre(conditions de base)
Format du roulement
Type ouvert ou fermé
Type standard ou long∆ stabilité et rigidité du moment

1. Vérifiez la dureté et la tolérance de l'arbre (conditions de base)

Dureté
- Les roulements à billes linéaires LM sont conçus pour fonctionner suréchafaudages durcis(généralement HRC 60+).
- Si vous utilisez de l'acier doux doux ou doux 304 inox avec des boules d'acier, les boules vont rapidementles rainures de creusementdans le puits et détruire la précision.
La tolérance
- L'ID des roulements LM est conçu pour s'adapterdes puits de mise à la terre de précision avec tolérance g6 ou h6.
- Si le puits est troppetit(par exemple, une tige générique tirée à froid avec une grande tolérance minus ou une faible rondeur), le roulement seraVous vous sentez lâche et vacillant.
- Si le puits est tropgros(p. ex. k6 ou barre de chrome à tolérance positive), le roulement peut êtrela confiture, courir dur ou même casser la cage de balle.

Q. Je vous en prie. Quelles sont les différences pratiques entre les puits en acier 45 trempé (SUJ2/CF53) et les puits en acier inoxydable 304?

Les principales différences sont la dureté de surface, la résistance à la corrosion et les types de paliers avec lesquels ils peuvent fonctionner en toute sécurité.

1. Arbres en acier au carbone trempé (45# / SUJ2 / CF53)

Matériau et traitement typiques
- Acier à teneur moyenne/élevée en carbone ou acier pour roulements (45#, SUJ2, CF53, etc.)
- Généralement trempé par induction en surface jusqu'à environ HRC 60–64
- Pour un usage industriel, ils sont presque toujours plaqués chrome dur (arbre chromé dur), ils ne sont donc pas de l'‘acier brut nu’.
Le mieux adapté pour
- Environ 90 % de l'automatisation industrielle: machines CNC, modules linéaires, imprimantes 3D, emballage, manutention, etc.
- Toute application utilisant des roulements à billes linéaires standard (série LM, LME).
Compatibilité des roulements
- Une surface trempée et chromée avec HRC 60+ est une correspondance parfaite pour les roulements à billes linéaires en acier.
- La dureté des billes et la dureté de l'arbre sont similaires, de sorte que la surface peut résister à la contrainte de contact ponctuel sans rainurage.
Comportement à la corrosion
- La couche de chrome dur offre une protection de base contre la corrosion dans les environnements intérieurs et d'atelier normaux.
- En extérieur, dans les environnements avec projections d'eau ou agressifs, ils peuvent toujours rouiller et peuvent nécessiter une protection supplémentaire (graisse, essuie-glaces, soufflets).

2. Arbres en acier inoxydable 304 (inoxydable doux)

Caractéristiques du matériau
- L'acier inoxydable austénitique (304) ne peut pas être trempé par traitement thermique.
- La dureté de surface typique n'est que d'environ HRC 20–25, beaucoup plus tendre que l'acier pour roulements.
Le mieux adapté pour
- Machines alimentaires, de boissons et pharmaceutiques
- Équipement médical et à semi-conducteurs
- Environnements humides, hygiéniques ou chimiquement agressifs où la résistance à la corrosion est essentielle et les charges sont légères à moyennes.
⚠ Avertissement critique : NE PAS associer les arbres 304 avec des roulements à billes linéaires en acier standard à long terme
- Les billes en acier des roulements de type LM sont généralement d'environ HRC 60.
- Lorsque des billes dures roulent sur un arbre tendre HRC 20–25 sous charge, la contrainte de contact est très élevée →
  - Les billes vont rapidement entailler et rainurer la surface de l'arbre (Brinellage / rainurage).
  - La précision, la douceur et la durée de vie de l'arbre diminuent considérablement.
- Les arbres en acier inoxydable 304 ne sont pas destinés à être utilisés comme “rails souples” pour les roulements à billes en acier dans les applications à forte charge ou en continu.
Appariements corrects pour les arbres 304
- Roulements en polymère / bagues en plastique (par exemple, de type IGUS)
- Douilles lisses en bronze / laiton
  Ces matériaux sont plus tendres que l'arbre et répartissent mieux la charge, ils ne détruiront donc pas la surface 304 et peuvent fonctionner dans des conditions humides, de lavage ou sans lubrification.

3. Besoin à la fois de dureté et de résistance à la corrosion ?

Si vous avez besoin de :

Une capacité de charge élevée avec des roulements à billes linéaires en acier, et
Une meilleure résistance à la corrosion que l'acier au carbone chromé,

alors considérez :

Arbres en acier inoxydable martensitique 440C
- Peut être traité thermiquement jusqu'à HRC ~58+
- Offre un compromis entre le comportement de l'acier inoxydable et la dureté élevée
- Plus cher que les arbres 45#/SUJ2 et généralement traité comme une option premium.

Résumé pratique

Utilisez des arbres chromés trempés 45#/SUJ2/CF53 pour la plupart des axes industriels avec des roulements à billes linéaires LM/LME.
Utilisez des arbres en acier inoxydable 304 principalement lorsque la résistance à la corrosion et l'hygiène sont plus importantes qu'une charge élevée et une longue durée de vie avec des roulements à billes, et associez-les à des douilles en polymère ou en bronze, et non à des roulements à billes linéaires en acier standard.
Si vous avez besoin d'un système entièrement inoxydable avec des roulements à billes et une charge élevée, recherchez des arbres en acier inoxydable 440C et des roulements linéaires en acier inoxydable correspondants.

Q. Je vous en prie. Pouvez-vous percer des trous de montage supplémentaires ou utiliser un pas personnalisé sur le rail de guidage selon mon plan ?

Oui. Nous pouvons usiner des trous de montage supplémentaires, des pas spéciaux et différents motifs de trous d'extrémité sur le rail selon votre dessin 2D, tant que la distance minimale du bord et l'espacement des trous sont respectés pour la résistance. Pour les axes critiques, nous vous recommandons de nous envoyer le dessin complet du rail et de la base afin que nous puissions revérifier la disposition.

Q. Je vous en prie. Pour les vis à billes longues, comment puis-je connaître la vitesse maximale de sécurité avant le fouettement ?

La vitesse critique d'une vis à billes est la vitesse de rotation à laquelle la vis commence à résonner et à "fouetter" comme une corde à sauter. Elle dépend principalement du diamètre de la vis, de la longueur non supportée et de l'état du support d'extrémité.

Vous pouvez l'évaluer en trois étapes :

1. Exemple de règle empirique (pour SFU1605 avec BK12/BF12)

À titre d'exemple pratique, prenons une vis SFU1605 courante avec des montages standard à support fixe (BK12/BF12) :

Jusqu'à ~1000 mm : Généralement sûr de fonctionner dans la plage de 2000–3000 tr/min.
1000–1500 mm : Devient une zone d'avertissement. Il est plus sûr de limiter la vitesse maximale à 800–1000 tr/min.
Plus de 1500 mm : Le risque de fouettement augmente considérablement. Vous devez calculer la limite spécifique ou améliorer la conception.

2. Physique : la longueur est le tueur ( $$propto 1/L^2$$ )

La vitesse critique est inversement proportionnelle au carré de la longueur non supportée.

Physique : Si vous doublez la longueur, la vitesse admissible chute à un quart.
C'est pourquoi les vis longues et fines sont si difficiles à faire tourner rapidement. Même une petite réduction de la longueur non supportée (minimisant le porte-à-faux) peut produire une grande amélioration du régime autorisé.

3. Trois façons d'augmenter la vitesse critique

Option A – Diamètre plus grand (le plus direct) :

La rigidité augmente avec le diamètre. Le passage de 16 mm à 20 mm ou 25 mm augmente considérablement la rigidité, ce qui permet des vitesses plus élevées pour la même longueur.
Option B – Améliorer les supports d'extrémité (le plus économique) :

Les montages standard sont généralement à support fixe. Si vous passez à Fixe–Fixe (fixant les deux extrémités avec des unités BK et en appliquant une tension/étirement à la vis), la vitesse critique peut augmenter d'environ 50 %.

Remarque : Cela nécessite un alignement de montage précis.
Option C – Écrou rotatif (solution ultime pour les longs axes) :

Une fois que le déplacement dépasse 2–3 mètres, faire tourner la vis devient impraticable.

La solution consiste à maintenir la vis immobile et à faire tourner l'écrou (à l'aide d'un ensemble écrou rotatif). Étant donné que la vis ne tourne pas, il n'y a pas de fouettement, ce qui permet des vitesses élevées sur de très longues distances.

Q. Je vous en prie. Comment choisir le pas d'une vis à billes pour équilibrer la vitesse, la poussée, la résolution et la sécurité de l'axe Z ?

Le fil d'une vis à bille détermine la distance parcourue par l'écrou par une rotation de la vis.

Vitesse linéaire(mm/rev)
Poussée et réduction efficace
Résolution de positionnement
Le comportement de conduite arrière / blocage automatique sur les axes Z
Comment la courbe de couple du moteur est utilisée

Vous pouvez y réfléchir en quatre étapes:

1- Compromise de base: faible ou élevé

Le plomb est plus petit (par exemple, 2 ‰ 5 mm):
- 1 tours = moins de millimètres de déplacement
- Il agit comme unréduction plus élevée de l'engrenage
  - Plus de poussée pour le même couple du moteur
  - Résolution de positionnement plus fine
- Mais pour le même moteur RPM,la vitesse linéaire est inférieure
Le plomb est plus grand (p. ex. 10×20 mm):
- 1 tours = plus de millimètres de déplacement
- Il agit comme unréduction de la vitesse inférieure
  - Moins de poussée et moins de résolution pour le même moteur
- Mais...vitesse linéaire maximale plus élevéeà la même vitesse

Dans les vraies machines, deux autres choses comptent beaucoup:auto-verrouillage sur les axes verticauxet lecourbe du couple du moteur.

2. Sécurité sur l'axe Z: verrouillage automatique contre conduite arrière

Les vis à billes sont généralement efficaces et peuvent être entraînées à l'arrière, mais le plomb change toujours la facilité avec laquelle la gravité peut déplacer l'axe:

Les conduites sont de petite taille (par exemple, 2 ∼ 5 mm):
- Un angle d'hélice plus petit, plus de frottement par unité de force verticale
- Avec l'aide du frottement des écrous et du couple de maintien du moteur, un axe Z léger ou moyen se comporte souventpresque auto-verrouillageIl est difficile de pousser à la main et moins susceptible de tomber rapidement lorsque l'alimentation électrique est coupée.
Les conduites de grande taille (p. ex. 10×20 mm):
- Un angle d'hélice plus grand, plus facile à faire marche arrière
- Une broche lourde ou un axe Z peutglisser sous son propre poidsdès que la puissance est retirée s'il n'y a pas de frein ou de contrepoids.

Des conseils pratiques:

Pourles axes Z verticaux, surtout sur les machines sans moteur de freinage, il est plus sûr d'utiliser unplus petit plombL'axe est donc moins susceptible de tomber lorsque la puissance est perdue.
Si vous choisissez unvis à grande tête sur un axe Z lourd, vous devriez planifier unmoteur de freinage, contrepoids ou ressort à gaz, sinon une coupure de courant peut faire tomber la tête sur la pièce ou la table.

3. couple du moteur pas à pas vs RPM: pourquoi un grand plomb peut gagner à grande vitesse

Sur le papier, une conduite plus petite donne toujours plus de poussée pour un couple de moteur donné.

Les moteurs pas à pas perdent du couple rapidement à des tours élevés
- À 1500 ‰ 2000 tours par minute, un stepper typique a beaucoup moins de couple qu'à 300 ‰ 600 tours par minute
Pour atteindre une vitesse linéaire donnée avec une petite avance, le moteur doit tourner beaucoup plus vite:
- Exemple:
  - 4 mm de plomb à 2000 tr/min → 8 m/min
  - 10 mm de plomb à 800 tours par minute → 8 m/min
À 2000 tr/min, le couple du moteur peut être très faible, tandis qu'à 800 tr/min, il est toujours dans un étatpartie plus forte de la courbe de couple.

Le résultat est que pourà haute vitesse, uneplus de plomb avec des tours de roulement moteurs plus faiblespeut effectivement livrerune poussée plus utile et une meilleure fiabilitéque d'un petit fil forcé de tourner très vite.

Ceci est particulièrement vrai pour:

Les axes longs où la vis limite la vitesse critique RPM
Systèmes sans conducteurs à haute tension ou à courant élevé pour supporter des vitesses de moteur très élevées

4Exemples pratiques de sélection

Précision + poussée élevée, vitesse modérée:
- Le plomb de petite taille (par exemple, 2 à 5 mm) est idéal lorsque l'on souhaite une résolution élevée et que l'on n'a pas besoin de vitesses extrêmement rapides.
- Bon pour de nombreux axes Z, positionnement précis et axes plus lourds mais plus lents.
Axe X/Y CNC général (de bureau à taille moyenne):
- Il conduit autour5 ̊10 mmsont couramment utilisés.
- 5 mm donne un bon équilibre pour de nombreux axes SFU1605.
- 10 mm peuvent être bons pour les portiques légers mais rapides lorsqu'ils sont associés à un moteur puissant.
Axe vertical Z sans moteur de freinage:
- Je préfèredes conduites plus petites comme 2 ̊5 mmpour réduire le trajet en arrière.
- Si vous utilisez du plomb de 10 à 20 mm sur une tête lourde, prévoyez unfrein ou contrepoids.

Dans tous les cas, essayez de concevoir de façon à ce que le moteur fonctionne dans leplateau région de sa courbe de couple(pas à la queue extrêmement haute fréquence), et choisissez le plomb en conséquence au lieu de simplement regarder une formule simple de vitesse par rapport à la poussée.

Q. Je vous en prie. Pour une petite CNC de bureau, comment choisir entre les vis à billes SFU1204, SFU1605 et SFU2005 ?

SFU1204, SFU1605 et SFU2005 sont des vis à billes métriques courantes, mais le choix ne se limite pas à "la taille de la machine". Vous devez tenir compte de diamètre par rapport à la longueur (vitesse critique), du pas et du support d'extrémité, et pour les diamètres plus importants, également de l'inertie de rotationChoisissez SFU2005 lorsque :

1. Diamètre par rapport à la longueur et vitesse critique (fouettement)

Plus une vis est fine et longue, plus elle aura tendance à "fouetter" à grande vitesse (comme une corde à sauter). La vitesse critique dépend du diamètre, de la longueur non supportée et du type de support, mais voici quelques règles empiriques (pour les vis rotatives) :

SFU1204 (diamètre 12 mm)
- Bon pour les courses plus courtes, par exemple jusqu'à environ 400–600 mm à vitesse moyenne.
- Lorsque vous approchez de 600–700 mm ou plus et que vous souhaitez un régime élevé (environ 1000 tr/min), le risque de résonance et de fouettement augmente fortement, à moins de maintenir une faible vitesse ou d'améliorer les supports.
SFU1605 (diamètre 16 mm)
- Rigidité sensiblement supérieure à celle de la 1204.
- Couramment utilisé pour des courses d'environ 400–1000/1200 mm à des vitesses moyennes à élevées avec un support standard (BK12/BF12).
SFU2005 (diamètre 20 mm)
- Choisi non seulement pour la charge, mais aussi pour gérer les portées plus longues et réduire la déflexion et le fouettementChoisissez SFU2005 lorsque :
- Pour les axes de plus de ~1000–1200 mm, ou les portiques plus lourds, le SFU2005 devient souvent un choix plus sûr si vous souhaitez contrôler la vitesse et les vibrations.

Même sur une machine légère, un SFU1204 rotatif de 1 m de long à grande vitesse peut fouetter fortement. Si vous avez besoin d'une longue course à grande vitesse, augmentez le diamètre ou réduisez la vitesse de rotation.

2. Pas de 4 mm contre 5 mm : résolution, poussée et vitesse

Le pas détermine la distance parcourue par l'écrou par révolution du moteur :

SFU1204 – pas de 4 mm
- 1 tour de moteur → 4 mm de course.
- Agit comme une réduction intégrée :
  - Poussée plus élevée et résolution plus fine pour le même couple moteur et le même micro-pas.
  - Mais vitesse linéaire plus faible au même régime.
SFU1605 / SFU2005 – pas de 5 mm
- 1 tour → 5 mm de course.
- Un pas "standard de l'industrie", facile pour les calculs pas/mm.
- Permet une vitesse linéaire plus élevée au même régime moteur, avec une poussée et une résolution légèrement inférieures à celles d'un pas de 4 mm.

3. Unités de support d'extrémité (BK10/BF10 contre BK12/BF12, etc.)

Chaque taille de vis est généralement associée à des unités de support correspondantes :

SFU1204 → BK10 / BF10
- Roulements plus petits, adaptés aux charges plus légères et aux vis plus courtes.
- Pour une coupe forte ou une longue course, le roulement fixe BK10 peut devenir un goulot d'étranglement en termes de rigidité avant la vis elle-même.
SFU1605 → BK12 / BF12
- Combinaison industrielle très courante avec des roulements fixes plus grands et une meilleure rigidité.Un choix solide pour de nombreuses machines CNC de bureau et de type 6040.
- SFU2005 → BK15 / BF15 ou similaire
Roulements et boîtiers encore plus grands, conçus pour supporter des charges plus élevées et des vis plus longues.
- 4. Inertie de rotation : le coût caché de "devenir plus grand"

L'inertie de la vis augmente approximativement avec le

diamètre à la puissance quatrième. Une vis de 20 mm peut avoir plusieurs fois l'inertie de rotation d'une vis de 16 mm de longueur similaire. Cela signifie :Elle nécessite

plus de couple moteur pour accélérer et décélérer.Si vous associez un SFU2005 à un petit moteur pas à pas (par exemple un NEMA23 modeste) et que vous essayez une accélération agressive, vous risquez de voir des calages ou des pas manqués.
Chaque fois que vous choisissez un SFU2005 (ou plus grand), prévoyez d'utiliser un

moteur et un entraînement plus puissants (cadre NEMA plus grand ou servo), ou utilisez des profils d'accélération plus conservateurs.5. Lignes directrices pratiques pour la sélection

En résumé :

Choisissez SFU1204 lorsque :

La course est relativement courte (environ
- ≤ 400–600 mm),L'axe est léger et vous appréciez une résolution fine et une poussée plus élevée à des vitesses modestes,
- Vous êtes d'accord avec une capacité de support de niveau BK10/BF10.
- Choisissez SFU1605 lorsque :
Vous avez une
- machine CNC de bureau ou de classe 6040 avec une course d'environ 400–1000 mm,Vous souhaitez un bon équilibre entre rigidité, vitesse, coût et inertie raisonnable,
- Vous préférez les supports BK12/BF12 robustes et standard.
- C'est le meilleur point de départ pour
- la plupart des axes X/Y de bricolage et industriels légers.Choisissez SFU2005 lorsque :
La course est
- ≥ 1000–1200 mm ou la masse en mouvement est clairement plus lourde,Vous êtes préoccupé par la déflexion et le fouettement à vos vitesses cibles,
- Vous êtes prêt à concevoir autour de
- supports plus grands et d'un couple moteur plus élevé pour gérer l'inertie de rotation accrue.Pour tout axe important, il est toujours recommandé de vérifier la

vitesse critique calculée et les valeurs nominales de charge des roulements au lieu de se fier uniquement aux règles empiriques.

Q. Je vous en prie. Quelle est la différence entre les classes de vis à billes C7, C5 et C3, et comment dois-je choisir ?

C7, C5 et C3 sontniveaux de précisionqui définissent laerreur de plombde vis à bille sur une longueur de référence.Je ne sais pas.Vous pouvez les considérer comme ceci:

1. C7 Grade laminé, précision rentable

Procédure:Généralement laminé à froid (vis à billes laminées), le coût le plus bas.
Précision du plomb:La tolérance typique est d'environ ± 0,05 mm par déplacement de 300 mm (la valeur exacte dépend de la norme et du fabricant).
Le mieux adapté pour:
- Imprimantes 3D et CNC de loisirs
- Machines de routage et de gravure de base en bois
- Modules de manutention, machines d'emballage et automatismes généraux où ± 0,1 ∼ 0,2 mm au-dessus de la course est acceptable
Note de réaction:La plupart des vis C7 sont fournies avec unNoix unique standard ayant un certain dégagement.
Si vous avez besoin d'un minimum de réactions négatives, vous devez choisir unNoix préchargée (boules de grande taille)ou unà double noixLa mise à niveau de C7 à C5 ne supprime pas la réaction.

2. C5

Procédure:Traditionnellement, C5 estle solet nettement plus coûteux que le C7 (souvent 3?? 5*).
Précision du plomb:Environ ± 0,018 mm par déplacement de 300 mm (selon la norme/le fabricant).
Le mieux adapté pour:
- Machines de fraisage et de tournage industriels à commande numérique
- Axes de positionnement de précision dans l'automatisation
- Applications nécessitant un contrôle dimensionnel plus strict sur les longueurs
Les avantages:
- Meilleure précision et répétabilité du plomb
- Plus de fluidité et moins de bruit par rapport à de nombreux produits laminés au C7
Option du milieu:Il y a maintenantDes vis à billes laminées de type C5Il existe sur le marché des machines qui offrent une meilleure précision que le C7 standard et un prix inférieur à celui du C5 entièrement moulé.

3. C3 ️ Grade de terre de haute précision

Procédure:haut de gammeécrous à billes de terre, souvent avec un contrôle strict de la température pendant la fabrication.
Précision du plomb:Environ ± 0,008 mm par 300 mm.
Le mieux adapté pour:
- Machines à meuler à l'aide d'un procédé similaire et machines à meuler à haute précision
- Équipements à semi-conducteurs
- Machines de mesure des coordonnées (CMM) et systèmes de positionnement de très haute précision

Conseils essentiels: degré de précision par rapport aux réactions négatives et longs axes de déplacement

Grade de précision ≠ contre-réaction nulle
- C5 vous indique la visIl marche à la bonne distance(précision du plomb).
- Ça l' est.Je ne sais pas.Garantir qu'il n'y a pas de jeu axial lorsque vous inversez la direction.
- Si vous vous souciez dePerte de mouvement / réaction de contrecoup, vous devez spécifier unnoix préchargée ou solution à double noixCeci est souvent plus important pour la sensation et le positionnement à l'envers que la différence entre les grades C7 et C5.
Long voyage et erreur cumulée
- Les valeurs de précision souvent citées (par exemple par 300 mm) sont:par segment, pas pour tout l'axe.
- Sur un axe de 1 m ou plus, l'erreur de plomb C7 peut s'accumuler à plusieurs dixièmes de millimètre.
- Si votre axe est long et que vous avez besoin de pièces pour s'adapter avec précision sur toute cette longueur, vous devriez sérieusement considérerC5 (ou au moins une option laminée de plus grande précision)Même si vous n'avez pas besoin de la douceur absolue du sol C5.
Comment choisir dans la pratique
- C7 laminé- lorsque le budget est limité et que l'erreur acceptable est de ± 0,1 à 0,2 mm sur la course.
- C5 (moulé ou laminé à haute précision)Lorsque vous construisez des équipements CNC sérieux ou des axes à longue distance qui nécessitent une meilleure précision dimensionnelle et un mouvement plus lisse.
- C3 au sol- seulement lorsque vous avez clairement besoin d'une précision de haut niveau et que votre structure de machine, votre système de rétroaction et votre contrôle de température peuvent effectivement tirer parti de cette qualité.

Q. Je vous en prie. Quelle est la différence entre les précharges Z0, ZA et ZB, et quel niveau dois-je choisir pour mon axe ?

Z0, ZA et ZB sont des niveaux de précharge différents pour les blocs de guidage linéaires:

Z0 préchargement très faible précharge ou dégagement presque nul
- Faible frottement, facile à déplacer
- Adapté aux axes à charge légère, à grande vitesse et à l'automatisation générale
ZA préchargement préchargement léger à moyen
- Rigidité plus élevée que Z0, mais toujours friction et chaleur raisonnables
- Généralement utilisé sur les axes X/Y du centre d'usinage et de nombreux axes CNC et industriels
Préchargement ZB préchargement lourd
- Rigidité maximale et déformation élastique minimale
- Utilisé pour des têtes de coupe très lourdes, des broyeurs ou des axes où la déviation doit être minimale

Cependant, il existe quelquespoints critiquesvous devez considérer avant de choisir une précharge élevée, en particulier ZB:

Planéité et parallélisme des installations
Une charge préalable élevée (en particulier ZB) rend la voie de guidagebeaucoup plus sensible aux erreurs de montage.
- Si les surfaces de base ne sont pas usinées avec précision et correctement broyées, le rail ne peut pas "flexionner" pour absorber l'erreur.
- Le bloc sera très lourd, générera de la chaleur et peut rapidement user les voies de roulement ou même s'accrocher.

Q. Je vous en prie. Pour les axes compacts, comment choisir entre les guides miniatures étroits MGN et larges MGW ?

Les guides MGN étroits (par exemple MGN9H, MGN12H) et les guides MGW larges (tels que MGW9, MGW12) sont tous deux des rails de profil miniature, mais ils optimisent la fonction de la ligne de conduite.différentes directions de charge de moment:

MGN-H (bloc long)
La version en blocs longs de H augmente principalement laCapacité de lancer et de bâiller- Je ne sais pas.
- Pitching: plongée avant/arrière par le nez d'un porte-avions (en haut/en bas à l'extrémité)
- Le bâillement: tourner autour d'un axe vertical
  Un bloc plus long donne une plus grande distance entre les éléments roulants le long du rail, ce qui aide lorsque la charge essaie de basculer le chariot vers l'avant ou vers l'arrière le long de la direction de déplacement.
MGW (bloc large et rails)
La large série MGW accroît principalement lacapacité de moment de roulementJe suis désolée.
- Roulement: inclinaison de côté à côté d'un lit ou d'un bras (roulement gauche/droite)
  La base et l'empreinte de bloc plus large rendent MGW beaucoup plus résistant contre une charge qui tente de retourner le chariot sur le côté, surtout lorsque vous avez seulementun railsoutenir un lit ou un bras.

Dans la pratique:

Si votre principale préoccupation est unebras ou tête d'outil en porte-à-faux qui "se penche vers le bas" ou "se tourne" dans le sens du mouvement, un long bloc MGN-H peut déjà fournir un très bon soutien.
Si votre principale préoccupation est unelit à rail unique qui veut rouler à gauche/à droite, un rail MGW large est généralement le choix le plus sûr.

Pour de nombreuses imprimantes 3D, les concepteurs utilisentMGN12Hsur les voitures X/Y pour contrôler le lancer et le bâillement, et choisirLe produit doit être soumis à un contrôle de qualité.La décision finale doit encore être vérifiée par rapport aux moments de la carte (Mp, My, Mr) pour la direction de charge et le montage.

Q. Je vous en prie. Quand devrais-je choisir une série de type rouleau comme RG ou QR au lieu d'un type billes comme HG ?

Les guides de type rouleau comme RG ou QR utilisent des rouleaux cylindriques au lieu de boules.

Rigidité et charge beaucoup plus élevées(surtout pour les charges de moment)
Une meilleure résistance aux vibrations et aux déformationsdans la coupe lourde

Ils constituent un excellent choix pour les machines de coupe très lourdes, les machines à haute colonne, les broyeurs et les haches où même une petite déviation n'est pas acceptable.

Cependant, il existedes compromis importantsvous devez considérer:

Vitesse maximale et chaleur
Les guides à rouleaux ont un contact linéaire et une friction plus élevée que les guides à billes.
- Vitesse maximale recommandée inférieure
- Plus de production de chaleur à grande vitesse
  Sur les axes d'automatisation très rapides (hauts m/min), l'utilisation de guides à rouleaux sans vérifier les limites du catalogue peut entraîner une surchauffe et une dégradation de la graisse.
Planéité de la surface d'installation
Comme les guides à rouleaux ont une rigidité très élevée et très peu de capacité d'auto-alignement, ils sontplus sensible à la planéité de la base et au parallélisme.
- Si les surfaces de montage ne sont pas usinées avec précision, la précharge peut devenir trop élevée localement.
- L'axe peut sembler très lourd, s'user rapidement ou même se lier.
  Avec les guides à billes HG, des erreurs mineures sont parfois absorbées; avec RG/QR, vous devez avoir une base mieux usinée.
Le couple de conduite requis
Une friction plus élevée signifie aussicouple moteur plus élevéest nécessaire:
- Le couple de démarrage et le couple de fonctionnement sont tous deux plus élevés qu'avec HG
- Si vous passez de HG à RG/QR sans régler le moteur et l'entraînement, vous pouvez voir des alarmes de surcharge ou des erreurs suivantes.

En résumé, les guides à rouleaux sont recommandésuniquement lorsque vous avez clairement besoin d'une rigidité et d'une capacité de charge très élevées et que votre machine peut supporter une précision d'usinage de base plus élevée, une vitesse inférieure ou un couple moteur plus élevéPour de nombreux axes, une série HG bien sélectionnée reste le choix le plus équilibré et le plus économique.

Q. Je vous en prie. Guides linéaires HG vs EG : Profil, haute rigidité et différences de montage

La série HG est une série de véhicules lourds et de grande notoriété avechaute rigidité, principalement utilisés sur les machines-outils CNC et les axes rigides de portique.améliorer les modules d'automatisation, les unités de pick and place et les machines compactes.

En plus du profil et de la rigidité, la largeur et l'épaisseur des rails doivent êtrela hauteur du trou de montage de HG et EG n'est pas toujours la même, donc ils sont généralementnon interchangeableSi vous prévoyez de passer de HG à EG ou vice versa sur une machine existante, vous devez vérifier attentivement la largeur du rail, l'espacement des trous et les dimensions du contre-bois par rapport à votre base.

Bien que l'EG soit globalement inférieure en rigidité à HG en charge verticale pure,certaines variantes EG ont des rails et des blocs relativement larges, donc leurles indices de charge de moment autour du rouleau/de l'enroulement/de la gueule sont encore assez bonsPour les axes où le moment de renversement est plus critique que la rigidité verticale extrême, un guide EG de taille appropriée peut encore être un choix très pratique.

Q. Je vous en prie. FAQ sur les guides linéaires : Types interchangeables, remplacements compatibles HIWIN et solutions TranzBrillix

Cette FAQ est conçue pour les utilisateurs qui recherchent des fabricants de guides linéaires, qui ont besoin de réparer d'anciennes machines ou qui souhaitent remplacer les guides linéaires HIWIN obsolètes par des solutions TranzBrillix compatibles.

Q1 : Qu'est-ce qu'un guide linéaire interchangeable ?

Un guide linéaire interchangeable utilise des dimensions standardisées afin que les blocs puissent être échangés sur n'importe quel rail de même taille et de même classe de précision. Dans la plupart des cas, vous pouvez remplacer uniquement le bloc tout en conservant le rail existant, à condition que les dimensions de montage et la classe de précharge correspondent à votre conception d'origine.

Q2 : Qu'est-ce qu'un guide linéaire non interchangeable (ensemble apparié) ?

Un guide linéaire non interchangeable, ou ensemble apparié, est apparié en usine : chaque bloc et rail sont mesurés et fournis en tant qu'ensemble. Ils ne sont pas destinés à être mélangés avec d'autres rails ou blocs. Lorsque ce type devient obsolète, la maintenance nécessite généralement un remplacement complet de l'ensemble, y compris le rail et les blocs, plutôt que de changer uniquement le bloc.

Q3 : Comment savoir si je peux remplacer uniquement le bloc ou l'écrou ?

Tout d'abord, confirmez si votre système existant est interchangeable ou non interchangeable. Ensuite, vérifiez les dimensions clés : largeur du rail, espacement des trous de montage, hauteur du rail, modèle de montage du bloc et, pour les vis à billes, diamètre de l'arbre et pas. Si le système est interchangeable et qu'une nouvelle série partage les mêmes dimensions de montage, vous pouvez souvent remplacer uniquement le bloc ou l'écrou à billes. S'il s'agit d'un ensemble apparié non interchangeable qui est totalement obsolète, un kit de remplacement complet est la solution la plus sûre.

Q4 : Les guides linéaires TranzBrillix peuvent-ils remplacer les guides linéaires HIWIN ?

Dans de nombreuses tailles populaires, les guides linéaires TranzBrillix sont conçus autour des principales dimensions de montage HIWIN et peuvent être utilisés comme remplacements compatibles HIWIN. Pour certains projets, nous pouvons également évaluer des solutions mixtes, telles qu'un bloc TranzBrillix sur un rail HIWIN existant, à condition que les dimensions, la précharge et les performances de fonctionnement soient soigneusement vérifiées avant utilisation.

Q5 : Que se passe-t-il si mon guide linéaire HIWIN est non interchangeable et discontinué ?

Lorsqu'un modèle HIWIN non interchangeable est complètement discontinué, l'approche la plus fiable est un remplacement complet de l'ensemble. En tant que fabricant de guides linéaires, TranzBrillix peut concevoir un kit compatible complet basé sur votre installation d'origine : longueur du rail, course, modèle de trous de montage, hauteur totale et exigences de charge. L'objectif est de maintenir la disposition de votre machine aussi proche que possible tout en restaurant ou en améliorant la précision et la rigidité.

Q6 : Quelles informations dois-je préparer avant de demander une proposition de remplacement ?

Pour accélérer l'examen technique, veuillez préparer des photos claires du rail et du bloc existants (y compris les plaques signalétiques), les dimensions de base (largeur du rail, espacement des trous, course et longueur totale), ainsi que tous les dessins ou croquis disponibles. Avec ces informations, TranzBrillix peut rapidement confirmer si une réparation interchangeable est possible ou si un ensemble de remplacement complet compatible HIWIN est la meilleure option.

Q. Je vous en prie. Le bloc de guidage linéaire miniature semble lâche ? Lisez ceci avant de le déclarer défectueux

Lorsque les clients achètent des guides linéaires miniatures (tels que la série MGN) pour la première fois, l'une des préoccupations les plus courantes est :« Le bloc semble lâche sur le rail, le guide est-il hors tolérance ? »

Dans de nombreux cas, cette sensation provient de la façon dont le guide est vérifié, et non d'un réel problème de qualité. Cet article explique ce que signifie « précharge très légère », pourquoi vous pouvez encore ressentir un certain mouvement, et quand vous devriez envisager un autre niveau de précharge.

1. Scénario de plainte typique

Un message fréquent des utilisateurs finaux ressemble à ceci :

« Le bloc a un jeu évident sur le rail. »
« Lorsque je bascule le bloc à la main, je peux sentir du jeu. »

Ce retour d'information apparaît souvent après que le client a reçu un guide miniature comme le MGN12H1R300Z0C et l'a testé à la main, avant l'installation sur la machine.

2. Comprendre le modèle et le code de précharge

Prenons le modèle MGN12H1R300Z0C comme exemple. Il peut être décomposé comme suit :

MGN12H – Guide linéaire miniature de 12 mm, type de bloc long
1R300 – 1 rail de 300 mm de longueur
Z0 – précharge très légère (presque aucun jeu)
C – qualité de précision normale
Matériau : Acier allié

Une incompréhension courante est : « Z0 signifie qu'il s'agit d'un type lâche, avec du jeu, c'est pourquoi il semble instable. »

En réalité, c'est le contraire : Z0 est un niveau de précharge très léger, conçu pour être proche de zéro jeu tout en maintenant un faible frottement et une installation plus tolérante que les types à précharge élevée.

3. Pourquoi pouvez-vous encore sentir du mouvement lorsque vous vérifiez à la main ?

Si le bloc est déplacé à la main en condition libre (rail non monté, aucune table attachée), un certain mouvement peut généralement être ressenti, même avec une précharge très légère.

3.1 Rail non monté, bloc basculé à la main

Dans de nombreux cas, l'utilisateur :

tient le rail en l'air ou sur une surface souple,
saisit un coin du bloc avec les doigts,
bascule le bloc de haut en bas ou de gauche à droite avec une certaine force.

Le mouvement observé ici est principalement :

la déformation élastique des billes et des chemins de roulement sous charge latérale, et
une petite déflexion angulaire dans le rail, le bloc et même la main de l'opérateur.

Visuellement, cela peut ressembler à un « jeu », mais dans la plupart des cas, il s'agit simplement d'un mouvement élastique multiplié par l'effet de levier, et non d'un grand jeu libre.

3.2 Z0 est une « précharge très légère », pas une précharge élevée

L'intention du niveau de précharge Z0 est de :

fournir une rigidité et une précision de positionnement de base,
maintenir une faible résistance au fonctionnement,
offrir une meilleure tolérance aux erreurs de montage mineures.

Par conséquent, il ne semblera jamais aussi « solide et verrouillé » qu'un guide à précharge élevée. Si quelqu'un s'attend à ce qu'il n'y ait absolument aucun mouvement perceptible dans aucune direction, même un petit mouvement élastique peut être jugé comme un défaut, bien qu'il soit normal pour Z0.

4. Quand devriez-vous le traiter comme un réel problème de qualité ?

Bien qu'un certain mouvement à la main soit normal pour une précharge très légère, il existe des cas où une inspection plus approfondie est nécessaire :

Rail et bloc ne sont pas initialement assortis
Les ensembles mixtes, les mauvais modèles ou l'échange aléatoire entre les rails et les blocs peuvent complètement modifier l'état de précharge.
Le bloc a été retiré du rail
Si le bloc a été retiré du rail et réinstallé, des billes peuvent être perdues, contaminées ou mal alignées, ce qui entraîne un véritable jeu.
Dommages ou déformations visibles sur les chemins de roulement
Les impacts, les bosses, les bavures ou la corrosion grave sur le chemin de roulement peuvent affecter le contact et la précharge.
Jeu mesuré excessif après un montage correct
La précharge Z0 normale peut montrer un mouvement élastique minimal. Si le jeu latéral est clairement visible et peut être mesuré comme important (par exemple, clairement au-dessus de la tolérance attendue) même après une installation correcte, le guide doit être évalué comme un défaut potentiel.

5. Que faire si vous avez vraiment besoin d'une sensation de « zéro jeu » ?

Certaines applications nécessitent un bloc qui semble absolument serré, sans jeu notable dans aucune direction lorsqu'il est installé. Dans de tels cas, un niveau de précharge plus élevé, tel que la précharge Z1, peut être envisagé.

Comparé à Z0, un guide préchargé Z1 :

semblera clairement plus serré lorsqu'il est déplacé à la main,
offrira une rigidité plus élevée et moins de mouvement élastique sous charge,
fournira une sensation beaucoup plus proche de « zéro jeu ».

Cependant, cela s'accompagne d'une exigence importante : la base de montage doit être usinée très plate et parallèle. Avec une précharge plus élevée :

toute déviation de la planéité ou du parallélisme est amplifiée,
un grippage peut se produire à certaines positions le long de la course,
un bruit anormal et une usure locale deviennent plus probables.

En bref :

Pour un rigidité maximale et presque aucun jeu perceptible → envisagez un type préchargé Z1 et assurez-vous d'une surface de montage de haute qualité.
Pour un mouvement plus fluide et une meilleure tolérance aux erreurs de montage → un précharge très légère Z0 est souvent le choix le plus pratique.

6. Étapes de vérification recommandées pour les utilisateurs finaux

Pour évaluer si le mouvement observé est normal ou non, le guide doit toujours être vérifié dans une condition proche de l'utilisation réelle. Une procédure simple est la suivante :

Fixez le rail sur la base de la machine
Montez le rail sur une surface de référence usinée et rigide et serrez toutes les vis au couple spécifié.
Connectez le bloc à la table ou au chariot
Installez la table, le chariot ou la plate-forme de travail sur le bloc comme en fonctionnement réel.
Déplacez l'axe sur toute la course normale
Déplacez manuellement l'axe et recherchez le grippage, la rugosité ou les bruits anormaux sur toute la course.
Mesurez le jeu latéral si nécessaire
Si une plus grande précision est requise, utilisez un comparateur à cadran pour mesurer le mouvement latéral de la table sous une charge spécifiée.
Enregistrez et partagez les données
S'il y a encore un jeu libre clair après un montage correct, enregistrez une courte vidéo et les résultats de la mesure, puis envoyez-les au fournisseur pour évaluation.

7. FAQ : Jeu du bloc de guidage linéaire miniature

Q1 : Mon bloc de guidage miniature semble lâche sur le rail. Est-il défectueux ?

Pas nécessairement. Vérifiez d'abord le modèle et le code de précharge. Pour les types avec une précharge très légère Z0, le bloc est conçu pour avoir presque aucun jeu, mais un certain mouvement élastique peut encore être ressenti lorsque le rail n'est pas monté et que le bloc est basculé à la main. Ceci est normal pour Z0. Testez toujours à nouveau après que le rail est monté sur une base plate et que le bloc est connecté à la table. S'il y a encore un jeu libre évident, fournissez une vidéo et des données de mesure pour une évaluation plus approfondie.

Q2 : Je ne veux absolument aucun jeu perceptible. Est-ce possible ?

Oui. Un niveau de précharge plus élevé tel que la précharge Z1 peut fournir une rigidité plus élevée et une sensation très proche de zéro jeu lorsqu'il est correctement installé. Cependant, cela nécessite une surface de montage très plate et précise. Si la base n'est pas suffisamment bien usinée, une précharge plus élevée peut provoquer un grippage, du bruit ou une usure accélérée.

Q3 : Comment dois-je spécifier le niveau de précharge lors de la commande ?

Vous pouvez ajouter le code de précharge (par exemple, Z0 ou Z1) à la fin du modèle, ou indiquer clairement dans votre demande que vous avez besoin d'une précharge très légère ou d'une précharge plus élevée, proche de zéro jeu. En fonction de votre application et des conditions de montage, le fournisseur peut alors recommander une précharge et une qualité de précision appropriées pour votre guide linéaire miniature.

Q. Je vous en prie. FAQ Après-vente pour Guides Linéaires et Vis à Billes

Q1 : Quelle est la méthode la plus rapide pour confirmer les dimensions ou les dessins avant de commander ?

Pour les modèles standards (tels que les séries MGN et HGR), vous pouvez consulter directement les tableaux de dimensions, les schémas de montage et les téléchargements CAO sur la page produit. Il n'est pas nécessaire d'attendre l'assistance en direct. Si vous avez besoin d'une solution personnalisée (longueur non standard, motif de trous spécial, etc.), notez simplement « dessin requis » et partagez votre course, votre pas et votre espace de montage. Nous répondons normalement dans les 4 heures ouvrables.

Q2 : Je pense qu'il y a un problème de qualité. Quelles informations dois-je préparer ?

Pour démarrer le processus rapidement, veuillez préparer :

Votre numéro de commande, ou la date d'achat plus le nom de l'entreprise/du destinataire ;
Des photos ou des vidéos sur site montrant la zone d'installation et le problème observé (bruit, rayures, rouille, désalignement, etc.) ;
Votre solution attendue (remplacement, réexpédition ou remboursement).

Nous transmettrons ce dossier à notre équipe technique et fournirons une solution le jour même une fois qu'un problème lié au produit sera confirmé.

Q3 : Qui paie le fret si un problème de qualité est confirmé ?

Si le problème est confirmé comme étant lié au produit, nous prenons en charge le fret transfrontalier pour les retours ou les remplacements. Selon le cas, nous organiserons un remplacement, une réexpédition ou un remboursement. Il ne vous sera pas demandé de payer de supplément pour un problème de qualité.

Q4 : Pouvez-vous m'aider si j'ai moi-même sélectionné le mauvais modèle ?

Oui. Nous essaierons toujours de minimiser votre perte. Cependant, pour les retours ou les échanges dus à une mauvaise sélection ou à des spécifications peu claires, le fret et les coûts associés doivent être couverts par l'acheteur. Pour les pièces personnalisées ou usinées, la faisabilité et les solutions possibles seront discutées au cas par cas.

Q5 : Dois-je fournir à nouveau tous les paramètres si je souhaite commander à nouveau les mêmes blocs ou accessoires ?

Non. Il vous suffit de fournir votre numéro de commande ou les détails d'expédition précédents. Nous récupérerons votre enregistrement d'achat dans notre système et correspondrons exactement aux mêmes guides linéaires, blocs ou embouts, de sorte que vous ne risquez pas de commander un modèle incompatible.

Q6 : Les différences de fuseaux horaires ralentiront-elles la communication après-vente ?

Nous planifions notre charge de travail en tenant compte des fuseaux horaires. Notre engagement standard est de répondre aux questions après-vente dans les 4 heures ouvrables et de fournir un plan initial dans les 12 heures. Les demandes soumises pendant les jours fériés seront traitées en priorité dès notre retour.

Q7 : Pouvez-vous fournir un guide après-vente que nous pouvons imprimer et utiliser sur site ?

Oui. Si vous partagez vos principaux modèles achetés, les noms des machines et les pièces de rechange typiques, nous pouvons préparer une fiche de référence rapide après-vente personnalisée pour vous. Elle comprend des listes de modèles, des liens vers les dessins, les coordonnées et les informations clés requises lors de la commande de blocs ou d'accessoires de rechange.

Q. Je vous en prie. Demande de devis pour commande en gros et projet annuel

Demande de prix (RFQ) pour commandes en gros et projets annuels

Utilisez cette page de demande de prix pour les commandes en gros, les projets annuels et la coopération OEM à long terme. Nous vous aidons à planifier les coûts, les délais de livraison et les niveaux de stock pour les guides linéaires, les vis à billes, les roulements et les pièces connexes tout au long de la durée de votre projet.

Quand utiliser cette demande de prix

Vous avez des commandes répétées pour les mêmes modèles tout au long de l'année.
Vous êtes un OEM ou un intégrateur de systèmes avec une demande annuelle stable.
Vous souhaitez optimiser le prix, la livraison et le stock de sécurité ensemble.
Vous avez besoin d'un cadre ou d'une commande globale avec des livraisons programmées.

Quelles informations nous aident à établir un devis plus rapidement

Liste des produits (modèles, spécifications, exigences techniques).
Volume annuel estimé et fréquence des commandes.
Niveau de prix cible ou prix de référence actuel (le cas échéant).
Durée de vie prévue du projet et marchés desservis.
Toutes exigences contractuelles, d'emballage ou d'étiquetage particulières.

Champs de formulaire RFQ recommandés

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Préférences logistiques et d'emballage
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Q. Je vous en prie. Demande de prix (RFQ) - Échantillon et petites séries

Demande de prix (RFQ) pour échantillons et petites séries

Utilisez cette page de demande de prix si vous testez un nouveau projet, construisez des prototypes ou passez votre première commande d'essai. Nous prenons en charge de faibles quantités minimales de commande (MOQ) pour les guides linéaires, les vis à billes, les roulements et les composants connexes, vous aidant à valider la conception avant la production de masse.

Quand utiliser cette demande de prix

Vous développez une nouvelle machine ou un module d'automatisation et avez besoin de pièces d'essai.
Vous souhaitez vérifier la compatibilité avec des marques ou des équipements existants.
Vous préférez commencer par une petite série pour tester la qualité et la livraison.
Vous avez besoin d'un mélange de différentes tailles et modèles dans une seule expédition.

Quelles informations nous aident à établir un devis plus rapidement

Types de produits requis (guides, vis, roulements, arbres, unités de support, etc.).
Modèles exacts ou exigences de référence croisée équivalentes.
Quantité pour chaque modèle dans l'échantillon ou la petite série.
Calendrier de test cible et date prévue pour le passage à la production de masse.
Toutes demandes d'emballage ou d'étiquetage spéciales.

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Liste des produits et quantités requises
Phase du projet (prototype / ligne pilote / essai client)
Date cible de réception des échantillons
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Application et exigences particulières
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Q. Je vous en prie. Demande de prix de remplacement de marque – HIWIN / THK / PMI / CPC

Demande de prix de remplacement de marque – HIWIN / THK / PMI / CPC & Plus

Utilisez cette page de demande de prix si vous souhaitez remplacer des guides linéaires, des vis à billes ou des composants connexes de marque existants tout en conservant les mêmes dimensions de montage et des performances similaires.

Quand utiliser cette demande de prix

Vous avez des pièces HIWIN / THK / PMI / CPC installées et avez besoin de remplacements compatibles.
Vous souhaitez réduire les coûts ou raccourcir les délais sans modifier la conception de votre machine.
Vous n'avez que d'anciennes pièces à portée de main et vous avez besoin que nous vérifiions les numéros de modèle.
Votre machine est abandonnée et la marque d'origine est difficile à trouver.

Quelles informations nous aident à établir un devis plus rapidement

Marque d'origine et numéro de modèle complet (tel qu'indiqué sur la pièce ou la documentation).
Photos claires du rail, du chariot, de la vis à billes ou du roulement, y compris les plaques signalétiques.
Dimensions ou dessins si le numéro de modèle n'est pas entièrement lisible.
Si vous avez besoin de dimensions 100 % identiques ou si vous acceptez des modifications mineures.
Quantité requise et s'il s'agit d'un remplacement unique ou d'une demande à long terme.

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Marque d'origine (HIWIN / THK / PMI / CPC / Autre)
Numéro de modèle d'origine (code exact)
Pouvez-vous accepter d'autres marques ? (Oui / Non / Dépend du prix et des délais)
Dimensions ou tolérances critiques (si connues)
Quantité requise et calendrier prévu
Téléchargement de fichiers (photos des anciennes pièces, dessins, nomenclature)

Q. Je vous en prie. Demande de prix (RFQ) - Échantillon et petites séries

Demande de devis pour échantillons et petites séries

Utilisez cette page de demande de devis si vous testez un nouveau projet, construisez des prototypes ou passez votre première commande d'essai. Nous prenons en charge les faibles quantités minimales de commande (MOQ) pour les guides linéaires, les vis à billes, les roulements et les composants associés, vous aidant à valider la conception avant la production de masse.

Quand utiliser cette demande de devis

Vous développez une nouvelle machine ou un module d'automatisation et avez besoin de pièces d'essai.
Vous souhaitez vérifier la compatibilité avec les marques ou équipements existants.
Vous préférez commencer par une petite série pour tester la qualité et la livraison.
Vous avez besoin d'un mélange de différentes tailles et modèles dans une seule expédition.

Quelles informations nous aident à établir un devis plus rapidement

Types de produits requis (guides, vis, roulements, arbres, unités de support, etc.).
Modèles exacts ou exigences de référence croisée équivalentes.
Quantité pour chaque modèle dans l'échantillon ou la petite série.
Calendrier de test cible et date prévue pour passer à la production de masse.
Toutes demandes d'emballage ou d'étiquetage spéciales.

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Phase du projet (prototype / ligne pilote / essai client)
Date cible de réception des échantillons
Volume prévu après approbation
Application et exigences particulières
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Q. Je vous en prie. Demande de prix pour usinage sur mesure et conception non standard

Usinage sur mesure et conception non standard - Demande de devis (RFQ)

Utilisez cette page de demande de devis lorsque votre projet ne peut pas être résolu par des pièces de catalogue standard. Nous prenons en charge les guides linéaires, les vis à billes, les logements et autres composants de précision personnalisés selon vos dessins et spécifications.

Quand utiliser cette demande de devis

Vous avez besoin de modèles de trous de rail non standard ou de formes d'extrémité spéciales.
Vous avez besoin de chariots modifiés, de blocs plus larges ou plus courts ou de concepts d'étanchéité spéciaux.
Vous souhaitez que les extrémités des vis à billes soient usinées pour s'adapter à une conception de support ou d'accouplement unique.
Vous avez besoin de logements, de bases ou de supports personnalisés pour des modules linéaires complets.

Quelles informations nous aident à établir un devis plus rapidement

Dessins 2D/3D (PDF, DWG, STEP) avec des tolérances claires et des exigences de matériaux.
Quantité par lot et volume annuel estimé.
Précision attendue, rugosité de surface et exigences de traitement thermique.
Toute référence à des pièces standard existantes ou à des solutions précédentes.
Exigences spéciales en matière d'essais ou d'inspection (le cas échéant).

Champs de formulaire de demande de devis recommandés

Nom de l'entreprise *
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Aperçu du projet
Matériaux, traitement thermique et exigences de surface
Précision cible et fonction
Quantité par lot et volume annuel
Délai de livraison souhaité
Téléchargement de fichiers (dessins 2D et 3D, spécifications)

Q. Je vous en prie. RFQ de mouvement linéaire inoxydable et anti-corrosion

Demande de prix (RFQ) pour mouvement linéaire en acier inoxydable et anti-corrosion

Utilisez cette page de demande de prix si votre projet nécessite de l'acier inoxydable ou un traitement anti-corrosion spécial pour les guides linéaires, les vis à billes, les arbres ou les roulements. Les applications typiques incluent la transformation des aliments, les équipements médicaux, les environnements chimiques et les installations extérieures.

Quand utiliser cette demande de prix

Vous avez besoin de guides linéaires ou de vis à billes en acier inoxydable pour des environnements de lavage ou à forte humidité.
Vous avez besoin de revêtements spéciaux (chrome noir, placage nickel, etc.) pour la protection contre la corrosion.
Votre équipement doit être conforme aux exigences de qualité alimentaire ou de salle blanche.
Vous avez besoin de conseils sur le choix des matériaux par rapport au coût et aux délais de livraison.

Quelles informations nous aident à établir un devis plus rapidement

Quelles pièces doivent être en acier inoxydable (rails, blocs, vis, écrous, arbres, boîtiers).
Qualité de matériau préférée (par exemple, 304, 316, acier à outils inoxydable, etc., si connu).
Environnement cible (eau, vapeur, exposition chimique, agents de nettoyage).
Durée de vie prévue et conditions d'entretien.
Si vous acceptez l'acier au carbone avec un traitement de surface avancé comme alternative.

Champs de formulaire de demande de prix recommandés

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Produits requis (guides / vis / arbres / roulements / boîtiers)
Qualité d'acier inoxydable ou préférence de revêtement
Environnement d'exploitation et processus de nettoyage
Toutes exigences de normes ou de certifications industrielles
Description de l'application
Téléchargement de fichier (dessin, spécification, documents du projet)

Q. Je vous en prie. Demande de prix pour l'unité de support et le logement d'écrou RF

Demande de prix (RFQ) pour blocs de support et logements d'écrous

Utilisez cette page de demande de prix lorsque vous avez besoin de blocs de support et de logements d'écrous pour vis à billes, soit dans les formats standard BK/BF, FK/FF, EK/EF, soit dans des versions conçues sur mesure pour s'adapter à votre machine.

Quand utiliser cette demande de prix

Vous avez déjà des vis à billes et vous avez maintenant besoin de blocs de support correspondants.
Vous souhaitez des logements d'écrous compacts pour un espace d'installation limité.
Vous devez remplacer des blocs de support usés d'un équipement existant.
Vous avez besoin de modèles de montage non standard ou de matériaux de logement spéciaux.

Quelles informations nous aident à établir un devis plus rapidement

Diamètre de la vis à billes et type de bloc de support existant (le cas échéant).
Style de support requis (extrémité fixe / extrémité supportée / les deux).
Dimensions extérieures de l'écrou et style de logement préféré (bride ronde, carré, compact, etc.).
Modèle de montage, taille des boulons et espace d'installation disponible.
Préférence de matériau (aluminium, acier au carbone, fonte ductile, etc.).

Champs de formulaire de demande de prix recommandés

Nom de l'entreprise *
Pays / Région *
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Diamètre et type de vis à billes
Type de bloc de support (BK/BF, FK/FF, EK/EF, autres)
Type de logement d'écrou (bride ronde, carré, personnalisé)
Modèle de montage et contraintes d'espace
Exigences matérielles
Application et notes spéciales
Téléchargement de fichier (plan, photos de l'ancienne pièce)

Q. Je vous en prie. Demande de prix pour palier linéaire et arbre

Demande de prix (RFQ) pour paliers linéaires et arbres

Utilisez cette page de demande de prix pour les paliers linéaires LM/LME, les types ouverts et étendus, les paliers à semelle et les arbres trempés. Nous pouvons fournir des paliers seuls, des arbres seuls ou des kits complets adaptés à la taille et à la course dont vous avez besoin.

Quand utiliser cette demande de prix

Vous avez besoin de paliers de la série LM/LME pour des arbres linéaires existants ou nouveaux.
Vous avez besoin d'arbres trempés et rectifiés avec une tolérance et une rugosité de surface spécifiques.
Vous recherchez des paliers de type palier à semelle pour une installation rapide.
Vous souhaitez des ensembles palier + arbre coupés à la longueur et prêts à être installés.

Quelles informations nous aident à établir un devis plus rapidement

Type et taille du palier (par exemple, LM20UU, LME25UU, ouvert/fermé, étendu ou standard).
Diamètre de l'arbre, tolérance et qualité de surface requise (si connue).
Longueur de l'arbre et quantité pour chaque axe.
Si vous avez besoin de logements (unités de palier à semelle) ou de paliers nus.
Charge, course, vitesse et environnement de travail (poussière, liquide de refroidissement, humidité, etc.).

Champs de formulaire RFQ recommandés

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Type de palier (LM / LME / Ouvert / Etendu / Palier à semelle)
Taille du palier (par exemple, 20, 25, 30 mm)
Diamètre et longueur de l'arbre par pièce
Tolérance et dureté de l'arbre (si nécessaire)
Ensemble ou Séparé (palier seul / arbre seul / kit complet)
Application et environnement
Téléchargement de fichier (plan, photos)

Q. Je vous en prie. Demande de prix pour guide linéaire – Séries standard et micro

Demande de prix (RFQ) pour guides linéaires – Séries Micro, Standard & Large

Utilisez cette page de demande de prix si vous avez besoin de devis pour des guides et chariots linéaires, y compris les séries micro MGN/MGW, les rails EG/HG à profil bas et haut, les types à rouleaux RG et la série large WE. Nous prenons en charge les nouveaux projets et le remplacement des rails existants des grandes marques internationales.

Quand utiliser cette demande de prix

Vous avez besoin de guides linéaires micro (MGN/MGW) pour des équipements compacts ou de petits modules d'automatisation.
Vous avez besoin de rails standard EG/HG/RG/WE pour les machines CNC, les lignes d'automatisation ou les tables de positionnement.
Vous souhaitez remplacer des guides linéaires HIWIN / THK / PMI / CPC existants par des alternatives compatibles.
Vous avez besoin de longueurs de rails personnalisées avec un ou plusieurs chariots par rail.

Quelles informations nous aident à établir un devis plus rapidement

Série et taille (par exemple MGN12, MGW9, EG15, HG20, RG25, WE21, etc.).
Nombre de rails et de chariots requis par rail.
Longueur du rail pour chaque ensemble (par exemple 2 × 800 mm, 1 × 1200 mm, etc.).
Précision / précharge (le cas échéant) et si vous avez besoin de versions en acier inoxydable ou anticorrosion.
Marque / modèle à remplacer, ou dessin/photos joints des rails et blocs existants.
Aperçu de l'application (type de machine, charge, vitesse, environnement).

Champs de formulaire RFQ recommandés

Nom de l'entreprise *
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WhatsApp / WeChat / Téléphone (facultatif)
Type de produit : Rail de guidage linéaire / Chariot uniquement / Ensemble rail + chariot
Série et taille (MGN, MGW, EG, HG, RG, WE et largeur)
Longueur et quantité du rail (veuillez lister chaque ensemble)
Nombre de chariots par rail
Précision / Précharge / Exigences en acier inoxydable ou revêtement
Marque / Modèle à remplacer (le cas échéant)
Application et notes spéciales (texte libre)
Téléchargement de fichier (dessin, photo, nomenclature)

Q. Je vous en prie. Questions fréquemment posées sur les produits de mouvement linéaire

Foire aux questions

Cette FAQ couvre les questions courantes sur les guides linéaires, les vis à billes, les roulements linéaires, les unités de support et les logements d'écrous de vis à billes, y compris la sélection, la personnalisation, l'usinage, l'assemblage, les délais de livraison, l'emballage et l'expédition.

1 Gamme de produits et compatibilité ▸

Q1. Quels sont les principaux produits de mouvement linéaire que vous fournissez ?

Notre portefeuille principal couvre l'ensemble de la chaîne de mouvement linéaire, notamment :

Guides linéaires : micro-guidages (série MGN/MGW), guides à profil bas et à profil haut (série EG/HG), guides de type rouleau (série RG), guides de type large (série WE), etc.
Vis à billes : vis à billes roulées C7 et vis à billes rectifiées de précision C5/C3 (précision du pas basée sur les normes JIS, définie par quatre paramètres caractéristiques : E, e, e300 et e2π), avec usinage d'extrémité personnalisé disponible.
Roulements linéaires : séries standard LM/LME, type étendu, type ouvert et roulements linéaires de type palier.
Unités de support : séries complètes d'unités de support standard BK/BF, FK/FF, EK/EF.
Écrous et logements de vis à billes : structures à bride ronde, de type carré, de type compact et préchargées à double écrou.

Q2. Vos guides linéaires et vis à billes peuvent-ils remplacer les marques étrangères ?

Oui. Nous pouvons fournir des solutions de remplacement complètes :

Compatibilité : compatibilité dimensionnelle avec les grandes marques telles que HIWIN, THK, PMI, CPC, etc., pour les mêmes séries de modèles.
Méthode de sélection : correspondance précise en fonction de la marque/du modèle ou des dessins dimensionnels fournis par les clients.
Vérification clé : tableaux de comparaison officiels ou dessins mesurés pour confirmer les dimensions critiques telles que le pas des boulons, la hauteur, la largeur et les distances centrales des chemins de roulement.
Rétrofits non standard : pour les pièces d'origine non standard, nous pouvons personnaliser en fonction des dimensions de montage réelles de votre machine.

2 Sélection et personnalisation ▸

Q3. Quelles informations de base dois-je fournir avant de passer une commande ?

Pour garantir une livraison précise, veuillez fournir au moins :

Catégorie de produit : guide/glissière linéaire, vis à billes, roulement linéaire, unité de support ou logement d'écrou.
Modèle et taille : par exemple MGN12C, SFU1605, LM20UU, BK12, etc.
Exigences dimensionnelles : longueur totale du guide, course effective/longueur hors tout de la vis à billes, etc.
Classe de précision : par exemple, guidage C/H/P, vis à billes C7/C5, etc.
Conditions de travail : charge, vitesse, environnement (protection contre la rouille, la poussière, etc.).
Plan d'achat : quantité et s'il s'agit d'une commande unique ou à long terme.

Q4. Pouvez-vous personnaliser entièrement selon mes dessins ?

Oui, nous prenons en charge la personnalisation dimensionnelle complète. Le flux de travail typique est le suivant :

Formats de dessin : nous acceptons les dessins 2D/3D (PDF/DWG/STEP) et pouvons effectuer l'outillage, l'usinage ou la modification de la conception en fonction de ceux-ci.
Portée de la personnalisation : pas de boulon non standard, formes de glissières spéciales, brides spéciales, rainures de clavette spéciales et autres structures.
Exigences de dessin : le matériau, les exigences de traitement thermique, les tolérances sur les dimensions critiques, le traitement de surface et la quantité doivent être clairement indiqués.
Co-conception : si les informations sont incomplètes, nos ingénieurs peuvent aider à affiner la conception avant la confirmation finale pour la production.

Q5. Comment personnalisez-vous les guides linéaires de longueur non standard ?

Les guides peuvent être coupés avec précision à la longueur souhaitée avec les options suivantes :

Mode de coupe : (1) une seule pièce à une longueur spécifique (par exemple 750 mm, 820 mm) ; (2) plusieurs sections pour une utilisation bout à bout (par exemple 2 * 1 200 mm).
Finition des bords : toutes les extrémités coupées sont chanfreinées et ébavurées pour éviter d'endommager les chariots et les joints.
Marques de positionnement : les surfaces de référence de montage sont re-marquées après la coupe pour maintenir la précision de l'installation.
Conseils d'ingénierie : pour les applications de haute précision ou à longue course, nous pouvons fournir des solutions de traitement par paires ou de joint bout à bout segmenté.

Q6. Pouvez-vous personnaliser l'usinage d'extrémité de la vis à billes ?

Oui, nous proposons un usinage d'extrémité entièrement personnalisé :

Gamme d'usinage : diamètre de l'arbre, épaulements, gorges pour anneaux élastiques, rainures de clavette et autres caractéristiques d'extrémité selon vos dessins.
Service d'adaptation : les rainures de clavette, les clavettes, les filetages d'écrou de blocage et les gorges de circlips peuvent être usinées en même temps pour s'adapter directement aux unités de support.
Facilité de sélection : des dessins de référence d'usinage d'extrémité standard sont disponibles pour une sélection directe ou une modification mineure.
Assurance de la précision : l'équilibrage dynamique est vérifié après l'usinage pour un fonctionnement stable à grande vitesse.

Q7. Les roulements linéaires et les unités de support peuvent-ils être fabriqués en versions non standard ?

Oui, nous prenons en charge les conceptions non standard dans le cadre suivant :

Conception du logement : logements personnalisés en fonction du modèle de boulonnage et de l'espace d'installation disponible.
Options de matériaux : alliage d'aluminium, acier au carbone, fonte ductile et autres.
Styles de montage : montage par le bas, montage latéral, montage par plaque de serrage et plus encore.
Notes de lot : pour les grands volumes, le coût de l'outillage et les délais de livraison doivent être confirmés à l'avance.

Q8. Comment puis-je choisir le bon modèle pour mon équipement ?

Nous pouvons prendre en charge une sélection multidimensionnelle basée sur :

Charge : calculez la charge équivalente et conservez un facteur de sécurité de 1,5 à 2,0.
Montage : choisissez des chariots à bride ou de type bloc, des logements ouverts ou fermés, etc.
Espace : déterminez la taille du guide/de la vis et la hauteur d'installation en fonction de votre disposition.
Précision : sélectionnez des produits standard ou de haute précision en fonction des exigences de vitesse et de précision.
Support technique : vous pouvez fournir des photos de l'équipement ou les anciens numéros de pièces à nos ingénieurs pour une vérification croisée.

3 Capacité d'usinage et détails techniques ▸

Q9. Quel niveau de précision d'usinage pouvez-vous atteindre pour les guides linéaires ?

Nos indicateurs de précision typiques (réglables par série et par qualité) sont :

Rectitude : jusqu'à ±0,01 mm/m pour les produits de qualité de précision.
Précision d'extrémité : l'équerrage de l'extrémité coupée répond à l'exigence d'un déplacement en douceur du chariot.
Qualité de surface : les surfaces rectifiées peuvent atteindre Ra 0,2 à 0,4 µm.
Support d'inspection : des rapports de rectitude et de parallélisme peuvent être fournis sur demande.

Q10. Comment contrôlez-vous la tolérance de longueur de coupe pour les guides ?

En utilisant la coupe et la finition CNC, nous contrôlons :

Tolérance standard : ±0,5 mm.
Tolérance serrée : jusqu'à ±0,2 mm ou mieux si spécifié avant la commande.
Contrôle par lot : pour plusieurs pièces dans un même lot, les guides de même longueur peuvent être appariés avec une différence ≤0,2 mm.

Q11. Quelles tolérances pouvez-vous respecter sur l'usinage d'extrémité de la vis à billes ?

Conformément aux normes GB/T pertinentes, nos tolérances clés sont :

Diamètre de l'arbre : normalement h7, et jusqu'à h6 pour les exigences de précision.
Faux-rond de l'épaulement : généralement contrôlé dans les 0,01 à 0,02 mm (selon la taille et la qualité).
Équerrage d'extrémité : répond à l'exigence des unités de support pour garantir que le faux-rond axial est dans les spécifications.
Cas particuliers : une plus grande précision peut être discutée en détail en fonction des dessins.

Q12. Quels types de traitements de surface pouvez-vous proposer ?

Nous recommandons des traitements de surface en fonction du matériau et de l'application :

Acier au carbone : base rectifiée + huile antirouille, noircissement, chrome noir, nickelage, etc.
Acier inoxydable : base rectifiée + huile antirouille et passivation.
Logements en aluminium : anodisation naturelle ou noire.
Facteurs de sélection : la résistance à la corrosion, l'apparence, le coût et les délais de livraison sont pris en compte ensemble.

Q13. Pouvez-vous fournir des pièces usinées correspondantes comme des bases ou des plaques de montage ?

Oui, nous pouvons fournir des services d'usinage associés :

Portée de l'usinage : plaques de base et supports en acier ou en aluminium selon les exigences de la commande.
Exigence de dessin : des dessins d'usinage complets et des notes d'assemblage sont nécessaires.
Livraison : les pièces correspondantes peuvent être emballées et expédiées avec les guides et les vis pour réduire votre travail d'assemblage.

4 Assemblage et installation ▸

Q14. Comment les guides et les chariots sont-ils appariés avant l'expédition ?

Nous utilisons des processus d'appariement et de rodage en interne :

Livraison standard : les guides et le nombre correspondant de chariots sont expédiés en tant qu'ensembles complets.
Assurance de la précision : plusieurs chariots sur un même rail sont appariés par douceur et valeur de précharge.
Chariots de rechange : si vous commandez des chariots de rechange, les codes d'appariement et les instructions seront clairement indiqués sur l'emballage.

Q15. Quels sont les principaux points d'installation des guides linéaires ?

Pour garantir la précision de fonctionnement et la durée de vie :

Surface de référence : les surfaces de montage doivent être fraisées ou rectifiées pour garantir la planéité.
Ordre d'installation : fixez d'abord le rail côté référence, puis ajustez l'autre rail pour le parallélisme.
Fixation : serrez les vis progressivement selon un motif en croix pour éviter toute déformation du rail.
Vérification : déplacez manuellement le chariot sur toute la course pour vérifier s'il y a des points durs ou de blocage.

Q16. Le chariot peut-il être retiré du rail ?

Nous ne recommandons pas de retirer les chariots des rails par vous-même :

Avertissement de risque : un retrait incorrect peut entraîner la chute des billes, ce qui affecte la précision et la durée de vie.
Méthode correcte : si le retrait est nécessaire, utilisez un rail de montage/démontage spécial ou un rail factice.
Après dommage : si des billes sont perdues ou mal alignées, l'ensemble doit être renvoyé pour être réassemblé et calibré.

Q17. À quoi dois-je faire attention lors de l'assemblage des vis à billes, des unités de support et des logements d'écrous ?

Suivez ces directives pour une transmission stable :

Ajustement : les dimensions de l'arbre d'extrémité doivent correspondre avec précision à l'alésage des unités de support et des roulements.
Ordre d'assemblage : insérez d'abord la vis dans le logement de l'écrou, puis assemblez-la avec l'unité de support pour éviter la perte de billes.
Précharge : ajustez correctement le jeu axial et la précharge pour éviter la surchauffe (trop serré) ou les vibrations (trop lâche).
Sécurité : planifiez à l'avance le sens de rotation et les positions limites pour éviter le dépassement ou la collision.

Q18. Quels sont les points clés pour l'installation des roulements linéaires ?

Principales exigences d'installation :

Ajustement du logement : l'alésage du logement et le diamètre extérieur du roulement sont généralement des ajustements avec serrage ou de transition H7/h6 ; utilisez les outils appropriés pour le pressage.
Ajustement de l'arbre : l'arbre et le roulement linéaire sont généralement des ajustements G6/h6 pour garantir la précision du glissement.
Type ouvert : les roulements ouverts doivent être serrés avec des arbres ou des guides pour éviter une déformation excessive.
Surface de l'arbre : les arbres doivent être rectifiés sans bavures, bosses ou autres défauts.

Q19. Les produits sont-ils pré-lubrifiés avant l'expédition ?

Oui, la pré-lubrification est effectuée en usine :

Configuration standard : les chariots de guidage, les écrous de vis à billes et les roulements linéaires sont pré-remplis de graisse au lithium à usage général ou de graisse de guidage dédiée.
Graisse personnalisée : nous pouvons remplir des marques/types de graisse spécifiques selon vos besoins.
Cas particuliers : pour les expéditions maritimes longue distance ou le stockage à long terme, de la graisse antirouille supplémentaire sera appliquée.

Q20. Que dois-je faire avant l'assemblage après avoir reçu la marchandise ?

Nous recommandons les étapes suivantes :

Inspection à la réception : vérifiez l'apparence, le modèle et la quantité par rapport à la liste de colisage.
Nettoyage : essuyez délicatement l'excès d'huile antirouille avec un chiffon propre. N'utilisez pas de solvants puissants pour un nettoyage agressif.
Préparation : confirmez la planéité et la propreté des surfaces de montage ; enlevez la poussière et l'huile.
Vérification de la lubrification : vérifiez l'état de pré-lubrification et complétez la graisse ou l'huile appropriée en fonction de votre application si nécessaire.

5 Qualité et inspection ▸

Q21. Comment assurez-vous une qualité de produit stable ?

Nous mettons en œuvre un contrôle qualité complet :

Inspection des matières premières : contrôles d'échantillonnage sur la qualité des matériaux, la dureté et la structure métallographique.
Contrôle du processus : surveillance en cours de fabrication sur le meulage, le laminage, le rodage et d'autres opérations critiques.
Inspection des produits finis : inspection complète ou par échantillonnage des dimensions, de la rectitude, du parallélisme et du faux-rond radial.
Support tiers : des rapports d'inspection tiers peuvent être fournis si nécessaire.

Q22. Pouvez-vous fournir des échantillons pour les tests ?

Oui, nous prenons en charge la vérification des échantillons :

Types d'échantillons : guides courts, vis à billes courtes, chariots simples, roulements linéaires, etc.
Objectif des tests : installation d'essai de la machine, vérification des performances et validation des paramètres.
Cohérence des lots : une fois les échantillons approuvés, la production en série suivra le même processus et les mêmes paramètres.

Q23. Que se passe-t-il si les produits livrés ne répondent pas à mes attentes ?

Nous suivons un processus clair de traitement des problèmes :

Commentaires : veuillez fournir des photos, des vidéos, des données de mesure et des détails d'installation dès que possible.
Analyse des causes profondes : nous travaillerons avec vous pour déterminer si le problème est dû au transport, à l'installation, à la sélection ou à la qualité du produit.
Solutions : s'il est confirmé qu'il s'agit d'un problème de qualité du produit, nous proposerons une réparation, un remplacement ou une compensation convenue.

6 Délais de livraison et quantité minimale de commande ▸

Q24. Quel est votre délai de livraison typique pour les produits standard ?

Le délai de livraison dépend du type de produit et de la complexité du processus :

Articles en stock : généralement expédiés dans les 3 à 7 jours ouvrables (selon la quantité et l'emballage).
Coupe simple : environ 7 à 10 jours ouvrables.
Production en série : environ 10 à 20 jours ouvrables.
Pièces non standard complexes : généralement 15 à 30 jours ouvrables, sous réserve du plan de processus final.

Q25. Avez-vous une quantité minimale de commande (MOQ) ?

Nous prenons en charge les achats flexibles :

Stock standard : les commandes d'une seule pièce et de petits lots sont toutes deux acceptables.
Pièces non standard : un MOQ économique sera suggéré pour équilibrer les coûts, à convenir au cas par cas.
Avantage de volume : des quantités plus importantes peuvent bénéficier d'une meilleure tarification et d'une priorité dans la planification.

Q26. Pouvez-vous accélérer les commandes urgentes ?

Oui, nous pouvons offrir un service accéléré dans la mesure du possible :

Faisabilité : nous évaluerons notre capacité de production et discuterons d'un plan accéléré.
Calendrier clair : veuillez nous informer de la date de livraison souhaitée ; nous confirmerons le délai de livraison le plus court possible.
Options alternatives : pour les besoins très urgents, nous pouvons suggérer des alternatives en stock ou des solutions techniques optimisées.

7 Emballage, protection contre la rouille et stockage ▸

Q27. Comment les produits sont-ils emballés ?

Nous utilisons un emballage de protection multicouche pour s'adapter aux différents modes de transport :

Articles longs uniques (guides/vis) : huile antirouille + papier VCI ou sac sous vide + protection en mousse.
Petites pièces (chariots, roulements, unités de support) : boîtes intérieures individuelles + rembourrage + carton extérieur.
Articles en vrac/extra-longs : cartons renforcés ou caisses en bois adaptés au fret maritime/aérien.
Étiquetage : étiquettes claires de modèle et de spécification sur l'emballage pour une gestion facile de l'entrepôt.

Q28. Comment dois-je stocker les produits pendant de longues périodes ?

Suivez ces consignes de stockage pour maintenir les performances :

Emballage : conservez l'emballage d'origine scellé et intact.
Environnement : stockez dans un endroit sec et ventilé avec une humidité relative ≤ 60 %.
Stockage à long terme (> 6 mois) : retournez et vérifiez périodiquement l'état antirouille.
Entretien : si l'huile antirouille sèche, complétez-la avant de poursuivre le stockage.

8 Logistique et expédition ▸

Q29. Quelles méthodes d'expédition proposez-vous ?

Nous choisissons les méthodes d'expédition en fonction du volume, des délais de livraison et de la destination :

Courriers express : UPS/DHL/FedEx, etc., pour les envois petits et urgents.
Fret aérien : pour les commandes de volume moyen avec des exigences de temps plus élevées.
Fret maritime : pour les envois lourds et en vrac avec des avantages de coût clairs.
Solution finale : déterminée par la taille/le poids de la cargaison, le délai de livraison et les réglementations du pays de destination.

Q30. Comment empêchez-vous la déformation des longs guides et des longues vis à billes pendant le transport ?

Nous appliquons des mesures de protection dédiées :

Emballage renforcé : caisses en bois renforcées avec des supports internes multipoints.
Support optimisé : plusieurs points de support pour éviter le chargement ponctuel et la flexion.
Articles extra-longs : peuvent être fournis en sections avec des solutions de joint bout à bout sur site.
Inspection avant expédition : la rectitude est revérifiée avant l'emballage pour garantir la précision initiale.

Q31. Pouvez-vous aider à fournir des documents de dédouanement ?

Oui, nous offrons un support documentaire complet :

Documents de base : facture commerciale, liste de colisage, certificat d'origine, etc.
Certificats spéciaux : des certificats de matériaux, des certificats de traitement thermique et d'autres documents peuvent être organisés sur demande préalable.
Coopération : nous coopérons avec vous ou votre transitaire désigné pour fournir toutes les données requises pour la déclaration en douane.

9 Service après-vente et support technique ▸

Q32. Quels services de support technique fournissez-vous ?

Nous fournissons un support technique complet tout au long du cycle de vie :

Consultation de sélection : recommandez les produits optimaux en fonction de vos conditions de fonctionnement.
Service de dessin : aidez à examiner ou à optimiser l'usinage d'extrémité, les logements et autres détails de conception.
Guide d'installation : fournissez des schémas d'installation, des procédures d'utilisation et des conseils d'entretien.
Analyse des défaillances : analysez les problèmes sur site et proposez des mesures d'amélioration pratiques.

Q33. Quelle est votre politique de garantie et sa couverture ?

Notre politique de garantie standard est la suivante :

Période de garantie : 12 mois après l'expédition pour les produits standard (peut être ajustée dans les contrats).
Couverture : les défauts de fabrication dans le cadre d'une installation correcte et d'une utilisation raisonnable seront réparés ou remplacés.
Exclusions : les dommages causés par un assemblage incorrect, une lubrification incorrecte, une surcharge ou d'autres facteurs humains ne sont pas couverts, mais des services de réparation payants sont disponibles.

Q34. Comment assurez-vous la cohérence d'une coopération à long terme ?

Nous créons des enregistrements clients dédiés pour maintenir la cohérence des lots :

Gestion des enregistrements : les modèles de produits, les numéros de lot et les exigences de processus spéciaux sont documentés.
Processus stable : les mêmes itinéraires de processus et la même chaîne d'approvisionnement sont maintenus pour maintenir la cohérence des performances.
Planification des stocks : pour les projets à long terme, nous pouvons suggérer des plans de stockage annuels ou trimestriels afin de minimiser les fluctuations des délais de livraison.

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