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ÜBER US

Warme Produkte

Glatte EGH20SA HIWIN Linearführung 20mm Größe Linearführungsblock

EGH30CA HIWIN Linearführung hohe Haltbarkeit für Automatisierungsmaschinen

EGW25SA HIWIN Linearführung Glatt Hohe Steifigkeit Für Automation

HIWIN HGW35HC Linearführungsschiene Schwerlastausführung für Bearbeitungszentren

HIWIN RGH25HA Linearführungen Lineare Bewegung Schienen für Automatisierungssysteme

HIWIN RGH55HA Linearführungswagen Linearführungsschiene Hochleistung

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Mr. Alex He

sales@njskt.com

+86 13305156540

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Fabrik-Ausflug

Produktionslinie

PRODUKTIONSANLAGE – Herstellung von Linearführungen und Kugelgewindetrieben

Integrierte Produktion für Linearführungen, Kugelgewindetriebe und zugehöriges Zubehör – vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt in einer Fabrik.

10.000+ m²

Anlagenfläche

Fabrikfläche mit separaten Zonen für Bearbeitung, Schleifen, Wärmebehandlung und Montage.

80+

CNC- und Schleifmaschinen

CNC-Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen und Zusatzgeräte, die für Linearbewegungskomponenten bestimmt sind.

300.000+ Stk./Jahr

Jahreskapazität

Kombinierte Jahresproduktion für Linearführungen, Kugelgewindetriebe und passendes Zubehör.

40+ Länder

Exportmärkte

Stabile Versorgung für OEMs und Distributoren in Europa, Amerika und Asien.

Produktionsablauf

Jede Schiene und Spindel folgt einem standardisierten Produktionsweg mit vollständiger Rückverfolgbarkeit – vom eingehenden Rohmaterial bis zum endgültigen Versand. Konsistente Prozesse gewährleisten wiederholbare Qualität für jede Charge.

1. Rohmaterialeingang & Inspektion

Stahlstangen und -rohlinge werden vor der Produktion auf Härte, Zusammensetzung und Oberflächenbeschaffenheit geprüft.
2. Zuschneiden & Grobbearbeitung

Materialien werden zugeschnitten und grob bearbeitet, um einen genauen Aufmaß für das spätere Schleifen zu erhalten.
3. Wärmebehandlung / Härten

Die Wärmebehandlung verbessert die Härte und Verschleißfestigkeit und kontrolliert gleichzeitig die Verformung innerhalb strenger Grenzen.
4. Präzisionsschleifen & Fräsen

Schienen, Blöcke und Spindelwellen werden präzisionsgeschliffen und gefräst, um Geradheit und Maßgenauigkeit zu erreichen.
5. Montage & Vorspannungseinstellung

Blöcke, Muttern und passende Komponenten werden montiert, vorgespannt und auf reibungslosen Lauf getestet.
6. 100 % Qualitätskontrolle

Schlüsselparameter wie Geradheit, Steigungsgenauigkeit, Rauheit und Vorspannung werden für jede Charge geprüft.
7. Rostschutzöl & Verpackung

Alle Teile erhalten einen Rostschutz und eine Exportverpackung, die für den Langstreckentransport geeignet ist.
8. Lager & Versand

Fertige Produkte werden in einem speziellen Lagerbereich gelagert und per Seefracht, Luftfracht oder Kurierdienst versandt.

Werkstour

Werfen Sie einen genaueren Blick auf unsere speziellen Werkstätten für Linearführungen, Kugelgewindetriebe und kundenspezifische Bearbeitung. Jeder Bereich ist auf effiziente Produktion und Qualitätskontrolle ausgerichtet.

Nanjing Tibi Ai Import and Export Trading Co., Ltd. Fabrik Produktionslinie 0

Werkstatt für Linearführungen

Ausgestattet mit Schienenschleiflinien, automatischen Anfasmaschinen und staubkontrollierten Montagebereichen konzentriert sich diese Werkstatt auf Linearführungen und -blöcke für verschiedene Serien und Größen.

Von Rohschienen bis zu montierten Schlitten wird jeder Schritt überwacht, um eine stabile Genauigkeit und reibungslose Bewegung für anspruchsvolle Automatisierungsanwendungen zu gewährleisten.

Nanjing Tibi Ai Import and Export Trading Co., Ltd. Fabrik Produktionslinie 1

Werkstatt für Kugelgewindetriebe

Die Kugelgewindetrieb-Werkstatt umfasst sowohl gerollte als auch präzisionsgeschliffene Kugelgewindetriebe. Kritische Prozesse wie Gewindeformen, Steigungsgenauigkeitskontrolle und Mutternmontage werden im eigenen Haus durchgeführt.

Steigungsgenauigkeit, Oberflächenrauheit und Vorspannung werden streng kontrolliert, um unterschiedliche Präzisionsniveaus zu erfüllen, die von CNC-, 3D-Druck- und Automatisierungskunden gefordert werden.

Nanjing Tibi Ai Import and Export Trading Co., Ltd. Fabrik Produktionslinie 2

Bearbeitungs- und Montagebereich

CNC-Bearbeitungszentren unterstützen die nicht standardmäßige Endbearbeitung, kundenspezifische Flansche und die komplette Baugruppenmontage, einschließlich Linearmodule und spindelgetriebene Tische.

Indem wir mehr Arbeiten innerhalb der Fabrik erledigen, helfen wir Kunden, Montageschritte zu reduzieren und ihre eigene Maschinenbauzeit zu verkürzen.

OEM/ODM

OEM / ODM – Kundenspezifische Lösungen für lineare Bewegungen

Flexible OEM- und ODM-Dienstleistungen für Linearführungen, Kugelgewindetriebe und verwandte Komponenten, zugeschnitten auf Ihre Marke und Anwendung.

OEM-Produktion – Ihre Marke, unsere Fabrik

Für Händler, Großhändler und OEM-Partner bieten wir eine stabile Serienproduktion mit Ihrem eigenen Branding und Ihrer eigenen Verpackung. Gängige Größen können mit Sicherheitsbestand für eine schnelle lokale Lieferung bereitgestellt werden.

Logo & Markierung:Unterstützung der Lasermarkierung auf Schienen, Blöcken, Schrauben und Etiketten gemäß Ihren Markenrichtlinien.
Verpackung & Barcodes:Kundenspezifische Innenkartons, Außenkartons und Barcodes, passend zu Ihrem Lagersystem.
Stabile Versorgung:Langfristige Produktionsplanung und Sicherheitsbestand für Artikel mit hohem Umschlag.
Vertrauliche Zusammenarbeit:Schutz von Kundenzeichnungen, Preisen und Markeninformationen durch strenge Vertraulichkeit.

ODM & kundenspezifische Projekte

Wenn Standardmodelle nicht vollständig zu Ihrem Maschinendesign passen, kann unser Engineering-Team mit Ihnen an kundenspezifischen Lösungen für lineare Bewegungen arbeiten.

Kundenspezifische Linearführungen

Nicht standardmäßige Schienenlängen und Lochmuster.
Spezielle Blockabmessungen oder Montageoberflächen.
Oberflächenbehandlungsoptionen für verschiedene Umgebungen.
Einstellbare Vorspannungs- und Dichtungsoptionen.

Kundenspezifische Kugelgewindetriebe

Spezielle Steigungen und Durchmesser für einzigartige Anwendungen.
Kundenspezifische Endbearbeitung gemäß Ihren Wellenzeichnungen.
Verschiedene Mutternarten, Flansche und Vorspannungsklassen.
Passende Lagereinheiten, Gehäuse und Kupplungen.

Durch das Verständnis Ihrer Maschinenstruktur, der Belastungsbedingungen und der Arbeitsumgebung können wir praktische Designs empfehlen, die Leistung, Kosten und Lieferzeit in Einklang bringen.

So funktioniert die OEM / ODM-Zusammenarbeit

Ein klarer und transparenter Prozess hilft beiden Seiten, reibungslos von der Idee zur stabilen Massenproduktion überzugehen.

1. Anforderung & Zeichnungsbestätigung

Teilen Sie uns Ihre Anforderungen, Zeichnungen, Mengen und Zielmärkte mit. Wir prüfen die Machbarkeit und schlagen bei Bedarf Optionen vor.
2. Technische Bewertung & Angebot

Unsere Ingenieure bewerten Materialien, Prozesse und Toleranzen und erstellen dann ein detailliertes Angebot und eine Lieferzeit.
3. Musterproduktion & Tests

Muster werden in unserer Fabrik produziert und getestet und dann zur Installation und Maschinenverifizierung an Sie gesendet.
4. Serienproduktion & Qualitätskontrolle

Nach Musterfreigabe starten wir die Serienproduktion mit dem gleichen Prozessweg und Qualitätskontrollplan.
5. Langfristiger Support & Nachbestellung

Wir führen Produktionsaufzeichnungen und Inspektionsberichte für Nachbestellungen und können Details basierend auf Ihrem Feedback anpassen.

Besprechen Sie Ihr OEM / ODM-Projekt

Egal, ob Sie Ihre eigene Marke aufbauen oder nach einem kostengünstigen Alternativlieferanten suchen, unser Team ist bereit, Ihre Zeichnungen und Anforderungen zu prüfen.

Sie können uns Ihre aktuellen Modelle, Fotos oder Maßzeichnungen senden, und wir erstellen einen technischen Vorschlag und ein Angebot.

Kontaktieren Sie uns für kundenspezifischen Service

FuE

Forschung und Entwicklung – Ingenieurskunst hinter Präzision

Engagiertes F&E- und Engineering-Team mit Schwerpunkt auf Linearbewegungstechnologie, das sowohl Produktoptimierung als auch Kundenprojekte unterstützt.

Ingenieurteam

Unser F&E- und Engineering-Team verfügt über langjährige Erfahrung mit Linearführungen, Kugelumlaufspindeln und zugehörigen Komponenten. Sie arbeiten eng mit den Produktions- und Qualitätsabteilungen zusammen, um Designkonzepte in stabile, massenproduzierbare Produkte umzusetzen.

Erfahrene Ingenieure mit Hintergrund in mechanischer Konstruktion und Automatisierung.
Vertraut mit gängigen Maßnormen in der Linearbewegungsbranche.
Unterstützung bei Modellauswahl und Kompatibilitätsdesign bei Ersatzprojekten.
Fähigkeit, Kundenzeichnungen zu interpretieren und in herstellbare Lösungen umzuwandeln.

Worauf wir uns konzentrieren

Die F&E-Aktivitäten beschränken sich nicht nur auf neue Produkte. Wir verfeinern bestehende Designs kontinuierlich durch Tests und Feedback aus realen Anwendungen.

Lebens- und Lastleistung

Optimierung der Laufbahngeometrie und Kontaktverhältnisse.
Ausgleich zwischen dynamischer Belastbarkeit und sanfter Bewegung.
Verbesserung der Leistung bei Vibrationen und wiederholten Start-Stopp-Zyklen.

Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenbehandlung

Bewertung verschiedener Materialien für verschiedene Umgebungen.
Prüfung von Rostschutzbeschichtungen und Oberflächenbehandlungen.
Entwerfen eines geeigneten Schutzes für hohe Luftfeuchtigkeit oder leichte chemische Belastung.

Lärm und Glätte

Reduzierung der Laufgeräusche durch Optimierung der Kugelzirkulation.
Verbesserung der Schmierwege und Dichtungsstrukturen.
Gewährleistung einer reibungslosen Bewegung nach Transport und Lagerung über große Entfernungen.

Gemeinsame Entwicklung mit Kunden

Bei wichtigen OEM- und Systemintegrationsprojekten begrüßen wir die technische Kommunikation im Frühstadium und die gemeinsame Entwicklung. Indem wir Ihr Maschinenlayout und Ihre Anwendungsdetails verstehen, können wir geeignetere Linearbewegungslösungen entwickeln.

Frühes Engagement:Beteiligen Sie sich bereits in der Konzept- oder Prototypenphase, um spätere Designänderungen zu vermeiden.
Installation und Kompatibilität:Bestätigen Sie gemeinsam die Montagemaße, Vorspannungsniveaus und Schmierpläne.
Beispielversuche:Stellen Sie Testchargen für Tests auf der Maschine bereit und sammeln Sie Daten zur Optimierung.
Kontinuierliche Verbesserung:Passen Sie Konstruktionsdetails basierend auf dem Feedback vor Ort an, um die Lebensdauer und Zuverlässigkeit zu verbessern.

Durch eine enge technische Zusammenarbeit wollen wir unseren Kunden helfen, Entwicklungszyklen zu verkürzen, Risiken zu reduzieren und ein wettbewerbsfähiges Preis-Leistungs-Verhältnis in ihren Märkten aufrechtzuerhalten.

Hiwin-Linearführung

Kugelschraube

3D-gedruckte Linearschienen

Lineare Führungsschiene

Schraube mit Bodenkugeln

lineares Lager

Kugelumlaufspindel-Unterstützung

Wellenkupplung

BALL-KEIL

Kugelumlaufmuttergehäuse

lineare Welle

Edelstahl-Welle

Linearwellenunterstützungen

Hiwin-Linearführung

Kugelschraube

3D-gedruckte Linearschienen

Lineare Führungsschiene

Schraube mit Bodenkugeln

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Kugelumlaufspindel-Unterstützung

Wellenkupplung

BALL-KEIL

Kugelumlaufmuttergehäuse

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