당사의 핵심 포트폴리오는 다음과 같은 전체 선형 모션 체인을 다룹니다.

• 선형 가이드: 마이크로 가이드웨이(MGN/MGW 시리즈), 로우 프로파일 및 하이 프로파일 가이드(EG/HG 시리즈), 롤러 타입 가이드(RG 시리즈), 와이드 타입 가이드(WE 시리즈) 등
• 볼 스크류: C7 롤 볼 스크류 및 C5/C3 정밀 연삭 볼 스크류(JIS 표준 기반 리드 정확도, E, e, e300 및 e2π의 4가지 특성 매개변수로 정의), 맞춤형 엔드 가공 가능.
• 선형 베어링: LM/LME 표준 시리즈, 확장형, 개방형 및 필로우 블록형 선형 베어링.
• 지지대: BK/BF, FK/FF, EK/EF 표준 지지대의 전체 시리즈.
• 볼 스크류 너트 및 하우징: 원형 플랜지, 사각형 타입, 컴팩트 타입 및 이중 너트 프리로드 구조.

예. 원스톱 교체 솔루션을 제공할 수 있습니다.

• 호환성: HIWIN, THK, PMI, CPC 등 주요 브랜드와 동일한 모델 시리즈의 치수 호환성.
• 선택 방법: 고객이 제공한 브랜드/모델 또는 치수 도면에 따라 정확하게 일치시킵니다.
• 핵심 검증: 볼트 피치, 높이, 너비 및 궤도 중심 거리와 같은 중요한 치수를 확인하기 위한 공식 비교 표 또는 측정 도면.
• 비표준 개조: 비표준 원본 부품의 경우, 기계의 실제 장착 치수에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

정확한 납품을 위해 다음을 최소한 제공하십시오.

• 제품 카테고리: 선형 가이드/슬라이더, 볼 스크류, 선형 베어링, 지지대 또는 너트 하우징.
• 모델 및 크기: 예: MGN12C, SFU1605, LM20UU, BK12 등
• 치수 요구 사항: 가이드의 총 길이, 볼 스크류의 유효 스트로크/전체 길이 등
• 정밀도 등급: 예: 가이드웨이 C/H/P, 볼 스크류 C7/C5 등
• 작업 조건: 부하, 속도, 환경(방청, 방진 등).
• 구매 계획: 수량 및 일회성 또는 장기 주문 여부.

예, 전체 치수 맞춤화를 지원합니다. 일반적인 워크플로우는 다음과 같습니다.

• 도면 형식: 2D/3D 도면(PDF/DWG/STEP)을 허용하며 이를 기반으로 툴링, 가공 또는 설계 수정을 수행할 수 있습니다.
• 맞춤화 범위: 비표준 볼트 피치, 특수 슬라이더 모양, 특수 플랜지, 특수 키홈 및 기타 구조.
• 도면 요구 사항: 재료, 열처리 요구 사항, 중요한 치수의 공차, 표면 처리 및 수량을 명확하게 표시해야 합니다.
• 공동 설계: 정보가 불완전한 경우, 당사 엔지니어가 생산을 위한 최종 확인 전에 설계를 개선하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

가이드는 다음 옵션으로 길이에 맞게 정확하게 절단할 수 있습니다.

• 절단 모드: (1) 특정 길이로 단일 조각(예: 750mm, 820mm); (2) 맞대기 사용을 위한 여러 섹션(예: 2 * 1200mm).
• 가장자리 마감: 모든 절단 끝은 캐리지와 씰의 손상을 방지하기 위해 모따기 및 디버링 처리됩니다.
• 위치 표시: 장착 기준 표면은 설치 정확도를 유지하기 위해 절단 후 다시 표시됩니다.
• 엔지니어링 조언: 고정밀 또는 장거리 이동 응용 분야의 경우, 페어 가공 또는 분할 맞대기 솔루션을 제공할 수 있습니다.

예, 완벽하게 맞춤화된 엔드 가공을 제공합니다.

• 가공 범위: 도면에 따라 샤프트 직경, 숄더, 스냅 링 홈, 키홈 및 기타 엔드 기능.
• 매칭 서비스: 키홈, 키, 록 너트 나사산 및 서클립 홈을 동시에 가공하여 지지대에 직접 맞출 수 있습니다.
• 선택 편의성: 직접 선택 또는 사소한 수정을 위해 표준 엔드 가공 참조 도면을 사용할 수 있습니다.
• 정확도 보장: 가공 후 동적 밸런스를 확인하여 안정적인 고속 작동을 보장합니다.

예, 다음 범위에서 비표준 설계를 지원합니다.

• 하우징 설계: 볼트 패턴 및 사용 가능한 설치 공간에 따라 맞춤형 하우징.
• 재료 옵션: 알루미늄 합금, 탄소강, 연성 주철 등.
• 장착 스타일: 하단 장착, 측면 장착, 클램프 플레이트 장착 등.
• 배치 노트: 대량의 경우, 툴링 비용과 리드 타임을 사전에 확인해야 합니다.

다음 사항을 기반으로 다차원 선택을 지원할 수 있습니다.

• 부하: 등가 부하를 계산하고 안전 계수 1.5–2.0을 유지합니다.
• 장착: 플랜지 또는 블록형 캐리지, 개방형 또는 폐쇄형 하우징 등을 선택합니다.
• 공간: 레이아웃에 따라 가이드/스크류 크기 및 설치 높이를 결정합니다.
• 정확도: 속도 및 정확도 요구 사항에 따라 표준 또는 고정밀 제품을 선택합니다.
• 엔지니어링 지원: 엔지니어가 교차 확인을 위해 장비 사진 또는 이전 부품 번호를 제공할 수 있습니다.

당사의 일반적인 정확도 지표(시리즈 및 등급별 조정 가능)는 다음과 같습니다.

• 직선도: 정밀 등급 제품의 경우 최대 ±0.01mm/m.
• 엔드 정확도: 절단된 끝의 직각도는 부드러운 캐리지 이동에 대한 요구 사항을 충족합니다.
• 표면 품질: 연삭된 표면은 Ra 0.2–0.4 µm에 도달할 수 있습니다.
• 검사 지원: 요청 시 직선도 및 평행도 보고서를 제공할 수 있습니다.

CNC 절단 및 마감을 사용하여 다음을 제어합니다.

• 표준 공차: ±0.5mm.
• 타이트 공차: 주문 전에 지정된 경우 최대 ±0.2mm 이상.
• 배치 제어: 한 배치에 여러 조각의 경우, 동일한 길이의 가이드는 0.2mm 이내의 차이로 페어링할 수 있습니다.

관련 GB/T 표준에 따라 주요 공차는 다음과 같습니다.

• 샤프트 직경: 일반적으로 h7, 정밀 요구 사항의 경우 최대 h6.
• 숄더 런아웃: 일반적으로 0.01–0.02mm 이내로 제어됩니다(크기 및 등급에 따라 다름).
• 엔드 직각도: 축 방향 런아웃이 사양 내에 있도록 지지대의 요구 사항을 충족합니다.
• 특수한 경우: 도면을 기반으로 더 높은 정밀도를 자세히 논의할 수 있습니다.

재료 및 응용 분야에 따라 표면 처리를 권장합니다.

• 탄소강: 연삭 베이스 + 방청유, 흑색 처리, 흑색 크롬, 니켈 도금 등
• 스테인리스강: 연삭 베이스 + 방청유 및 패시베이션.
• 알루미늄 하우징: 자연 또는 흑색 양극 산화 처리.
• 선택 요인: 부식 저항성, 외관, 비용 및 리드 타임을 함께 고려합니다.

예, 관련 가공 서비스를 제공할 수 있습니다.

• 가공 범위: 주문 요구 사항에 따라 강철 또는 알루미늄 베이스 플레이트 및 브래킷.
• 도면 요구 사항: 완전한 가공 도면 및 조립 노트가 필요합니다.
• 납품: 일치하는 부품은 가이드 및 스크류와 함께 포장 및 배송되어 조립 작업을 줄일 수 있습니다.

사내 페어링 및 런닝 프로세스를 사용합니다.

• 표준 납품: 가이드와 해당 캐리지 수는 완전한 세트로 배송됩니다.
• 정밀도 보장: 하나의 레일에 여러 캐리지가 부드러움과 프리로드 값으로 일치합니다.
• 예비 캐리지: 예비 캐리지를 주문하면 페어링 코드와 지침이 포장에 명확하게 표시됩니다.

작동 정확도와 수명을 보장하기 위해:

• 기준 표면: 장착 표면은 평탄도를 보장하기 위해 밀링 또는 연삭해야 합니다.
• 설치 순서: 기준 측면 레일을 먼저 고정하고 다른 레일을 평행하게 조정합니다.
• 고정: 레일 왜곡을 방지하기 위해 나사를 점차적으로 십자형으로 조입니다.
• 확인: 캐리지를 전체 스트로크를 따라 수동으로 이동하여 빡빡하거나 바인딩되는 지점이 있는지 확인합니다.

캐리지를 직접 레일에서 제거하는 것은 권장하지 않습니다.

• 위험 경고: 부적절한 제거는 볼이 떨어져 정확도와 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 올바른 방법: 제거가 필요한 경우 특수 장착/분리 레일 또는 더미 레일을 사용하십시오.
• 손상 후: 볼이 손실되거나 정렬이 잘못된 경우, 조립품을 재조립 및 보정을 위해 반환해야 합니다.

안정적인 전송을 위해 다음 지침을 따르십시오.

• 맞춤: 엔드 샤프트 치수는 지지대 및 베어링의 보어와 정확하게 일치해야 합니다.
• 조립 순서: 볼 손실을 방지하기 위해 스크류를 먼저 너트 하우징에 삽입한 다음 지지대와 조립합니다.
• 프리로드: 과열(너무 빡빡함) 또는 진동(너무 헐렁함)을 방지하기 위해 축 방향 간극 및 프리로드를 적절하게 조정합니다.
• 안전: 과도한 이동 또는 충돌을 방지하기 위해 회전 방향과 제한 위치를 미리 계획합니다.

주요 설치 요구 사항:

• 하우징 맞춤: 하우징 보어 및 베어링 OD는 일반적으로 H7/h6 간섭 또는 전환 맞춤입니다. 적절한 도구를 사용하여 누릅니다.
• 샤프트 맞춤: 샤프트와 선형 베어링은 일반적으로 G6/h6 맞춤으로 슬라이딩 정확도를 보장합니다.
• 개방형: 개방형 베어링은 과도한 변형을 방지하기 위해 샤프트 또는 가이드와 함께 고정해야 합니다.
• 샤프트 표면: 샤프트는 버, 덴트 또는 기타 결함 없이 연삭해야 합니다.

예, 공장에서 사전 윤활 처리가 수행됩니다.

• 표준 구성: 가이드 캐리지, 볼 스크류 너트 및 선형 베어링은 범용 리튬 그리스 또는 전용 가이드 그리스로 미리 채워져 있습니다.
• 맞춤형 그리스: 요구 사항에 따라 특정 그리스 브랜드/유형을 채울 수 있습니다.
• 특수한 경우: 장거리 해상 운송 또는 장기간 보관의 경우, 추가 방청 그리스가 적용됩니다.

다음 단계를 권장합니다.

• 입고 검사: 포장 목록에 따라 외관, 모델 및 수량을 확인합니다.
• 청소: 깨끗한 천으로 과도한 방청유를 부드럽게 닦아냅니다. 공격적인 청소를 위해 강한 용제를 사용하지 마십시오.
• 준비: 장착 표면의 평탄도와 청결도를 확인합니다. 먼지와 기름을 제거합니다.
• 윤활 검사: 사전 윤활 상태를 확인하고 필요한 경우 응용 분야에 따라 적절한 그리스 또는 오일을 보충합니다.

전체 프로세스 품질 관리를 구현합니다.

• 원자재 검사: 재료 등급, 경도 및 금속 조직 구조에 대한 샘플 검사.
• 공정 관리: 연삭, 압연, 래핑 및 기타 중요한 작업에 대한 공정 중 모니터링.
• 완제품 검사: 치수, 직선도, 평행도 및 반경 방향 런아웃에 대한 전체 또는 샘플 검사.
• 타사 지원: 요청 시 타사 검사 보고서를 제공할 수 있습니다.

예, 샘플 검증을 지원합니다.

• 샘플 유형: 짧은 가이드, 짧은 볼 스크류, 단일 캐리지, 선형 베어링 등
• 테스트 목적: 기계 시험 설치, 성능 검증 및 매개변수 유효성 검사.
• 배치 일관성: 샘플이 승인되면 배치 생산은 동일한 프로세스 및 매개변수를 따릅니다.

명확한 문제 처리 프로세스를 따릅니다.

• 피드백: 사진, 비디오, 측정 데이터 및 설치 세부 정보를 가능한 한 빨리 제공하십시오.
• 근본 원인 분석: 문제의 원인이 운송, 설치, 선택 또는 제품 품질인지 확인하기 위해 협력합니다.
• 솔루션: 제품 품질 문제로 확인되면 수리, 교체 또는 합의된 보상을 제공합니다.

리드 타임은 제품 유형 및 공정 복잡성에 따라 다릅니다.

• 재고 품목: 일반적으로 3–7 영업일 이내에 배송됩니다(수량 및 포장에 따라 다름).
• 간단한 절단: 약 7–10 영업일.
• 배치 생산: 약 10–20 영업일.
• 복잡한 비표준 부품: 일반적으로 15–30 영업일, 최종 공정 계획에 따라 다름.

유연한 구매를 지원합니다.

• 표준 재고: 단일 조각 및 소량 주문 모두 허용됩니다.
• 비표준 부품: 비용 균형을 위해 경제적인 MOQ가 제안되며, 사례별로 합의됩니다.
• 볼륨 이점: 더 많은 수량은 더 나은 가격과 우선 순위 일정을 누릴 수 있습니다.

예, 가능한 경우 신속 처리 서비스를 제공할 수 있습니다.

• 실현 가능성: 생산 능력을 평가하고 신속 처리 계획을 논의합니다.
• 명확한 타이밍: 필요한 배송 날짜를 알려주시면, 가능한 가장 짧은 리드 타임을 확인해 드리겠습니다.
• 대안 옵션: 매우 긴급한 요구 사항의 경우, 재고 대안 또는 최적화된 기술 솔루션을 제안할 수 있습니다.

다양한 운송 모드에 적합한 다층 보호 포장을 사용합니다.

• 단일 긴 품목(가이드/스크류): 방청유 + VCI 용지 또는 진공 백 + 폼 보호.
• 소형 부품(캐리지, 베어링, 지지대): 개별 내부 상자 + 완충재 + 외부 상자.
• 대량/초장 품목: 해상/항공 화물에 적합한 강화 상자 또는 나무 케이스.
• 라벨링: 창고 관리를 용이하게 하기 위해 포장에 명확한 모델 및 사양 라벨을 부착합니다.

성능을 유지하려면 다음 보관 지침을 따르십시오.

• 포장: 원래 포장을 밀봉된 상태로 유지합니다.
• 환경: 상대 습도가 60% 이하인 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관합니다.
• 장기간 보관(> 6개월): 주기적으로 뒤집고 방청 상태를 확인합니다.
• 유지 보수: 방청유가 마르면 추가 보관 전에 보충합니다.

부피, 리드 타임 및 목적지에 따라 배송 방법을 선택합니다.

• 특급 택배: 소량 및 긴급 배송의 경우 UPS/DHL/FedEx 등.
• 항공 화물: 시간 요구 사항이 더 높은 중간 부피 주문의 경우.
• 해상 화물: 비용 이점이 명확한 무겁고 대량의 배송의 경우.
• 최종方案: 화물 크기/무게, 배송 마감일 및 목적지 국가 규정에 따라 결정됩니다.

전용 보호 조치를 적용합니다.

• 강화 포장: 다중 지점 내부 지지대가 있는 강화된 나무 케이스.
• 최적화된 지지: 단일 지점 로딩 및 굽힘을 방지하기 위한 여러 지지점.
• 초장 품목: 현장 맞대기 솔루션으로 섹션별로 공급할 수 있습니다.
• 선적 전 검사: 초기 정확도를 보장하기 위해 포장 전에 직선도를 다시 확인합니다.

예, 전체 문서 지원을 제공합니다.

• 기본 문서: 상업 송장, 포장 목록, 원산지 증명서 등
• 특수 인증서: 재료 인증서, 열처리 인증서 및 기타 문서는 사전에 요청하는 경우 준비할 수 있습니다.
• 협력: 귀사 또는 귀사가 지정한 포워더와 협력하여 통관에 필요한 모든 데이터를 제공합니다.

전체 수명 주기 기술 지원을 제공합니다.

• 선택 상담: 작동 조건에 따라 최적의 제품을 권장합니다.
• 도면 서비스: 엔드 가공, 하우징 및 기타 설계 세부 정보를 검토하거나 최적화하는 데 도움을 줍니다.
• 설치 안내: 설치 다이어그램, 작동 절차 및 유지 보수 조언을 제공합니다.
• 고장 분석: 현장 문제를 분석하고 실질적인 개선 조치를 제안합니다.

당사의 표준 보증 정책은 다음과 같습니다.

• 보증 기간: 표준 제품의 경우 배송 후 12개월(계약에 따라 조정 가능).
• 범위: 적절한 설치 및 합리적인 사용 하에서 제조 결함은 수리 또는 교체됩니다.
• 제외 사항: 부적절한 조립, 잘못된 윤활, 과부하 또는 기타 인적 요인으로 인한 손상은 보증 대상이 아니지만 유료 수리 서비스는 제공됩니다.

배치 일관성을 유지하기 위해 전용 고객 기록을 구축합니다.

• 기록 관리: 제품 모델, 배치 번호 및 특수 공정 요구 사항이 문서화됩니다.
• 안정적인 공정: 동일한 공정 경로 및 공급망을 유지하여 성능을 일관되게 유지합니다.
• 재고 계획: 장기 프로젝트의 경우, 리드 타임 변동을 최소화하기 위해 연간 또는 분기별 재고 계획을 제안할 수 있습니다.