Nuestra cartera principal cubre la cadena completa de movimiento lineal, incluyendo:

• Guías lineales: microguías (series MGN/MGW), guías de perfil bajo y alto (series EG/HG), guías de tipo rodillo (series RG), guías de tipo ancho (series WE), etc.
• Husillos de bolas: husillos de bolas laminados C7 y husillos de bolas rectificados de precisión C5/C3 (precisión del paso basada en los estándares JIS, definida por cuatro parámetros característicos: E, e, e300 y e2π), con mecanizado de extremos personalizado disponible.
• Rodamientos lineales: series estándar LM/LME, tipo extendido, tipo abierto y rodamientos lineales tipo almohada.
• Unidades de soporte: series completas de unidades de soporte estándar BK/BF, FK/FF, EK/EF.
• Tuercas y carcasas de husillos de bolas: estructuras precargadas de tipo redondo-brida, tipo cuadrado, tipo compacto y doble tuerca.

Sí. Podemos proporcionar soluciones de reemplazo integrales:

• Compatibilidad: compatibilidad dimensional con las principales marcas como HIWIN, THK, PMI, CPC, etc., para la misma serie de modelos.
• Método de selección: coincidencia precisa según la marca/modelo o los dibujos dimensionales proporcionados por los clientes.
• Verificación clave: tablas de comparación oficiales o dibujos medidos para confirmar dimensiones críticas como el paso de los pernos, la altura, el ancho y las distancias centrales de las pistas.
• Adaptaciones no estándar: para piezas originales no estándar, podemos personalizar según las dimensiones de montaje reales de su máquina.

Para garantizar una entrega precisa, proporcione al menos:

• Categoría de producto: guía/deslizador lineal, husillo de bolas, rodamiento lineal, unidad de soporte o carcasa de tuerca.
• Modelo y tamaño: por ejemplo, MGN12C, SFU1605, LM20UU, BK12, etc.
• Requisitos dimensionales: longitud total de la guía, carrera efectiva/longitud total del husillo de bolas, etc.
• Grado de precisión: por ejemplo, guía C/H/P, husillo de bolas C7/C5, etc.
• Condiciones de trabajo: carga, velocidad, entorno (protección contra la oxidación, protección contra el polvo, etc.).
• Plan de compra: cantidad y si se trata de un pedido único o a largo plazo.

Sí, admitimos la personalización dimensional completa. El flujo de trabajo típico es:

• Formatos de dibujo: aceptamos dibujos 2D/3D (PDF/DWG/STEP) y podemos realizar herramientas, mecanizado o modificación de diseño basados en ellos.
• Alcance de la personalización: paso de pernos no estándar, formas especiales de deslizadores, bridas especiales, chaveteros especiales y otras estructuras.
• Requisitos de dibujo: el material, los requisitos de tratamiento térmico, las tolerancias en las dimensiones críticas, el tratamiento de la superficie y la cantidad deben estar claramente marcados.
• Codiseño: si la información está incompleta, nuestros ingenieros pueden ayudar a refinar el diseño antes de la confirmación final para la producción.

Las guías se pueden cortar con precisión a la longitud deseada con las siguientes opciones:

• Modo de corte: (1) pieza única a una longitud específica (por ejemplo, 750 mm, 820 mm); (2) múltiples secciones para uso a tope (por ejemplo, 2 * 1200 mm).
• Acabado de bordes: todos los extremos cortados están biselados y desbarbados para evitar daños en los carros y sellos.
• Marcas de posicionamiento: las superficies de referencia de montaje se vuelven a marcar después del corte para mantener la precisión de la instalación.
• Asesoramiento de ingeniería: para aplicaciones de alta precisión o de largo recorrido, podemos proporcionar procesamiento emparejado o soluciones de unión a tope segmentadas.

Sí, ofrecemos mecanizado de extremos totalmente personalizado:

• Rango de mecanizado: diámetro del eje, hombros, ranuras para anillos de retención, chaveteros y otras características de los extremos según sus dibujos.
• Servicio de coincidencia: los chaveteros, las chavetas, las roscas de la contratuerca y las ranuras para circlips se pueden mecanizar al mismo tiempo para adaptarse a las unidades de soporte directamente.
• Conveniencia de selección: hay dibujos de referencia de mecanizado de extremos estándar disponibles para la selección directa o la modificación menor.
• Garantía de precisión: el equilibrio dinámico se verifica después del mecanizado para un funcionamiento estable a alta velocidad.

Sí, admitimos diseños no estándar en el siguiente alcance:

• Diseño de la carcasa: carcasas personalizadas según el patrón de pernos y el espacio de instalación disponible.
• Opciones de material: aleación de aluminio, acero al carbono, fundición dúctil y otros.
• Estilos de montaje: montaje inferior, montaje lateral, montaje con placa de sujeción y más.
• Notas de lote: para grandes volúmenes, el costo de las herramientas y el plazo de entrega deben confirmarse de antemano.

Podemos admitir la selección multidimensional basada en:

• Carga: calcule la carga equivalente y mantenga un factor de seguridad de 1,5–2,0.
• Montaje: elija carros tipo brida o bloque, carcasas abiertas o cerradas, etc.
• Espacio: determine el tamaño de la guía/tornillo y la altura de instalación según su diseño.
• Precisión: seleccione productos estándar o de alta precisión según los requisitos de velocidad y precisión.
• Soporte de ingeniería: puede proporcionar fotos del equipo o números de pieza antiguos para que nuestros ingenieros los verifiquen.

Nuestros indicadores de precisión típicos (ajustables por serie y grado) son:

• Rectitud: hasta ±0,01 mm/m para productos de grado de precisión.
• Precisión del extremo: la escuadra del extremo cortado cumple con el requisito para un desplazamiento suave del carro.
• Calidad de la superficie: las superficies rectificadas pueden alcanzar Ra 0,2–0,4 µm.
• Soporte de inspección: los informes de rectitud y paralelismo se pueden proporcionar a pedido.

Usando corte y acabado CNC, controlamos:

• Tolerancia estándar: ±0,5 mm.
• Tolerancia ajustada: hasta ±0,2 mm o mejor cuando se especifica antes de realizar el pedido.
• Control de lote: para múltiples piezas en un lote, las guías de la misma longitud se pueden emparejar dentro de una diferencia de ≤0,2 mm.

De acuerdo con los estándares GB/T relevantes, nuestras tolerancias clave son:

• Diámetro del eje: normalmente h7, y hasta h6 para requisitos de precisión.
• Excentricidad del hombro: normalmente controlado dentro de 0,01–0,02 mm (dependiendo del tamaño y el grado).
• Escuadra del extremo: cumple con el requisito de las unidades de soporte para garantizar que la excentricidad axial esté dentro de las especificaciones.
• Casos especiales: se puede discutir una mayor precisión en detalle en función de los dibujos.

Recomendamos tratamientos de superficie basados en el material y la aplicación:

• Acero al carbono: base rectificada + aceite antioxidante, ennegrecimiento, cromo negro, niquelado, etc.
• Acero inoxidable: base rectificada + aceite antioxidante y pasivación.
• Carcasas de aluminio: anodizado natural o negro.
• Factores de selección: la resistencia a la corrosión, la apariencia, el costo y el plazo de entrega se consideran en conjunto.

Sí, podemos suministrar servicios de mecanizado asociados:

• Alcance del mecanizado: placas base y soportes de acero o aluminio según los requisitos del pedido.
• Requisito de dibujo: se necesitan dibujos de mecanizado completos y notas de montaje.
• Entrega: las piezas coincidentes se pueden embalar y enviar junto con las guías y los tornillos para reducir su trabajo de montaje.

Utilizamos procesos internos de emparejamiento y rodaje:

• Entrega estándar: las guías y el número correspondiente de carros se envían como juegos completos.
• Garantía de precisión: múltiples carros en un riel se combinan por suavidad y valor de precarga.
• Carros de repuesto: si solicita carros de repuesto, los códigos de emparejamiento y las instrucciones se marcarán claramente en el embalaje.

Para garantizar la precisión de funcionamiento y la vida útil:

• Superficie de referencia: las superficies de montaje deben estar fresadas o rectificadas para garantizar la planitud.
• Orden de instalación: fije primero el riel del lado de referencia, luego ajuste el otro riel para el paralelismo.
• Fijación: apriete los tornillos gradualmente en un patrón entrecruzado para evitar la distorsión del riel.
• Verificación: mueva manualmente el carro a lo largo de toda la carrera para verificar si hay puntos apretados o de unión.

No recomendamos quitar los carros de los rieles por su cuenta:

• Advertencia de riesgo: la extracción incorrecta puede hacer que las bolas se caigan, lo que afecta la precisión y la vida útil.
• Método correcto: si es necesario quitarlo, use un riel de montaje/desmontaje especial o un riel simulado.
• Después del daño: si se pierden o desalinean las bolas, el conjunto debe devolverse para su reensamblaje y calibración.

Siga estas pautas para una transmisión estable:

• Ajuste: las dimensiones del eje final deben coincidir con el orificio de las unidades de soporte y los rodamientos con precisión.
• Orden de montaje: inserte el tornillo en la carcasa de la tuerca primero, luego ensamble con la unidad de soporte para evitar la pérdida de bolas.
• Precarga: ajuste la holgura axial y la precarga correctamente para evitar el sobrecalentamiento (demasiado apretado) o la vibración (demasiado suelto).
• Seguridad: planifique la dirección de rotación y las posiciones límite con anticipación para evitar el sobre recorrido o la colisión.

Requisitos principales de instalación:

• Ajuste de la carcasa: el orificio de la carcasa y el OD del rodamiento suelen ser ajustes de interferencia o transición H7/h6; use las herramientas adecuadas para presionar.
• Ajuste del eje: el eje y el rodamiento lineal suelen ser ajustes G6/h6 para garantizar la precisión del deslizamiento.
• Tipo abierto: los rodamientos abiertos deben sujetarse junto con los ejes o guías para evitar la sobre deformación.
• Superficie del eje: los ejes deben rectificarse sin rebabas, abolladuras u otros defectos.

Sí, la prelubricación se realiza en la fábrica:

• Configuración estándar: los carros guía, las tuercas de husillo de bolas y los rodamientos lineales están prellenados con grasa de litio de uso general o grasa de guía dedicada.
• Grasa personalizada: podemos llenar marcas/tipos de grasa específicos según sus requisitos.
• Casos especiales: para envíos marítimos de larga distancia o almacenamiento a largo plazo, se aplicará grasa antioxidante adicional.

Recomendamos los siguientes pasos:

• Inspección de recepción: verifique la apariencia, el modelo y la cantidad contra la lista de embalaje.
• Limpieza: limpie suavemente el exceso de aceite antioxidante con un paño limpio. No utilice disolventes fuertes para una limpieza agresiva.
• Preparación: confirme la planitud y la limpieza de las superficies de montaje; elimine el polvo y el aceite.
• Verificación de lubricación: verifique la condición de prelubricación y reponga la grasa o el aceite adecuados según su aplicación si es necesario.

Implementamos el control de calidad de proceso completo:

• Inspección de materia prima: controles de muestreo sobre el grado del material, la dureza y la estructura metalográfica.
• Control de proceso: monitoreo en proceso en rectificado, laminado, lapeado y otras operaciones críticas.
• Inspección finalizada: inspección completa o de muestreo de dimensiones, rectitud, paralelismo y excentricidad radial.
• Soporte de terceros: se pueden proporcionar informes de inspección de terceros si es necesario.

Sí, admitimos la verificación de muestras:

• Tipos de muestra: guías cortas, husillos de bolas cortos, carros individuales, rodamientos lineales, etc.
• Propósito de la prueba: instalación de prueba de la máquina, verificación del rendimiento y validación de parámetros.
• Consistencia del lote: después de que se aprueben las muestras, la producción por lotes seguirá el mismo proceso y parámetros.

Seguimos un proceso claro de manejo de problemas:

• Comentarios: proporcione fotos, videos, datos de medición y detalles de instalación lo antes posible.
• Análisis de la causa raíz: trabajaremos con usted para identificar si el problema se debe al transporte, la instalación, la selección o la calidad del producto.
• Soluciones: si se confirma como un problema de calidad del producto, ofreceremos reparación, reemplazo o compensación acordada.

El plazo de entrega depende del tipo de producto y la complejidad del proceso:

• Artículos en stock: generalmente se envían dentro de 3–7 días hábiles (según la cantidad y el embalaje).
• Corte simple: alrededor de 7–10 días hábiles.
• Producción por lotes: alrededor de 10–20 días hábiles.
• Piezas no estándar complejas: típicamente 15–30 días hábiles, sujeto al plan de proceso final.

Apoyamos las compras flexibles:

• Stock estándar: los pedidos de una sola pieza y de lotes pequeños son aceptables.
• Piezas no estándar: se sugerirá un MOQ económico para equilibrar el costo, que se acordará caso por caso.
• Ventaja de volumen: las cantidades más grandes pueden disfrutar de un mejor precio y prioridad en la programación.

Sí, podemos ofrecer servicio de aceleración cuando sea posible:

• Viabilidad: evaluaremos nuestra capacidad de producción y discutiremos un plan acelerado.
• Tiempo claro: infórmenos la fecha de entrega requerida; confirmaremos el plazo de entrega más corto posible.
• Opciones alternativas: para necesidades muy urgentes, podemos sugerir alternativas de stock o soluciones técnicas optimizadas.

Utilizamos embalajes protectores de múltiples capas para adaptarse a diferentes modos de transporte:

• Artículos largos individuales (guías/tornillos): aceite antioxidante + papel VCI o bolsa de vacío + protección de espuma.
• Piezas pequeñas (carros, rodamientos, unidades de soporte): cajas interiores individuales + amortiguación + cartón exterior.
• Artículos a granel/extra largos: cajas de cartón reforzadas o cajas de madera adecuadas para transporte marítimo/aéreo.
• Etiquetado: etiquetas claras de modelo y especificación en el embalaje para una fácil gestión del almacén.

Siga estas pautas de almacenamiento para mantener el rendimiento:

• Embalaje: mantenga el embalaje original sellado e intacto.
• Entorno: almacenar en un área seca y ventilada con humedad relativa ≤ 60%.
• Almacenamiento a largo plazo (> 6 meses): voltee y verifique periódicamente la condición antioxidante.
• Mantenimiento: si el aceite antioxidante se seca, reponga antes de un almacenamiento adicional.

Elegimos los métodos de envío en función del volumen, el plazo de entrega y el destino:

• Correos exprés: UPS/DHL/FedEx, etc., para envíos pequeños y urgentes.
• Transporte aéreo: para pedidos de volumen medio con mayores requisitos de tiempo.
• Transporte marítimo: para envíos pesados y a granel con claras ventajas de costos.
• Solución final: determinada por el tamaño/peso de la carga, la fecha límite de entrega y las regulaciones del país de destino.

Aplicamos medidas de protección dedicadas:

• Embalaje reforzado: cajas de madera reforzadas con soportes internos multipunto.
• Soporte optimizado: múltiples puntos de soporte para evitar la carga de un solo punto y la flexión.
• Artículos extra largos: se pueden suministrar en secciones con soluciones de unión a tope en el sitio.
• Inspección previa al envío: la rectitud se vuelve a verificar antes del embalaje para garantizar la precisión inicial.

Sí, ofrecemos soporte de documentación completo:

• Documentos básicos: factura comercial, lista de embalaje, certificado de origen, etc.
• Certificados especiales: se pueden organizar certificados de materiales, certificados de tratamiento térmico y otros documentos si se solicitan con anticipación.
• Cooperación: cooperamos con usted o su transitario designado para proporcionar todos los datos necesarios para la declaración de aduanas.

Brindamos soporte técnico de ciclo de vida completo:

• Consulta de selección: recomendar productos óptimos en función de sus condiciones de funcionamiento.
• Servicio de dibujo: ayudar a revisar u optimizar el mecanizado de extremos, las carcasas y otros detalles de diseño.
• Guía de instalación: proporcionar diagramas de instalación, procedimientos operativos y consejos de mantenimiento.
• Análisis de fallas: analizar los problemas en el sitio y proponer medidas de mejora prácticas.

Nuestra política de garantía estándar es la siguiente:

• Período de garantía: 12 meses después del envío para productos estándar (se puede ajustar en los contratos).
• Cobertura: los defectos de fabricación bajo una instalación adecuada y un uso razonable se repararán o reemplazarán.
• Exclusiones: los daños causados por un montaje incorrecto, una lubricación incorrecta, una sobrecarga u otros factores humanos no están cubiertos, pero los servicios de reparación pagados están disponibles.

Creamos registros de clientes dedicados para mantener la consistencia del lote:

• Gestión de registros: se documentan los modelos de productos, los números de lote y los requisitos de proceso especiales.
• Proceso estable: se mantienen las mismas rutas de proceso y la misma cadena de suministro para mantener un rendimiento constante.
• Planificación de existencias: para proyectos a largo plazo, podemos sugerir planes de existencias anuales o trimestrales para minimizar la fluctuación del plazo de entrega.