当社のコアポートフォリオは、以下を含む完全なリニアモーションチェーンをカバーしています。

• リニアガイド： マイクロガイドウェイ（MGN/MGWシリーズ）、ロープロファイルおよびハイプロファイルガイド（EG/HGシリーズ）、ローラータイプガイド（RGシリーズ）、ワイドタイプガイド（WEシリーズ）など。
• ボールねじ： C7転造ボールねじおよびC5/C3精密研削ボールねじ（JIS規格に基づくリード精度、E、e、e300、e2πの4つの特性パラメータで定義）、カスタマイズされたエンド加工が可能です。
• リニアベアリング： LM/LME標準シリーズ、拡張タイプ、オープンタイプ、ピローブロックタイプのリニアベアリング。
• サポートユニット： BK/BF、FK/FF、EK/EF標準サポートユニットの完全シリーズ。
• ボールねじナット＆ハウジング： 丸フランジ、角型、コンパクト型、ダブルナットプリロード構造。

はい。ワンストップの代替ソリューションを提供できます。

• 互換性： HIWIN、THK、PMI、CPCなどの主要ブランドとの寸法互換性があり、同じモデルシリーズに対応しています。
• 選択方法： お客様から提供されたブランド/モデルまたは寸法図面に基づいて正確にマッチングします。
• 主要な検証： ボルトピッチ、高さ、幅、軌道中心距離などの重要な寸法を確認するための公式比較表または測定図面。
• 非標準レトロフィット： 非標準のオリジナル部品については、お客様の機械の実際の取り付け寸法に合わせてカスタマイズできます。

正確な納品を確実にするために、少なくとも以下を提供してください。

• 製品カテゴリ： リニアガイド/スライダー、ボールねじ、リニアベアリング、サポートユニット、またはナットハウジング。
• モデルとサイズ： 例：MGN12C、SFU1605、LM20UU、BK12など。
• 寸法要件： ガイドの全長、ボールねじの有効ストローク/全長など。
• 精度グレード： 例：ガイドウェイC/H/P、ボールねじC7/C5など。
• 作業条件： 負荷、速度、環境（防錆、防塵など）。
• 購入計画： 数量、および1回限りまたは長期的な注文であるかどうか。

はい、完全な寸法カスタマイズをサポートしています。一般的なワークフローは次のとおりです。

• 図面形式： 2D/3D図面（PDF/DWG/STEP）を受け入れ、それらに基づいてツーリング、機械加工、または設計変更を行うことができます。
• カスタマイズ範囲： 非標準のボルトピッチ、特殊なスライダー形状、特殊なフランジ、特殊なキー溝、その他の構造。
• 図面要件：材料、熱処理要件、重要な寸法の許容差、表面処理、数量を明確にマークする必要があります。
• 共同設計： 情報が不完全な場合は、当社のエンジニアが生産前の最終確認前に設計を洗練するお手伝いをします。

ガイドは、次のオプションを使用して長さを正確にカットできます。

• 切断モード： （1）特定の長さに単一のピース（例：750 mm、820 mm）。（2）突合せ接続で使用するための複数のセクション（例：2 * 1200 mm）。
• エッジ仕上げ： すべてのカットエンドは、キャリッジとシールの損傷を避けるために面取りおよびバリ取りされています。
• 位置決めマーク： 取り付け基準面は、設置精度を維持するために切断後に再マークされます。
• エンジニアリングアドバイス： 高精度または長距離移動用途向けに、ペア加工またはセグメント化された突合せ接続ソリューションを提供できます。

はい、完全にカスタマイズされたエンド加工を提供しています。

• 機械加工範囲： 図面に従って、シャフト径、ショルダー、スナップリング溝、キー溝、その他のエンド機能。
• マッチングサービス： キー溝、キー、ロックナットねじ、サークリップ溝を同時に機械加工して、サポートユニットに直接適合させることができます。
• 選択の利便性： 標準のエンド加工参照図面は、直接選択または軽微な変更のために利用できます。
• 精度保証： 機械加工後、動的バランスがチェックされ、安定した高速動作が実現されます。

はい、次の範囲で非標準設計をサポートしています。

• ハウジング設計： ボルトパターンと利用可能な設置スペースに応じてカスタマイズされたハウジング。
• 材料オプション： アルミニウム合金、炭素鋼、ダクタイル鋳鉄など。
• 取り付けスタイル： 下部取り付け、側面取り付け、クランププレート取り付けなど。
• バッチノート： 大量の場合は、事前にツーリングコストとリードタイムを確認する必要があります。

以下に基づいて多次元選択をサポートできます。

• 負荷： 等価負荷を計算し、1.5〜2.0の安全率を維持します。
• 取り付け： フランジまたはブロックタイプのキャリッジ、オープンまたはクローズドハウジングなどを選択します。
• スペース： レイアウトに応じて、ガイド/ねじのサイズと設置高さを決定します。
• 精度： 速度と精度要件に基づいて、標準または高精度製品を選択します。
• エンジニアリングサポート： 当社のエンジニアがクロスチェックするために、機器の写真または古い部品番号を提供できます。

当社の一般的な精度指標（シリーズとグレードで調整可能）は次のとおりです。

• 真直度： 精密グレードの製品で最大±0.01 mm/m。
• エンド精度： カットエンドの直角度は、スムーズなキャリッジ移動の要件を満たしています。
• 表面品質： 研削面はRa 0.2〜0.4 µmに達することができます。
• 検査サポート： ご要望に応じて、真直度と平行度のレポートを提供できます。

CNC切断と仕上げを使用して、以下を制御します。

• 標準公差： ±0.5 mm。
• 厳しい公差： 注文前に指定された場合、最大±0.2 mm以上。
• バッチ制御： 1つのバッチに複数のピースがある場合、同じ長さのガイドは、0.2 mm以下の差でペアにすることができます。

関連するGB/T規格に準拠し、当社の主要な公差は次のとおりです。

• シャフト径： 通常h7、精密要件の場合はh6まで。
• ショルダーランアウト： 通常0.01〜0.02 mm以内に制御されます（サイズとグレードによって異なります）。
• エンド直角度： サポートユニットの要件を満たし、軸方向のランアウトが仕様内にあることを確認します。
• 特別なケース： より高い精度については、図面に基づいて詳細に議論できます。

材料と用途に基づいて表面処理をお勧めします。

• 炭素鋼： 研削ベース+防錆油、黒染め、黒クロム、ニッケルめっきなど。
• ステンレス鋼： 研削ベース+防錆油と不動態化。
• アルミニウムハウジング： 自然または黒色アルマイト処理。
• 選択要因： 耐食性、外観、コスト、リードタイムを合わせて検討します。

はい、関連する機械加工サービスを提供できます。

• 機械加工範囲： 注文要件に応じて、鋼またはアルミニウムのベースプレートとブラケット。
• 図面要件： 完全な機械加工図面と組み立てノートが必要です。
• 配送： マッチングされた部品は、ガイドとねじと一緒に梱包して出荷し、組み立て作業を減らすことができます。

社内ペアリングと慣らし運転プロセスを使用しています。

• 標準配送： ガイドと対応する数のキャリッジが完全なセットとして出荷されます。
• 精度保証： 1つのレール上の複数のキャリッジは、滑らかさとプリロード値によって一致します。
• スペアキャリッジ： スペアキャリッジを注文した場合、ペアリングコードと指示がパッケージに明確にマークされます。

走行精度と耐用年数を確保するには、次の点に注意してください。

• 基準面： 取り付け面は、平坦性を確保するためにフライス加工または研削する必要があります。
• 設置順序： 基準側のレールを最初に固定し、次に他のレールを平行に調整します。
• 締め付け： レールの歪みを避けるために、ネジを徐々に十字パターンで締めます。
• 検証： キャリッジをフルストロークに沿って手動で移動し、きつい箇所や結合箇所がないか確認します。

キャリッジを自分でレールから取り外すことはお勧めしません。

• リスク警告： 不適切な取り外しは、ボールが脱落し、精度と耐用年数に影響を与える可能性があります。
• 正しい方法： 取り外しが必要な場合は、特別な取り付け/取り外しレールまたはダミーレールを使用してください。
• 損傷後： ボールが紛失または位置ずれした場合、アセンブリを再組み立てと校正のために返却する必要があります。

安定した伝達のために、次のガイドラインに従ってください。

• フィット： エンドシャフトの寸法は、サポートユニットとベアリングの穴に正確に一致する必要があります。
• 組み立て順序： ボール損失を避けるために、最初にねじをナットハウジングに挿入し、次にサポートユニットと組み立てます。
• プリロード： 過熱（きつすぎる）または振動（緩すぎる）を避けるために、軸方向のクリアランスとプリロードを適切に調整します。
• 安全性： 事前に回転方向と制限位置を計画して、オーバートラベルや衝突を防ぎます。

主な設置要件：

• ハウジングフィット： ハウジング穴とベアリングODは、通常H7/h6の干渉または遷移フィットです。適切なツールを使用して圧入します。
• シャフトフィット： シャフトとリニアベアリングは、通常G6/h6フィットであり、スライド精度を確保します。
• オープンタイプ： オープンベアリングは、過度の変形を避けるために、シャフトまたはガイドと一緒にクランプする必要があります。
• シャフト表面： シャフトは、バリ、へこみ、その他の欠陥がないように研削する必要があります。

はい、工場で事前潤滑が行われています。

• 標準構成： ガイドキャリッジ、ボールねじナット、リニアベアリングには、汎用リチウムグリースまたは専用ガイドグリースが充填されています。
• カスタマイズされたグリース： お客様の要件に応じて、特定のグリースブランド/タイプを充填できます。
• 特別なケース： 長距離海上輸送または長期保管の場合、余分な防錆グリースが塗布されます。

次の手順をお勧めします。

• 入荷検査： 梱包リストと照合して、外観、モデル、数量を確認します。
• クリーニング： きれいな布で余分な防錆油を優しく拭き取ります。強力な溶剤を使用して積極的なクリーニングを行わないでください。
• 準備： 取り付け面の平坦性と清潔さを確認します。ほこりや油を取り除きます。
• 潤滑チェック： 事前潤滑の状態を確認し、必要に応じて用途に応じて適切なグリースまたはオイルを補充します。

全プロセス品質管理を実施しています。

• 原材料検査： 材料グレード、硬度、金属組織構造のサンプリングチェック。
• プロセス制御： 研削、圧延、ラッピング、その他の重要な操作のプロセス中の監視。
• 完成検査： 寸法、真直度、平行度、振れに対する全数またはサンプリング検査。
• サードパーティのサポート： 必要に応じて、サードパーティの検査レポートを提供できます。

はい、サンプル検証をサポートしています。

• サンプルの種類： 短いガイド、短いボールねじ、シングルキャリッジ、リニアベアリングなど。
• テストの目的：機械の試運転、性能検証、パラメータ検証。
• バッチの一貫性： サンプルが承認された後、バッチ生産は同じプロセスとパラメータに従います。

明確な問題処理プロセスに従います。

• フィードバック： 写真、ビデオ、測定データ、設置の詳細をできるだけ早く提供してください。
• 根本原因分析： 問題が輸送、設置、選択、または製品品質によるものかどうかを特定するために、お客様と協力します。
• ソリューション： 製品品質の問題であることが確認された場合、修理、交換、または合意された補償を提供します。

リードタイムは、製品の種類とプロセスの複雑さによって異なります。

• 在庫品： 通常3〜7営業日以内に出荷されます（数量と梱包によって異なります）。
• 簡単な切断： 約7〜10営業日。
• バッチ生産： 約10〜20営業日。
• 複雑な非標準部品： 通常15〜30営業日、最終的なプロセス計画に従います。

柔軟な購入をサポートしています。

• 標準在庫： 1個と少量注文の両方を受け入れます。
• 非標準部品： コストのバランスをとるために経済的なMOQが提案され、ケースバイケースで合意されます。
• ボリュームの利点： 大量の場合、より良い価格設定とスケジューリングの優先順位を享受できます。

はい、可能な場合は迅速化サービスを提供できます。

• 実現可能性： 当社の生産能力を評価し、迅速化計画について話し合います。
• 明確なタイミング： 必要な納期をお知らせください。最短の達成可能なリードタイムを確認します。
• 代替オプション： 非常に緊急なニーズがある場合は、在庫の代替品または最適化された技術ソリューションを提案することがあります。

さまざまな輸送モードに適した多層保護パッケージを使用しています。

• 長い単一品目（ガイド/ねじ）： 防錆油+ VCI紙または真空バッグ+フォーム保護。
• 小さな部品（キャリッジ、ベアリング、サポートユニット）： 個別の内箱+クッション+外箱。
• バルク/非常に長い品目： 海上/航空貨物に適した強化カートンまたは木製ケース。
• ラベリング： 倉庫管理を容易にするために、パッケージに明確なモデルと仕様のラベルを貼付します。

性能を維持するには、次の保管ガイドラインに従ってください。

• 梱包： 元の梱包を密閉したままにしておきます。
• 環境： 相対湿度が60％以下の乾燥した換気の良い場所に保管してください。
• 長期保管（6か月以上）： 定期的に裏返し、防錆状態を確認します。
• メンテナンス： 防錆油が乾いた場合は、さらに保管する前に補充してください。

ボリューム、リードタイム、目的地に基づいて配送方法を選択します。

• 速達便： UPS/DHL/FedExなど、少量で緊急の出荷用。
• 航空貨物： 時間要件の高い中量注文用。
• 海上貨物： コスト上の明確な利点がある重量物およびバルク出荷用。
• 最終的なソリューション： 貨物のサイズ/重量、納期、および目的地の国の規制によって決定されます。

専用の保護対策を適用します。

• 強化された梱包： 複数の内部サポートを備えた強化木製ケース。
• 最適化されたサポート： 単一点の負荷と曲げを避けるための複数のサポートポイント。
• 非常に長い品目： 現場での突合せ接続ソリューションを備えたセクションで提供できます。
• 出荷前の検査： 梱包前に真直度を再確認して、初期精度を確保します。

はい、完全なドキュメントサポートを提供しています。

• 基本ドキュメント： 商業インボイス、梱包リスト、原産地証明書など。
• 特別な証明書： 材料証明書、熱処理証明書、その他の書類は、事前に要求された場合に手配できます。
• 協力： お客様またはお客様が指名したフォワーダーと協力して、通関申告に必要なすべてのデータを提供します。

ライフサイクル全体にわたる技術サポートを提供しています。

• 選択に関する相談： お客様の動作条件に基づいて最適な製品を推奨します。
• 図面サービス： エンド加工、ハウジング、その他の設計の詳細のレビューまたは最適化を支援します。
• 設置ガイダンス： 設置図、操作手順、メンテナンスアドバイスを提供します。
• 障害分析： 現場の問題を分析し、実用的な改善策を提案します。

当社の標準保証ポリシーは次のとおりです。

• 保証期間： 標準製品の出荷後12か月（契約で調整可能）。
• 範囲： 適切な設置と合理的な使用における製造上の欠陥は、修理または交換されます。
• 除外事項： 不適切な組み立て、不適切な潤滑、過負荷、またはその他の人的要因によって生じた損傷は対象外ですが、有料の修理サービスをご利用いただけます。

バッチの一貫性を維持するために、専用の顧客記録を作成します。

• 記録管理： 製品モデル、バッチ番号、特別なプロセス要件が文書化されています。
• 安定したプロセス： 同じプロセスルートとサプライチェーンを維持して、パフォーマンスの一貫性を維持します。
• 在庫計画： 長期的なプロジェクトについては、リードタイムの変動を最小限に抑えるために、年間または四半期の在庫計画を提案できます。