Unser Kernportfolio umfasst die gesamte Linearbewegungskette, einschließlich:

• Lineargleitführungen: Mikrofühungen (MGN/MGW-Serie), Niederprofil- und Hochprofilführungen (EG/HG-Serie), Rollenführungen (RG-Serie), Breitführungen (WE-Serie) usw.
• Kugelgewindetriebe: C7 gerollte Kugelgewindetriebe und C5/C3 Präzisions-geschliffene Kugelgewindetriebe (Genauigkeit der Steigung basierend auf JIS-Standards, definiert durch vier charakteristische Parameter: E, e, e300 und e2π), mit kundenspezifischer Endbearbeitung verfügbar.
• Linearwälzlager: LM/LME-Standardserie, erweiterte Ausführung, offene Ausführung und Linearwälzlager in Gehäuseausführung.
• Stützeinheiten: komplette Serie von BK/BF-, FK/FF-, EK/EF-Standardstützeinheiten.
• Kugelgewindemuttern & -gehäuse: Rundflansch-, quadratische Ausführung, kompakte Ausführung und vorgespannte Doppelmutternstrukturen.

Ja. Wir können Komplettlösungen für den Ersatz anbieten:

• Kompatibilität: Maßliche Kompatibilität mit großen Marken wie HIWIN, THK, PMI, CPC usw. für die gleichen Modellserien.
• Auswahlmethode: präzise Abstimmung gemäß der von den Kunden bereitgestellten Marke/Modell oder Maßzeichnungen.
• Wichtige Überprüfung: offizielle Vergleichstabellen oder gemessene Zeichnungen zur Bestätigung kritischer Abmessungen wie Bolzenabstand, Höhe, Breite und Laufbahn-Mittenabstände.
• Nicht standardmäßige Nachrüstungen: Für nicht standardmäßige Originalteile können wir nach den tatsächlichen Einbaumaßen Ihrer Maschine anpassen.

Um eine genaue Lieferung zu gewährleisten, geben Sie bitte mindestens Folgendes an:

• Produktkategorie: Lineargleitführung/Schlitten, Kugelgewindetrieb, Linearwälzlager, Stützeinheit oder Muttergehäuse.
• Modell & Größe: z. B. MGN12C, SFU1605, LM20UU, BK12 usw.
• Maßliche Anforderungen: Gesamtlänge der Führung, effektiver Hub/Gesamtlänge des Kugelgewindetriebs usw.
• Genauigkeitsgrad: z. B. Führung C/H/P, Kugelgewindetrieb C7/C5 usw.
• Arbeitsbedingungen: Last, Geschwindigkeit, Umgebung (Rostschutz, Staubschutz usw.).
• Einkaufsplan: Menge und ob es sich um eine einmalige oder langfristige Bestellung handelt.

Ja, wir unterstützen die vollständige maßliche Anpassung. Der typische Arbeitsablauf ist:

• Zeichnungsformate: Wir akzeptieren 2D/3D-Zeichnungen (PDF/DWG/STEP) und können darauf basierend Werkzeuge, Bearbeitung oder Designänderungen vornehmen.
• Anpassungsumfang: nicht standardmäßiger Bolzenabstand, spezielle Schlittenformen, spezielle Flansche, spezielle Keilnuten und andere Strukturen.
• Zeichnungsanforderungen: Material, Wärmebehandlungsanforderungen, Toleranzen für kritische Abmessungen, Oberflächenbehandlung und Menge müssen deutlich gekennzeichnet sein.
• Co-Design: Wenn die Informationen unvollständig sind, können unsere Ingenieure helfen, das Design vor der endgültigen Bestätigung für die Produktion zu verfeinern.

Führungen können präzise auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden, mit folgenden Optionen:

• Schneidemodus: (1) Einzelstück auf eine bestimmte Länge (z. B. 750 mm, 820 mm); (2) mehrere Abschnitte zur Stoßverwendung (z. B. 2 * 1200 mm).
• Kantenbearbeitung: Alle Schnittenden sind angefast und entgratet, um Schäden an Wagen und Dichtungen zu vermeiden.
• Positionierungsmarkierungen: Montagebezugsflächen werden nach dem Schneiden neu markiert, um die Installationsgenauigkeit beizubehalten.
• Technische Beratung: Für hochpräzise oder Langhubanwendungen können wir gepaarte Bearbeitungs- oder segmentierte Stoßverbindungslösungen anbieten.

Ja, wir bieten vollständig kundenspezifische Endbearbeitung an:

• Bearbeitungsbereich: Wellendurchmesser, Schultern, Sicherungsringnuten, Keilnuten und andere Endmerkmale gemäß Ihren Zeichnungen.
• Passender Service: Keilnuten, Keile, Kontermuttern-Gewinde und Sprengringnuten können gleichzeitig bearbeitet werden, um direkt in die Stützeinheiten zu passen.
• Auswahlkomfort: Standard-Endbearbeitungsreferenzzeichnungen sind zur direkten Auswahl oder geringfügigen Modifikation verfügbar.
• Genauigkeitssicherung: Nach der Bearbeitung wird die dynamische Auswuchtung für einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb überprüft.

Ja, wir unterstützen nicht standardmäßige Designs im folgenden Umfang:

• Gehäusedesign: kundenspezifische Gehäuse gemäß Bolzenmuster und verfügbarem Bauraum.
• Materialoptionen: Aluminiumlegierung, Kohlenstoffstahl, duktiles Gusseisen und andere.
• Montagestile: Bodenmontage, Seitenmontage, Klemmplattenmontage und mehr.
• Chargenhinweise: Für große Mengen müssen Werkzeugkosten und Vorlaufzeit im Voraus bestätigt werden.

Wir können eine mehrdimensionale Auswahl basierend auf Folgendem unterstützen:

• Last: Berechnen Sie die äquivalente Last und halten Sie einen Sicherheitsfaktor von 1,5–2,0 ein.
• Montage: Wählen Sie Flansch- oder Blockwagen, offene oder geschlossene Gehäuse usw.
• Raum: Bestimmen Sie die Führungs-/Schraubengröße und die Einbauhöhe entsprechend Ihrem Layout.
• Genauigkeit: Wählen Sie Standard- oder Hochpräzisionsprodukte basierend auf den Geschwindigkeits- und Genauigkeitsanforderungen.
• Technische Unterstützung: Sie können Fotos der Ausrüstung oder alte Teilenummern bereitstellen, damit unsere Ingenieure diese abgleichen können.

Unsere typischen Genauigkeitsindikatoren (einstellbar nach Serie und Güte) sind:

• Geradheit: bis zu ±0,01 mm/m für Produkte in Präzisionsqualität.
• Endgenauigkeit: Die Quadratizität des Schnittendes erfüllt die Anforderung für einen reibungslosen Wagenlauf.
• Oberflächenqualität: Geschliffene Oberflächen können Ra 0,2–0,4 µm erreichen.
• Inspektionsunterstützung: Geradheits- und Parallelitätsberichte können auf Anfrage bereitgestellt werden.

Mit CNC-Schneiden und -Endbearbeitung kontrollieren wir:

• Standardtoleranz: ±0,5 mm.
• Enge Toleranz: bis zu ±0,2 mm oder besser, wenn vor der Bestellung angegeben.
• Chargenkontrolle: Für mehrere Teile in einer Charge können Führungen gleicher Länge innerhalb von ≤0,2 mm Unterschied gepaart werden.

In Übereinstimmung mit den einschlägigen GB/T-Standards sind unsere wichtigsten Toleranzen:

• Wellendurchmesser: normalerweise h7 und bis zu h6 für Präzisionsanforderungen.
• Schulterrundlauf: typischerweise innerhalb von 0,01–0,02 mm (abhängig von Größe und Güte) kontrolliert.
• Endquadratizität: Erfüllt die Anforderung der Stützeinheiten, um sicherzustellen, dass der Axialrundlauf innerhalb der Spezifikation liegt.
• Sonderfälle: Höhere Präzision kann im Detail anhand von Zeichnungen besprochen werden.

Wir empfehlen Oberflächenbehandlungen basierend auf Material und Anwendung:

• Kohlenstoffstahl: Grundbasis + Rostschutzöl, Schwärzen, Schwarzchrom, Vernickeln usw.
• Edelstahl: Grundbasis + Rostschutzöl und Passivierung.
• Aluminiumgehäuse: natürliche oder schwarze Eloxierung.
• Auswahlfaktoren: Korrosionsbeständigkeit, Aussehen, Kosten und Vorlaufzeit werden gemeinsam berücksichtigt.

Ja, wir können zugehörige Bearbeitungsdienstleistungen anbieten:

• Bearbeitungsumfang: Stahl- oder Aluminiumgrundplatten und -halterungen gemäß den Bestellanforderungen.
• Zeichnungsanforderung: Vollständige Bearbeitungszeichnungen und Montagehinweise sind erforderlich.
• Lieferung: Passende Teile können zusammen mit Führungen und Schrauben verpackt und versendet werden, um Ihre Montagearbeit zu reduzieren.

Wir verwenden interne Paarungs- und Einlaufprozesse:

• Standardlieferung: Führungen und die entsprechende Anzahl von Wagen werden als komplette Sätze versendet.
• Präzisionssicherung: Mehrere Wagen auf einer Schiene werden nach Glätte und Vorspannwert abgeglichen.
• Ersatzwagen: Wenn Sie Ersatzwagen bestellen, werden die Paarungscodes und Anweisungen deutlich auf der Verpackung gekennzeichnet.

Um die Laufgenauigkeit und Lebensdauer zu gewährleisten:

• Bezugsfläche: Montageflächen sollten gefräst oder geschliffen werden, um Ebenheit zu gewährleisten.
• Installationsreihenfolge: Befestigen Sie zuerst die Schiene auf der Bezugsseite und passen Sie dann die andere Schiene auf Parallelität an.
• Befestigung: Ziehen Sie die Schrauben schrittweise in einem Kreuzmuster an, um eine Schienenverformung zu vermeiden.
• Überprüfung: Bewegen Sie den Wagen manuell über den vollen Hub, um auf enge oder klemmende Stellen zu prüfen.

Wir empfehlen nicht, Wagen selbst von Schienen zu entfernen:

• Risikowarnung: Unsachgemäßes Entfernen kann dazu führen, dass Kugeln herausfallen, was sich auf die Genauigkeit und Lebensdauer auswirkt.
• Korrekte Methode: Wenn eine Entfernung erforderlich ist, verwenden Sie eine spezielle Montage-/Demontageschiene oder eine Dummy-Schiene.
• Nach Beschädigung: Wenn Kugeln verloren gehen oder falsch ausgerichtet sind, sollte die Baugruppe zur Wiederzusammenstellung und Kalibrierung zurückgegeben werden.

Befolgen Sie diese Richtlinien für eine stabile Übertragung:

• Passung: Die Endwellenabmessungen müssen genau mit der Bohrung der Stützeinheiten und Lager übereinstimmen.
• Montagereihenfolge: Setzen Sie die Schraube zuerst in das Muttergehäuse ein und montieren Sie sie dann mit der Stützeinheit, um einen Kugelverlust zu vermeiden.
• Vorspannung: Stellen Sie das axiale Spiel und die Vorspannung richtig ein, um Überhitzung (zu eng) oder Vibrationen (zu locker) zu vermeiden.
• Sicherheit: Planen Sie die Drehrichtung und die Endlagen im Voraus, um ein Überfahren oder eine Kollision zu verhindern.

Wichtige Installationsanforderungen:

• Gehäusepassung: Gehäusebohrung und Lager-Außendurchmesser sind normalerweise H7/h6-Press- oder Übergangspassungen; Verwenden Sie die richtigen Werkzeuge zum Einpressen.
• Wellenpassung: Welle und Linearwälzlager sind typischerweise G6/h6-Passungen, um die Gleitgenauigkeit zu gewährleisten.
• Offene Ausführung: Offene Lager müssen mit Wellen oder Führungen zusammengeklemmt werden, um eine Überverformung zu vermeiden.
• Wellenoberfläche: Wellen sollten ohne Grate, Dellen oder andere Defekte geschliffen werden.

Ja, die Vorschmierung erfolgt im Werk:

• Standardkonfiguration: Führungswagen, Kugelgewindemuttern und Linearwälzlager sind mit Mehrzweck-Lithiumfett oder speziellem Führungsschmierfett vorgefüllt.
• Kundenspezifisches Fett: Wir können bestimmte Fettmarken/-typen gemäß Ihren Anforderungen einfüllen.
• Sonderfälle: Für den Seetransport über große Entfernungen oder die Langzeitlagerung wird zusätzliches Rostschutzfett aufgetragen.

Wir empfehlen die folgenden Schritte:

• Wareneingangskontrolle: Überprüfen Sie Aussehen, Modell und Menge anhand der Packliste.
• Reinigung: Wischen Sie überschüssiges Rostschutzöl vorsichtig mit einem sauberen Tuch ab. Verwenden Sie keine starken Lösungsmittel für eine aggressive Reinigung.
• Vorbereitung: Bestätigen Sie die Ebenheit und Sauberkeit der Montageflächen; Entfernen Sie Staub und Öl.
• Schmierprüfung: Überprüfen Sie den Vorschmierungszustand und füllen Sie bei Bedarf geeignetes Fett oder Öl entsprechend Ihrer Anwendung nach.

Wir setzen eine vollständige Qualitätskontrolle um:

• Rohmaterialprüfung: Stichprobenkontrollen von Materialgüte, Härte und metallografischer Struktur.
• Prozesskontrolle: In-Prozess-Überwachung von Schleifen, Walzen, Läppen und anderen kritischen Operationen.
• Endkontrolle: Voll- oder Stichprobenprüfung von Abmessungen, Geradheit, Parallelität und Radialrundlauf.
• Unterstützung durch Dritte: Berichte von Drittanbietern können bei Bedarf bereitgestellt werden.

Ja, wir unterstützen die Musterprüfung:

• Mustertypen: kurze Führungen, kurze Kugelgewindetriebe, einzelne Wagen, Linearwälzlager usw.
• Testzweck: Maschinenerprobung, Leistungsüberprüfung und Parametervalidierung.
• Chargenkonsistenz: Nach der Genehmigung der Muster erfolgt die Serienproduktion nach dem gleichen Verfahren und den gleichen Parametern.

Wir befolgen einen klaren Prozess zur Problembehandlung:

• Feedback: Bitte stellen Sie so schnell wie möglich Fotos, Videos, Messdaten und Installationsdetails bereit.
• Ursachenanalyse: Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um festzustellen, ob das Problem auf Transport, Installation, Auswahl oder Produktqualität zurückzuführen ist.
• Lösungen: Wenn es sich um ein Produktqualitätsproblem handelt, bieten wir Reparatur, Ersatz oder eine vereinbarte Entschädigung an.

Die Vorlaufzeit hängt von Produkttyp und Prozesskomplexität ab:

• Lagerartikel: in der Regel innerhalb von 3–7 Werktagen versendet (abhängig von Menge und Verpackung).
• Einfaches Schneiden: ca. 7–10 Werktage.
• Serienproduktion: ca. 10–20 Werktage.
• Komplexe nicht standardmäßige Teile: typischerweise 15–30 Werktage, vorbehaltlich des endgültigen Prozessplans.

Wir unterstützen einen flexiblen Einkauf:

• Standardlager: Einzelstück- und Kleinserienbestellungen sind beide akzeptabel.
• Nicht standardmäßige Teile: Wirtschaftliche MOQ wird vorgeschlagen, um die Kosten auszugleichen, die von Fall zu Fall vereinbart werden müssen.
• Volumenvorteil: Größere Mengen können von einer besseren Preisgestaltung und Priorität bei der Planung profitieren.

Ja, wir können nach Möglichkeit einen beschleunigten Service anbieten:

• Machbarkeit: Wir werden unsere Produktionskapazität bewerten und einen beschleunigten Plan besprechen.
• Klare Zeitvorgabe: Bitte informieren Sie uns über Ihr gewünschtes Lieferdatum; Wir bestätigen die kürzeste erreichbare Vorlaufzeit.
• Alternative Optionen: Für sehr dringende Bedürfnisse können wir Lageralternativen oder optimierte technische Lösungen vorschlagen.

Wir verwenden eine mehrschichtige Schutzverpackung, um verschiedenen Transportarten gerecht zu werden:

• Einzelne lange Artikel (Führungen/Schrauben): Rostschutzöl + VCI-Papier oder Vakuumbeutel + Schaumstoffschutz.
• Kleine Teile (Wagen, Lager, Stützeinheiten): einzelne Innenkartons + Polsterung + Außenkarton.
• Groß-/extra-lange Artikel: verstärkte Kartons oder Holzkisten, die für See-/Luftfracht geeignet sind.
• Kennzeichnung: Klare Modell- und Spezifikationsetiketten auf der Verpackung für eine einfache Lagerverwaltung.

Befolgen Sie diese Lagerrichtlinien, um die Leistung aufrechtzuerhalten:

• Verpackung: Halten Sie die Originalverpackung versiegelt und intakt.
• Umgebung: Lagern Sie in einem trockenen, belüfteten Bereich mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von ≤ 60 %.
• Langzeitlagerung (> 6 Monate): Drehen und überprüfen Sie regelmäßig den Rostschutz.
• Wartung: Wenn das Rostschutzöl austrocknet, füllen Sie es vor der weiteren Lagerung nach.

Wir wählen Versandmethoden basierend auf Volumen, Vorlaufzeit und Zielort aus:

• Expresskuriere: UPS/DHL/FedEx usw. für kleine und dringende Sendungen.
• Luftfracht: für Bestellungen mit mittlerem Volumen und höheren Zeitanforderungen.
• Seefracht: für schwere und sperrige Sendungen mit klaren Kostenvorteilen.
• Endgültige Lösung: Bestimmt durch Frachtgröße/Gewicht, Liefertermin und die Vorschriften des Ziellandes.

Wir wenden spezielle Schutzmaßnahmen an:

• Verstärkte Verpackung: verstärkte Holzkisten mit Mehrpunkt-Innenstützen.
• Optimierte Unterstützung: Mehrere Stützpunkte, um eine Einpunktbelastung und Biegung zu vermeiden.
• Extra-lange Artikel: können in Abschnitten mit Vor-Ort-Stoßverbindungslösungen geliefert werden.
• Vorversandkontrolle: Die Geradheit wird vor dem Verpacken erneut überprüft, um die anfängliche Genauigkeit sicherzustellen.

Ja, wir bieten volle Dokumentationsunterstützung:

• Grundlegende Dokumente: Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszeugnis usw.
• Sonderzertifikate: Materialzertifikate, Wärmebehandlungszertifikate und andere Dokumente können auf Anfrage im Voraus arrangiert werden.
• Zusammenarbeit: Wir arbeiten mit Ihnen oder Ihrem benannten Spediteur zusammen, um alle für die Zollanmeldung erforderlichen Daten bereitzustellen.

Wir bieten technischen Support über den gesamten Lebenszyklus an:

• Auswahlberatung: Empfehlen Sie optimale Produkte basierend auf Ihren Betriebsbedingungen.
• Zeichnungsdienst: Helfen Sie bei der Überprüfung oder Optimierung der Endbearbeitung, Gehäuse und anderer Konstruktionsdetails.
• Installationsanleitung: Stellen Sie Installationsdiagramme, Betriebsabläufe und Wartungshinweise bereit.
• Fehleranalyse: Analysieren Sie Probleme vor Ort und schlagen Sie praktische Verbesserungsmaßnahmen vor.

Unsere Standardgarantiebedingungen lauten wie folgt:

• Garantiezeitraum: 12 Monate nach Versand für Standardprodukte (kann in Verträgen angepasst werden).
• Abdeckung: Herstellungsfehler bei ordnungsgemäßer Installation und angemessener Verwendung werden repariert oder ersetzt.
• Ausschlüsse: Schäden, die durch unsachgemäße Montage, falsche Schmierung, Überlastung oder andere menschliche Faktoren verursacht wurden, sind nicht abgedeckt, aber kostenpflichtige Reparaturleistungen sind verfügbar.

Wir erstellen dedizierte Kundenaufzeichnungen, um die Chargenkonsistenz aufrechtzuerhalten:

• Datensatzverwaltung: Produktmodelle, Chargennummern und spezielle Prozessanforderungen werden dokumentiert.
• Stabiler Prozess: Gleiche Prozessrouten und Lieferkette werden beibehalten, um die Leistung konstant zu halten.
• Lagerplanung: Für langfristige Projekte können wir jährliche oder vierteljährliche Lagerpläne vorschlagen, um Schwankungen der Vorlaufzeit zu minimieren.