Nasze podstawowe portfolio obejmuje kompletny łańcuch ruchu liniowego, w tym:

• Prowadnice liniowe:prowadnice mikro (seria MGN/MGW), prowadnice nisko i wysokoprofilowe (seria EG/HG), prowadnice rolkowe (seria RG), prowadnice szerokie (seria WE) itp.
• Śruby kulowe:Śruby kulowe walcowane C7 i śruby kulowe precyzyjnie szlifowane C5/C3 (dokładność skoku w oparciu o standardy JIS, określona czterema charakterystycznymi parametrami: E, e, e300 i e2π), z możliwością indywidualnej obróbki końcowej.
• Łożyska liniowe:Łożyska liniowe serii standardowej LM/LME, typu rozszerzonego, typu otwartego i typu stojakowego.
• Jednostki wsparcia:kompletna seria standardowych wsporników BK/BF, FK/FF, EK/EF.
• Nakrętki i obudowy śrub kulowych:konstrukcje z okrągłym kołnierzem, kwadratowe, kompaktowe i wstępnie naprężone z podwójną nakrętką.

Tak. Możemy zapewnić kompleksowe rozwiązania w zakresie wymiany:

• Zgodność:zgodność wymiarowa z głównymi markami, takimi jak HIWIN, THK, PMI, CPC itp., dla tej samej serii modeli.
• Metoda selekcji:precyzyjne dopasowanie według marki/modelu lub rysunków wymiarowych dostarczonych przez klientów.
• Weryfikacja klucza:oficjalne tabele porównawcze lub rysunki pomiarowe potwierdzające krytyczne wymiary, takie jak skok śrub, wysokość, szerokość i odległości od środka bieżni.
• Modernizacje niestandardowe:w przypadku niestandardowych oryginalnych części możemy dostosować je do rzeczywistych wymiarów montażowych Twojej maszyny.

Aby zapewnić dokładność dostawy, prosimy o podanie co najmniej:

• Kategoria produktu:prowadnica/suwak liniowy, śruba kulowa, łożysko liniowe, zespół nośny lub obudowa nakrętki.
• Model i rozmiar:np. MGN12C, SFU1605, LM20UU, BK12 itp.
• Wymagania wymiarowe:całkowita długość prowadnicy, efektywny skok/całkowita długość śruby kulowej itp.
• Stopień dokładności:np. prowadnica C/H/P, śruba kulowa C7/C5 itp.
• Warunki pracy:obciążenie, prędkość, środowisko (antykorozyjne, ochrona przed kurzem itp.).
• Plan zakupów:ilość oraz czy jest to zamówienie jednorazowe czy długoterminowe.

Tak, wspieramy personalizację pełnowymiarową. Typowy przepływ pracy to:

• Formaty rysunków:akceptujemy rysunki 2D/3D (PDF/DWG/STEP) i na ich podstawie możemy wykonać oprzyrządowanie, obróbkę lub modyfikację projektu.
• Zakres dostosowania:niestandardowy skok śrub, specjalne kształty suwaków, specjalne kołnierze, specjalne rowki wpustowe i inne konstrukcje.
• Wymagania dotyczące rysunku: materiał, wymagania dotyczące obróbki cieplnej, tolerancje wymiarów krytycznych, obróbka powierzchni i ilość muszą być wyraźnie oznaczone.
• Współprojektowanie:jeśli informacje są niekompletne, nasi inżynierowie mogą pomóc w udoskonaleniu projektu przed ostatecznym zatwierdzeniem do produkcji.

Prowadnice można precyzyjnie przyciąć na odpowiednią długość, korzystając z następujących opcji:

• Tryb cięcia:(1) pojedyncza sztuka na określoną długość (np. 750 mm, 820 mm); (2) wiele sekcji do stosowania na styk (np. 2 * 1200 mm).
• Wykończenie krawędzi:wszystkie obcięte końce są fazowane i usuwane zadziory, aby uniknąć uszkodzenia wózków i uszczelek.
• Znaki pozycjonujące:montażowe powierzchnie odniesienia są ponownie oznaczane po cięciu, aby zachować dokładność montażu.
• Porada inżynierska:w przypadku zastosowań wymagających dużej precyzji lub długich przesuwów możemy zapewnić rozwiązania w zakresie obróbki łączonej lub segmentowanego łączenia doczołowego.

Tak, oferujemy w pełni dostosowaną obróbkę końcową:

• Zakres obróbki:średnica wału, występy, rowki pod pierścień osadczy, rowki wpustowe i inne elementy końcowe zgodnie z rysunkami.
• Pasująca usługa:rowki wpustowe, wpusty, gwinty nakrętek zabezpieczających i rowki na pierścienie zabezpieczające można obrabiać jednocześnie, aby bezpośrednio dopasować je do zespołów wsporczych.
• Wygoda wyboru:standardowe rysunki referencyjne obróbki końcowej są dostępne do bezpośredniego wyboru lub drobnych modyfikacji.
• Zapewnienie dokładności:równowaga dynamiczna jest sprawdzana po obróbce pod kątem stabilnej pracy przy dużych prędkościach.

Tak, wspieramy projekty niestandardowe w następującym zakresie:

• Konstrukcja obudowy:obudowy dostosowane do indywidualnych potrzeb, zgodnie z rozstawem śrub i dostępną przestrzenią montażową.
• Opcje materiału:stopy aluminium, stal węglowa, żeliwo sferoidalne i inne.
• Style montażu:montaż dolny, montaż boczny, montaż na płycie zaciskowej i inne.
• Uwagi do partii:w przypadku dużych ilości koszt oprzyrządowania i czas realizacji muszą zostać potwierdzone z wyprzedzeniem.

Możemy wspierać selekcję wielowymiarową w oparciu o:

• Obciążenie:obliczyć obciążenie równoważne i zachować współczynnik bezpieczeństwa 1,5–2,0.
• Montowanie:wybrać wózki kołnierzowe lub blokowe, obudowy otwarte lub zamknięte itp.
• Przestrzeń:określ rozmiar prowadnicy/śruby i wysokość montażu zgodnie z układem.
• Dokładność:wybierz produkty standardowe lub produkty o wysokiej precyzji w oparciu o wymagania dotyczące szybkości i dokładności.
• Wsparcie inżynieryjne:możesz dostarczyć zdjęcia sprzętu lub stare numery części, aby nasi inżynierowie mogli je sprawdzić.

Nasze typowe wskaźniki dokładności (regulowane według serii i gatunku) to:

• Prostota:do ±0,01 mm/m dla produktów precyzyjnych.
• Dokładność końcowa:prostopadłość końca cięcia spełnia wymagania dotyczące płynnego ruchu wózka.
• Jakość powierzchni:szlifowane powierzchnie mogą osiągnąć Ra 0,2–0,4 µm.
• Wsparcie inspekcji:raporty dotyczące prostoliniowości i równoległości mogą być dostarczone na żądanie.

Stosując cięcie i wykańczanie CNC kontrolujemy:

• Standardowa tolerancja:±0,5 mm.
• Ścisła tolerancja:do ±0,2 mm lub więcej, jeśli określono to przed złożeniem zamówienia.
• Kontrola partii:w przypadku wielu sztuk w jednej partii prowadnice tej samej długości można łączyć w pary z różnicą ≤0,2 mm.

Zgodnie z odpowiednimi normami GB/T, nasze kluczowe tolerancje to:

• Średnica wału:zwykle h7 i do h6 w przypadku wymagań dotyczących precyzji.
• Wybieg barkowy:zwykle kontrolowane w zakresie 0,01–0,02 mm (w zależności od rozmiaru i gatunku).
• Prostokątność końcowa:spełnia wymagania dotyczące jednostek wsporczych, aby zapewnić bicie osiowe w granicach specyfikacji.
• Specjalne przypadki:wyższą precyzję można szczegółowo omówić na podstawie rysunków.

W zależności od materiału i zastosowania zalecamy obróbkę powierzchni:

• Stal węglowa:podstawa szlifowana + olej antykorozyjny, czernienie, czarny chrom, niklowanie itp.
• Stal nierdzewna:baza gruntowa + olej antykorozyjny i pasywacja.
• Obudowy aluminiowe:anodowanie naturalne lub czarne.
• Czynniki wyboru:odporność na korozję, wygląd, koszt i czas realizacji są rozpatrywane łącznie.

Tak, możemy świadczyć powiązane usługi obróbki skrawaniem:

• Zakres obróbki:stalowe lub aluminiowe płyty podstawy i wsporniki zgodnie z wymaganiami zamówienia.
• Wymagania dotyczące rysunku:potrzebne są kompletne rysunki obróbki i notatki montażowe.
• Dostawa:dopasowane części można zapakować i wysłać razem z prowadnicami i śrubami, aby ograniczyć prace montażowe.

Stosujemy wewnętrzne procesy parowania i docierania:

• Dostawa standardowa:prowadnice i odpowiadająca im liczba wózków są dostarczane jako kompletne zestawy.
• Zapewnienie precyzji:wiele wagonów na jednej szynie jest dopasowanych pod względem gładkości i wartości napięcia wstępnego.
• Wózki zapasowe:jeśli zamówisz wózki zapasowe, kody parowania i instrukcje zostaną wyraźnie zaznaczone na opakowaniu.

Aby zapewnić dokładność działania i żywotność:

• Powierzchnia referencyjna:Powierzchnie montażowe należy wyfrezować lub przeszlifować w celu zapewnienia płaskości.
• Kolejność instalacji:najpierw zamocuj szynę po stronie odniesienia, a następnie wyreguluj drugą szynę pod kątem równoległości.
• Zapięcie:dokręcaj śruby stopniowo, na krzyż, aby uniknąć odkształcenia szyny.
• Weryfikacja:ręcznie przesuń wózek wzdłuż pełnego skoku, aby sprawdzić, czy nie ma żadnych ciasnych lub wiążących punktów.

Nie zalecamy samodzielnego zdejmowania wózków z szyn:

• Ostrzeżenie o ryzyku:nieprawidłowe usunięcie może spowodować wypadnięcie kulek, co wpłynie na dokładność i żywotność.
• Prawidłowa metoda:w przypadku konieczności demontażu należy zastosować specjalną szynę do montażu/demontażu lub atrapę szyny.
• Po uszkodzeniu:w przypadku zgubienia lub nieprawidłowego ustawienia kulek zespół należy zwrócić w celu ponownego montażu i kalibracji.

Postępuj zgodnie z poniższymi wytycznymi, aby zapewnić stabilną transmisję:

• Pasować:wymiary wału końcowego muszą dokładnie odpowiadać otworowi zespołów wsporczych i łożysk.
• Kolejność montażu:najpierw włóż śrubę do obudowy nakrętki, a następnie zamontuj ją za pomocą wspornika, aby uniknąć utraty kulki.
• Wstępne ładowanie:wyregulować luz osiowy i napięcie wstępne, aby uniknąć przegrzania (zbyt ciasno) lub wibracji (zbyt luźno).
• Bezpieczeństwo:Zaplanuj z wyprzedzeniem kierunek obrotu i pozycje krańcowe, aby zapobiec przekroczeniu zakresu ruchu lub kolizji.

Główne wymagania instalacyjne:

• Pasowanie obudowy:otwór oprawy i średnica zewnętrzna łożyska to zazwyczaj pasowania wciskowe lub przejściowe H7/h6; używać odpowiednich narzędzi do prasowania.
• Pasowanie wału:wał i łożysko liniowe są zazwyczaj pasowane w standardzie G6/h6, aby zapewnić dokładność poślizgu.
• Typ otwarty:Łożyska otwarte muszą być zaciśnięte razem z wałami lub prowadnicami, aby uniknąć nadmiernego odkształcenia.
• Powierzchnia wału:wały powinny być oszlifowane bez zadziorów, wgnieceń i innych wad.

Tak, wstępne smarowanie odbywa się fabrycznie:

• Konfiguracja standardowa:wózki prowadzące, nakrętki śrub kulowych i łożyska liniowe są wstępnie napełnione uniwersalnym smarem litowym lub dedykowanym smarem prowadzącym.
• Smar dostosowany:możemy wypełnić określone marki/typy smarów zgodnie z Twoimi wymaganiami.
• Specjalne przypadki:w przypadku transportu morskiego na duże odległości lub długotrwałego przechowywania zostanie zastosowany dodatkowy smar antykorozyjny.

Zalecamy następujące kroki:

• Kontrola przychodząca:sprawdzić wygląd, model i ilość zgodnie z listą przewozową.
• Czyszczenie:delikatnie wytrzyj nadmiar oleju antykorozyjnego czystą szmatką. Do agresywnego czyszczenia nie należy używać silnych rozpuszczalników.
• Przygotowanie:potwierdzić płaskość i czystość powierzchni montażowych; usunąć kurz i olej.
• Kontrola smarowania:sprawdzić stan wstępnego smarowania i w razie potrzeby uzupełnić odpowiedni smar lub olej w zależności od zastosowania.

Realizujemy pełną kontrolę jakości procesu:

• Kontrola surowca:pobieranie próbek sprawdza gatunek materiału, twardość i strukturę metalograficzną.
• Kontrola procesu:monitorowanie procesu szlifowania, walcowania, docierania i innych krytycznych operacji.
• Zakończona kontrola:pełna lub wyrywkowa kontrola wymiarów, prostoliniowości, równoległości i bicia promieniowego.
• Wsparcie stron trzecich:W razie potrzeby można dostarczyć raporty z inspekcji stron trzecich.

Tak, wspieramy weryfikację próbki:

• Typy próbek:krótkie prowadnice, krótkie śruby kulowe, wózki pojedyncze, łożyska liniowe itp.
• Cel testowania: instalacja próbna maszyny, weryfikacja wydajności i walidacja parametrów.
• Konsystencja partii:po zatwierdzeniu próbek produkcja seryjna będzie przebiegać według tego samego procesu i parametrów.

Postępujemy według jasnego procesu rozwiązywania problemów:

• Informacja zwrotna:prosimy o jak najszybsze dostarczenie zdjęć, filmów, danych pomiarowych i szczegółów instalacji.
• Analiza przyczyn źródłowych:będziemy współpracować z Tobą, aby ustalić, czy problem wynika z transportu, instalacji, wyboru lub jakości produktu.
• Rozwiązania:jeśli zostanie to potwierdzone jako problem z jakością produktu, zaoferujemy naprawę, wymianę lub uzgodnione odszkodowanie.

Czas realizacji zależy od rodzaju produktu i złożoności procesu:

• Pozycje magazynowe:zwykle wysyłane w ciągu 3–7 dni roboczych (w zależności od ilości i opakowania).
• Proste cięcie:około 7-10 dni roboczych.
• Produkcja seryjna:około 10–20 dni roboczych.
• Skomplikowane części niestandardowe:zazwyczaj 15–30 dni roboczych, w zależności od ostatecznego planu procesu.

Wspieramy elastyczne zakupy:

• Magazyn standardowy:Dopuszczalne są zarówno zamówienia jednoczęściowe, jak i małe partie.
• Części niestandardowe:ekonomiczne MOQ zostanie zasugerowane w celu zrównoważenia kosztów, do uzgodnienia w każdym przypadku.
• Przewaga objętościowa:większe ilości mogą cieszyć się lepszą ceną i priorytetem w harmonogramie.

Tak, jeśli to możliwe, możemy zaoferować szybką obsługę:

• Wykonalność:ocenimy nasze możliwości produkcyjne i omówimy przyspieszony plan.
• Wyczyść czas:prosimy o poinformowanie nas o wymaganym terminie dostawy; potwierdzimy najkrótszy możliwy czas realizacji.
• Opcje alternatywne:w przypadku bardzo pilnych potrzeb możemy zaproponować zamienniki magazynowe lub zoptymalizowane rozwiązania techniczne.

Stosujemy wielowarstwowe opakowania ochronne dostosowane do różnych rodzajów transportu:

• Pojedyncze długie elementy (prowadnice/śruby):olej antykorozyjny + papier VCI lub worek próżniowy + ochrona piankowa.
• Małe części (wózki, łożyska, zespoły wsporcze):pojedyncze pudełka wewnętrzne + wyściółka + karton zewnętrzny.
• Przedmioty masowe/bardzo długie:wzmocnione kartony lub drewniane skrzynie odpowiednie do transportu morskiego/lotniczego.
• Etykietowanie:czytelne etykiety z modelem i specyfikacją na opakowaniach ułatwiające zarządzanie magazynem.

Aby zachować wydajność, postępuj zgodnie z tymi wskazówkami dotyczącymi przechowywania:

• Opakowanie:zachować oryginalne opakowanie zamknięte i nienaruszone.
• Środowisko:przechowywać w suchym, wentylowanym pomieszczeniu o wilgotności względnej ≤ 60%.
• Długoterminowe przechowywanie (> 6 miesięcy):okresowo odwracaj i sprawdzaj stan antykorozyjny.
• Konserwacja:w przypadku wyschnięcia oleju antykorozyjnego należy go uzupełnić przed dalszym przechowywaniem.

Wybieramy metody wysyłki na podstawie ilości, czasu realizacji i miejsca docelowego:

• Kurierzy ekspresowi:UPS/DHL/FedEx itp. dla małych i pilnych przesyłek.
• Fracht lotniczy:dla średnionakładowych zamówień z większymi wymaganiami czasowymi.
• Fracht morski:dla przesyłek ciężkich i masowych z wyraźną korzyścią kosztową.
• Finał:zależy od rozmiaru/wagi ładunku, terminu dostawy i przepisów kraju docelowego.

Stosujemy dedykowane środki ochrony:

• Wzmocnione opakowanie:wzmocnione skrzynie drewniane z wielopunktowymi wspornikami wewnętrznymi.
• Zoptymalizowane wsparcie:wiele punktów podparcia, aby uniknąć jednopunktowego obciążenia i zginania.
• Bardzo długie przedmioty:mogą być dostarczane w sekcjach z rozwiązaniami połączeń doczołowych na miejscu.
• Kontrola przed wysyłką:prostoliniowość jest ponownie sprawdzana przed pakowaniem, aby zapewnić początkową dokładność.

Tak, oferujemy pełne wsparcie dokumentacyjne:

• Podstawowe dokumenty:faktura handlowa, lista pakowania, świadectwo pochodzenia itp.
• Certyfikaty specjalne:atesty materiałowe, certyfikaty obróbki cieplnej i inne dokumenty można uzgodnić na wcześniejsze życzenie.
• Współpraca:współpracujemy z Tobą lub wyznaczonym przez Ciebie spedytorem w celu dostarczenia wszystkich danych wymaganych do zgłoszenia celnego.

Zapewniamy wsparcie techniczne w pełnym cyklu życia:

• Konsultacje w zakresie wyboru:polecać optymalne produkty w oparciu o warunki pracy.
• Usługa rysunkowa:pomóc w przeglądzie lub optymalizacji obróbki końcowej, obudów i innych szczegółów projektu.
• Wskazówki dotyczące instalacji:dostarczyć schematy instalacji, procedury obsługi i porady dotyczące konserwacji.
• Analiza awarii:analizować problemy na miejscu i proponować praktyczne środki poprawy.

Nasza standardowa polityka gwarancyjna jest następująca:

• Okres gwarancji:12 miesięcy po wysyłce w przypadku produktów standardowych (można dostosować w umowach).
• Zasięg:wady produkcyjne wynikające z prawidłowej instalacji i rozsądnego użytkowania zostaną naprawione lub wymienione.
• Wyłączenia:szkody spowodowane nieprawidłowym montażem, nieprawidłowym smarowaniem, przeciążeniem lub innymi czynnikami ludzkimi nie są objęte gwarancją, ale dostępne są płatne usługi naprawy.

Budujemy dedykowaną dokumentację klienta, aby zachować spójność partii:

• Zarządzanie rekordami:udokumentowane są modele produktów, numery partii i specjalne wymagania procesowe.
• Stabilny proces:utrzymywane są te same trasy procesów i łańcuch dostaw, aby zachować stałą wydajność.
• Planowanie zapasów:w przypadku projektów długoterminowych możemy zaproponować roczne lub kwartalne plany magazynowania, aby zminimalizować wahania czasu realizacji.