Il nostro portafoglio principale copre l'intera catena del movimento lineare, tra cui:

• Guide lineari: micro guide (serie MGN/MGW), guide a basso e alto profilo (serie EG/HG), guide a rulli (serie RG), guide a larghezza elevata (serie WE), ecc.
• Viti a ricircolo di sfere: viti a ricircolo di sfere laminate C7 e viti a ricircolo di sfere rettificate di precisione C5/C3 (accuratezza del passo basata sugli standard JIS, definita da quattro parametri caratteristici: E, e, e300 ed e2π), con lavorazione delle estremità personalizzata disponibile.
• Cuscinetti lineari: serie standard LM/LME, tipo esteso, tipo aperto e cuscinetti lineari a blocco.
• Unità di supporto: serie complete di unità di supporto standard BK/BF, FK/FF, EK/EF.
• Dadi e alloggiamenti per viti a ricircolo di sfere: strutture precaricate a flangia rotonda, di tipo quadrato, di tipo compatto e a doppia ghiera.

Sì. Possiamo fornire soluzioni di sostituzione complete:

• Compatibilità: compatibilità dimensionale con i principali marchi come HIWIN, THK, PMI, CPC, ecc., per la stessa serie di modelli.
• Metodo di selezione: corrispondenza precisa in base al marchio/modello o ai disegni dimensionali forniti dai clienti.
• Verifica chiave: tabelle di confronto ufficiali o disegni misurati per confermare le dimensioni critiche come il passo dei bulloni, l'altezza, la larghezza e le distanze centrali delle piste.
• Retrofit non standard: per parti originali non standard, possiamo personalizzare in base alle dimensioni di montaggio effettive della vostra macchina.

Per garantire una consegna accurata, si prega di fornire almeno:

• Categoria di prodotto: guida/cursore lineare, vite a ricircolo di sfere, cuscinetto lineare, unità di supporto o alloggiamento del dado.
• Modello e dimensioni: ad es. MGN12C, SFU1605, LM20UU, BK12, ecc.
• Requisiti dimensionali: lunghezza totale della guida, corsa effettiva/lunghezza complessiva della vite a ricircolo di sfere, ecc.
• Grado di precisione: ad es. guida C/H/P, vite a ricircolo di sfere C7/C5, ecc.
• Condizioni di lavoro: carico, velocità, ambiente (antiruggine, protezione dalla polvere, ecc.).
• Piano di acquisto: quantità e se si tratta di un ordine una tantum o a lungo termine.

Sì, supportiamo la personalizzazione dimensionale completa. Il flusso di lavoro tipico è:

• Formati di disegno: accettiamo disegni 2D/3D (PDF/DWG/STEP) e possiamo eseguire utensili, lavorazioni o modifiche al design in base a essi.
• Ambito di personalizzazione: passo dei bulloni non standard, forme speciali dei cursori, flange speciali, cave speciali e altre strutture.
• Requisiti di disegno: materiale, requisiti di trattamento termico, tolleranze sulle dimensioni critiche, trattamento superficiale e quantità devono essere chiaramente indicati.
• Co-design: se le informazioni sono incomplete, i nostri ingegneri possono aiutare a perfezionare il design prima della conferma finale per la produzione.

Le guide possono essere tagliate con precisione alla lunghezza desiderata con le seguenti opzioni:

• Modalità di taglio: (1) pezzo singolo a una lunghezza specifica (ad es. 750 mm, 820 mm); (2) sezioni multiple per l'uso a giunzione (ad es. 2 * 1200 mm).
• Finitura dei bordi: tutte le estremità tagliate sono smussate e sbavate per evitare danni ai carrelli e alle guarnizioni.
• Marcature di posizionamento: le superfici di riferimento di montaggio vengono contrassegnate nuovamente dopo il taglio per mantenere la precisione di installazione.
• Consigli tecnici: per applicazioni ad alta precisione o a lunga corsa, possiamo fornire soluzioni di lavorazione abbinata o di giunzione segmentata.

Sì, offriamo lavorazioni delle estremità completamente personalizzate:

• Gamma di lavorazione: diametro dell'albero, spalle, scanalature per anelli elastici, cave e altre caratteristiche delle estremità in base ai vostri disegni.
• Servizio di abbinamento: cave, chiavi, filettature per dadi di bloccaggio e scanalature per anelli elastici possono essere lavorate contemporaneamente per adattarsi direttamente alle unità di supporto.
• Convenienza di selezione: sono disponibili disegni di riferimento per la lavorazione delle estremità standard per la selezione diretta o la modifica minore.
• Garanzia di precisione: l'equilibratura dinamica viene controllata dopo la lavorazione per un funzionamento stabile ad alta velocità.

Sì, supportiamo progetti non standard nel seguente ambito:

• Design dell'alloggiamento: alloggiamenti personalizzati in base al modello dei bulloni e allo spazio di installazione disponibile.
• Opzioni dei materiali: lega di alluminio, acciaio al carbonio, ghisa duttile e altri.
• Stili di montaggio: montaggio inferiore, montaggio laterale, montaggio con piastra di serraggio e altro.
• Note di produzione: per grandi volumi, i costi di utensili e i tempi di consegna devono essere confermati in anticipo.

Possiamo supportare la selezione multidimensionale in base a:

• Carico: calcolare il carico equivalente e mantenere un fattore di sicurezza di 1,5–2,0.
• Montaggio: scegliere carrelli a flangia o a blocco, alloggiamenti aperti o chiusi, ecc.
• Spazio: determinare le dimensioni della guida/vite e l'altezza di installazione in base al layout.
• Precisione: selezionare prodotti standard o ad alta precisione in base ai requisiti di velocità e precisione.
• Supporto tecnico: è possibile fornire foto dell'attrezzatura o vecchi numeri di parte per il controllo incrociato dei nostri ingegneri.

I nostri indicatori di precisione tipici (regolabili per serie e grado) sono:

• Rettilineità: fino a ±0,01 mm/m per prodotti di grado di precisione.
• Precisione delle estremità: la squadratura delle estremità tagliate soddisfa il requisito per un movimento regolare del carrello.
• Qualità della superficie: le superfici rettificate possono raggiungere Ra 0,2–0,4 µm.
• Supporto all'ispezione: rapporti di rettilineità e parallelismo possono essere forniti su richiesta.

Utilizzando il taglio e la finitura CNC, controlliamo:

• Tolleranza standard: ±0,5 mm.
• Tolleranza stretta: fino a ±0,2 mm o migliore se specificato prima dell'ordine.
• Controllo del lotto: per più pezzi in un lotto, le guide della stessa lunghezza possono essere abbinate entro una differenza ≤0,2 mm.

In linea con i relativi standard GB/T, le nostre tolleranze chiave sono:

• Diametro dell'albero: normalmente h7 e fino a h6 per requisiti di precisione.
• Scorrimento della spalla: tipicamente controllato entro 0,01–0,02 mm (a seconda delle dimensioni e del grado).
• Squadratura delle estremità: soddisfa il requisito delle unità di supporto per garantire che lo scorrimento assiale sia entro le specifiche.
• Casi speciali: una maggiore precisione può essere discussa in dettaglio in base ai disegni.

Raccomandiamo trattamenti superficiali in base al materiale e all'applicazione:

• Acciaio al carbonio: base rettificata + olio antiruggine, annerimento, cromo nero, nichelatura, ecc.
• Acciaio inossidabile: base rettificata + olio antiruggine e passivazione.
• Alloggiamenti in alluminio: anodizzazione naturale o nera.
• Fattori di selezione: resistenza alla corrosione, aspetto, costo e tempi di consegna vengono considerati insieme.

Sì, possiamo fornire servizi di lavorazione associati:

• Ambito di lavorazione: piastre di base e staffe in acciaio o alluminio in base ai requisiti dell'ordine.
• Requisito di disegno: sono necessari disegni di lavorazione completi e note di assemblaggio.
• Consegna: le parti abbinate possono essere imballate e spedite insieme a guide e viti per ridurre il lavoro di assemblaggio.

Utilizziamo processi di abbinamento e rodaggio interni:

• Consegna standard: le guide e il numero corrispondente di carrelli vengono spediti come set completi.
• Garanzia di precisione: più carrelli su una guida vengono abbinati in base alla scorrevolezza e al valore di precarico.
• Carrelli di ricambio: se si ordinano carrelli di ricambio, i codici di abbinamento e le istruzioni saranno chiaramente indicati sull'imballaggio.

Per garantire la precisione di funzionamento e la durata:

• Superficie di riferimento: le superfici di montaggio devono essere fresate o rettificate per garantire la planarità.
• Ordine di installazione: fissare prima la guida lato riferimento, quindi regolare l'altra guida per il parallelismo.
• Fissaggio: serrare gradualmente le viti con un motivo a croce per evitare distorsioni della guida.
• Verifica: spostare manualmente il carrello lungo l'intera corsa per verificare la presenza di punti stretti o di bloccaggio.

Non consigliamo di rimuovere i carrelli dalle guide da soli:

• Avviso di rischio: una rimozione impropria può causare la fuoriuscita delle sfere, compromettendo la precisione e la durata.
• Metodo corretto: se la rimozione è necessaria, utilizzare una guida di montaggio/smontaggio speciale o una guida fittizia.
• Dopo il danneggiamento: se le sfere vengono perse o disallineate, l'assemblaggio deve essere restituito per il riassemblaggio e la calibrazione.

Seguire queste linee guida per una trasmissione stabile:

• Adattamento: le dimensioni dell'albero terminale devono corrispondere accuratamente al foro delle unità di supporto e dei cuscinetti.
• Ordine di assemblaggio: inserire prima la vite nell'alloggiamento del dado, quindi assemblare con l'unità di supporto per evitare la perdita di sfere.
• Precarico: regolare correttamente il gioco assiale e il precarico per evitare il surriscaldamento (troppo stretto) o le vibrazioni (troppo lasco).
• Sicurezza: pianificare in anticipo la direzione di rotazione e le posizioni limite per evitare sovracorrenti o collisioni.

Requisiti principali di installazione:

• Adattamento dell'alloggiamento: il foro dell'alloggiamento e l'OD del cuscinetto sono solitamente adattamenti di interferenza o di transizione H7/h6; utilizzare gli strumenti appropriati per la pressatura.
• Adattamento dell'albero: l'albero e il cuscinetto lineare sono tipicamente adattamenti G6/h6 per garantire la precisione di scorrimento.
• Tipo aperto: i cuscinetti aperti devono essere bloccati insieme agli alberi o alle guide per evitare la deformazione eccessiva.
• Superficie dell'albero: gli alberi devono essere rettificati senza bave, ammaccature o altri difetti.

Sì, la pre-lubrificazione viene eseguita in fabbrica:

• Configurazione standard: i carrelli guida, i dadi delle viti a ricircolo di sfere e i cuscinetti lineari sono pre-riempiti con grasso al litio per uso generale o grasso per guide dedicato.
• Grasso personalizzato: possiamo riempire marchi/tipi di grasso specifici in base alle vostre esigenze.
• Casi speciali: per spedizioni marittime a lunga distanza o stoccaggio a lungo termine, verrà applicato grasso antiruggine extra.

Si consiglia di seguire i seguenti passaggi:

• Ispezione in entrata: controllare l'aspetto, il modello e la quantità rispetto alla distinta di imballaggio.
• Pulizia: pulire delicatamente l'olio antiruggine in eccesso con un panno pulito. Non utilizzare solventi aggressivi per la pulizia aggressiva.
• Preparazione: confermare la planarità e la pulizia delle superfici di montaggio; rimuovere polvere e olio.
• Controllo della lubrificazione: controllare le condizioni di pre-lubrificazione e ripristinare grasso o olio adatti in base all'applicazione, se necessario.

Implementiamo il controllo qualità completo del processo:

• Ispezione delle materie prime: controlli a campione sul grado del materiale, sulla durezza e sulla struttura metallografica.
• Controllo del processo: monitoraggio in corso su rettifica, laminazione, lappatura e altre operazioni critiche.
• Ispezione del prodotto finito: ispezione completa o a campione su dimensioni, rettilineità, parallelismo e rotondità radiale.
• Supporto di terze parti: i rapporti di ispezione di terze parti possono essere forniti se richiesto.

Sì, supportiamo la verifica dei campioni:

• Tipi di campioni: guide corte, viti a ricircolo di sfere corte, singoli carrelli, cuscinetti lineari, ecc.
• Scopo del test: installazione di prova della macchina, verifica delle prestazioni e convalida dei parametri.
• Coerenza del lotto: dopo l'approvazione dei campioni, la produzione in lotti seguirà lo stesso processo e gli stessi parametri.

Seguiamo un chiaro processo di gestione dei problemi:

• Feedback: si prega di fornire foto, video, dati di misurazione e dettagli di installazione il prima possibile.
• Analisi della causa principale: collaboreremo con voi per identificare se il problema è dovuto al trasporto, all'installazione, alla selezione o alla qualità del prodotto.
• Soluzioni: se viene confermato come un problema di qualità del prodotto, offriremo riparazioni, sostituzioni o risarcimenti concordati.

I tempi di consegna dipendono dal tipo di prodotto e dalla complessità del processo:

• Articoli a magazzino: solitamente spediti entro 3–7 giorni lavorativi (a seconda della quantità e dell'imballaggio).
• Taglio semplice: circa 7–10 giorni lavorativi.
• Produzione in lotti: circa 10–20 giorni lavorativi.
• Parti non standard complesse: in genere 15–30 giorni lavorativi, soggetti al piano di processo finale.

Supportiamo acquisti flessibili:

• Stock standard: sono accettabili ordini di un singolo pezzo e di piccoli lotti.
• Parti non standard: MOQ economico sarà suggerito per bilanciare i costi, da concordare caso per caso.
• Vantaggio del volume: quantità maggiori possono godere di prezzi migliori e priorità nella programmazione.

Sì, possiamo offrire un servizio di accelerazione ove possibile:

• Fattibilità: valuteremo la nostra capacità produttiva e discuteremo un piano accelerato.
• Tempistica chiara: si prega di informarci della data di consegna richiesta; confermeremo i tempi di consegna più brevi possibili.
• Opzioni alternative: per esigenze molto urgenti, potremmo suggerire alternative di stock o soluzioni tecniche ottimizzate.

Utilizziamo imballaggi protettivi multistrato per adattarsi alle diverse modalità di trasporto:

• Singoli articoli lunghi (guide/viti): olio antiruggine + carta VCI o sacco sottovuoto + protezione in schiuma.
• Piccole parti (carrelli, cuscinetti, unità di supporto): scatole interne individuali + ammortizzazione + cartone esterno.
• Articoli sfusi/extra-lunghi: cartoni rinforzati o casse di legno adatte al trasporto marittimo/aereo.
• Etichettatura: etichette chiare del modello e delle specifiche sull'imballaggio per una facile gestione del magazzino.

Seguire queste linee guida di stoccaggio per mantenere le prestazioni:

• Imballaggio: mantenere l'imballaggio originale sigillato e intatto.
• Ambiente: conservare in un'area asciutta e ventilata con umidità relativa ≤ 60%.
• Stoccaggio a lungo termine (> 6 mesi): capovolgere periodicamente e controllare le condizioni antiruggine.
• Manutenzione: se l'olio antiruggine si asciuga, ripristinarlo prima di un ulteriore stoccaggio.

Scegliamo i metodi di spedizione in base al volume, ai tempi di consegna e alla destinazione:

• Corrieri espressi: UPS/DHL/FedEx, ecc., per spedizioni piccole e urgenti.
• Trasporto aereo: per ordini di volume medio con maggiori requisiti di tempo.
• Trasporto marittimo: per spedizioni pesanti e sfuse con chiari vantaggi in termini di costi.
• Soluzione finale: determinata dalle dimensioni/peso del carico, dalla scadenza della consegna e dalle normative del paese di destinazione.

Applichiamo misure di protezione dedicate:

• Imballaggio rinforzato: casse di legno rinforzate con supporti interni multipunto.
• Supporto ottimizzato: più punti di supporto per evitare il carico a punto singolo e la flessione.
• Articoli extra-lunghi: possono essere forniti in sezioni con soluzioni di giunzione in loco.
• Ispezione pre-spedizione: la rettilineità viene ricontrollata prima dell'imballaggio per garantire la precisione iniziale.

Sì, offriamo supporto documentale completo:

• Documenti di base: fattura commerciale, distinta di imballaggio, certificato di origine, ecc.
• Certificati speciali: certificati dei materiali, certificati di trattamento termico e altri documenti possono essere organizzati se richiesti in anticipo.
• Collaborazione: collaboriamo con voi o con il vostro spedizioniere nominato per fornire tutti i dati necessari per la dichiarazione doganale.

Forniamo supporto tecnico completo per l'intero ciclo di vita:

• Consulenza sulla selezione: raccomandare i prodotti ottimali in base alle condizioni operative.
• Servizio di disegno: aiutare a rivedere o ottimizzare la lavorazione delle estremità, gli alloggiamenti e altri dettagli di progettazione.
• Guida all'installazione: fornire diagrammi di installazione, procedure operative e consigli di manutenzione.
• Analisi dei guasti: analizzare i problemi in loco e proporre misure di miglioramento pratiche.

La nostra politica di garanzia standard è la seguente:

• Periodo di garanzia: 12 mesi dopo la spedizione per i prodotti standard (può essere modificato nei contratti).
• Copertura: i difetti di fabbricazione in condizioni di installazione corretta e uso ragionevole saranno riparati o sostituiti.
• Esclusioni: i danni causati da un assemblaggio improprio, una lubrificazione errata, un sovraccarico o altri fattori umani non sono coperti, ma sono disponibili servizi di riparazione a pagamento.

Costruiamo registrazioni dedicate ai clienti per mantenere la coerenza del lotto:

• Gestione dei record: modelli di prodotto, numeri di lotto e requisiti di processo speciali sono documentati.
• Processo stabile: vengono mantenute le stesse rotte di processo e la stessa catena di approvvigionamento per mantenere prestazioni costanti.
• Pianificazione delle scorte: per progetti a lungo termine, possiamo suggerire piani di stoccaggio annuali o trimestrali per ridurre al minimo le fluttuazioni dei tempi di consegna.