Ons kernportfolio omvat de complete lineaire bewegingsketen, inclusief:

• Lineaire geleidingen: microgeleidingen (MGN/MGW-serie), low-profile en high-profile geleidingen (EG/HG-serie), rolgeleidingen (RG-serie), brede geleidingen (WE-serie), etc.
• Kogelomloopspindels: C7 gerolde kogelomloopspindels en C5/C3 precisie geslepen kogelomloopspindels (loodnauwkeurigheid gebaseerd op JIS-normen, gedefinieerd door vier karakteristieke parameters: E, e, e300 en e2π), met aangepaste eindbewerking beschikbaar.
• Lineaire lagers: LM/LME standaard serie, verlengde type, open type en pillow-block type lineaire lagers.
• Steuneenheden: complete serie BK/BF, FK/FF, EK/EF standaard steuneenheden.
• Kogelomloopspindelmoeren & behuizingen: rond-flens, vierkant type, compact type en dubbele moer voorgespannen structuren.

Ja. We kunnen one-stop vervangingsoplossingen bieden:

• Compatibiliteit: dimensionale compatibiliteit met grote merken zoals HIWIN, THK, PMI, CPC, etc., voor dezelfde modelserie.
• Selectiemethode: precieze matching volgens het merk/model of dimensionale tekeningen die door klanten worden verstrekt.
• Belangrijke verificatie: officiële vergelijkingstabellen of gemeten tekeningen om kritieke afmetingen zoals boutafstand, hoogte, breedte en loopvlakmiddelafstanden te bevestigen.
• Niet-standaard retrofits: voor niet-standaard originele onderdelen kunnen we aanpassen aan de werkelijke montageafmetingen van uw machine.

Om een nauwkeurige levering te garanderen, verstrek dan minimaal:

• Productcategorie: lineaire geleiding/slider, kogelomloopspindel, lineair lager, steuneenheid of moerbehuizing.
• Model & maat: bijv. MGN12C, SFU1605, LM20UU, BK12, etc.
• Dimensionale vereisten: totale lengte van de geleiding, effectieve slag/totale lengte van de kogelomloopspindel, etc.
• Nauwkeurigheidsklasse: bijv. geleiding C/H/P, kogelomloopspindel C7/C5, etc.
• Werkomstandigheden: belasting, snelheid, omgeving (anti-roest, stofbescherming, etc.).
• Aankoop plan: hoeveelheid en of het een eenmalige of langdurige bestelling is.

Ja, we ondersteunen volledige dimensionale aanpassing. De typische workflow is:

• Tekeningformaten: we accepteren 2D/3D tekeningen (PDF/DWG/STEP) en kunnen tooling, bewerking of ontwerpwijziging uitvoeren op basis daarvan.
• Aanpassingsbereik: niet-standaard boutafstand, speciale slider vormen, speciale flenzen, speciale spiebanen en andere structuren.
• Tekeningvereisten: materiaal, warmtebehandelingsvereisten, toleranties op kritieke afmetingen, oppervlaktebehandeling en hoeveelheid moeten duidelijk worden aangegeven.
• Co-ontwerp: als de informatie onvolledig is, kunnen onze ingenieurs helpen bij het verfijnen van het ontwerp voordat de definitieve bevestiging voor productie plaatsvindt.

Geleidingen kunnen precies op lengte worden gesneden met de volgende opties:

• Snijmodus: (1) enkel stuk op een specifieke lengte (bijv. 750 mm, 820 mm); (2) meerdere secties voor butt-joint gebruik (bijv. 2 * 1200 mm).
• Randafwerking: alle snij-einden zijn afgeschuind en ontbraamd om schade aan wagens en afdichtingen te voorkomen.
• Positioneringsmarkeringen: montage-referentieoppervlakken worden opnieuw gemarkeerd na het snijden om de installatienauwkeurigheid te behouden.
• Technisch advies: voor toepassingen met hoge precisie of lange afstanden kunnen we gepaarde verwerking of gesegmenteerde butt-joint oplossingen bieden.

Ja, we bieden volledig aangepaste eindbewerking:

• Bewerkingsbereik: asdiameter, schouders, borgringgroeven, spiebanen en andere eindkenmerken volgens uw tekeningen.
• Matching service: spiebanen, spieën, borgmoerdraden en circlipgroeven kunnen tegelijkertijd worden bewerkt om direct op steuneenheden te passen.
• Selectiegemak: standaard eindbewerkingsreferentietekeningen zijn beschikbaar voor directe selectie of kleine wijzigingen.
• Nauwkeurigheidsgarantie: dynamische balans wordt gecontroleerd na bewerking voor stabiele werking bij hoge snelheid.

Ja, we ondersteunen niet-standaard ontwerpen in het volgende bereik:

• Behuizingsontwerp: aangepaste behuizingen volgens boutpatroon en beschikbare installatieruimte.
• Materiaalkeuzes: aluminiumlegering, koolstofstaal, nodulair gietijzer en andere.
• Montagestijlen: bodemmontage, zijmontage, klemplaatmontage en meer.
• Batch opmerkingen: voor grote volumes moeten de toolingkosten en levertijd vooraf worden bevestigd.

We kunnen multidimensionale selectie ondersteunen op basis van:

• Belasting: bereken de equivalente belasting en houd een veiligheidsfactor van 1,5–2,0 aan.
• Montage: kies flens- of bloktype wagens, open of gesloten behuizingen, etc.
• Ruimte: bepaal de geleiding/schroefgrootte en installatiehoogte op basis van uw lay-out.
• Nauwkeurigheid: selecteer standaard of hoogwaardige producten op basis van snelheids- en nauwkeurigheidseisen.
• Technische ondersteuning: u kunt foto's van de apparatuur of oude onderdeelnummers verstrekken zodat onze ingenieurs deze kunnen controleren.

Onze typische nauwkeurigheidsindicatoren (instelbaar per serie en kwaliteit) zijn:

• Rechtheid: tot ±0,01 mm/m voor producten van precisiekwaliteit.
• Eindnauwkeurigheid: de vierkantheid van het snij-einde voldoet aan de eis voor een soepele wagenbeweging.
• Oppervlaktekwaliteit: geslepen oppervlakken kunnen Ra 0,2–0,4 µm bereiken.
• Inspectieondersteuning: rechtheids- en paralleliteitsrapporten kunnen op verzoek worden verstrekt.

Met behulp van CNC-snijden en afwerking controleren we:

• Standaard tolerantie: ±0,5 mm.
• Strakke tolerantie: tot ±0,2 mm of beter indien gespecificeerd voor bestelling.
• Batch controle: voor meerdere stukken in één batch kunnen geleidingen van dezelfde lengte binnen ≤0,2 mm verschil worden gekoppeld.

In overeenstemming met de relevante GB/T-normen zijn onze belangrijkste toleranties:

• Asdiameter: normaal h7, en tot h6 voor precisie-eisen.
• Schouderrondloop: typisch gecontroleerd binnen 0,01–0,02 mm (afhankelijk van grootte en kwaliteit).
• Eindvierkantheid: voldoet aan de eis van steuneenheden om ervoor te zorgen dat de axiale rondloop binnen de specificatie valt.
• Speciale gevallen: hogere precisie kan in detail worden besproken op basis van tekeningen.

We raden oppervlaktebehandelingen aan op basis van materiaal en toepassing:

• Koolstofstaal: geslepen basis + anti-roestolie, zwarten, zwart chroom, vernikkelen, etc.
• Roestvrij staal: geslepen basis + anti-roestolie en passivering.
• Aluminium behuizingen: natuurlijke of zwarte anodisatie.
• Selectiefactoren: corrosiebestendigheid, uiterlijk, kosten en levertijd worden samen overwogen.

Ja, we kunnen bijbehorende bewerkingsdiensten leveren:

• Bewerkingsbereik: stalen of aluminium basisplaten en beugels volgens de bestellingseisen.
• Tekeningvereiste: complete bewerkingstekeningen en montage-opmerkingen zijn nodig.
• Levering: bijpassende onderdelen kunnen samen met geleidingen en schroeven worden verpakt en verzonden om uw montage te verminderen.

We gebruiken interne koppel- en inloopprocessen:

• Standaard levering: geleidingen en het bijbehorende aantal wagens worden als complete sets verzonden.
• Precisiegarantie: meerdere wagens op één rail worden gematcht op soepelheid en voorspanningswaarde.
• Reservewagens: als u reservewagens bestelt, worden koppelcodes en instructies duidelijk op de verpakking vermeld.

Om de loopnauwkeurigheid en levensduur te garanderen:

• Referentieoppervlak: montageoppervlakken moeten worden gefreesd of geslepen om vlakheid te garanderen.
• Installatievolgorde: bevestig eerst de referentiezijde rail en pas vervolgens de andere rail aan voor parallelheid.
• Bevestiging: draai de schroeven geleidelijk aan in een kruispatroon om railvervorming te voorkomen.
• Verificatie: beweeg de wagen handmatig over de volledige slag om te controleren op eventuele vastzittende of bindende punten.

We raden niet aan om wagens zelf van rails te verwijderen:

• Risicowaarschuwing: onjuiste verwijdering kan ertoe leiden dat kogels eruit vallen, wat de nauwkeurigheid en levensduur beïnvloedt.
• Juiste methode: als verwijdering noodzakelijk is, gebruik dan een speciale montage-/demontagerail of dummy rail.
• Na schade: als kogels verloren zijn gegaan of verkeerd zijn uitgelijnd, moet de montage worden teruggestuurd voor hermontage en kalibratie.

Volg deze richtlijnen voor een stabiele transmissie:

• Pasvorm: de afmetingen van de eindas moeten nauwkeurig overeenkomen met de boring van steuneenheden en lagers.
• Montagevolgorde: steek de schroef eerst in de moerbehuizing en monteer deze vervolgens met de steuneenheid om kogelverlies te voorkomen.
• Voorspanning: pas de axiale speling en voorspanning correct aan om oververhitting (te strak) of trillingen (te los) te voorkomen.
• Veiligheid: plan de draairichting en limietposities van tevoren om overtravel of botsing te voorkomen.

Belangrijkste installatievereisten:

• Behuizingspassing: behuizingsboring en lager-OD zijn meestal H7/h6 interferentie- of overgangspassingen; gebruik de juiste gereedschappen om te persen.
• As-passing: as en lineair lager zijn typisch G6/h6 passingen om de glijnauwkeurigheid te garanderen.
• Open type: open lagers moeten samen met assen of geleidingen worden vastgeklemd om oververvorming te voorkomen.
• Asoppervlak: assen moeten worden geslepen zonder bramen, deuken of andere defecten.

Ja, voorsmering gebeurt in de fabriek:

• Standaard configuratie: geleidingswagens, kogelomloopspindelmoeren en lineaire lagers zijn voorgevuld met universeel lithiumvet of speciaal geleidingsvet.
• Aangepast vet: we kunnen specifieke vetmerken/types vullen volgens uw vereisten.
• Speciale gevallen: voor langeafstandstransport over zee of langdurige opslag wordt extra anti-roestvet aangebracht.

We raden de volgende stappen aan:

• Inkomende inspectie: controleer het uiterlijk, model en de hoeveelheid aan de hand van de paklijst.
• Reiniging: veeg voorzichtig overtollige anti-roestolie af met een schone doek. Gebruik geen sterke oplosmiddelen voor agressieve reiniging.
• Voorbereiding: bevestig de vlakheid en reinheid van de montageoppervlakken; verwijder stof en olie.
• Smeringscontrole: controleer de voorsmeringstoestand en vul indien nodig geschikt vet of olie bij, afhankelijk van uw toepassing.

We implementeren kwaliteitscontrole gedurende het hele proces:

• Inspectie van grondstoffen: steekproefsgewijze controles op materiaalkwaliteit, hardheid en metallografische structuur.
• Procescontrole: in-proces monitoring op slijpen, rollen, lappen en andere kritieke bewerkingen.
• Afgewerkte inspectie: volledige of steekproefsgewijze inspectie op afmetingen, rechtheid, paralleliteit en radiale rondloop.
• Ondersteuning van derden: inspectierapporten van derden kunnen op verzoek worden verstrekt.

Ja, we ondersteunen monsterverificatie:

• Monstertypes: korte geleidingen, korte kogelomloopspindels, enkele wagens, lineaire lagers, etc.
• Testdoel: machineproefinstallatie, prestatieverificatie en parametervalidatie.
• Batch consistentie: nadat de monsters zijn goedgekeurd, volgt de batchproductie hetzelfde proces en dezelfde parameters.

We volgen een duidelijk probleemafhandelingsproces:

• Feedback: verstrek zo snel mogelijk foto's, video's, meetgegevens en installatiedetails.
• Oorzaakanalyse: we zullen samen met u bepalen of het probleem te wijten is aan transport, installatie, selectie of productkwaliteit.
• Oplossingen: als het wordt bevestigd als een productkwaliteitsprobleem, bieden we reparatie, vervanging of overeengekomen compensatie.

De levertijd is afhankelijk van het producttype en de procescomplexiteit:

• Voorraadartikelen: meestal verzonden binnen 3–7 werkdagen (afhankelijk van de hoeveelheid en verpakking).
• Eenvoudig snijden: ongeveer 7–10 werkdagen.
• Batchproductie: ongeveer 10–20 werkdagen.
• Complexe niet-standaard onderdelen: doorgaans 15–30 werkdagen, afhankelijk van het definitieve procesplan.

We ondersteunen flexibele inkoop:

• Standaard voorraad: bestellingen van één stuk en kleine batches zijn beide acceptabel.
• Niet-standaard onderdelen: economische MOQ wordt voorgesteld om de kosten in evenwicht te brengen, per geval overeen te komen.
• Volumevoordeel: grotere hoeveelheden kunnen profiteren van een betere prijsstelling en prioriteit bij de planning.

Ja, we kunnen waar mogelijk een spoedservice aanbieden:

• Haalbaarheid: we zullen onze productiecapaciteit evalueren en een versneld plan bespreken.
• Duidelijke timing: informeer ons over uw gewenste leverdatum; we zullen de kortst mogelijke levertijd bevestigen.
• Alternatieve opties: voor zeer dringende behoeften kunnen we voorraadalternatieven of geoptimaliseerde technische oplossingen voorstellen.

We gebruiken meerlaagse beschermende verpakkingen die geschikt zijn voor verschillende transportmodi:

• Enkele lange items (geleidingen/schroeven): anti-roestolie + VCI-papier of vacuümzak + schuimbescherming.
• Kleine onderdelen (wagens, lagers, steuneenheden): individuele binnen dozen + demping + buitenkarton.
• Bulk/extra lange items: versterkte kartons of houten kisten die geschikt zijn voor zee-/luchtvracht.
• Etikettering: duidelijke model- en specificatielabels op de verpakking voor eenvoudig magazijnbeheer.

Volg deze opslagrichtlijnen om de prestaties te behouden:

• Verpakking: houd de originele verpakking verzegeld en intact.
• Omgeving: bewaar in een droge, geventileerde ruimte met een relatieve vochtigheid van ≤ 60%.
• Langdurige opslag (> 6 maanden): draai en controleer periodiek de anti-roesttoestand.
• Onderhoud: als de anti-roestolie uitdroogt, vul deze dan bij vóór verdere opslag.

We kiezen verzendmethoden op basis van volume, levertijd en bestemming:

• Express koeriers: UPS/DHL/FedEx, etc., voor kleine en dringende zendingen.
• Luchtvracht: voor bestellingen met een gemiddeld volume met hogere tijdeisen.
• Zeevracht: voor zware en bulkzendingen met duidelijke kostenvoordelen.
• Definitieve方案: bepaald door de ladinggrootte/het gewicht, de leveringstermijn en de voorschriften van het bestemmingsland.

We passen speciale beschermingsmaatregelen toe:

• Versterkte verpakking: versterkte houten kisten met interne steunen op meerdere punten.
• Geoptimaliseerde ondersteuning: meerdere steunpunten om belasting op één punt en buigen te voorkomen.
• Extra lange items: kunnen in secties worden geleverd met butt-joint oplossingen ter plaatse.
• Inspectie vóór verzending: rechtheid wordt opnieuw gecontroleerd vóór verpakking om de initiële nauwkeurigheid te garanderen.

Ja, we bieden volledige documentatieondersteuning:

• Basisdocumenten: handelsfactuur, paklijst, certificaat van oorsprong, etc.
• Speciale certificaten: materiaalcertificaten, warmtebehandelingscertificaten en andere documenten kunnen worden geregeld indien vooraf aangevraagd.
• Samenwerking: we werken samen met u of uw aangewezen expediteur om alle gegevens te verstrekken die nodig zijn voor de douaneaangifte.

We bieden technische ondersteuning gedurende de volledige levenscyclus:

• Selectieconsultatie: adviseer optimale producten op basis van uw bedrijfsomstandigheden.
• Tekenservice: help bij het beoordelen of optimaliseren van eindbewerking, behuizingen en andere ontwerpdetails.
• Installatiebegeleiding: verstrek installatietekeningen, bedieningsprocedures en onderhoudsadvies.
• Foutanalyse: analyseer problemen ter plaatse en stel praktische verbeteringsmaatregelen voor.

Ons standaard garantiebeleid is als volgt:

• Garantieperiode: 12 maanden na verzending voor standaardproducten (kan in contracten worden aangepast).
• Dekking: fabricagefouten onder de juiste installatie en redelijk gebruik worden gerepareerd of vervangen.
• Uitsluitingen: schade veroorzaakt door onjuiste montage, onjuiste smering, overbelasting of andere menselijke factoren vallen niet onder de garantie, maar betaalde reparatiediensten zijn beschikbaar.

We bouwen speciale klantrecords om batchconsistentie te behouden:

• Recordbeheer: productmodellen, batchnummers en speciale procesvereisten worden gedocumenteerd.
• Stabiel proces: dezelfde procesroutes en toeleveringsketen worden gehandhaafd om de prestaties consistent te houden.
• Voorraadplanning: voor langdurige projecten kunnen we jaarlijkse of driemaandelijkse voorraadplannen voorstellen om de fluctuatie van de levertijd te minimaliseren.