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Comment choisir et commander rapidement le bon guidage linéaire | Conseils du fabricant de guidages linéaires

Comment choisir et commander rapidement le bon guidage linéaire | Conseils du fabricant de guidages linéaires

2025-11-12
11 facteurs clés et une méthode de décision rapide : choisissez le bon guide linéaire en toute confiance

Éliminez les conjectures lors de la commande de guides linéaires. En vous concentrant sur les paramètres essentiels pour orienter votre choix et exigences détaillées pour affiner la sélection, vous pouvez identifier rapidement le produit le plus adapté.

Le mouvement linéaire de précision commence par le bon choix

Fabricant de guides linéaires de confiance — Réponse rapide • Sélection précise • Fiabilité à long terme

I. Définir les paramètres essentiels — Trois étapes pour affiner votre sélection
1. Choisissez le bon type de bloc
  • Type à bride — Facile à monter sur le côté et stable ; idéal pour les châssis d'automatisation et les systèmes à chargement latéral.
  • Type carré — Compact et rigide ; idéal pour les installations à montage supérieur avec un espace limité.
  • Carré à profil bas — Léger avec une hauteur réduite ; adapté aux chaînes d'assemblage 3C compactes.

dernière affaire concernant [#aname#]

2. Faites correspondre l'élément roulant
  • Type à billes — Lisse, faible frottement ; parfait pour les systèmes à grande vitesse et à faible charge.
  • Type à rouleaux — Contact linéaire avec une rigidité supérieure ; pour les équipements lourds et les machines-outils.
  • Type miniature — Compact et précis ; pour les instruments médicaux et les micro-robots.dernière affaire concernant [#aname#]
3. Déterminez la taille du rail

Largeurs standard : 15, 20, 25, 30, 35, 45, 55, 65 mm.

  • Faible charge : 15–25 mm pour les appareils compacts.
  • Charge moyenne : 30–45 mm pour les tables d'assemblage ou les convoyeurs.
  • Charge lourde : 55–65 mm+ pour les machines industrielles.

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II. Définir les exigences de performance — Adapter l'application
4. Confirmer le type de charge

Spécifiez charge lourde ou charge très lourde, ou fournissez des données de charge statique et dynamique comprenant l'inertie. Cela garantit un dimensionnement correct et évite les problèmes de surcharge.

5. Sélectionnez la méthode de montage du bloc
  • Montage par le haut : Les vis se fixent par le haut — installation facile pour le montage par le haut.
  • Montage par le bas : Les vis se fixent par le dessous — fixation cachée pour les montages latéraux ou inférieurs.
  • Montage par le haut ou par le bas : Options de montage par le haut ou par le bas pour une conception de machine flexible.
6. Choisissez le grade de précision (JIS)
Grade Description Application typique
C (Normal) Précision standard Convoyeurs et systèmes de transport généraux
H (Élevé) Précision améliorée Automatisation et machines standard
P (Précision) Tolérance serrée Machines CNC et robotique
SP (Super précision) Très haute précision Semi-conducteurs ou centres d'usinage de précision
7. Sélectionnez le niveau de précharge
Précharge Caractéristiques Utilisation recommandée
Z0 (Légère) Faible résistance et mouvement plus fluide Systèmes à grande vitesse et à faible charge
Z1 (Moyenne) Équilibre entre rigidité et durée de vie Automatisation générale
Z2 (Forte) Rigidité maximale sans jeu Applications d'usinage de précision
III. Ajouter les détails de finition — Éviter les retouches ultérieures
8. Confirmer l'usinage spécial
  • Modèles de trous personnalisés — ajuster l'espacement ou la quantité de trous.
  • Longueurs non standard — couper ou prolonger au-delà de 2000 mm selon les besoins.
  • Options de matériaux — acier inoxydable pour la corrosion ou alliages résistants à la chaleur pour une utilisation à haute température.
9. Ajouter des accessoires de protection
  • Protection contre la poussière : Joints d'extrémité, essuie-glaces ou couvercles.
  • Systèmes de lubrification : Modules autolubrifiants ou graisseurs.
  • Résistance à la corrosion : Revêtements spéciaux ou solutions d'étanchéité.

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10. Décidez du nombre de blocs par rail
  • Rail unique : Utilisez au moins deux blocs pour la stabilité.
  • Systèmes de table de travail : Utilisez 2–4 blocs par rail, espacés uniformément pour l'équilibre de la charge.
  • Exemple : Une table de 3 mètres peut nécessiter 3 blocs par rail pour un support correct.

11. Confirmer la longueur du rail et la méthode de fixation
  • Longueur du rail : Distance de déplacement + 50–100 mm de marge (par exemple, déplacement de 500 mm → rail de 600 mm).
  • Style de fixation : Montage par le bas (standard) ou montage latéral — confirmer l'épaisseur de la base pour la rigidité.