logo
баннер

Подробности решений

Created with Pixso. Домой Created with Pixso. решения Created with Pixso.

Как быстро выбрать и заказать подходящую линейную направляющую | Советы производителя линейных направляющих

Как быстро выбрать и заказать подходящую линейную направляющую | Советы производителя линейных направляющих

2025-11-12
11 основных факторов и метод быстрого принятия решений: Выберите правильную линейную направляющую с уверенностью

Избавьтесь от догадок при заказе линейных направляющих. Сосредоточившись на основных параметрах для определения направления и детальных требованиях для точной настройки выбора, вы сможете быстро определить наиболее подходящий продукт.

Точное линейное перемещение начинается с правильного выбора

Надежный производитель линейных направляющих — Быстрый отклик • Точный выбор • Долгосрочная надежность

I. Определите основные параметры — Три шага для сужения выбора
1. Выберите правильный тип блока
  • Фланцевый тип — Удобен для бокового монтажа и стабилен; идеально подходит для автоматизированных рам и систем с боковой нагрузкой.
  • Квадратный тип — Компактный и жесткий; лучше всего подходит для верхнего монтажа с ограниченным пространством.
  • Низкопрофильный квадратный — Легкий с уменьшенной высотой; подходит для компактных сборочных линий 3C.

последний случай компании о [#aname#]

2. Подберите элемент качения
  • Шариковый тип — Плавный, низкое трение; идеально подходит для высокоскоростных систем с легкой нагрузкой.
  • Роликовый тип — Линейный контакт с превосходной жесткостью; для тяжелого оборудования и станков.
  • Миниатюрный тип — Компактный и точный; для медицинских инструментов и микророботов.последний случай компании о [#aname#]
3. Определите размер рельса

Стандартная ширина: 15, 20, 25, 30, 35, 45, 55, 65 мм.

  • Легкая нагрузка: 15–25 мм для компактных устройств.
  • Средняя нагрузка: 30–45 мм для сборочных столов или конвейеров.
  • Тяжелая нагрузка: 55–65 мм+ для промышленных станков.

    последний случай компании о [#aname#]

II. Определите требования к производительности — Соответствие применению
4. Подтвердите тип нагрузки

Укажите тяжелую или сверхтяжелую нагрузку, или предоставьте данные о статической и динамической нагрузке, включая инерцию. Это обеспечивает правильный размер и позволяет избежать проблем с перегрузкой.

5. Выберите метод крепления блока
  • Крепление сверху: Винты крепятся сверху — простая установка для верхнего монтажа.
  • Крепление снизу: Винты крепятся снизу — скрытая фиксация для бокового или нижнего монтажа.
  • Крепление сверху или снизу: Варианты сверху или снизу для гибкой конструкции станка.
6. Выберите класс точности (JIS)
Класс Описание Типичное применение
C (Нормальный) Стандартная точность Общие конвейеры и транспортные системы
H (Высокий) Повышенная точность Стандартная автоматизация и оборудование
P (Точность) Жесткий допуск Станки с ЧПУ и робототехника
SP (Сверхточность) Сверхвысокая точность Полупроводниковые или прецизионные обрабатывающие центры
7. Выберите уровень предварительного натяга
Предварительный натяг Характеристики Рекомендуемое использование
Z0 (Легкий) Низкое сопротивление и более плавное движение Высокоскоростные системы с легкой нагрузкой
Z1 (Средний) Баланс между жесткостью и сроком службы Общая автоматизация
Z2 (Тяжелый) Максимальная жесткость с нулевым зазором Применения прецизионной обработки
III. Добавьте завершающие детали — Избегайте доработок в дальнейшем
8. Подтвердите специальную обработку
  • Индивидуальные схемы отверстий — отрегулируйте расстояние или количество отверстий.
  • Нестандартные длины — отрежьте или удлините более 2000 мм по мере необходимости.
  • Варианты материалов — нержавеющая сталь для коррозии или жаропрочные сплавы для использования при высоких температурах.
9. Добавьте защитные аксессуары
  • Защита от пыли: Торцевые уплотнения, щетки или крышки.
  • Системы смазки: Модули самосмазывания или масленки.
  • Коррозионная стойкость: Специальные покрытия или решения для герметизации.

последний случай компании о [#aname#]

10. Определите количество блоков на рельс
  • Одиночный рельс: Используйте не менее двух блоков для стабильности.
  • Системы рабочих столов: Используйте 2–4 блока на рельс, равномерно расположенных для балансировки нагрузки.
  • Пример: Для стола длиной 3 метра может потребоваться 3 блока на рельс для надлежащей поддержки.

11. Подтвердите длину рельса и метод крепления
  • Длина рельса: Расстояние перемещения + припуск 50–100 мм (например, перемещение 500 мм → рельс 600 мм).
  • Стиль крепления: Нижнее крепление (стандартное) или боковое крепление — подтвердите толщину основания для жесткости.