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सही रैखिक गाइड को जल्दी से कैसे चुनें और ऑर्डर करें | रैखिक गाइड निर्माता युक्तियाँ

सही रैखिक गाइड को जल्दी से कैसे चुनें और ऑर्डर करें | रैखिक गाइड निर्माता युक्तियाँ

2025-11-12
11 मुख्य कारक और एक त्वरित निर्णय विधि: आत्मविश्वास के साथ सही रैखिक गाइड चुनें

रैखिक गाइड ऑर्डर करते समय अनुमान लगाने की आवश्यकता को समाप्त करें। ध्यान केंद्रित करके दिशा निर्धारित करने के लिए मुख्य पैरामीटर और चयन को बारीक बनाने के लिए विस्तृत आवश्यकताएं, आप सबसे उपयुक्त उत्पाद को तुरंत पहचान सकते हैं।

सटीक रैखिक गति सही विकल्प से शुरू होती है

विश्वसनीय रैखिक गाइड निर्माता — त्वरित प्रतिक्रिया • सटीक चयन • दीर्घकालिक विश्वसनीयता

I. मुख्य पैरामीटर को परिभाषित करें — अपने चयन को सीमित करने के लिए तीन चरण
1. सही ब्लॉक प्रकार चुनें
  • फ्लैंज प्रकार — साइड-माउंटिंग अनुकूल और स्थिर; स्वचालन फ्रेम और साइड-लोडेड सिस्टम के लिए आदर्श।
  • वर्ग प्रकार — कॉम्पैक्ट और कठोर; सीमित स्थान के साथ टॉप-माउंट इंस्टॉलेशन के लिए सबसे अच्छा।
  • लो-प्रोफाइल स्क्वायर — हल्के वजन और कम ऊंचाई; कॉम्पैक्ट 3C असेंबली लाइनों के लिए उपयुक्त।

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2. रोलिंग तत्व का मिलान करें
  • बॉल प्रकार — चिकना, कम घर्षण; उच्च गति, हल्के भार वाले सिस्टम के लिए बिल्कुल सही।
  • रोलर प्रकार — बेहतर कठोरता के साथ लाइन संपर्क; भारी-भरकम उपकरणों और मशीन टूल्स के लिए।
  • लघु प्रकार — कॉम्पैक्ट और सटीक; चिकित्सा उपकरणों और माइक्रो रोबोट के लिए।के बारे में नवीनतम कंपनी का मामला [#aname#]
3. रेल का आकार निर्धारित करें

मानक चौड़ाई: 15, 20, 25, 30, 35, 45, 55, 65 मिमी.

  • हल्का भार: कॉम्पैक्ट उपकरणों के लिए 15–25 मिमी।
  • मध्यम भार: असेंबली टेबल या कन्वेयर के लिए 30–45 मिमी।
  • भारी भार: औद्योगिक मशीनों के लिए 55–65 मिमी+।

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II. प्रदर्शन आवश्यकताओं को परिभाषित करें — एप्लिकेशन का मिलान करें
4. लोड प्रकार की पुष्टि करें

निर्दिष्ट करें भारी या सुपर भारी भार, या स्थिर और गतिशील लोड डेटा प्रदान करें जिसमें जड़ता शामिल है। यह उचित आकार सुनिश्चित करता है और अधिभार समस्याओं से बचाता है।

5. ब्लॉक माउंटिंग विधि का चयन करें
  • टॉप से माउंटिंग: पेंच ऊपर से कसते हैं — टॉप माउंटिंग के लिए आसान स्थापना।
  • नीचे से माउंटिंग: पेंच नीचे से कसते हैं — साइड या बॉटम माउंट के लिए छिपा हुआ फिक्सेशन।
  • टॉप या बॉटम से माउंटिंग: लचीले मशीन डिज़ाइन के लिए टॉप या बॉटम विकल्प।
6. सटीकता ग्रेड (JIS) चुनें
ग्रेड विवरण विशिष्ट अनुप्रयोग
C (सामान्य) मानक सटीकता सामान्य कन्वेयर और परिवहन प्रणाली
H (उच्च) बेहतर सटीकता मानक स्वचालन और मशीनरी
P (सटीकता) सख्त सहिष्णुता सीएनसी मशीनें और रोबोटिक्स
SP (सुपर प्रेसिजन) अति-उच्च सटीकता सेमीकंडक्टर या सटीक मशीनिंग केंद्र
7. प्रीलोड स्तर का चयन करें
प्रीलोड विशेषताएँ अनुशंसित उपयोग
Z0 (लाइट) कम प्रतिरोध और चिकनी गति उच्च गति, हल्के भार वाले सिस्टम
Z1 (मध्यम) कठोरता और जीवनकाल के बीच संतुलन सामान्य स्वचालन
Z2 (भारी) शून्य निकासी के साथ अधिकतम कठोरता सटीक मशीनिंग अनुप्रयोग
III. अंतिम विवरण जोड़ें — बाद में फिर से काम करने से बचें
8. विशेष मशीनिंग की पुष्टि करें
  • कस्टम छेद पैटर्न — रिक्ति या छेद की मात्रा को समायोजित करें।
  • गैर-मानक लंबाई — आवश्यकतानुसार 2000 मिमी से अधिक काटें या बढ़ाएँ।
  • सामग्री विकल्प — संक्षारण के लिए स्टेनलेस स्टील या उच्च तापमान उपयोग के लिए गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु।
9. सुरक्षात्मक सहायक उपकरण जोड़ें
  • धूल से सुरक्षा: एंड सील, वाइपर, या कवर।
  • स्नेहन प्रणाली: स्व-स्नेहन मॉड्यूल या ग्रीस निप्पल।
  • संक्षारण प्रतिरोध: विशेष कोटिंग या सीलिंग समाधान।

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10. प्रति रेल ब्लॉक की संख्या तय करें
  • एकल रेल: स्थिरता के लिए कम से कम दो ब्लॉक का उपयोग करें।
  • वर्कटेबल सिस्टम: लोड संतुलन के लिए प्रति रेल 2–4 ब्लॉक, समान रूप से दूरी पर उपयोग करें।
  • उदाहरण: एक 3–मीटर टेबल को उचित समर्थन के लिए प्रति रेल 3 ब्लॉक की आवश्यकता हो सकती है।

11. रेल की लंबाई और फिक्सिंग विधि की पुष्टि करें
  • रेल की लंबाई: यात्रा दूरी + 50–100 मिमी भत्ता (उदाहरण के लिए, 500 मिमी यात्रा → 600 मिमी रेल)।
  • फिक्सिंग शैली: बॉटम माउंट (मानक) या साइड माउंट — कठोरता के लिए बेस मोटाई की पुष्टि करें।