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適切なリニアガイドの迅速な選択と注文方法 | リニアガイドメーカーのヒント

2025-11-12

11の主要な要素と迅速な決定方法：自信を持って適切なリニアガイドを選択

リニアガイドの注文における推測をなくします。 方向性を定めるための主要なパラメータ動的詳細な要件を微調整して選択に焦点を当てることで、最適な製品を迅速に特定できます。

I. 主要パラメータの定義 — 選択を絞り込むための3つのステップ

1. 適切なブロックタイプの選択

フランジタイプ — 側面取り付けに優れ、安定性があります。自動化フレームや側面負荷システムに最適です。
スクエアタイプ — コンパクトで剛性が高い。スペースが限られた上面取り付けに最適です。
ロープロファイルスクエア — 軽量で高さが低い。コンパクトな3C組立ラインに適しています。

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2. 転動体のマッチング

ボールタイプ — スムーズで低摩擦。高速、軽負荷システムに最適です。
ローラータイプ — 優れた剛性を持つ線接触。高負荷機器や工作機械用。
ミニチュアタイプ — コンパクトで精密。医療機器やマイクロロボット用。

3. レールサイズの決定

標準幅：15、20、25、30、35、45、55、65 mm。

軽負荷： コンパクトなデバイスには15～25 mm。
中負荷： 組立テーブルやコンベアには30～45 mm。
高負荷： 産業機械には55～65 mm以上。

II. パフォーマンス要件の定義 — 用途に合わせる

4. 負荷タイプの確認

「高負荷」または「超高負荷」を指定するか、静的および動的負荷データ（慣性を含む）を提供します。これにより、適切なサイズが確保され、過負荷の問題が回避されます。5. ブロックの取り付け方法の選択

上面からの取り付け：

上部からネジで固定 — 上面取り付けが簡単。下面からの取り付け：
下からネジで固定 — 側面または底面取り付け用の隠れた固定。上面または下面からの取り付け：
機械設計の柔軟性のための上面または下面オプション。6. 精度グレードの選択（JIS）

グレード

説明	一般的な用途	C（ノーマル）
標準精度	一般的なコンベアおよび搬送システム	H（ハイ）
精度向上	標準的な自動化および機械	P（プレシジョン）
厳しい公差	CNC工作機械およびロボット工学	SP（スーパープレシジョン）
超高精度	半導体または精密加工センター	7. 予圧レベルの選択

予圧

特性	推奨用途	Z0（軽）
低抵抗とスムーズな動き	高速、軽負荷システム	Z1（中）
剛性と寿命のバランス	一般的な自動化	Z2（重）
ゼロクリアランスによる最大剛性	精密機械加工用途	III. 仕上げの詳細の追加 — 後からの手直しを避ける

8. 特殊加工の確認

カスタムの穴パターン — 間隔または穴の数を調整。

非標準の長さ — 必要に応じて2000 mmを超えて切断または延長。
材料オプション — 耐食性のステンレス鋼または高温用途の耐熱合金。
9. 保護アクセサリの追加

防塵：

エンドシール、ワイパー、またはカバー。潤滑システム：
自己潤滑モジュールまたはグリースニップル。耐食性：
特殊コーティングまたはシーリングソリューション。10. レールあたりのブロック数の決定

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シングルレール：

安定性のために少なくとも2つのブロックを使用。ワークテーブルシステム：
負荷バランスのために、レールあたり2～4個のブロックを均等に配置して使用。例：
3メートルのテーブルには、適切なサポートのためにレールあたり3つのブロックが必要な場合があります。11. レール長と固定方法の確認

レール長：

移動距離+ 50～100 mmの余裕（例：500 mmの移動 → 600 mmのレール）。固定スタイル：
底面取り付け（標準）または側面取り付け — 剛性のためのベースの厚さを確認。

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