Trilho de Guia Linear HIWIN HGR35 Original para HGH35CA e HGW35CC

O HIWIN HGR35 Original é um trilho de perfil tamanho 35 para o guiaduto linear tipo esfera de carga pesada da série HIWIN HG. Esta página é apenas para o trilho. Blocos guias, parafusos de montagem do trilho e acessórios não estão incluídos, a menos que sejam identificados separadamente na cotação.

O HGR35 é comumente selecionado para máquinas-ferramenta, equipamentos CNC, sistemas de automação industrial e máquinas de produção onde uma seção de trilho maior, alta rigidez e suporte de carga estável são necessários. Comparado com tamanhos de trilho HG menores, o HGR35 tem uma largura de trilho de 34 mm, altura de trilho de 29 mm e um peso aproximado de trilho de 6,30 kg por metro.

O trilho pode ser combinado com blocos quadrados, de baixo perfil e flangeados oficiais HG35. A estrutura correta do bloco deve ser selecionada de acordo com o envelope de montagem, altura de montagem, direção do parafuso, requisito de carga e momento permissível do guiaduto completo.

O HGR35 não deve ser encomendado apenas pelo tamanho nominal. Confirme o modelo exato do trilho, comprimento total, layout dos furos de montagem, distâncias de extremidade, grau de precisão, requisito de pré-carga, modelo de bloco correspondente e requisito de tratamento de superfície antes da produção.

As dimensões acima aplicam-se ao trilho HGR35R padrão fixado por cima. A capacidade de carga dinâmica, capacidade de carga estática e momento permissível são determinados pelo bloco guia selecionado e pela montagem completa de trilho e bloco. Essas classificações não devem ser atribuídas ao trilho solto por si só.

Os blocos guias não estão incluídos com o trilho, a menos que a cotação declare claramente a montagem completa e a quantidade de blocos. O sufixo do bloco não deve ser omitido, pois as versões CA, CB e CC usam estruturas de furos de montagem diferentes.

Para um trilho HGR35 intercambiável e blocos HG35 intercambiáveis, os graus de precisão listados oficialmente são C, H e P.

C é o grau de precisão normal para máquinas em geral e movimento industrial padrão. H é o grau de alta precisão para sistemas que exigem controle dimensional mais rigoroso e paralelismo de funcionamento. P é o grau de precisão para superfícies de montagem usinadas com precisão e requisitos de posicionamento mais exigentes.

Para guiadutos HG35 intercambiáveis, os códigos de pré-carga aplicáveis são Z0 e ZA. Z0 é a classe de pré-carga leve para movimento geral e aplicações de baixo impacto. ZA é a classe de pré-carga média para maior rigidez e requisitos de maior precisão.

ZB é uma classe de pré-carga oficial da Série HG, mas aplica-se a um guiaduto não intercambiável montado e combinado como um conjunto completo. Não deve ser selecionado como um código de pré-carga padrão para um trilho HGR35 solto e intercambiável.

Quando um cliente requer pré-carga pesada ZB ou uma montagem de precisão especialmente combinada, os trilhos e blocos devem ser cotados como um conjunto completo não intercambiável. A quantidade de trilhos, quantidade de blocos, trilho de referência, grau de precisão, pré-carga e arranjo de acoplamento devem ser confirmados juntos.

Confirme o comprimento total do trilho a partir do desenho aprovado da máquina. O comprimento do trilho não é o mesmo que o curso da máquina. O comprimento necessário depende do comprimento do bloco, quantidade de blocos, espaçamento entre blocos, folga de sobrecurso, folga de extremidade e arranjo de batente mecânico.

O passo padrão dos furos de montagem do HGR35 é de 80 mm. Para trilhos padrão, a distância de referência da extremidade é de 20 mm. Um comprimento personalizado pode resultar em distâncias de extremidade diferentes, e as posições finais do primeiro e último furo devem ser confirmadas antes do corte do trilho.

Os comprimentos padrão oficiais de trilho para HG35 incluem múltiplos comprimentos definidos de fábrica até aproximadamente 3.960 mm com o layout de furos padrão. O comprimento máximo oficial do trilho é de 4.000 mm. A disponibilidade real, capacidade de corte, restrições de transporte e prazo de entrega devem ser verificados para o pedido exato.

Onde o eixo solicitado for mais longo que o comprimento prático do trilho de uma peça, um arranjo de trilho jointed pode ser revisado. Trilhos jointed requerem marcações de junta combinadas, preparação de extremidade controlada e uma sequência de instalação definida. A base de montagem deve suportar o alinhamento através da junta.

Quando dois trilhos paralelos são usados, identifique o trilho de referência, o ombro de referência e a orientação de instalação. A base da máquina deve ser verificada quanto à planicidade, retilinidade e paralelismo antes do aperto final dos parafusos.

Para trabalhos de substituição, forneça fotografias das marcações existentes do bloco e do layout do trilho. A instalação de blocos desgastados em um novo trilho pode resultar em pré-carga inconsistente, resistência excessiva ou redução da precisão de funcionamento. A substituição do trilho e dos blocos como um conjunto combinado é a opção mais controlada quando o desgaste é significativo.

Referências de modelos de diferentes marcas são apenas para comparação de seleção. Trilhos e blocos de diferentes marcas não podem ser misturados. Para projetos de substituição, substitua o trilho e o bloco como um conjunto completo da mesma marca.

Forneça a quantidade de trilhos HGR35, comprimento total, modelos de blocos correspondentes, grau de precisão, requisito de pré-carga e requisitos de layout de furos. Para projetos de substituição, inclua fotografias claras das marcações existentes do trilho e do bloco.