Bei einer kundenspezifischen Kugelumlaufspindel mit Ø25 mm und 5 mm Steigung können Belastbarkeit und Genauigkeit nicht nur anhand der Außenabmessungen beurteilt werden. Die Struktur des Mutternkreises, die Vorspannmethode, die dynamische Tragzahl, die statische Tragzahl und die Steigungsgenauigkeitswerte müssen vor der Produktion gemeinsam überprüft werden.

Ein Kunde benötigte eine maßgeschneiderte Präzisions-Kugelumlaufspindellösung für eine Positionierungsachse, bei der sowohl Belastbarkeit als auch Genauigkeit wichtig waren. Die Sorge bestand nicht nur darin, ob das Wellenende bearbeitet werden konnte, sondern auch darin, ob die gesamte Kugelumlaufspindelspezifikation die erforderliche Last tragen und eine stabile Positionierungsgenauigkeit gewährleisten konnte.

Um ein einfaches maßbasiertes Angebot zu vermeiden, haben wir eine interne Fertigungsspezifikation für eine präzisionsgeschliffene Kugelumlaufspindelbaugruppe 2505TR-3-P3, 560×462-D erstellt. Diese Spezifikation wurde zur technischen Überprüfung vor der Produktionsbestätigung verwendet.

Die wichtigsten Überprüfungspunkte waren Tragfähigkeit, Kugelkreisläufe, Vorspannmethode, Steigungsgenauigkeit und Inspektionsanforderungen vor dem Versand.

Die vorgeschlagene Spezifikation basiert auf einem nominalen Schraubendurchmesser von Ø25 mm und einer Steigung von 5 mm. Es verwendet ein Rechtsgewinde, 3 effektive Kugelumläufe und eine Abstandshalter-Vorspannungsstruktur.

Die Spezifikation definiert P3 als Genauigkeitsklasse. In diesem Fall wird P3 als Anforderung für präzisionsgeschliffene Kugelumlaufspindeln der Stufe C3 behandelt. Es wird nicht als Vorspannungssorte verwendet. Der Vorspannungsbedarf wird separat durch die Vorspannungsstruktur des Abstandshalters und die Vorspannungskraft von 5 Prozent Ca definiert.

Diese Werte bilden die technische Grundlage für die Prüfung des vorgeschlagenen Kugelgewindetriebs. Sie ersetzen nicht die abschließende Überprüfung anhand der tatsächlichen Maschinenlast, Geschwindigkeit, Einschaltdauer und Installationsbedingung.

Kugelkreise beeinflussen, wie viele Kugeln die Axiallast innerhalb der Mutter effektiv teilen. Eine Mutter mit effektiverer Lastverteilung kann in der Regel eine bessere Tragfähigkeit und Steifigkeit bieten als eine kürzere oder leichtere Mutterstruktur.

Für diesen Fall nutzt die vorgeschlagene Mutter 3 effektive Kugelumläufe. Dies unterstützt die Belastungsprüfung für die Struktur der geschliffenen Kugelumlaufspindel Ø25×5.

Allerdings sind Ballrunden nur ein Teil der Auswahl. Schraubendurchmesser, Steigung, Mutternlänge, Vorspannung, Material, Schmierung, Stützlageranordnung und tatsächliche Einschaltdauer müssen ebenfalls überprüft werden.

Ein 3-Kreis-Aufbau macht nicht automatisch jede Anwendung sicher. Es muss zusammen mit der Nennlast und dem tatsächlichen Betriebszustand überprüft werden.

Die vorgeschlagene Spezifikation gibt eine dynamische Tragzahl von 13,7 kN und eine statische Tragzahl von 26,4 kN an.

Diese Werte wurden als technische Prüfwerte für die präzisionsgeschliffene Kugelumlaufspindel Ø25×5 verwendet. Sie sollten nicht als direkte Garantie dafür angesehen werden, dass die Schnecke in jeder Anwendung kontinuierlich mit Nennlast laufen kann.

Die tatsächliche äquivalente axiale Arbeitslast sollte innerhalb des Nennlastbereichs dieser Konstruktion bleiben. Wenn die Maschine einer starken Stoßbelastung, Hochfrequenzumkehr, vertikaler Hublast oder einem langen Arbeitszyklus ausgesetzt ist, sollte die Lastsicherheit erneut überprüft werden.

Wenn die tatsächliche Anwendungslast den Designrahmen überschreitet, sollte die Lösung aktualisiert werden. Zu den möglichen Änderungen gehören ein größerer Schraubendurchmesser, ein längerer Mutternkörper, effektivere Kugelumläufe, eine andere Vorspannungsstruktur oder eine stärkere Stützlageranordnung.

In diesem Fall wird P3 als Genauigkeitsklasse behandelt, die einer Anforderung für präzisionsgeschliffene Kugelumlaufspindeln der Stufe C3 entspricht. Die wichtigste Referenz für die Ableitungsgenauigkeit ist V300p 12 μm.

Das bedeutet, dass sich die Überprüfung auf die gemessenen Lead-Genauigkeitswerte und nicht nur auf den Sortennamen konzentrieren sollte.

Ballkreise entscheiden nicht direkt über die Genauigkeit der Führung. Die Steigungsgenauigkeit hängt vom Schleifprozess, der Wärmebehandlungsstabilität, der Qualität der Gewindelaufbahn, der Einstellung der Vorspannung, der Prüfmethode und dem Zustand der Endmontage ab.

Es ist auch wichtig, die Genauigkeit der Kugelumlaufspindel von der Genauigkeit der gesamten Maschine zu trennen. Eine auf C3-Ebene geschliffene Kugelumlaufspindel kann Steigungsfehler kontrollieren, aber die endgültige Maschinenpositionierung hängt auch von den Stützlagern, der Kupplung, den Linearführungen, der Montagegenauigkeit, der Servoabstimmung und der Arbeitstemperatur ab.

Die vorgeschlagene Spezifikation verwendet eine Abstandshaltervorspannung und eine Vorspannkraft von 5 Prozent Ca.

Basierend auf der angegebenen dynamischen Tragzahl von 13,7 kN beträgt die berechnete Vorspannkraft etwa 0,685 kN.

Diese Vorspannung trägt dazu bei, das Axialspiel zu reduzieren und die Steifigkeit zu verbessern. Es eignet sich für Anwendungen, bei denen der Kunde Wert auf Spiel und Positionierungsstabilität legt.

Gleichzeitig erhöht die Vorspannung den Laufwiderstand. Aus diesem Grund sollten Laufdrehmoment, Temperaturanstieg und Leichtgängigkeit bei der Produktionskontrolle überprüft werden.

Das Ziel besteht nicht nur darin, die Mutter festzuziehen. Ziel ist es, über den gesamten Federweg eine kontrollierte Vorspannung, eine stabile Bewegung und keine ungewöhnlichen Engstellen zu erreichen.

Bei dieser Art von kundenspezifisch geschliffenen Kugelumlaufspindeln sollte die Prüfung nicht bei den Außenmaßen enden.

Zur Überprüfung der Anforderungen an die Bodengenauigkeit auf C3-Niveau sollte eine Prüfung der Bleigenauigkeit durchgeführt werden.

Die Steigungsvariation des V300p sollte überprüft werden, um die 300-mm-Steigungsgenauigkeitsreferenz zu bestätigen.

Zur Bestätigung des Vorspannungsergebnisses sollte das axiale Spiel oder Spiel überprüft werden.

Das Laufdrehmoment sollte überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Vorspannung des Distanzstücks keinen übermäßigen Widerstand erzeugt.

Die Laufruhe der Mutter sollte über den gesamten Arbeitshub überprüft werden.

Der Rundlauf des Wellenendes sollte überprüft werden, da die Endbearbeitung die Genauigkeit der Endmontage beeinflusst.

Kritische Abmessungen sollten vor dem Versand überprüft werden, insbesondere die Wellenenden, die Mutternmontagemaße und die Lagersitzbereiche.

Auch die Laufbahnhärte sollte entsprechend den Produktionsanforderungen überprüft werden.

Diese Spezifikation wurde unter der Annahme erstellt, dass die äquivalente axiale Arbeitslast des Kunden innerhalb des Nennlastbereichs dieser präzisionsgeschliffenen Kugelumlaufspindel mit Ø25×5 bleibt.

Die aufgeführten Ca 13,7 kN und C0a 26,4 kN sind technische Prüfwerte. Sie sind keine direkte Garantie für den Dauerbetrieb bei Nennlast unter allen möglichen Maschinenbedingungen.

Wenn die tatsächliche Maschinenbelastung, Stoßbelastung, Einschaltdauer oder Installationsbedingung diesen Auslegungsbereich überschreitet, sollte die Spezifikation vor der Produktion noch einmal überprüft werden.

Aus diesem Grund wird der Fall als Fall einer technischen Überprüfung und nicht als Fall eines abgeschlossenen Antragserfolgs behandelt.

Dieser Fall zeigt, warum die Auswahl einer kundenspezifischen Kugelumlaufspindel nicht nur auf Durchmesser, Steigung und Gesamtlänge basieren sollte.

Für eine Anwendung mit hoher Last und hoher Genauigkeit sollte der Lieferant die vollständige Spezifikation überprüfen, einschließlich Kugelkreisen, dynamischer Tragzahl, statischer Tragzahl, Vorspannmethode, Steigungsgenauigkeitswert und Endkontrollpunkten.

Für diese geschliffene Kugelumlaufspindel mit Ø25×5 schaffen die vorgeschlagene 3-Kreis-Mutterstruktur, die Vorspannung des Abstandshalters, die Vorspannkraft von 5 Prozent Ca, Ca 13,7 kN, C0a 26,4 kN und die V300p-Steigungsgenauigkeitsreferenz von 12 μm eine klare technische Grundlage für die Produktionsüberprüfung.

Das Ergebnis ist eine zuverlässigere Spezifikation als ein einfaches, auf die Abmessungen abgestimmtes Angebot.

Ja. Effektivere Kugelkreisläufe ermöglichen in der Regel, dass mehr Kugeln die Axiallast teilen, was die Belastbarkeit und Steifigkeit verbessern kann. Die endgültige Eignung für die Belastung hängt jedoch auch vom Schraubendurchmesser, der Mutterstruktur, der Vorspannung, der Schmierung, der Geschwindigkeit und dem tatsächlichen Arbeitszyklus ab.

Nein. In diesem Fall wird P3 als Genauigkeitsklasse behandelt, was einer Anforderung für präzisionsgeschliffene Kugelumlaufspindeln der Stufe C3 entspricht. Die Vorspannung wird separat als Abstandhaltervorspannung mit 5 Prozent Ca-Vorspannkraft angegeben.

Nein. Ca. 13,7 kN ist die dynamische Tragzahl, die für die technische Prüfung verwendet wird. Die tatsächliche Arbeitslast sollte zusammen mit Hub, Geschwindigkeit, Stoßbelastung, Arbeitszyklus, Schmierung und erwarteter Lebensdauer überprüft werden.

Bei einer auf C3-Niveau geschliffenen Kugelumlaufspindel hängt die endgültige Leistung nicht nur von den Bearbeitungsabmessungen ab. Steigungsgenauigkeit, Spiel, Vorspanndrehmoment, Glätte der Mutter, Unrundheit des Wellenendes und kritische Montageabmessungen sollten vor dem Versand überprüft werden.

Das Design sollte verbessert werden, wenn die tatsächliche Belastung, Stoßbelastung, Einschaltdauer oder Steifigkeitsanforderung den Nennlastbereich der vorgeschlagenen Ø25×5-Spezifikation überschreitet. In diesem Fall sind möglicherweise ein größerer Schraubendurchmesser, eine längere Mutter, effektivere Kugelumläufe oder eine andere Vorspannungsstruktur erforderlich.

Wenn Ihre Maschine eine individuell geschliffene Kugelumlaufspindel mit kontrollierter Tragfähigkeit, Vorspannung und Genauigkeit benötigt, senden Sie uns Ihre Anforderungen an Arbeitslast, Hub, Geschwindigkeit, Einbaurichtung und Genauigkeit.

Unser Team kann den Schraubendurchmesser, die Steigung, die Mutterstruktur, die Vorspannungsmethode und die Prüfanforderungen vor der Produktion überprüfen.