একটি কাস্টম Ø25 মিমি, 5 মিমি লিড গ্রাউন্ড বল স্ক্রু, লোড ক্ষমতা এবং নির্ভুলতা শুধুমাত্র বাইরের মাত্রা দ্বারা বিচার করা যায় না। বাদাম সার্কিট গঠন, প্রিলোড পদ্ধতি, গতিশীল লোড রেটিং, স্ট্যাটিক লোড রেটিং এবং সীসা নির্ভুলতার মানগুলি অবশ্যই উত্পাদনের আগে একসাথে পর্যালোচনা করা উচিত।

একটি গ্রাহকের একটি পজিশনিং অক্ষের জন্য একটি কাস্টম নির্ভুল বল স্ক্রু সমাধান প্রয়োজন যেখানে লোড ক্ষমতা এবং নির্ভুলতা উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ ছিল। উদ্বেগ শুধুমাত্র শ্যাফ্ট শেষ মেশিন করা যাবে কিনা তা নয়, কিন্তু সম্পূর্ণ বল স্ক্রু স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয় লোড সমর্থন করতে পারে এবং স্থিতিশীল অবস্থান নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে কিনা।

একটি সাধারণ মাত্রা ভিত্তিক উদ্ধৃতি এড়াতে, আমরা একটি 2505TR-3-P3, 560×462-D নির্ভুল গ্রাউন্ড বল স্ক্রু সমাবেশের জন্য একটি অভ্যন্তরীণ উত্পাদন স্পেসিফিকেশন প্রস্তুত করেছি। এই স্পেসিফিকেশন উৎপাদন নিশ্চিতকরণের আগে প্রকৌশল পর্যালোচনার জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল।

প্রধান পর্যালোচনা পয়েন্ট ছিল লোড রেটিং, বল সার্কিট, প্রিলোড পদ্ধতি, সীসা নির্ভুলতা এবং চালানের আগে পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা।

প্রস্তাবিত স্পেসিফিকেশন একটি Ø25 মিমি নামমাত্র স্ক্রু ব্যাস এবং 5 মিমি সীসার উপর ভিত্তি করে। এটি একটি ডান হাতের থ্রেড, 3টি কার্যকর বল সার্কিট এবং একটি স্পেসার প্রিলোড কাঠামো ব্যবহার করে।

স্পেসিফিকেশন একটি নির্ভুলতা গ্রেড হিসাবে P3 সংজ্ঞায়িত করে। এই ক্ষেত্রে, P3 একটি C3 স্তরের নির্ভুলতা গ্রাউন্ড বল স্ক্রু প্রয়োজন হিসাবে বিবেচিত হয়। এটি একটি প্রিলোড গ্রেড হিসাবে ব্যবহৃত হয় না। প্রিলোড প্রয়োজনীয়তা স্পেসার প্রিলোড কাঠামো এবং 5 শতাংশ Ca প্রিলোড বল দ্বারা পৃথকভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।

এই মানগুলি প্রস্তাবিত বল স্ক্রু পর্যালোচনা করার জন্য প্রকৌশল ভিত্তি দেয়। তারা প্রকৃত মেশিন লোড, গতি, শুল্ক চক্র এবং ইনস্টলেশন অবস্থার বিরুদ্ধে চূড়ান্ত যাচাইকরণ প্রতিস্থাপন করে না।

বল সার্কিট প্রভাবিত করে কত বল কার্যকরভাবে বাদামের ভিতরে অক্ষীয় লোড ভাগ করে। আরো কার্যকর লোড শেয়ারিং সহ একটি বাদাম সাধারণত একটি খাটো বা হালকা ডিউটি ​​বাদামের কাঠামোর চেয়ে ভাল লোড ক্ষমতা এবং অনমনীয়তা প্রদান করতে পারে।

এই ক্ষেত্রে, প্রস্তাবিত বাদাম 3 টি কার্যকর বল সার্কিট ব্যবহার করে। এটি Ø25×5 গ্রাউন্ড বল স্ক্রু কাঠামোর জন্য লোড পর্যালোচনা সমর্থন করে।

যাইহোক, বল সার্কিট নির্বাচনের শুধুমাত্র একটি অংশ। স্ক্রু ব্যাস, সীসা, বাদামের দৈর্ঘ্য, প্রিলোড, উপাদান, তৈলাক্তকরণ, সমর্থন ভারবহন ব্যবস্থা এবং প্রকৃত শুল্ক চক্রও পরীক্ষা করা আবশ্যক।

একটি 3 সার্কিট কাঠামো স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশন নিরাপদ করে না। এটি অবশ্যই রেট করা লোড এবং বাস্তব কাজের অবস্থার সাথে একসাথে পর্যালোচনা করা উচিত।

প্রস্তাবিত স্পেসিফিকেশন 13.7 kN এর একটি গতিশীল লোড রেটিং এবং 26.4 kN এর একটি স্ট্যাটিক লোড রেটিং তালিকাভুক্ত করে।

এই মানগুলি Ø25×5 নির্ভুল গ্রাউন্ড বল স্ক্রুর জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং পর্যালোচনা মান হিসাবে ব্যবহৃত হয়েছিল। এগুলিকে সরাসরি গ্যারান্টি হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয় যে প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনে রেট করা লোডে স্ক্রু ক্রমাগত চলতে পারে।

প্রকৃত সমতুল্য অক্ষীয় কাজের লোড এই ডিজাইনের রেট করা লোড খামের মধ্যে থাকা উচিত। যদি মেশিনে ভারী শক লোড, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি রিভার্সিং, উল্লম্ব উত্তোলন লোড বা একটি দীর্ঘ দায়িত্ব চক্র থাকে তবে লোড নিরাপত্তা আবার পরীক্ষা করা উচিত।

যখন প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশন লোড ডিজাইন খামের চেয়ে বেশি হয়, তখন সমাধানটি আপগ্রেড করা উচিত। সম্ভাব্য পরিবর্তনগুলির মধ্যে রয়েছে একটি বড় স্ক্রু ব্যাস, লম্বা বাদামের বডি, আরও কার্যকর বল সার্কিট, বিভিন্ন প্রিলোড কাঠামো বা শক্তিশালী সমর্থন ভারবহন ব্যবস্থা।

এই ক্ষেত্রে, P3 কে C3 স্তরের নির্ভুলতা গ্রাউন্ড বল স্ক্রু প্রয়োজনীয়তার সমতুল্য নির্ভুলতা গ্রেড হিসাবে বিবেচনা করা হয়। মূল সীসা নির্ভুলতার রেফারেন্স হল V300p 12 μm।

এর অর্থ হল পর্যালোচনাটি শুধুমাত্র গ্রেডের নাম নয়, পরিমাপ করা সীসা নির্ভুলতার মানগুলিতে ফোকাস করা উচিত।

বল সার্কিট সরাসরি সীসা নির্ভুলতা নির্ধারণ করে না। সীসা নির্ভুলতা নাকাল প্রক্রিয়া, তাপ চিকিত্সা স্থায়িত্ব, থ্রেড রেসওয়ে গুণমান, প্রিলোড সমন্বয়, পরিদর্শন পদ্ধতি এবং চূড়ান্ত সমাবেশ অবস্থার উপর নির্ভর করে।

সম্পূর্ণ মেশিনের নির্ভুলতা থেকে বল স্ক্রু নির্ভুলতা আলাদা করাও গুরুত্বপূর্ণ। একটি C3 স্তরের গ্রাউন্ড বল স্ক্রু সীসা ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, তবে চূড়ান্ত মেশিনের অবস্থান সমর্থন বিয়ারিং, কাপলিং, লিনিয়ার গাইড, মাউন্টিং নির্ভুলতা, সার্ভো টিউনিং এবং কাজের তাপমাত্রার উপরও নির্ভর করে।

প্রস্তাবিত স্পেসিফিকেশন স্পেসার প্রিলোড এবং 5 শতাংশ Ca এর প্রিলোড বল ব্যবহার করে।

তালিকাভুক্ত ডায়নামিক লোড রেটিং 13.7 kN এর উপর ভিত্তি করে, গণনাকৃত প্রিলোড বল প্রায় 0.685 kN।

এই প্রিলোড অক্ষীয় খেলা কমাতে এবং অনমনীয়তা উন্নত করতে সাহায্য করে। এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে গ্রাহক ব্যাকল্যাশ এবং অবস্থানের স্থিতিশীলতা সম্পর্কে উদ্বিগ্ন।

একই সময়ে, প্রিলোড চলমান প্রতিরোধ বাড়ায়। এই কারণে, চলমান টর্ক, তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং মসৃণ ভ্রমণ উত্পাদন পরিদর্শনের সময় পরীক্ষা করা উচিত।

টার্গেট শুধু বাদাম টাইট করা নয়। লক্ষ্য হল সম্পূর্ণ ভ্রমণের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত প্রিলোড, স্থিতিশীল চলাচল এবং কোন অস্বাভাবিক টাইট পয়েন্ট অর্জন করা।

এই ধরনের কাস্টম গ্রাউন্ড বল স্ক্রু জন্য, পরিদর্শন বাইরের মাত্রা বন্ধ করা উচিত নয়।

সীসা নির্ভুলতা পরিদর্শন C3 স্তরের স্থল নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা যাচাই করতে ব্যবহার করা উচিত।

300 মিমি সীসা নির্ভুলতার রেফারেন্স নিশ্চিত করতে V300p সীসার বৈচিত্র পরীক্ষা করা উচিত।

প্রিলোড ফলাফল নিশ্চিত করতে অক্ষীয় খেলা বা ব্যাকল্যাশ পরীক্ষা করা উচিত।

স্পেসার প্রিলোড অত্যধিক প্রতিরোধ তৈরি করে না তা নিশ্চিত করার জন্য চলমান টর্ক পরীক্ষা করা উচিত।

বাদাম ভ্রমণ মসৃণতা সম্পূর্ণ কাজ স্ট্রোক উপর পরীক্ষা করা উচিত.

শ্যাফ্ট শেষ রানআউট চেক করা উচিত কারণ শেষ মেশিনিং চূড়ান্ত সমাবেশ নির্ভুলতা প্রভাবিত করে।

শিপমেন্টের আগে ক্রিটিক্যাল ডাইমেনশনগুলি পরিদর্শন করা উচিত, বিশেষ করে শ্যাফ্ট শেষ, বাদামের মাউন্টিং ডাইমেনশন এবং বিয়ারিং ফিট এলাকা।

রেসওয়ে কঠোরতা উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরীক্ষা করা উচিত।

এই স্পেসিফিকেশনটি এই অনুমানে তৈরি করা হয়েছিল যে গ্রাহকের সমতুল্য অক্ষীয় কাজের লোড এই Ø25×5 নির্ভুল গ্রাউন্ড বল স্ক্রু ডিজাইনের রেট করা লোড খামের মধ্যে থাকে।

তালিকাভুক্ত Ca 13.7 kN এবং C0a 26.4 kN হল ইঞ্জিনিয়ারিং পর্যালোচনার মান। তারা প্রতিটি সম্ভাব্য মেশিন অবস্থার অধীনে রেট লোড অবিচ্ছিন্ন অপারেশন জন্য একটি সরাসরি গ্যারান্টি নয়.

যদি প্রকৃত মেশিনের লোড, শক লোড, ডিউটি ​​চক্র বা ইনস্টলেশনের অবস্থা এই ডিজাইনের খামের চেয়ে বেশি হয়, তাহলে উত্পাদনের আগে স্পেসিফিকেশনটি আবার পর্যালোচনা করা উচিত।

এই কারণেই কেসটিকে ইঞ্জিনিয়ারিং রিভিউ কেস হিসাবে বিবেচনা করা হয়, একটি সমাপ্ত আবেদন সফল কেস নয়।

এই কেসটি দেখায় কেন কাস্টম বল স্ক্রু নির্বাচন শুধুমাত্র ব্যাস, সীসা এবং মোট দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করা উচিত নয়।

একটি উচ্চ লোড এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োগের জন্য, সরবরাহকারীকে বল সার্কিট, গতিশীল লোড রেটিং, স্ট্যাটিক লোড রেটিং, প্রিলোড পদ্ধতি, সীসা নির্ভুলতার মান এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন আইটেম সহ সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন পর্যালোচনা করা উচিত।

এই Ø25×5 গ্রাউন্ড বল স্ক্রুটির জন্য, প্রস্তাবিত 3 সার্কিট নাটের গঠন, স্পেসার প্রিলোড, 5 শতাংশ Ca প্রিলোড ফোর্স, Ca 13.7 kN, C0a 26.4 kN এবং V300p 12 μm সীসা নির্ভুলতা রেফারেন্স উত্পাদন পর্যালোচনার জন্য একটি স্পষ্ট প্রকৌশল ভিত্তি তৈরি করে।

ফলাফল একটি সহজ মাত্রা মিলে উদ্ধৃতি তুলনায় আরো নির্ভরযোগ্য স্পেসিফিকেশন.

হ্যাঁ। আরও কার্যকর বল সার্কিটগুলি সাধারণত আরও বলকে অক্ষীয় লোড ভাগ করার অনুমতি দেয়, যা লোড ক্ষমতা এবং অনমনীয়তা উন্নত করতে পারে। যাইহোক, চূড়ান্ত লোডের উপযুক্ততা স্ক্রু ব্যাস, বাদামের গঠন, প্রিলোড, তৈলাক্তকরণ, গতি এবং প্রকৃত শুল্ক চক্রের উপরও নির্ভর করে।

না। এই ক্ষেত্রে, P3 একটি নির্ভুলতা গ্রেড হিসাবে বিবেচিত হয়, একটি C3 স্তরের নির্ভুলতা গ্রাউন্ড বল স্ক্রু প্রয়োজনীয়তার সমতুল্য। প্রিলোডটি 5 শতাংশ Ca প্রিলোড বল সহ স্পেসার প্রিলোড হিসাবে আলাদাভাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে।

নং Ca 13.7 kN হল প্রকৌশল পর্যালোচনার জন্য ব্যবহৃত গতিশীল লোড রেটিং। স্ট্রোক, গতি, শক লোড, কাজের চক্র, তৈলাক্তকরণ এবং প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবন সহ প্রকৃত কাজের লোড একসাথে পরীক্ষা করা উচিত।

একটি C3 স্তরের গ্রাউন্ড বল স্ক্রুর জন্য, চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা মেশিনিং মাত্রার চেয়ে বেশি নির্ভর করে। সীসা নির্ভুলতা, ব্যাকল্যাশ, প্রিলোড টর্ক, বাদামের মসৃণতা, শ্যাফ্ট এন্ড রানআউট এবং ক্রিটিক্যাল মাউন্টিং ডাইমেনশন শিপমেন্টের আগে পরিদর্শন করা উচিত।

যদি প্রকৃত লোড, শক লোড, ডিউটি ​​চক্র বা অনমনীয়তার প্রয়োজনীয়তা প্রস্তাবিত Ø25×5 স্পেসিফিকেশনের রেট করা লোড খামের চেয়ে বেশি হয় তাহলে ডিজাইনটি আপগ্রেড করা উচিত। সেই ক্ষেত্রে, একটি বড় স্ক্রু ব্যাস, দীর্ঘ বাদাম, আরও কার্যকর বল সার্কিট বা একটি ভিন্ন প্রিলোড কাঠামোর প্রয়োজন হতে পারে।

আপনার মেশিনের নিয়ন্ত্রিত লোড ক্ষমতা, প্রিলোড এবং নির্ভুলতা সহ একটি কাস্টম গ্রাউন্ড বল স্ক্রু প্রয়োজন হলে, আমাদের আপনার কাজের লোড, স্ট্রোক, গতি, ইনস্টলেশন দিক এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পাঠান।

আমাদের দল উৎপাদনের আগে স্ক্রু ব্যাস, সীসা, বাদামের গঠন, প্রিলোড পদ্ধতি এবং পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করতে পারে।