Een fabrikant van kunststof auto-onderdelen nam contact op met ons engineeringteam met een kritiek onderhoudsprobleem. Hun productielijn maakt gebruik van 50 eenheden Snelle Cartesiaanse Robots (Sprue Pickers) die 24/7 draaien.

De onderhoudsmanagers meldden dat de Lineaire lagers op de verticale armen (Z-as) vaak vastliepen.

• Het symptoom: De lagerkogels liepen vast, waardoor de servomotoren overbelast raakten en een alarm gaven.
• De puzzel: De geharde stalen assen vertoonden geen tekenen van slijtage en het smeerschema werd strikt gevolgd. Toch faalden de lagers om de 8–12 weken.

Na het ontleden van de defecte LMK25LUU monsters in ons fabriekslaboratorium, werd de hoofdoorzaak onmiddellijk duidelijk.

Het probleem was niet de stalen kogels of de buitenhuls; het was de Hars kooi (nylon kooi).

In standaard automatisering zijn nylon kooien uitstekend geschikt voor een soepele, stille werking. Deze specifieke toepassing presenteerde echter een "Worst Case Scenario" voor nylon:

1. Hoge versnelling: De robot werkt met 2,5 m/s met snelle vertraging (ongeveer 2G).
2. Traagheidseffect: Wanneer de verticale arm abrupt stopt om een onderdeel te grijpen, dragen de interne kogels een aanzienlijke neerwaartse traagheid, die tegen het einde van de kooi hamert.
3. Resultaat: De standaard nylon kooi, die niet bestand is tegen deze repetitieve Impactvermoeidheid, verbrijzelde uiteindelijk. De plastic resten blokkeerden vervolgens de kogelbanen.

De klant vreesde dat ze de robotflens zouden moeten herontwerpen of overstappen op dure lineaire geleidingen. We stelden een eenvoudigere, kosteneffectievere oplossing voor: Een materiaalupgrade.

We leverden onze "Heavy Duty" Serie Lineaire Lagers (Model: LMK25LUU-Steel).

• Belangrijkste upgrade: We vervingen de standaard nylon kooi door een Koolstofarme stalen kooi.
• Structurele integriteit: De stalen kooi is geklonken en stijf. Hij is ontworpen om de schokbelastingen en trillingen te weerstaan die inherent zijn aan servo-aangedreven verticale bewegingen.
• Drop-in compatibiliteit: De externe afmetingen blijven identiek aan de standaard ISO LMK-serie. De klant kon de onderdelen onmiddellijk vervangen zonder de machine aan te passen.

De klant installeerde onze stalen kooilagers op 5 proefmachines. De resultaten na een jaar waren definitief:

• Levensduur: De gemiddelde levensduur nam toe van 3 maanden naar 14+ maanden.
• Betrouwbaarheid: Geen gevallen van kooiverbrijzeling of "plotselinge dood" falen.
• Kostenbesparingen: Hoewel de eenheidsprijs van het stalen kooilager iets hoger is, bespaarde de vermindering van stilstandkosten de klant naar schatting $15.000 per jaar over de productielijn.

Niet alle lineaire lagers zijn gelijk gemaakt.

Als uw automatiseringsapparatuur gebruik maakt van snelle servomotoren of werkt in verticale (Z-as) configuraties, kunnen standaard nylon kooilagers de zwakke schakel in uw productieketen zijn.

Als directe fabrikant bieden we gespecialiseerde oplossingen die handelsbedrijven vaak over het hoofd zien.