Краткий обзор проекта

• Компонент: Вал линейного перемещения с нестандартной обработкой концов
• Размер: Ø25 мм × 562 мм
• Материал: Нержавеющая сталь 440C
• Требование по твердости: HRC 52–54
• Сопрягаемый подшипник: SBR25UU (без направляющей)
• Применение: Пищевое оборудование машинного класса

Этот краткий обзор делает ключевые технические элементы явными. Это позволяет инженерам и покупателям быстро подтвердить, соответствует ли этот случай их применению, и привязывает обсуждение к измеримым техническим требованиям, а не к общим заявлениям о возможностях.

Требования заказчика (критические для качества)

Заказчик заявил, что твердость и выбор материала не подлежат обсуждению. На практике это делает твердость, контроль диаметра, обработку поверхности и прямолинейность элементами, останавливающими поставку. Вал может выглядеть приемлемым, но все равно вызывать проблемы в работе при использовании с подшипниковым блоком.

Поскольку вал работает без направляющей, чувствительность к выравниванию возрастает. Локальные отклонения в размере или прямолинейности могут привести к прерывистому движению, шуму или неравномерному распределению нагрузки.

Особенности детали и объем обработки

• Ступенчатые плечи
• Резьбовые участки
• Шпоночный паз
• Монтажные отверстия

Эти особенности увеличивают сложность производства закаленных валов. Термообработка может привести к искажениям, а плохой контроль кромок может повлиять на установку. Даже если основной рабочий диаметр соответствует допуску, переходы и кромки все равно требуют тщательного контроля для защиты подшипникового блока.

Для применения в пищевом оборудовании заусенцы и застрявшие стружки рассматриваются как риски для качества, а не как косметические проблемы. Поэтому очистка и контроль кромок интегрированы в процесс.

Качество и опыт производства

В закаленных валах из стали 440C большинство проблем незначительны и проявляются во время движения, а не при визуальном осмотре. Типичные примеры включают локальное изменение диаметра, неравномерную обработку поверхности или отклонение прямолинейности по функциональным длинам.

Наш подход к контролю отражает взаимодействие подшипника с валом. Диаметр проверяется в нескольких положениях и ориентациях, обработка поверхности контролируется в рабочей зоне, а прямолинейность оценивается в соответствии с требованиями чертежа.

• Планирование перемещения при термообработке перед окончательной обработкой
• Проверка стабильности диаметра по рабочей длине
• Подтверждение обработки поверхности в месте контакта качения
• Удаление заусенцев и очистка всех функциональных переходов

Проверка и документация

Для нестандартных валов проверка основана на критических для качества элементах, а не на общих возможностях. Документация по контролю и материалам готовится для каждого проекта и соответствует требованиям заказчика. Это позволяет командам инженеров, контроля качества и закупок эффективно проверять соответствие.

• Проверка твердости
• Проверка диаметра и посадки
• Контроль обработки поверхности
• Оценка прямолинейности

Обращение с пищевым оборудованием и границы соответствия

Область применения этого проекта была сосредоточена на выборе материала, твердости и размерных характеристиках для использования в пищевом оборудовании. Полное соответствие нормативным требованиям зависит от полной конструкции машины, рабочей среды и процесса проверки заказчиком.

Мы производим валы в соответствии с утвержденным чертежом и поддерживаем методы чистой поставки, включая удаление заусенцев, очистку, сушку и защитную упаковку.

Типичные результаты

• Протоколы контроля на уровне проекта
• Сертификат материала для нержавеющей стали 440C
• Защитная упаковка для транспортировки
• Дополнительные примечания по обращению или установке

Четкие результаты уменьшают неоднозначность и поддерживают внутренние процессы утверждения перед установкой и вводом в эксплуатацию.