हमने एक अमेरिकी ग्राहक के लिए मशीन-ग्रेड खाद्य उपकरण बनाने के लिए एक कस्टम लीनियर मोशन शाफ्ट की आपूर्ति की। शाफ्ट में निर्दिष्ट किया गया था440C स्टेनलेस स्टील जिसकी आवश्यक कठोरता HRC 52–54 थी, और इसे SBR25UU बेयरिंग ब्लॉक के साथ चलाने के लिए डिज़ाइन किया गया था। कोई एल्यूमीनियम सपोर्ट रेल का उपयोग नहीं किया गया था।
ग्राहक ने इस बात पर जोर दिया कि सामग्री और कठोरता महत्वपूर्ण थी और तकनीकी ड्राइंग का सख्ती से पालन करने की आवश्यकता थी। कस्टम हार्डन शाफ्ट में आम जोखिमों को प्रबंधित करने के लिए—जैसे कि हीट-ट्रीटमेंट विरूपण, व्यास बहाव, और सतह भिन्नता—हमने महत्वपूर्ण-से-गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुरूप एक निरीक्षण-संचालित वर्कफ़्लो का पालन किया।
यह केस स्टडी AI सहायता से तैयार की गई थी और आंतरिक रूप से समीक्षा की गई थी। सभी आवश्यकताएं ग्राहक विशिष्टताओं पर आधारित हैं और परियोजना-स्तरीय निरीक्षण के माध्यम से सत्यापित की जाती हैं।
यह सारांश प्रमुख तकनीकी तत्वों को स्पष्ट करता है। यह इंजीनियरों और खरीदारों को जल्दी से पुष्टि करने की अनुमति देता है कि क्या यह मामला उनके आवेदन से मेल खाता है, और चर्चा को सामान्य क्षमता दावों के बजाय मापने योग्य तकनीकी आवश्यकताओं से जोड़ता है।
ग्राहक ने कहा कि कठोरता और सामग्री चयन गैर-परक्राम्य थे। व्यावहारिक शब्दों में, यह कठोरता, व्यास नियंत्रण, सतह खत्म, और सीधापन को स्टॉप-शिप आइटम बनाता है। एक शाफ्ट स्वीकार्य लग सकता है लेकिन फिर भी बेयरिंग ब्लॉक के साथ जोड़े जाने पर परिचालन संबंधी समस्याएं पैदा कर सकता है।
चूंकि शाफ्ट सपोर्ट रेल के बिना संचालित होता है, इसलिए संरेखण संवेदनशीलता बढ़ जाती है। आकार या सीधापन में स्थानीय विचलन स्टिक-स्लिप मोशन, शोर, या असमान भार वितरण का कारण बन सकते हैं।
| आइटम | आवश्यकता | इंजीनियरिंग उद्देश्य |
|---|---|---|
| सामग्री | 440C स्टेनलेस स्टील | हीट ट्रीटमेंट के बाद उच्च कठोरता क्षमता और पहनने का प्रतिरोध प्रदान करता है |
| कठोरता | HRC 52–54 | स्थिर रोलिंग संपर्क और सतह स्थायित्व का समर्थन करता है |
| व्यास सहिष्णुता | G6 (–0.007 / –0.020 मिमी) | SBR25UU के साथ सुचारू गति और फिट स्थिरता को संतुलित करता है |
| सतह खत्म | Ra ≤ 12 µin | ऑपरेशन के दौरान घर्षण और कंपन को कम करता है |
| सीधापन | ≤ 0.03 मिमी / 300 मिमी | तंग स्थानों और असमान बेयरिंग भार को रोकता है |
ये विशेषताएं हार्डन शाफ्ट में विनिर्माण जटिलता को बढ़ाती हैं। हीट ट्रीटमेंट विरूपण पेश कर सकता है, और खराब किनारा नियंत्रण स्थापना को प्रभावित कर सकता है। यहां तक कि जब मुख्य कार्यशील व्यास सहिष्णुता को पूरा करता है, तो संक्रमण और किनारों को अभी भी बेयरिंग ब्लॉक की रक्षा के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
खाद्य-उपकरण अनुप्रयोगों के लिए, बर्र और फँसे हुए चिप्स को सौंदर्य संबंधी मुद्दों के बजाय गुणवत्ता जोखिम के रूप में माना जाता है। इसलिए सफाई और किनारा नियंत्रण को प्रक्रिया में एकीकृत किया जाता है।
हार्डन 440C शाफ्ट में, अधिकांश मुद्दे सूक्ष्म होते हैं और दृश्य निरीक्षण के बजाय गति के दौरान दिखाई देते हैं। सामान्य उदाहरणों में स्थानीय व्यास भिन्नता, असमान सतह खत्म, या कार्यात्मक लंबाई पर सीधापन विचलन शामिल हैं।
हमारा निरीक्षण दृष्टिकोण इस बात को दर्शाता है कि बेयरिंग शाफ्ट के साथ कैसे संपर्क करता है। व्यास को कई स्थितियों और ओरिएंटेशन पर जांचा जाता है, सतह खत्म को कार्यशील क्षेत्र में नियंत्रित किया जाता है, और सीधापन का मूल्यांकन ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।
कस्टम शाफ्ट के लिए, सत्यापन सामान्य क्षमता के बजाय महत्वपूर्ण-से-गुणवत्ता वस्तुओं पर आधारित होता है। निरीक्षण और सामग्री प्रलेखन परियोजना के अनुसार तैयार किए जाते हैं और ग्राहक आवश्यकताओं के अनुरूप होते हैं। यह इंजीनियरिंग, गुणवत्ता और खरीद टीमों को अनुपालन की कुशलता से समीक्षा करने की अनुमति देता है।
इस परियोजना का दायरा खाद्य-उपकरण उपयोग के लिए सामग्री चयन, कठोरता और आयामी प्रदर्शन पर केंद्रित था। पूर्ण नियामक अनुपालन पूरी मशीन डिजाइन, ऑपरेटिंग वातावरण और ग्राहक सत्यापन प्रक्रिया पर निर्भर करता है।
हम अनुमोदित ड्राइंग के अनुसार शाफ्ट का निर्माण करते हैं और डिबुरिंग, सफाई, सुखाने और सुरक्षात्मक पैकेजिंग सहित स्वच्छ डिलीवरी प्रथाओं का समर्थन करते हैं।
स्पष्ट वितरण योग्य स्थापना और कमीशनिंग से पहले अस्पष्टता को कम करते हैं और आंतरिक अनुमोदन प्रक्रियाओं का समर्थन करते हैं।
अपना ड्राइंग, एप्लिकेशन विवरण, या तकनीकी प्रश्न साझा करें। हमारी इंजीनियरिंग टीम आपकी आवश्यकताओं की समीक्षा करेगी और उद्धरण से पहले स्पष्ट प्रतिक्रिया प्रदान करेगी।
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