ما یک شفت حرکتی خطی سفارشی را برای یک مشتری آمریکایی که تجهیزات غذایی درجه ماشین میساخت، تهیه کردیم. شفت در فولاد ضد زنگ 440C با سختی مورد نیاز HRC 52–54 مشخص شده بود و برای کار با یک بلوک یاتاقان SBR25UU طراحی شده بود. از ریل پشتیبانی آلومینیومی استفاده نشد.
مشتری تأکید کرد که مواد و سختی بسیار مهم هستند و نیاز به رعایت دقیق نقشه فنی داشتند. برای مدیریت خطرات رایج در شفتهای سخت شده سفارشی—مانند اعوجاج ناشی از عملیات حرارتی، انحراف قطر و تغییر سطح—ما یک گردش کار مبتنی بر بازرسی را دنبال کردیم که با الزامات حیاتی برای کیفیت همسو بود.
این مطالعه موردی با کمک هوش مصنوعی تهیه شده و به صورت داخلی بررسی شده است. تمام الزامات بر اساس مشخصات مشتری است و از طریق بازرسی در سطح پروژه تأیید شده است.
این خلاصه عناصر فنی کلیدی را صریح میکند. این به مهندسان و خریداران اجازه میدهد تا به سرعت تأیید کنند که آیا این مورد با کاربرد آنها مطابقت دارد یا خیر، و بحث را به الزامات فنی قابل اندازهگیری متصل میکند تا ادعاهای کلی قابلیت.
مشتری اعلام کرد که سختی و انتخاب مواد غیرقابل مذاکره است. از نظر عملی، این امر سختی، کنترل قطر، پرداخت سطح و راستایی را به موارد توقف حمل و نقل تبدیل میکند. یک شفت ممکن است قابل قبول به نظر برسد، اما همچنان باعث ایجاد مشکلات عملیاتی در هنگام جفت شدن با یک بلوک یاتاقان میشود.
از آنجایی که شفت بدون ریل پشتیبانی کار میکند، حساسیت به تراز افزایش مییابد. انحرافات محلی در اندازه یا راستایی میتواند منجر به حرکت چسبنده-لغزشی، صدا یا توزیع بار ناهموار شود.
| مورد | الزامات | هدف مهندسی |
|---|---|---|
| مواد | فولاد ضد زنگ 440C | پتانسیل سختی بالا و مقاومت در برابر سایش را پس از عملیات حرارتی فراهم میکند |
| سختی | HRC 52–54 | از تماس غلتشی پایدار و دوام سطح پشتیبانی میکند |
| تلرانس قطر | G6 (–0.007 / –0.020 mm) | حرکت روان و پایداری تناسب را با SBR25UU متعادل میکند |
| پرداخت سطح | Ra ≤ 12 µin | اصطکاک و لرزش را در حین کار کاهش میدهد |
| راستایی | ≤ 0.03 mm / 300 mm | از نقاط تنگ و بار نامنظم یاتاقان جلوگیری میکند |
این ویژگیها پیچیدگی تولید را در شفتهای سخت شده افزایش میدهند. عملیات حرارتی میتواند باعث اعوجاج شود و کنترل لبه ضعیف ممکن است بر نصب تأثیر بگذارد. حتی زمانی که قطر کار اصلی تلرانس را برآورده میکند، انتقالها و لبهها همچنان نیاز به کنترل دقیق برای محافظت از بلوک یاتاقان دارند.
برای کاربردهای تجهیزات غذایی، پلیسه و تراشههای به دام افتاده به عنوان خطرات کیفیتی در نظر گرفته میشوند، نه مسائل زیبایی. بنابراین تمیز کردن و کنترل لبه در فرآیند ادغام میشود.
در شفتهای 440C سخت شده، اکثر مشکلات ظریف هستند و در حین حرکت ظاهر میشوند تا بازرسی بصری. نمونههای رایج شامل تغییرات قطر محلی، پرداخت سطح ناهموار یا انحراف راستایی در طولهای عملکردی است.
رویکرد بازرسی ما منعکس کننده نحوه تعامل یاتاقان با شفت است. قطر در موقعیتها و جهتهای متعدد بررسی میشود، پرداخت سطح در ناحیه کار کنترل میشود و راستایی مطابق با الزامات نقشه ارزیابی میشود.
برای شفتهای سفارشی، تأیید بر اساس موارد حیاتی برای کیفیت است تا قابلیتهای کلی. بازرسی و مستندات مواد بر اساس پروژه تهیه شده و با الزامات مشتری همسو میشوند. این به تیمهای مهندسی، کیفیت و تدارکات اجازه میدهد تا انطباق را به طور موثر بررسی کنند.
دامنه این پروژه بر انتخاب مواد، سختی و عملکرد ابعادی برای استفاده از تجهیزات غذایی متمرکز بود. انطباق کامل با مقررات به طراحی کامل دستگاه، محیط عملیاتی و فرآیند اعتبارسنجی مشتری بستگی دارد.
ما شفتها را مطابق با نقشه تأیید شده تولید میکنیم و از شیوههای تحویل تمیز از جمله پلیسه زدایی، تمیز کردن، خشک کردن و بستهبندی محافظتی پشتیبانی میکنیم.
تحویلهای واضح ابهام را کاهش میدهد و از فرآیندهای تأیید داخلی قبل از نصب و راهاندازی پشتیبانی میکند.
نقشه، جزئیات برنامه یا سوالات فنی خود را به اشتراک بگذارید. تیم مهندسی ما الزامات شما را بررسی کرده و قبل از نقل قول بازخورد روشنی ارائه میدهد.
با تیم مهندسی ما تماس بگیریدپاسخ معمول در عرض یک روز کاری