데이터 시트를 보면공 나사종종 다른 가닥처럼 보입니다.하지만 어떤 숙련된 엔지니어도 "충분한" 스퀴와 고성능 부품의 차이점은 맨눈으로 보이지 않는 것을 알고 있습니다. 제조 과정에서 숨겨져 있습니다..
어떻게 원료제철 막대기를 ±0.018mm에서 기계 도구를 위치시킬 수 있는 정밀 기기로 바꿀 수 있을까요? 그것은 마법이 아닙니다. 그것은 금속공학, 열공학,그리고 가습기 가공.
여기서는 첫 번째 절단부터 품질을 통제하는 방법에 대한 단계별 분포입니다.
고밀도로 고품질의 강철을 가공할 수 없습니다. 만약 원료가 불순물이나 불규칙한 곡물 구조를 가지고 있다면, 열처리 중에 왜곡되거나 부하하에서 조기에 고장납니다.
우리는 여기서 코너를 자르지 않습니다. 우리는 엄격히고 탄소 합금 강철(일반적으로 CF53 또는 SUJ2 / 52100 베어링 스틸) 이 재료는 높은 순수성으로 선택됩니다. 왜이 문제가 있습니까? 순수성은 피로 저항과 같기 때문입니다.깨끗한 미세 구조는 경주 경로가 수백만 회로 후에 덩어리 또는 껍질을 벗기지 않는다는 것을 의미합니다..
부드러운 강철이 올바른 지름으로 돌리면 가장 중요한 변형을 겪습니다.인덕션 경화.
우리는 셰프트를 고주파 인덕션 스필을 통해 통과시키고, 표면을 초 안에 800°C 이상으로 가열하고, 즉시 빠른 소화로 이어집니다.이렇게 하면 표면 에 단단 한 "껍질"이 형성 되고, 핵 은 단단 하고 융통성 을 유지 한다.
이 단계에서는 신청 필요에 따라 과정이 달라집니다.
실제 작업 이 일어나는 곳 이 바로 이 곳 입니다. 온도 조절 된 방 에서 (절대 20°C 에 유지 됩니다.)
회전과 달리, 깎는 것은 느리고, 다단계 과정입니다. 우리는 높은 용량의 기름 냉각액을 사용 하 여열 확장이 0가공 과정에서 가리는 바퀴는 완벽한 "고딕 아치" 프로필에 입혀 있습니다.
결과 는 무엇 입니까?표면 완성도 너무 부드럽고 공은 롤보다는 슬라이드, 그리고 리드 오류JIS C5 표준 (±0.018mm)심지어는 더 엄격한 C3 등급도 있습니다.
신뢰는 좋지만, 데이터는 더 낫습니다. 우리는 가정에 근거해서 배송하지 않습니다.
모든 고정밀 스ikulu는레이저 납 측정 기계셰프트의 전체 길이에 이동 오류를 매핑합니다. 누적 오류가 허용 차트를 초과하면, 부분은 폐기됩니다.
나트 흔들리면 나사는 쓸모가 없습니다. 반작용을 제거하기 위해 (축적 플레이), 우리는 손으로 구슬 베어링을 일치합니다. 간격보다 몇 미크론 더 큰 구슬을 선택함으로써,내부 "프리로드" (e) 를 생성합니다.이것은 시스템에 딱딱성을 부여하여 모터가 멈출 때 부하가 정확히 멈출 것을 보장합니다.
제조업공 나사거친 강철 막대에서 미크론 완벽한 도구로 가는 여행입니다. 그것은 올바른 SUJ2 강철을 선택하고, HRC 62 강도를 달성하고,
당신은 엘리베이터 시스템 또는토양 공 나사정밀 톱니바퀴에 대해, 공장 내부에서 무슨 일이 일어나는지 아는 것은 당신이 정확히 지불하는 것을 이해하는 데 도움이됩니다:신뢰성
