যখন আপনি একটি ডেটা শীট দেখেন,বল স্ক্রুপ্রায়ই শুধু আরেকটি থ্রেডেড শ্যাফ্ট মত দেখায়.কিন্তু যে কোন অভিজ্ঞ প্রকৌশলী জানেন যে একটি "যথেষ্ট ভালো" স্ক্রু এবং একটি উচ্চ কার্যকারিতা উপাদান মধ্যে পার্থক্য নগ্ন চোখের জন্য দৃশ্যমান নয় - এটা উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে লুকানো হয়.

কিভাবে আমরা একটি কাঁচা ইস্পাত বারকে একটি নির্ভুল যন্ত্রে রূপান্তরিত করি যা একটি যন্ত্রপাতিকে ±0.018 মিমি এর মধ্যে অবস্থান করতে সক্ষম? এটি জাদু নয়; এটি ধাতুবিদ্যা, তাপ প্রকৌশল,এবং ক্ষয়কারী যন্ত্রপাতি.

এখানে আমরা কিভাবে প্রথম কাটিয়া থেকে গুণমান নিয়ন্ত্রণ করি তার ধাপে ধাপে বিশ্লেষণ দেওয়া হল।

আপনি খারাপ ইস্পাতে যথার্থ যন্ত্রপাতি তৈরি করতে পারবেন না। যদি বেস উপাদানের অশুচিতা বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ শস্য গঠন থাকে, তাপ চিকিত্সার সময় এটি বিকৃত হবে বা লোডের অধীনে অকাল ব্যর্থ হবে।

আমরা এখানে কোন কোণ কাটা না. আমরা কঠোরভাবে ব্যবহারউচ্চ-কার্বন খাদ ইস্পাত(সাধারণত CF53 বা SUJ2 / 52100 ভারবহন ইস্পাত) এই উপকরণ তাদের উচ্চ বিশুদ্ধতা জন্য নির্বাচিত হয়। কেন এটি আপনার জন্য গুরুত্বপূর্ণ? কারণ বিশুদ্ধতা ক্লান্তি প্রতিরোধের সমান।একটি পরিষ্কার মাইক্রোস্ট্রাকচার মানে রেসওয়ে মিলিয়ন চক্র পরে গর্ত বা ফ্লেক হবে না.

একবার নরম ইস্পাতটি সঠিক ব্যাসার্ধে পরিণত হলে, এটি তার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ রূপান্তরের মধ্য দিয়ে যায়ঃইন্ডাকশন হার্ডিং.

আমরা শ্যাফটটিকে একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন কয়েল দিয়ে পাস করি, কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে পৃষ্ঠটি গরম করে, অবিলম্বে একটি দ্রুত quenching দ্বারা অনুসরণ করা হয়।এটি পৃষ্ঠের উপর একটি শক্ত "শেল" তৈরি করে যখন কোরটি শক্ত এবং নমনীয় রাখে.

এই পর্যায়ে, আপনার আবেদনের প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়াটি ভিন্ন।

• খরচ-কার্যকর রুট (রোলড):ইস্পাতটি ভারী মেইনের মাধ্যমে ঠান্ডা চাপ দেওয়া হয়। এটি দ্রুত এবং দক্ষ, সি 7 নির্ভুলতা (± 0.050 মিমি / 300 মিমি) উত্পাদন করে। পরিবহন এবং প্রাথমিক অটোমেশন জন্য দুর্দান্ত।
• যথার্থ রুট (ভূমি):যদি আপনি একটি সিএনসি মেশিনিং সেন্টার বা অর্ধপরিবাহী সরঞ্জাম নির্মাণ করছেন, রোলিং যথেষ্ট নির্ভুল নয়।গ্রাউন্ড বল স্ক্রু.

এখানে আসল কাজটি ঘটে। একটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত ঘরে (কঠিনভাবে 20 ডিগ্রি সেলসিয়াসে রাখা), সিএনসি থ্রেড গ্রাইন্ডার চূড়ান্ত রেসওয়ে প্রোফাইল খোদাই করে।

টার্নিং বিপরীতে, গ্রাইন্ডিং একটি ধীর, মাল্টি-পাস প্রক্রিয়া। আমরা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ ভলিউম তেল শীতল তরল ব্যবহারশূন্য তাপীয় প্রসারমেশিনিংয়ের সময়, গ্রিলিং হুইলটি একটি নিখুঁত "গোথিক আর্ক" প্রোফাইলের সাথে পোশাক করা হয়।

ফলাফল কি?একটি পৃষ্ঠ সমাপ্তি এত মসৃণ যে বল রোল পরিবর্তে স্লাইড, এবং একটি সীসা ত্রুটি মধ্যে নিয়ন্ত্রণJIS C5 স্ট্যান্ডার্ড (± 0.018mm)অথবা আরও কঠোর C3 গ্রেড।

বিশ্বাস ভালো, কিন্তু তথ্য ভালো. আমরা অনুমানের উপর ভিত্তি করে জাহাজ না.

প্রতিটি উচ্চ নির্ভুলতা স্ক্রু একটি ব্যবহার করে চেক করা হয়লেজার লিড পরিমাপ মেশিনআমরা শ্যাফ্টের পুরো দৈর্ঘ্যের উপর ভ্রমণ ত্রুটি ম্যাপ করি। যদি সমষ্টিগত ত্রুটি সহনশীলতা চার্ট অতিক্রম করে, অংশটি বাতিল করা হয়।

একটি স্ক্রু যদি বাদাম ঝাঁকুনি হয় তাহলে এটি অকার্যকর। বিপরীত প্রতিক্রিয়া (অক্ষীয় খেলা) দূর করার জন্য, আমরা হাত দিয়ে বল বিয়ারিংগুলিকে মেলে। ফাঁক থেকে মাত্র কয়েক মাইক্রন বড় বল নির্বাচন করে,আমরা একটি অভ্যন্তরীণ "প্রি লোড" তৈরি (eএটি সিস্টেমকে শক্ততা দেয়, নিশ্চিত করে যে যখন আপনার মোটর বন্ধ হয়, তখন লোড ঠিক সেখানে থামে, কোন ঝাঁকুনি নেই, কোন ড্রাইভ নেই।

উৎপাদনবল স্ক্রুএটি একটি রুক্ষ ইস্পাত বার থেকে একটি মাইক্রন-নিখুঁত যন্ত্রের যাত্রা। এর মধ্যে রয়েছে সঠিক SUJ2 ইস্পাত নির্বাচন করা, এইচআরসি 62 কঠোরতা অর্জন করা, এবং তাপীয় বিবরণে অনীহাজনক মনোযোগ দিয়ে পিচানো।

আপনি একটি উত্তোলন সিস্টেমের জন্য একটি শক্তিশালী ঘূর্ণিত স্ক্রু প্রয়োজন কিনা বা একটিগ্রাউন্ড বল স্ক্রুএকটি সুনির্দিষ্ট টার্ন জন্য, কারখানার ভিতরে কি ঘটছে তা জেনে আপনি ঠিক কি জন্য আপনি পরিশোধ করছেন বুঝতে সাহায্য করেঃনির্ভরযোগ্যতা।