উচ্চ-শ্রেণীর অটোমেশন ডিজাইনে, প্রকৌশলীরা প্রায়শই এর জন্য একটি উল্লেখযোগ্য বাজেট বরাদ্দ করেনC3-গ্রেডের গ্রাউন্ড বল স্ক্রু। লক্ষ্য সহজ: সাব-মাইক্রন নির্ভুলতা।

তবে, আমরা প্রায়শই এই ক্ষেত্রে একটি হতাশাজনক দৃষ্টান্তের সম্মুখীন হই: প্রিমিয়াম স্ক্রুগুলি গড় মানের পারফর্মেন্স প্রদান করে।মেশিনগুলি কম্পন, তাপ উত্পাদন এবং পজিশনিং ত্রুটি দেখায় যা কয়েক মাস পরেই ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।

শত শত লিনিয়ার মোশন সিস্টেমের সমস্যা সমাধানের পরে, আমরা দেখেছি যে অপরাধী খুব কমই স্ক্রু নিজেই। পরিবর্তে, এটি প্রায়শই উপেক্ষিত "হার্ডওয়্যার"—বল স্ক্রু সাপোর্ট ইউনিট—এবং এর নির্ভুলতাশ্যাফ্ট এন্ড মেশিনিং পূরণ করার জন্য পুনরায় গ্রাউন্ড করা হয়েছে।

এই কেস স্টাডিটি একটি বাস্তব-বিশ্বের ব্যর্থতার পেছনের ডেটা ভেঙে দেয় এবং ব্যাখ্যা করে কেন দৃঢ়তা এবং জ্যামিতিক সহনশীলতা আপনার সত্যিকারের প্রতিরক্ষার লাইন।

একটি সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক তাদের ওয়েফার পরিদর্শন পর্যায় (X-অক্ষ) আপগ্রেড করছিল। তারা নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে C3 গ্রাউন্ড স্ক্রুগুলিতে পরিবর্তন করেছে। তবুও, লেজার ইন্টারফেরোমিটার পরীক্ষা দেখিয়েছে ±0.015 মিমি, যা অনুমোদিত সীমা অতিক্রম করে। আরও খারাপ, কম গতিতে, মোটরের লোড অনিয়মিত স্পাইক দেখিয়েছিল—"স্টিক-স্লিপ" এবং দুর্বল সিস্টেম দৃঢ়তার একটি ক্লাসিক লক্ষণ।

আমরা জেনেরিক "স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড" সাপোর্ট ইউনিটগুলিকে প্রতিস্থাপন করেছি উচ্চ-দৃঢ়তা প্রিসিশন ইউনিট (BK15/FK15 স্ট্যান্ডার্ডের বিরুদ্ধে উল্লেখ করা হয়েছে)। পার্থক্য ছিল ডেটাতে।

একটি সাপোর্ট ইউনিট কেবল একটি বন্ধনী নয়; এটি আপনার ড্রাইভ ট্রেনের অ্যাঙ্কর। এখানে প্রযুক্তিগত তুলনা যা সমস্যাটি সমাধান করেছে:

অনেক জেনেরিক সাপোর্ট ইউনিট স্ট্যান্ডার্ড ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং ব্যবহার করে। নির্ভুল গতির জন্য, এটি অক্ষীয় খেলার কারণে একটি মারাত্মক ত্রুটি। উচ্চ-পারফরম্যান্স ইউনিট অবশ্যই ব্যবহার করতে হবে ম্যাচড P4 অ্যাঙ্গুলার কন্টাক্ট বল বিয়ারিং (ACBB) একটি নির্দিষ্ট প্রি-লোড সহ।

আসুন একটি স্ট্যান্ডার্ড 15 মিমি (নং.15) প্রিসিশন ইউনিটের স্পেসিফিকেশনগুলি দেখি:

• অক্ষীয় দৃঢ়তা (কঠিনতা): 28 কেজিএফ/µm।
  (অর্থ: একটি 28 কেজি অক্ষীয় লোডের ফলে শুধুমাত্র 1 মাইক্রন স্থানচ্যুতি হয়।)
• বেসিক ডাইনামিক লোড রেটিং (Ca): ~730 কেজিএফ।
• বেসিক স্ট্যাটিক লোড রেটিং (Coa): ~1,060 কেজিএফ।

ক্লিনরুম বা আর্দ্র পরিবেশে কাজ করা মেশিনগুলির জন্য, স্ট্যান্ডার্ড ব্ল্যাক অক্সাইড ফিনিশিং অপর্যাপ্ত। তেল বাষ্পীভূত হওয়ার পরে, বেসে মাইক্রো-ক্ষয় শুরু হয়, যা কেন্দ্রের উচ্চতা (h) পূরণ করার জন্য পুনরায় গ্রাউন্ড করা হয়েছে।

আমরা সুপারিশ করি ইলেক্ট্রলেস নিকেল প্লেটিং দুটি কারণে:

• ইউনিফর্মতা: প্লেটিংয়ের পুরুত্ব 5-10µm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা বিয়ারিং বোর সহনশীলতা প্রভাবিত না করে (গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের বিপরীতে)।
• বেস স্থিতিশীলতা: এটি ASTM সল্ট স্প্রে পরীক্ষাগুলি পাস করে, যা মাউন্টিং সারফেস মেশিনের জীবনকালের জন্য পুরোপুরি সমতল থাকে তা নিশ্চিত করে।

এমনকি সেরা সাপোর্ট ইউনিটও ব্যর্থ হবে যদি স্ক্রু শ্যাফ্টটি খারাপভাবে মেশিনে করা হয়। সাপোর্ট ইউনিট শ্যাফ্টের সাথে একটি "পুশ ফিট" এর উপর নির্ভর করে।

আমরা ব্যর্থ মেশিনের শ্যাফ্ট এন্ড পরিমাপ করেছি ISO/JIS জ্যামিতিক সহনশীলতা স্ট্যান্ডার্ড-এর বিরুদ্ধে। ফলাফল প্রকাশ করেছে:

"স্মোকিং গান": দেখুন পারপেন্ডিকুলারিটি। শ্যাফ্ট শোল্ডার 0.012 মিমি বন্ধ ছিল। যখন লক নাট শক্ত করা হয়েছিল, তখন বাঁকা শোল্ডার নির্ভুলতা বিয়ারিংগুলিকে কাত করতে বাধ্য করে, যা স্ক্রু শ্যাফ্টে একটি "জোরপূর্বক বাঁক" তৈরি করে। এটি অবিলম্বে C3 নির্ভুলতা ধ্বংস করে দেয়।

ফিক্সটিতে একটি তিন-পদক্ষেপের প্রোটোকল জড়িত ছিল:

1. আপগ্রেড: উচ্চ-দৃঢ়তা নিকেল-প্লেটেড সাপোর্ট ইউনিট (DF ম্যাচড ACBB) ইনস্টল করা হয়েছে।
2. পুনরায় মেশিনিং: শ্যাফ্ট এন্ড h5 সহনশীলতা এবং 0.003 মিমি পারপেন্ডিকুলারিটি পূরণ করার জন্য পুনরায় গ্রাউন্ড করা হয়েছে।
3. সমাবেশ: সঠিক প্রি-লোড ব্যবস্থাপনার জন্য একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করা হয়েছে।

ফলাফল: পজিশনিং নির্ভুলতা ±0.003 মিমি এ স্থিতিশীল হয়েছে। গতির ঢেউ অদৃশ্য হয়ে যায় এবং মেশিনের শব্দ উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়।

থেকে 28 কেজিএফ/µm দৃঢ়তা থেকে 0.003 মিমি মেশিনিং সহনশীলতা, এই সংখ্যাগুলি "সরানো" এবং "নির্ভুল গতির" মধ্যে সীমানা সংজ্ঞায়িত করে।

একটি জেনেরিক সাপোর্ট ইউনিটকে আপনার উচ্চ-নির্ভুলতা সিস্টেমের বাধা হতে দেবেন না। ডেটার উপর ভিত্তি করে আপনার উপাদানগুলি মূল্যায়ন করুন, শুধুমাত্র মাত্রা নয়।