テクニカル・ホワイトペーパー 高速モーション制御
半導体バックエンド製造部門では,より高い需要が時単位 (UPH)装置の加速が5G 限界この極端な速度では,通常,溶接または機械的な固定によって結合される従来のボールスクリュー組成物は,軸末端インターフェースで壊滅的な故障を経験します.この論文は,機械的な優位性を分析しています.単一の部品の統合加工構造の不連続性の除去が微米未満の位置位置位置の精度を根本的に安定させ,機器のMTBF (障害間の平均時間) を延長する方法を示した.
伝統的な製造では,標準の螺旋軸を別々の端ジャーナルに結合することによって,低材料コストのために構造的整合性を犠牲にすることが多い.高精度結合アプリケーションでは,3つの重要な脆弱性を生み出します:
固定接続は,24/7の高周波逆転で"マイクロプレイ"を展開し,視力システムが完全に補償できない1μ3μmの漂移につながります.
溶接によって熱影響地域 (HAZ)鉄鋼の粒構造を変化させ,ストレスの腐食により裂けやすくします.
非統合関節は,システムの共鳴点を低下させるダムパーとして作用し,重要な安定段階中に"鳴き声"を引き起こします.
私たちの解決策は減量加工高炭素合金鋼棒の大きさを増やして 糸のプロファイルとベアリング・ジャーナルを 連続した幾何学的な単位として加工することで 材料の内部繊維の流れを保ちます
システムの自然周波数 (fn) は,硬さ (k) によって決定される.
シャフト端直径を増やし",ソフト"インターフェース (ピン/溶接) を排除することで,最大限にkこれは,高速線形モーターの動作周波数を超えて,共鳴ピークを大きく移動し,決済時間はほぼ瞬時に.
| 性能メトリック | 標準結合設計 | 私たちの 統合 的 な 設計 |
|---|---|---|
| 疲労 の ライフ サイクル | ~ 1.2 × 107(失敗リスクが高い) | > 5.0 x 107(重荷) |
| 位置付けの繰り返し性 | ±1.5μm (変動) | ≤ ±0.5μm (連続) |
| シャフトエンドランアウト (TIR) | 0.015 - 0.030mm | ≤0.005mm |
| バキューム/クリーンルーム互換性 | 放出ガス/粒子の危険 | ISOクラス5と真空準備 |
A: 初期材料の除去コストが高くても 予定外のダウンタイムや メンテナンス労働をなくして TCOは 25-40%削減されます半導体結合ラインの 24/7 の部品の早期交換.
A: はい.優れた同軸性により,心心力不均衡は最小限に抑えられ,高回転速度で振動と熱発生は,溶接した同類と比較して大幅に減少します.
