정밀 리니어 가이드의 표면 처리는 내식성, 장기 정확도 및 시각적 외관에 직접적인 영향을 미칩니다. 화학 처리, 자동화, 반도체 및 광학 검사와 같은 산업에서는 잘못된 코팅 선택으로 인해 서비스 수명이 단축되고 정확도가 불안정하며 유지 관리 비용이 높아지는 경우가 많습니다.

이 가이드는 일반적으로 사용되는 5가지 선형 가이드 표면 처리를 비교하고 프로세스 특성, 부식 성능, 정확도에 대한 영향 및 일반적인 적용 시나리오를 설명하여 엔지니어가 선형 모션 시스템에 적합한 솔루션을 선택하는 데 도움을 줍니다.

공정특성

• 가이드 레일은 스케일과 표면 결함을 제거하고 기준 형상을 설정하기 위해 정밀하게 연마되었습니다. 금속은 원래의 색상(일반적으로 은회색)을 유지합니다.
• 일반적인 표면 거칠기: 약. Ra 0.1~0.4μm
• 직진도 및 기타 기하학적 정확도는 크기와 등급에 따라 약 ±1μm/m에 달할 수 있습니다.

성능

• 내식성:추가 코팅 없음; 보호는 강철의 천연 부동태 피막에 의존합니다. 습하거나 염분이 약간 있는 환경에서는 붉은 녹이 빨리 나타날 수 있습니다. 중성 염수 분무 저항성은 일반적으로 24시간 미만입니다.
• 정확성에 미치는 영향:연삭을 통해 최종 참조 형상이 설정되므로 표면 처리로 인해 추가 왜곡이 추가되지 않습니다. 장기적인 정확도는 올바른 윤활과 녹 방지에 크게 좌우됩니다.
• 모습:특별한 시각적 또는 눈부심 방지 요구 사항이 없는 비용에 민감한 장비에 적합한 밝은 금속 마감 처리입니다.

일반적인 애플리케이션

통제된 환경의 정밀 실험실 장비, 단기 공구 및 고정 장치, 주기적인 방청 오일 도포가 허용되는 응용 분야.

공정특성

• 흑색 크롬은 일반적으로 150°C 미만의 온도에서 전해 침전되어 조밀한 Cr을 형성합니다.₂영형₃-매트 블랙 외관의 풍부한 레이어.
• 코팅 두께: 약. 1~2μm
• 경도: 약. HV 800-1200
• 표면 거칠기: 일반적으로 Ra 0.05–0.1 μm
• 낮은 공정 온도로 내부 응력과 왜곡 최소화

성능

• 내식성:중성 염수 분무 성능은 1000시간을 초과할 수 있습니다. 염화물이나 SO가 포함된 환경에서₂, 검정색 크롬은 일반적으로 기존의 밝은 경질 크롬보다 내구성이 더 좋습니다.
• 정확성에 미치는 영향:일반적인 프로파일 편차가 ±0.5μm 이내인 균일하고 응력이 낮은 층으로 P4 이상과 같은 고정밀 등급에 적합합니다.
• 모습:반사율이 5% 미만인 무광 검정색으로 광학 및 비전 시스템의 눈부심 방지 요구 사항에 이상적입니다.

일반적인 애플리케이션

반도체 웨이퍼 핸들링, 포토레지스트 또는 화학 물질 근처의 장비, 해양 또는 해저 모션 시스템, 그리고 반사를 최소화해야 하는 카메라, 센서 또는 광학 검사 구역 근처에서 사용되는 모든 선형 가이드.

공정특성

• 인산망간은 가열된 인산염 용액에서 형성되어 결정질의 미세 다공성 코팅을 생성합니다.
• 처리 온도: 일반적으로 55~75°C
• 코팅 두께: 약. 5~15μm
• 일반적인 경도: 약 HV 150-200
• 표면 거칠기: 약. Ra 0.2–0.8 μm, 우수한 오일 보유 능력

성능

• 내식성:중성 염수 분무 성능은 일반적으로 72~120시간입니다. 약산성 또는 알칼리성 환경(약 pH 4-8)에서는 단순한 아연 코팅보다 성능이 우수하지만 이 층은 강한 무기산에는 적합하지 않습니다.
• 마찰 및 정확성:미세 다공성 구조는 일반적으로 약 0.10-0.20의 마찰 계수를 제공합니다. 초정밀 가이드(예: P2 등급)의 경우 누적 위치 오류를 방지하려면 코팅 두께와 균일성을 신중하게 제어해야 합니다.
• 모습:짙은 회색에서 회색-검정색까지. 다공성 표면은 윤활제를 흡수하고 유지하여 장기 윤활 전략을 지원합니다.

일반적인 애플리케이션

연한 매체가 있는 화학 탱크 또는 반응기 근처에서 작동하는 선형 가이드, 실외 리프팅 및 취급 장비 또는 부식 방지, 내마모성 및 장기 윤활 간의 균형을 목표로 하는 모든 응용 분야.

공정특성

• 매우 매끄러운 표면을 유지하면서 표면 경도와 내마모성을 높이기 위해 리니어 가이드에 경질 크롬 도금이 널리 사용됩니다.
• 코팅 두께: 약. 5~25μm
• 경도: 약. HV 800-1200
• 표면 거칠기: Ra 0.02–0.05 μm만큼 낮음
• 내마모성: 일반적으로 미처리 강철보다 5~8배 더 높음

성능

• 내식성:중성 염수 분무 저항성은 일반적으로 500~800시간 범위입니다. 황화물을 함유한 보다 공격적인 화학적 분위기의 경우 구리-니켈-크롬 다층 시스템이 종종 사용됩니다.
• 정확성에 미치는 영향:수조 온도(약 45~60°C)와 전류 밀도를 엄격하게 제어하지 않으면 띠 모양의 왜곡이나 ±2μm/m 이상의 직진도 편차가 발생할 수 있습니다. 따라서 고정밀 가이드에는 신중하게 검증된 도금 공정이 필요합니다.
• 모습:높은 반사율(종종 > 85%)과 뛰어난 세척성을 갖춘 밝은 거울 같은 마감으로, 빈번한 청소나 육안 검사가 필요한 환경에 적합합니다.

일반적인 애플리케이션

낮은 마찰, 높은 내마모성 및 손쉬운 청소가 중요한 식품 가공 및 포장 라인, 광전지 웨이퍼 절단 장비, 고속 선형 모듈 및 자동화 시스템.

공정특성

• 흑색 산화물 또는 화학적 흑화는 Fe를 형성합니다.₃영형₄뜨거운 알칼리 용액에서 표면의 층. 일반적으로 처리 후 오일로 밀봉됩니다.
• 처리 온도: 일반적으로 140~150°C
• 코팅 두께: 약. 0.5~2.5μm
• 표면 거칠기: 약. Ra 0.1~0.4μm

성능

• 내식성:중성 염수 분무 성능은 일반적으로 약 24~48시간입니다. 건조한 실내 환경에서 적절한 오일링을 하면 녹이 슬지 않는 기간은 대략 3~6개월에 달할 수 있습니다. 습한 환경에서는 더 자주 유지 관리가 필요합니다.
• 정확성에 미치는 영향:얇은 층(경도 약 HV 200-300)은 치수 공차에 미미한 영향만 미치며 일반적으로 공차가 약 ±0.05mm인 응용 분야에 허용됩니다.
• 모습:짙은 무광택 검정색으로 가시광선을 90% 이상 흡수할 수 있어 미광을 줄여야 하는 광학 및 이미징 시스템에 매우 적합합니다.

일반적인 애플리케이션

진공 코팅 시스템, 광학 및 의료 이미징 장비, 실험실 단계 및 낮은 반사, 깔끔한 디자인 및 기본 부식 방지 기능을 결합한 기타 응용 분야의 선형 가이드입니다.

• 부식이 심한 환경산, 염화물 또는 황 화합물 사용: 우선순위 지정저온 흑색 크롬또는니켈 하층이 있는 경질 크롬염수분무 저항성을 확장하고 강철 기판을 더 효과적으로 보호합니다.
• 약산성 또는 알칼리성 조건유기농 미디어 사용:인산망간특히 적합한 탑코트나 부식 방지 오일과 결합하면 내식성과 윤활성 사이의 비용 효율적인 균형을 제공합니다.

• 고속, 고부하 애플리케이션AGV 시스템, 선형 모듈 또는 견고한 스테이지와 같은:경질 크롬 도금 선형 가이드높은 경도, 낮은 마찰 및 긴 마모 수명을 제공합니다.
• 비전 검사 또는 카메라 기반 스테이션: 사용저온 흑색 크롬또는흑색 산화물카메라와 센서 주변의 반사를 줄이고 이미지 안정성을 향상시킵니다.

• 초정밀 포지셔닝(예: 계측 장비, 반도체 노출 도구): 일반적인 솔루션은 다음과 같습니다.경질 크롬과 결합된 정밀 연삭 강철, 우수한 마모 및 내식성과 함께 높은 프로파일 정확도를 보장합니다.
• 광학 벤치 및 암실 설정:흑색 산화물 마감장착 정확도에 영향을 주지 않을 정도로 코팅 두께를 낮게 유지하면서 미광을 흡수하는 데 도움이 됩니다.

• 을 위한유지 관리가 적은 실외 애플리케이션, 다음의 조합인산망간 + 씰링 오일 또는 그리스코팅의 오일 보유 능력으로 뒷받침되어 녹이 슬지 않는 기간을 연장하는 데 도움이 됩니다.
• ~ 안에매우 습하거나 해안 환경소금물을 자주 뿌리거나저온 흑색 크롬기존 크롬 층이 손상되면 급속한 부식을 방지하기 위해 고급 스테인레스 스틸 가이드 레일을 고려해야 합니다.

• 하드 크롬 및 블랙 크롬 가이드MoS와 같은 고체 윤활제가 함유된 고품질 그리스와 잘 작동합니다.₂, 정상적인 작동 조건에서 윤활 간격을 연장할 수 있습니다.
• 인산망간 가이드미세 다공성 층에 수분이 축적되는 것을 방지하기 위해 방청유 또는 그리스를 정기적으로 보충해야 합니다.
• 검은색 산화물 표면습기나 일반 세척제에 노출될 경우 주간 또는 월간 유지 관리 일정에 포함되어야 합니다.

• 화학적 분위기에서 작업하는 가이드의 경우 탈이온수를 사용하여 정기적으로 청소하고 코팅의 구멍이나 균열이 있는지 육안 검사하는 것이 좋습니다.
• 실외 시스템은 직사광선, 먼지 및 염수 분무로부터 선형 가이드웨이를 보호하기 위해 이상적으로 스테인리스 또는 밀봉된 커버를 사용해야 합니다.

• 직진도 또는 레이저 측정 시스템을 사용하여 주요 선형 축을 정기적으로 확인할 수 있습니다. 고정밀 모션 시스템의 경우 연간 직진도 드리프트는 미터당 수 미크론 이내로 유지되어야 합니다.
• 필요한 경우 크로스 컷 테스트를 통해 코팅 접착력을 확인할 수 있으며, 코팅 품질은 블록의 주행 평활도에 영향을 주지 않는 수준으로 유지되어야 합니다.

정밀 선형 가이드에 적합한 표면 처리를 선택하는 것은 내식성뿐만 아니라 정확도 유지, 마찰 동작 및 총 소유 비용에도 영향을 미치는 전략적 결정입니다.

화학공장 및 옥외 환경에서는저온 흑색 크롬그리고인산망간보호와 비용 사이의 매력적인 균형을 제공합니다. 자동화 및 고부하 애플리케이션에서는경질 크롬 도금 선형 가이드주류 선택으로 남아 있습니다. 광학 및 실험실 시스템의 경우,흑색 산화물그리고 세심하게 통제접지 + 크롬조합은 안정성과 낮은 반사를 모두 달성하는 데 도움이 됩니다.

엔지니어는 설계 단계에서 작업 매체, 정밀도 요구 사항 및 유지 관리 전략을 고려하여 전체 서비스 수명 동안 선형 가이드의 신뢰성과 정확성을 유지하는 표면 처리를 지정할 수 있습니다.