.gtr-container-x7y2z9 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 20px;
max-width: 900px;
margin: 0 auto;
box-sizing: border-box;
}
.gtr-container-x7y2z9 p {
font-size: 14px;
margin-bottom: 1em;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-x7y2z9 .gtr-title {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-bottom: 1.5em;
text-align: left;
}
.gtr-container-x7y2z9 .gtr-section-title {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-top: 2em;
margin-bottom: 1em;
text-align: left;
}
.gtr-container-x7y2z9 .gtr-subsection-title {
font-size: 14px;
font-weight: bold;
margin-top: 1.5em;
margin-bottom: 0.8em;
text-align: left;
}
.gtr-container-x7y2z9 ul,
.gtr-container-x7y2z9 ol {
margin: 1em 0;
padding: 0;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-x7y2z9 ul li {
position: relative;
padding-left: 20px;
margin-bottom: 0.5em;
font-size: 14px;
text-align: left;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-x7y2z9 ul li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #007bff;
font-size: 14px;
line-height: 1.6;
}
.gtr-container-x7y2z9 ol {
counter-reset: list-item;
}
.gtr-container-x7y2z9 ol li {
position: relative;
padding-left: 25px;
margin-bottom: 0.5em;
font-size: 14px;
text-align: left;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-x7y2z9 ol li::before {
content: counter(list-item) "." !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
width: 20px;
text-align: right;
color: #007bff;
font-size: 14px;
line-height: 1.6;
}
.gtr-container-x7y2z9 table {
width: 100%;
border-collapse: collapse !important;
margin: 1.5em 0;
font-size: 14px;
border: 1px solid #ccc !important;
}
.gtr-container-x7y2z9 th,
.gtr-container-x7y2z9 td {
border: 1px solid #ccc !important;
padding: 8px 12px !important;
text-align: left !important;
vertical-align: top !important;
word-break: normal;
overflow-wrap: normal;
}
.gtr-container-x7y2z9 th {
font-weight: bold !important;
background-color: #f0f0f0;
}
.gtr-container-x7y2z9 tbody tr:nth-child(even) {
background-color: #f9f9f9;
}
.gtr-container-x7y2z9 .gtr-table-wrapper {
overflow-x: auto;
-webkit-overflow-scrolling: touch;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-x7y2z9 {
padding: 30px;
}
}
নির্ভুল লিনিয়ার গাইড সারফেস ট্রিটমেন্ট: কিভাবে সঠিক কোটিং নির্বাচন করবেন
একটি নির্ভুল লিনিয়ার গাইডের সারফেস ট্রিটমেন্ট এর ক্ষয় প্রতিরোধ, দীর্ঘমেয়াদী নির্ভুলতা এবং দৃশ্যমানতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, অটোমেশন, সেমিকন্ডাক্টর এবং অপটিক্যাল ইন্সপেকশন এর মতো শিল্পগুলিতে, ভুল কোটিং নির্বাচন প্রায়শই পরিষেবা জীবনের হ্রাস, অস্থির নির্ভুলতা এবং উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়ের দিকে পরিচালিত করে।
এই নির্দেশিকাটিতে পাঁচটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত লিনিয়ার গাইড সারফেস ট্রিটমেন্টের তুলনা করা হয়েছে এবং তাদের প্রক্রিয়াগত বৈশিষ্ট্য, ক্ষয় কর্মক্ষমতা, নির্ভুলতার উপর প্রভাব এবং সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি ব্যাখ্যা করা হয়েছে, যা প্রকৌশলীদের তাদের লিনিয়ার মোশন সিস্টেমের জন্য সঠিক সমাধান নির্বাচন করতে সহায়তা করে।
১. সাধারণ লিনিয়ার গাইড সারফেস ট্রিটমেন্টের সংক্ষিপ্ত বিবরণ
১.১ স্ট্যান্ডার্ড প্রিসিশন গ্রাউন্ড স্টিল (প্রাকৃতিক ধাতব রঙ)
প্রক্রিয়াগত বৈশিষ্ট্য
গাইড রেলটি স্কেল এবং সারফেসের ত্রুটি দূর করতে এবং রেফারেন্স জ্যামিতি স্থাপন করতে নির্ভুলভাবে গ্রাউন্ড করা হয়। ধাতু তার প্রাকৃতিক রঙে (সাধারণত রূপালী-ধূসর) থাকে।
সাধারণ সারফেস রুক্ষতা: প্রায় Ra 0.1–0.4 μm
সোজা এবং অন্যান্য জ্যামিতিক নির্ভুলতা প্রায় ±1 μm/m পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা আকার এবং গ্রেডের উপর নির্ভর করে
কর্মক্ষমতা
ক্ষয় প্রতিরোধ: কোনো অতিরিক্ত কোটিং নেই; সুরক্ষা ইস্পাতের প্রাকৃতিক প্যাসিভ ফিল্মের উপর নির্ভর করে। আর্দ্র বা সামান্য লবণাক্ত পরিবেশে, লাল মরিচা দ্রুত দেখা দিতে পারে। নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে প্রতিরোধ সাধারণত < 24 ঘন্টা।
নির্ভুলতার উপর প্রভাব: গ্রাইন্ডিং চূড়ান্ত রেফারেন্স জ্যামিতি স্থাপন করে, তাই সারফেস ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে কোনো অতিরিক্ত বিকৃতি যোগ করা হয় না। দীর্ঘমেয়াদী নির্ভুলতা সঠিক লুব্রিকেশন এবং মরিচা প্রতিরোধের উপর দৃঢ়ভাবে নির্ভর করে।
উপস্থিতি: উজ্জ্বল ধাতব ফিনিশ যা কোনো বিশেষ দৃশ্যমান বা অ্যান্টি-গ্লেয়ার প্রয়োজনীয়তা ছাড়াই খরচ-সংবেদনশীল সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে নির্ভুল পরীক্ষাগার সরঞ্জাম, স্বল্প-মেয়াদী টুলিং এবং ফিক্সচার, অথবা যে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পর্যায়ক্রমিক মরিচা প্রতিরোধক তৈল ব্যবহার গ্রহণযোগ্য।
১.২ শিল্প-গ্রেডের নিম্ন-তাপমাত্রার ব্ল্যাক ক্রোম কোটিং
প্রক্রিয়াগত বৈশিষ্ট্য
ব্ল্যাক ক্রোম সাধারণত ১৫০ °C এর নিচে তাপমাত্রায় ইলেক্ট্রোলিটিক্যালি জমা হয়, যা একটি ঘন Cr2O৩-সমৃদ্ধ স্তর তৈরি করে যার একটি ম্যাট কালো চেহারা রয়েছে।
কোটিং পুরুত্ব: প্রায় ১–২ μm
কঠিনতা: প্রায় HV 800–1200
সারফেস রুক্ষতা: সাধারণত Ra 0.05–0.1 μm
নিম্ন প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বিকৃতি কমিয়ে দেয়
কর্মক্ষমতা
ক্ষয় প্রতিরোধ: নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে কর্মক্ষমতা ১০০০ ঘণ্টার বেশি হতে পারে। ক্লোরাইড বা SO2, ধারণকারী পরিবেশে, ব্ল্যাক ক্রোম সাধারণত প্রচলিত উজ্জ্বল হার্ড ক্রোমের চেয়ে বেশি প্রতিরোধী।
নির্ভুলতার উপর প্রভাব: অভিন্ন, কম-চাপের স্তর যার সাধারণ প্রোফাইল বিচ্যুতি ±0.5 μm এর মধ্যে, P4 এবং তার উপরের মতো উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রেডের জন্য উপযুক্ত।
উপস্থিতি: ম্যাট কালো যার প্রতিফলন প্রায়শই ৫% এর নিচে থাকে, যা অপটিক্যাল এবং ভিশন সিস্টেমে অ্যান্টি-গ্লেয়ার প্রয়োজনীয়তার জন্য আদর্শ।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফার হ্যান্ডলিং, ফটোরেসিস্ট বা রাসায়নিকের কাছাকাছি সরঞ্জাম, সামুদ্রিক বা সাবসি মোশন সিস্টেম, এবং ক্যামেরা, সেন্সর বা অপটিক্যাল ইন্সপেকশন জোনের কাছাকাছি ব্যবহৃত যেকোনো লিনিয়ার গাইড যেখানে প্রতিফলন কমাতে হবে।
১.৩ ম্যাঙ্গানিজ ফসফেট কোটিং
প্রক্রিয়াগত বৈশিষ্ট্য
ম্যাঙ্গানিজ ফসফেট একটি উত্তপ্ত ফসফেটিং দ্রবণে গঠিত হয়, যা একটি স্ফটিক, মাইক্রো-পোরস কোটিং তৈরি করে।
প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা: সাধারণত ৫৫–৭৫ °C
কোটিং পুরুত্ব: প্রায় ৫–১৫ μm
সাধারণ কঠিনতা: প্রায় HV 150–200
সারফেস রুক্ষতা: প্রায় Ra 0.2–0.8 μm, ভাল তেল-ধারণ ক্ষমতা সহ
কর্মক্ষমতা
ক্ষয় প্রতিরোধ: নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে কর্মক্ষমতা সাধারণত ৭২–১২০ ঘন্টা। হালকা অ্যাসিডিক বা ক্ষারীয় পরিবেশে (প্রায় pH 4–8) এটি সাধারণ জিঙ্ক কোটিংগুলির চেয়ে ভাল কাজ করে, তবে স্তরটি শক্তিশালী খনিজ অ্যাসিডের জন্য উপযুক্ত নয়।
ঘর্ষণ এবং নির্ভুলতা: মাইক্রো-পোরস কাঠামো সাধারণত প্রায় 0.10–0.20 এর ঘর্ষণ সহগ দেয়। অতি-নির্ভুল গাইডের জন্য (যেমন P2 গ্রেড), স্থান নির্ধারণের ত্রুটিগুলি এড়াতে কোটিং পুরুত্ব এবং অভিন্নতা অবশ্যই সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
উপস্থিতি: গাঢ় ধূসর থেকে ধূসর-কালো। ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠতল লুব্রিকেন্ট শোষণ করে এবং ধরে রাখে, যা দীর্ঘ-ইন্টারভাল লুব্রিকেশন কৌশল সমর্থন করে।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
হালকা মাধ্যম সহ রাসায়নিক ট্যাঙ্ক বা রিঅ্যাক্টরের কাছাকাছি কাজ করা লিনিয়ার গাইড, বহিরঙ্গন উত্তোলন এবং হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম, অথবা ক্ষয় সুরক্ষা, পরিধান প্রতিরোধ এবং দীর্ঘমেয়াদী লুব্রিকেশনের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখার লক্ষ্যযুক্ত যেকোনো অ্যাপ্লিকেশন।
১.৪ হার্ড ক্রোম প্লেটিং
প্রক্রিয়াগত বৈশিষ্ট্য
হার্ড ক্রোম প্লেটিং লিনিয়ার গাইডে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় সারফেসের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, সেইসাথে একটি খুব মসৃণ পৃষ্ঠ বজায় রাখার জন্য।
কোটিং পুরুত্ব: প্রায় ৫–২৫ μm
কঠিনতা: প্রায় HV 800–1200
সারফেস রুক্ষতা: Ra 0.02–0.05 μm পর্যন্ত কম
পরিধান প্রতিরোধ: সাধারণত অপরিশোধিত ইস্পাতের চেয়ে ৫–৮ গুণ বেশি
কর্মক্ষমতা
ক্ষয় প্রতিরোধ: নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে প্রতিরোধ সাধারণত ৫০০–৮০০ ঘণ্টার মধ্যে থাকে। সালফাইডযুক্ত আরও আক্রমণাত্মক রাসায়নিক বায়ুমণ্ডলের জন্য, একটি কপার–নিকেল–ক্রোম মাল্টিলেয়ার সিস্টেম প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।
নির্ভুলতার উপর প্রভাব: যদি বাথ তাপমাত্রা (প্রায় ৪৫–৬০ °C) এবং কারেন্ট ঘনত্ব কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হয়, তাহলে স্ট্রিপ-এর মতো বিকৃতি বা ±২ μm/m এর উপরে সরলতা বিচ্যুতি হতে পারে। উচ্চ-নির্ভুলতা গাইডের জন্য তাই সাবধানে যাচাইকৃত প্লেটিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন।
উপস্থিতি: উজ্জ্বল মিরর-এর মতো ফিনিশ যার উচ্চ প্রতিফলন (প্রায়শই > ৮৫%) এবং চমৎকার পরিচ্ছন্নতা, যা ঘন ঘন পরিষ্কার করা বা ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশনের প্রয়োজন এমন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং প্যাকেজিং লাইন, ফটোভোলটাইক ওয়েফার কাটিং সরঞ্জাম, উচ্চ গতির লিনিয়ার মডিউল এবং অটোমেশন সিস্টেম যেখানে কম ঘর্ষণ, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ এবং সহজ পরিষ্কার করা অপরিহার্য।
১.৫ ব্ল্যাক অক্সাইড (রাসায়নিক ব্ল্যাকেনিং)
প্রক্রিয়াগত বৈশিষ্ট্য
ব্ল্যাক অক্সাইড, বা রাসায়নিক ব্ল্যাকেনিং, একটি গরম ক্ষারীয় দ্রবণে পৃষ্ঠের উপর একটি Fe৩O৪ স্তর তৈরি করে। এটি সাধারণত চিকিত্সার পরে তেল দিয়ে সিল করা হয়।
প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা: সাধারণত ১৪০–১৫০ °C
কোটিং পুরুত্ব: প্রায় ০.৫–২.৫ μm
সারফেস রুক্ষতা: প্রায় Ra 0.1–0.4 μm
কর্মক্ষমতা
ক্ষয় প্রতিরোধ: নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে কর্মক্ষমতা সাধারণত প্রায় ২৪–৪৮ ঘন্টা। শুকনো ইনডোর পরিবেশে, মরিচা-মুক্ত সময়কাল সঠিক তৈল ব্যবহারের সাথে প্রায় ৩–৬ মাস পর্যন্ত পৌঁছতে পারে; আর্দ্র অবস্থায়, আরও ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন।
নির্ভুলতার উপর প্রভাব: পাতলা স্তর (কঠিনতা প্রায় HV 200–300) মাত্রিক সহনশীলতার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে এবং সাধারণত ±০.০৫ মিমি এর কাছাকাছি সহনশীলতা সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গ্রহণযোগ্য।
উপস্থিতি: গভীর ম্যাট কালো, দৃশ্যমান আলোর ৯০% এর বেশি শোষণ করতে সক্ষম, যা অপটিক্যাল এবং ইমেজিং সিস্টেমের জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত যেখানে বিক্ষিপ্ত আলো কমাতে হবে।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
ভ্যাকুয়াম কোটিং সিস্টেমে লিনিয়ার গাইড, অপটিক্যাল এবং মেডিকেল ইমেজিং সরঞ্জাম, পরীক্ষাগার পর্যায় এবং কম প্রতিফলন, পরিষ্কার নকশা এবং মৌলিক ক্ষয় প্রতিরোধের সমন্বয়কারী অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশন।
২. এক নজরে কর্মক্ষমতা তুলনা
সারফেস ট্রিটমেন্ট
নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে (ঘণ্টা)
সাধারণ pH পরিসীমা
কঠিনতা (HV)
ঘর্ষণ সহগ
খরচ সূচক (১–৫)
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
স্ট্যান্ডার্ড প্রিসিশন গ্রাউন্ড স্টিল
< ২৪
৬–৮
২০০–300
0.15–0.20
১
ল্যাবরেটরি সরঞ্জাম, স্বল্প-মেয়াদী জিগস এবং ফিক্সচার
নিম্ন-তাপমাত্রার ব্ল্যাক ক্রোম
> ১০০০
৩–১১
৮০০–১২০০
0.08–0.10
৪
সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জাম, সামুদ্রিক এবং অপটিক্যাল সিস্টেম
ম্যাঙ্গানিজ ফসফেট
৭২–১২০
৪–৮
১৫০–200
0.10–0.20
2
রাসায়নিক সরঞ্জাম, বহিরঙ্গন উত্তোলন এবং হ্যান্ডলিং
হার্ড ক্রোম প্লেটিং
৫০০–৮০০
৪–১০
৮০০–১২০০
0.05–0.08
৩
খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, পিভি কাটিং, উচ্চ-গতির অটোমেশন
ব্ল্যাক অক্সাইড (রাসায়নিক ব্ল্যাকেনিং)
২৪–৪৮
৫–৯
২০০–300
0.12–0.15
১.৫
মেডিকেল এবং অপটিক্যাল সরঞ্জাম, ল্যাব পর্যায়
৩. শিল্প অনুসারে নির্বাচন নির্দেশিকা
৩.১ রাসায়নিক এবং প্রক্রিয়া শিল্প
উচ্চ-ক্ষয়কারী পরিবেশ অ্যাসিড, ক্লোরাইড বা সালফার যৌগ সহ: অগ্রাধিকার দিন নিম্ন-তাপমাত্রার ব্ল্যাক ক্রোম অথবা নিকেল আন্ডারলেয়ার সহ হার্ড ক্রোম বর্ধিত লবণ স্প্রে প্রতিরোধের জন্য এবং ইস্পাত সাবস্ট্রেটের আরও ভাল সুরক্ষার জন্য।
হালকা অ্যাসিডিক বা ক্ষারীয় অবস্থা জৈব মাধ্যমের সাথে: ম্যাঙ্গানিজ ফসফেট ক্ষয় প্রতিরোধ এবং লুব্রিকেশন এর মধ্যে একটি ব্যয়-কার্যকর ভারসাম্য সরবরাহ করে, বিশেষ করে যখন উপযুক্ত টপকোট বা অ্যান্টি-কোরোশন তেলের সাথে মিলিত হয়।
৩.২ অটোমেশন এবং মোশন সিস্টেম
উচ্চ-গতি, উচ্চ-লোড অ্যাপ্লিকেশন যেমন AGV সিস্টেম, লিনিয়ার মডিউল বা ভারী-শুল্ক পর্যায়: হার্ড ক্রোম প্লেটেড লিনিয়ার গাইড উচ্চ কঠোরতা, কম ঘর্ষণ এবং দীর্ঘ পরিধান জীবন সরবরাহ করে।
দৃষ্টি পরিদর্শন বা ক্যামেরা-ভিত্তিক স্টেশন: ব্যবহার করুন নিম্ন-তাপমাত্রার ব্ল্যাক ক্রোম অথবা ব্ল্যাক অক্সাইড ক্যামেরা এবং সেন্সরগুলির চারপাশে প্রতিফলন কমাতে এবং চিত্রের স্থিতিশীলতা উন্নত করতে।
৩.৩ পরিদর্শন এবং পরীক্ষাগার পরিবেশ
অতি-নির্ভুল পজিশনিং (যেমন মেট্রোলজি সরঞ্জাম, সেমিকন্ডাক্টর এক্সপোজার সরঞ্জাম): একটি সাধারণ সমাধান হল প্রিসিশন গ্রাউন্ড স্টিল হার্ড ক্রোমের সাথে মিলিত , উচ্চ প্রোফাইল নির্ভুলতা নিশ্চিত করা এবং সেইসাথে ভাল পরিধান এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করা।
অপটিক্যাল বেঞ্চ এবং ডার্করুম সেটআপ: ব্ল্যাক অক্সাইড ফিনিশ বিক্ষিপ্ত আলো শোষণ করতে সাহায্য করে যখন কোটিং পুরুত্ব কম রাখে যাতে মাউন্টিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত না করে।
৩.৪ বহিরঙ্গন, আর্দ্র এবং উপকূলীয় অবস্থা
জন্য কম রক্ষণাবেক্ষণ বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশন , একটি সমন্বয় ম্যাঙ্গানিজ ফসফেট প্লাস সিলিং তেল বা গ্রীস মরিচা-মুক্ত ব্যবধান বাড়াতে সাহায্য করে, কোটিং-এর তেল-ধারণ ক্ষমতা দ্বারা সমর্থিত।
মধ্যে চরম আর্দ্র বা উপকূলীয় পরিবেশ ঘন ঘন লবণ স্প্রে সহ, হয় নিম্ন-তাপমাত্রার ব্ল্যাক ক্রোম অথবা উচ্চ-গ্রেডের স্টেইনলেস স্টিল গাইড রেল বিবেচনা করা উচিত একবার একটি প্রচলিত ক্রোম স্তর ক্ষতিগ্রস্ত হলে দ্রুত ক্ষয় এড়াতে।
৪. রক্ষণাবেক্ষণ এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ
৪.১ লুব্রিকেশন এবং মরিচা প্রতিরোধ
হার্ড ক্রোম এবং ব্ল্যাক ক্রোম গাইড MoS2 এর মতো কঠিন লুব্রিকেন্টযুক্ত উচ্চ-মানের গ্রীসগুলির সাথে ভাল কাজ করে, স্বাভাবিক অপারেটিং পরিস্থিতিতে বর্ধিত লুব্রিকেশন ব্যবধান সক্ষম করে।
ম্যাঙ্গানিজ ফসফেট গাইড মাইক্রো-পোরস স্তরে আর্দ্রতা জমা হওয়া রোধ করতে মরিচা প্রতিরোধক তেল বা গ্রীসের নিয়মিত পুনঃপূরণ প্রয়োজন।
ব্ল্যাক অক্সাইড সারফেস আর্দ্রতা বা নিয়মিত ক্লিনিং এজেন্টগুলির সংস্পর্শে এলে সাপ্তাহিক বা মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচীতে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।
৪.২ ক্ষয় এবং ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন
রাসায়নিক বায়ুমণ্ডলে কাজ করা গাইডের জন্য, ডায়োনিজড জল দিয়ে পর্যায়ক্রমিক পরিষ্কার করা এবং কোটিং-এ পিটিং বা ফাটলের জন্য ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
বহিরঙ্গন সিস্টেমে সরাসরি বৃষ্টি, ধুলো এবং লবণ স্প্রে থেকে লিনিয়ার গাইডওয়ে রক্ষা করার জন্য আদর্শভাবে স্টেইনলেস বা সিল করা কভার ব্যবহার করা উচিত।
৪.৩ নির্ভুলতা পর্যবেক্ষণ
মূল লিনিয়ার অক্ষগুলি নিয়মিত ব্যবধানে সরলতা বা লেজার পরিমাপ সিস্টেম ব্যবহার করে পরীক্ষা করা যেতে পারে। উচ্চ-নির্ভুলতা মোশন সিস্টেমের জন্য, বার্ষিক সরলতা বিচ্যুতি প্রতি মিটারে কয়েক মাইক্রনের মধ্যে রাখা উচিত।
প্রয়োজনে, ক্রস-কাট পরীক্ষার মাধ্যমে কোটিং আনুগত্য যাচাই করা যেতে পারে এবং কোটিং-এর গুণমান এমন একটি স্তরে বজায় রাখা উচিত যা ব্লকগুলির চলমান মসৃণতাকে প্রভাবিত করে না।
৫. উপসংহার
একটি নির্ভুল লিনিয়ার গাইডের জন্য সঠিক সারফেস ট্রিটমেন্ট নির্বাচন করা একটি কৌশলগত সিদ্ধান্ত যা শুধুমাত্র ক্ষয় প্রতিরোধের উপর নয়, নির্ভুলতা ধারণ, ঘর্ষণ আচরণ এবং মালিকানার মোট ব্যয়ের উপরও প্রভাব ফেলে।
রাসায়নিক প্ল্যান্ট এবং বহিরঙ্গন পরিবেশে, নিম্ন-তাপমাত্রার ব্ল্যাক ক্রোম এবং ম্যাঙ্গানিজ ফসফেট সুরক্ষা এবং ব্যয়ের মধ্যে একটি আকর্ষণীয় ভারসাম্য সরবরাহ করে। অটোমেশন এবং উচ্চ-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, হার্ড ক্রোম প্লেটেড লিনিয়ার গাইড প্রধান পছন্দ হিসাবে রয়ে গেছে। অপটিক্যাল এবং পরীক্ষাগার সিস্টেমের জন্য, ব্ল্যাক অক্সাইড এবং সাবধানে নিয়ন্ত্রিত গ্রাউন্ড + ক্রোম সংমিশ্রণগুলি স্থিতিশীলতা এবং কম প্রতিফলন উভয়ই অর্জনে সহায়তা করে।
ডিজাইন পর্যায়ে কাজের মাধ্যম, নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল বিবেচনা করে, প্রকৌশলীগণ সারফেস ট্রিটমেন্ট নির্দিষ্ট করতে পারেন যা তাদের সম্পূর্ণ পরিষেবা জীবনকাল জুড়ে লিনিয়ার গাইডগুলিকে নির্ভরযোগ্য এবং নির্ভুল রাখে।
